CN220478487U - 活性炭吸附塔 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种活性炭吸附塔。活性炭吸附塔，包括：塔体，所述塔体上安装有进气口和出气口，所述塔体内安装有吸附过滤机构；所述吸附过滤机构包括两个过滤箱以及安装在两个过滤箱之间的封堵板，所述封堵板的底部安装有进气箱，进气箱的内开设有容纳腔，所述容纳腔的顶端开口，所述进气箱的一侧开设有进气孔，所述过滤箱上设有压实卸料组件。本实用新型提供的活性炭吸附塔通过设置包括液压缸、推板和卸料口的压实卸料组件，通过启动动力源驱动推板移动，能够将过滤箱内的活性炭压实，并且利用压实卸料组件，能够方便的将过滤箱内使用过的活性炭，通过卸料口排出，无需进行拆卸，使用更加的方便快捷。
Description
技术领域
本实用新型涉及吸附塔技术领域，尤其涉及一种活性炭吸附塔。
背景技术
活性炭材料是经过加工处理所得的无定形碳，具有很大的比表面积，对气体、溶液中的无机或有机物质及胶体颗粒等都有良好的吸附能力，在对废气进行处理时，经常会用到活性炭，其中活性炭吸附塔是一种高效实用的废气处理净化装置，其对有机分子具有很好的吸附力，活性炭按形状可分为粉状活性炭、颗粒活性炭、球形活性炭和蜂窝状活性炭等多种类型。
经检索，现有授权公告号为CN217188715U的文件公开了一种活性炭吸附塔，包括塔体，塔体下部一侧和顶部分别设置气体进口和气体出口，塔体内部左右分别设置一个活性炭吸附室，大大便利了活性炭的更换、清理和装填，可适用于多种类型的活性炭，具有设计合理、使用便利和安全可靠的优点。
但是该方案在实施过程中仍有不足之处，活性炭使需要更换时，必须拆下法兰封口或者观察封口，才能将使用过的活性炭从两个筛孔板之间排出，使用不够方便快捷。
因此，有必要提供一种活性炭吸附塔解决上述技术问题。
实用新型内容
针对上述情况，为克服现有技术缺陷，本实用新型提供了一种活性炭吸附塔能够方便快捷的排出活性炭。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
活性炭吸附塔，包括：塔体，所述塔体的底部侧面和顶端分别安装有进气口和出气口，所述塔体内安装有吸附过滤机构，所述吸附过滤机构包括两个过滤箱以及安装在两个过滤箱之间的封堵板，封堵板用于对两个过滤箱之间缝隙进行密封隔离，过滤箱的两侧开设有容留气体通过的筛孔，过滤箱上设有压实卸料组件，所述封堵板的底部安装有进气箱，进气箱的顶端与过滤箱的底部密封连接，进气箱的内开设有容纳腔，容纳腔的顶端开口，所述进气箱的一侧开设有进气孔，进气孔对准进气口安装，所述压实卸料组件包括安装在所述过滤箱一侧的动力源，所述动力源与安装在过滤箱内的推板连接，所述过滤箱的底部开设有卸料口。
优选的，所述压实卸料组件有两个。
优选的，所述动力源为液压缸，所述液压缸为多级液压缸。
优选的，所述推板的四周边缘安装有密封圈，使推板与过滤箱保持密封性。
优选的，所述过滤箱的顶部安装有两个填装管，所述填装管的顶端贯穿塔体并安装有密封帽。
优选的，所述卸料口的下方设有出料管，两个卸料口共用一个出料管。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
(1)本实用新型通过设置包括动力源、推板和卸料口的压实卸料组件，通过启动动力源驱动推板移动，能够将过滤箱内的活性炭压实，并且利用压实卸料组件，能够方便的将过滤箱内使用过的活性炭，通过卸料口排出，无需进行拆卸，使用更加的方便快捷；
(2)本实用新型通过设置过滤箱的顶部安装有填装管，通过填装管将活性炭送入过滤箱内，能够方便的对过滤箱进行送料；
(3)本实用新型通过设置卸料口的下方设有出料管，能够对卸料口排出的活性炭进行引导集中，方便后续进行处理。
附图说明
图1为本实用新型提供的活性炭吸附塔的结构示意图；
图2为图1所示的活性炭吸附塔中吸附过滤机构的结构示意图；
图3为图1所示的活性炭吸附塔中封堵板与进气箱的连接结构示意图；
图4为图1所示的活性炭吸附塔中过滤箱的结构示意图；
图5为图1所示的活性炭吸附塔的废气流通路线图。
其中，附图标记对应的名称为：1-塔体，2-进气口，3-出气口，4-过滤箱，5-封堵板，6-进气箱，7-容纳腔，8-进气孔，9-填装管，10-出料管，11-动力源，12-推板，13-卸料口。
具体实施方式
下面结合附图说明和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的方式包括但不仅限于以下实施例。
实施例1：
如图1-5所示，为本实用新型提供的活性炭吸附塔，包括：塔体1，所述塔体1的底部侧面和顶端分别安装有进气口2和出气口3，所述塔体1内安装有吸附过滤机构，所述吸附过滤机构包括两个过滤箱4以及安装在两个过滤箱4之间的封堵板5，封堵板5用于对两个过滤箱4之间缝隙进行密封隔离，过滤箱4的两侧开设有容留气体通过的筛孔，过滤箱4的两端均设有压实卸料组件，所述封堵板5的底部安装有进气箱6，进气箱6的顶端与过滤箱4的底部密封连接，进气箱6的内开设有容纳腔7，容纳腔7的顶端开口，所述进气箱6的一侧开设有进气孔8，进气孔8对准进气口2安装，所述压实卸料组件包括安装在所述过滤箱4一侧的动力源11，动力源11用于驱动推板12移动，动力源11为液压缸，也可以使用电动推杆代替，所述液压缸为多级液压缸，其输出轴与安装在过滤箱4内的推板12连接，推板12的四周边缘安装有密封圈，使推板12与过滤箱4保持密封性，防止气体逸出，所述过滤箱4的底部开设有卸料口13，使用时，过滤箱4内填充有活性炭，启动液压缸使其输出轴伸长，进而使推板12向内侧移动(推板12移动并超过卸料口13的内侧位置)，从而将活性炭压实，减小空隙，废气由进气口2、进气孔8进入容纳腔7内，然后沿着容纳腔7的顶部开口处向上移动，再通过过滤箱4进入塔体1内部，最后由出气口3排出，废气在通过过滤箱4时，压实的活性炭对废气进行吸附过滤，当活性炭需要更换时，启动液压缸，使其输出轴缩短，进而使推板12向过滤箱4的端部移动，当推板12与过滤箱4的一端贴近后(推板12移动并超过卸料口13的外侧位置)，使卸料口13暴露在活性炭前，该液压缸停止，启动另一侧的液压缸，使其输出轴伸长，进而使推板12向另一侧的推板12移动，从而推动两者之间的活性炭移动，活性炭被推板12推动，并逐渐从卸料口13排出。
通过设置包括动力源11、推板12和卸料口13的压实卸料组件，通过启动动力源11并驱动推板12移动，将过滤箱4内的活性炭压实，并且利用两个压实卸料组件配合使用，能够方便的将过滤箱4内使用过的活性炭，通过卸料口13排出，无需进行拆卸，使用更加的方便快捷。
实施例2：
如图2和图4所示，所述过滤箱4的顶部安装有两个填装管9，所述填装管9的顶端贯穿塔体1并安装有密封帽，使用时，通过填装管9将活性炭送入过滤箱4内，然后使用密封帽将填装管9的顶端密封。
通过设置过滤箱4的顶部安装有填装管9，通过填装管9将活性炭送入过滤箱4内，能够方便的对过滤箱4进行送料。
实施例3：
如图1、图2和图4所示，所述卸料口13的下方设有出料管10，同一侧的两个卸料口13共用一个出料管10，使用时，卸料口13排出的活性炭通过卸料口13后，沿着出料管10下落并集中在指定位置或者收集箱内，方便后续进行处理。
通过设置卸料口13的下方设有出料管10，能够对卸料口13排出的活性炭进行引导集中，方便后续进行处理。
工作原理，使用时，过滤箱4内填充有活性炭，启动液压缸11使其输出轴伸长，进而使推板12向内侧移动(推板12移动并超过卸料口13的内侧位置)，从而将活性炭压实，减小空隙，废气由进气口2、进气孔8进入容纳腔7内，然后沿着容纳腔7的顶部开口处向上移动，再通过过滤箱4进入塔体1内部，最后由出气口3排出，废气在通过过滤箱4时，压实的活性炭对废气进行吸附过滤，当活性炭需要更换时，启动液压缸11，使其输出轴缩短，进而使推板12向过滤箱4的端部移动，当推板12与过滤箱4的一端贴近后(推板12移动并超过卸料口13的外侧位置)，使卸料口13暴露在活性炭前，该液压缸11停止，启动另一侧的液压缸11，使其输出轴伸长，进而使推板12向另一侧的推板12移动，从而推动两者之间的活性炭移动，活性炭被推板12推动，并逐渐从卸料口13排出。
上述实施例仅为本实用新型的优选实施方式之一，不应当用于限制本实用新型的保护范围，但凡在本实用新型的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的，均应当包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.活性炭吸附塔，其特征在于，包括：
塔体，所述塔体上安装有进气口和出气口，所述塔体内安装有吸附过滤机构；
所述吸附过滤机构包括两个过滤箱以及安装在两个过滤箱之间的封堵板，所述封堵板的底部安装有进气箱，进气箱的内开设有容纳腔，所述容纳腔的顶端开口，所述进气箱的一侧开设有进气孔，所述过滤箱上设有压实卸料组件；
所述压实卸料组件包括安装在所述过滤箱一侧的动力源，所述动力源与安装在过滤箱内的推板连接，所述过滤箱的底部开设有卸料口。
2.根据权利要求1所述的活性炭吸附塔，其特征在于，所述压实卸料组件有两个。
3.根据权利要求1所述的活性炭吸附塔，其特征在于，所述动力源为液压缸。
4.根据权利要求1所述的活性炭吸附塔，其特征在于，所述推板上安装有密封圈。
5.根据权利要求1所述的活性炭吸附塔，其特征在于，所述过滤箱的顶部安装有填装管。
6.根据权利要求1所述的活性炭吸附塔，其特征在于，所述卸料口的下方设有出料管，两个所述卸料口共用一个所述出料管。
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