CN112857729A - 一种室内门抗冲击与开合性能检测设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种门窗设备领域，更具体的说是一种室内门抗冲击与开合性能检测设备，许多室内门都是胶合压制的，不同厂家生产质量不一，这时就需要进行试验检测室内门的质量，传统人工检测方式不精确、有误差，本发明解决了上述问题，通过记录开合次数完成统计，观察不同开合次数时门扇的状态确定室内门质量，完成检测，通过调整钢球的高度调整钢球对木板的压力，控制钢球下落测量室内门凹陷程度即可得知室内门表面质量，可控制全部钢球一起下落，然后观察室内门有误裂缝、震伤，确定室内门整体质量，室内门日常中承受冲击较多，所以设备设置下方小球密集，着重检测下方质量，小球位置可调，可随机对木门进行取点检测。

Description

一种室内门抗冲击与开合性能检测设备

技术领域

本发明涉及一种门窗设备领域，更具体的说是一种室内门抗冲击与开合性能检测设备。

背景技术

许多室内门都是胶合压制的，不同厂家生产质量不一，这时就需要进行试验检测室内门的质量，传统人工检测方式不精确、有误差，本发明解决了上述问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种室内门抗冲击与开合性能检测设备，可以检测室内门的抗冲击与开合性能。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种室内门抗冲击与开合性能检测设备，包括开合性能检测组合体和抗冲击性能检测组合体，其特征在于：所述开合性能检测组合体与抗冲击性能检测组合体相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种室内门抗冲击与开合性能检测设备，所述开合性能检测组合体包括平台底板、输送口挡板、夹具滑轨、转盘Ⅰ、螺纹轴Ⅰ、立板Ⅰ、立板Ⅱ、夹具、开合支架、挂环、拉绳、电机支架、电机、电机轴、电机轴支架、缺口齿轮、齿轮Ⅰ、绳辊、齿轮Ⅱ、齿轮Ⅲ、计数轴Ⅰ、计数轴支架Ⅰ、齿轮Ⅳ、齿轮Ⅴ、计数轴Ⅱ、计数轴支架Ⅱ、齿轮Ⅵ、齿轮Ⅶ、计数轴Ⅲ、计数轴支架Ⅲ、计数块、观察口和防护罩，平台底板与输送口挡板相连接，输送口挡板上设有输送口，夹具滑轨位于平台底板两端，转盘Ⅰ与螺纹轴Ⅰ相连接，螺纹轴Ⅰ与立板Ⅰ转动连接，立板Ⅰ、立板Ⅱ均与平台底板相连接，两个夹具均与夹具滑轨滑动连接，螺纹轴Ⅰ上设有两条旋向相反的螺纹，两个夹具分别与螺纹轴Ⅰ两条旋向相反的螺纹螺纹连接，开合支架与平台底板相连接，挂环与拉绳相连接，电机支架与开合支架相连接，电机支架与电机相连接，电机与电机轴相连接，电机轴与电机轴支架转动连接，电机轴与缺口齿轮相连接，缺口齿轮有齿部分与齿轮Ⅰ啮合连接，齿轮Ⅰ与绳辊相连接，绳辊与开合支架转动连接，绳辊与拉绳相连接，电机轴与齿轮Ⅱ相连接，齿轮Ⅱ与齿轮Ⅲ啮合连接，齿轮Ⅲ与计数轴Ⅰ相连接，电机轴、计数轴Ⅰ均与轴支架Ⅰ转动连接，计数轴Ⅰ与齿轮Ⅳ相连接，齿轮Ⅳ与齿轮Ⅴ啮合连接，齿轮Ⅴ与计数轴Ⅱ相连接，计数轴Ⅱ与计数轴支架Ⅱ转动连接，计数轴Ⅱ与齿轮Ⅵ相连接，齿轮Ⅵ与齿轮Ⅶ啮合连接，齿轮Ⅶ与计数轴Ⅲ相连接，计数轴Ⅱ、计数轴Ⅲ均与计数轴支架Ⅲ转动连接，电机轴支架、计数轴支架Ⅰ、计数轴支架Ⅱ、计数轴支架Ⅲ均与开合支架相连接，电机轴、计数轴Ⅰ、计数轴Ⅱ、计数轴Ⅲ均与十个计数块相连接，十个计数块分别均布1-10刻度，观察口位于计数块上方，计数轴支架Ⅰ、计数轴支架Ⅱ、计数轴支架Ⅲ均与观察口相连接，防护罩与开合支架相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种室内门抗冲击与开合性能检测设备，所述抗冲击性能检测组合体包括齿条滑轨、转盘Ⅱ、蜗杆支架、双向蜗杆、蜗轮、带轮、皮带、带轮轴、带轮轴支架、升降齿轮、齿条、升降架、升降架支耳、滑动方筒、连接板、限位爪、环形弹簧、钢球、控制框架、连接架、滑块、限位杆、支撑块、上板、转盘Ⅲ、转盘Ⅲ轴、凸轮和蜗轮轴，两个齿条滑轨均与平台底板相连接，转盘Ⅱ与双向蜗杆相连接，双向蜗杆与蜗杆支架转动连接，蜗杆支架与立板Ⅱ相连接，双向蜗杆上设有两条旋向相反的螺旋齿，双向蜗杆上的两条旋向相反的螺旋齿分别与两个蜗轮啮合连接，每个蜗轮均与蜗轮轴相连接，蜗轮轴与带轮相连接，两个带轮通过皮带相连接，带轮与带轮轴相连接，带轮轴与带轮轴支架转动连接，带轮轴支架与立板Ⅱ相连接，带轮轴与升降齿轮相连接，两个升降齿轮分别位于两个齿条外侧并与齿条啮合连接，两个齿条均与升降架相连接，两个齿条分别与两个齿条滑轨滑动连接，升降架与两个升降架支耳相连接，滑动方筒与连接板相连接，滑动方筒与升降架滑动连接，每个连接板均与四个限位爪转动连接，四个限位爪通过环形弹簧相连接，环形弹簧处于常态，钢球位于四个限位爪中心，控制框架位于四个限位爪外侧，控制框架与连接架相连接，连接架与滑块相连接，滑块与上板内的滑轨滑动连接，上板与立板Ⅰ、立板Ⅱ滑动连接，连接架与限位杆相连接，限位杆与连接板滑动连接，限位杆与支撑块相连接，支撑块与与连接板相接触，转盘Ⅲ与转盘Ⅲ轴相连接，转盘Ⅲ轴与升降架支耳转动连接，转盘Ⅲ轴与两个凸轮相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种室内门抗冲击与开合性能检测设备，所述齿轮Ⅱ与齿轮Ⅲ、齿轮Ⅳ与齿轮Ⅴ、齿轮Ⅵ与齿轮Ⅶ传动比均为1:10。

本发明一种室内门抗冲击与开合性能检测设备的有益效果为：将室内门置于平台底板上，夹具可将室内门定心、夹紧，挂环挂于门把手，控制开合性能检测组合体拉动拉绳，可模拟开门关门，计数块可以记录总开合次数，将室内门移动至冲击性能检测组合体下方，通过调整钢球的高度调整钢球对木板的压力，控制钢球下落测量室内门凹陷程度即可得知室内门表面质量，可控制全部钢球一起下落，然后观察室内门有误裂缝、震伤，确定室内门整体质量，室内门日常中承受冲击较多，所以设备设置下方小球密集，着重检测下方质量，小球位置可调，可随机对木门进行取点检测。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明开合性能检测组合体1的结构示意图一；

图3是本发明开合性能检测组合体1的结构示意图二；

图4是本发明开合性能检测组合体1的结构示意图三；

图5是本发明开合性能检测组合体1的结构示意图四；

图6是本发明开合性能检测组合体1的结构放大示意图；

图7是本发明抗冲击性能检测组合体2的结构示意图一；

图8是本发明抗冲击性能检测组合体2的结构放大示意图；

图9是本发明抗冲击性能检测组合体2的结构示意图二；

图10是本发明抗冲击性能检测组合体2的结构示意图三；

图11是本发明抗冲击性能检测组合体2的结构示意图四；

图12是本发明抗冲击性能检测组合体2的结构示意图五；

图13是本发明抗冲击性能检测组合体2的结构示意图六；

图14是本发明抗冲击性能检测组合体2的结构示意图七；

图15是本发明抗冲击性能检测组合体2的结构示意图吧。

图中：开合性能检测组合体1；平台底板1-1；输送口挡板1-2；夹具滑轨1-3；转盘Ⅰ1-4；螺纹轴Ⅰ1-5；立板Ⅰ1-6；立板Ⅱ1-7；夹具1-8；开合支架1-9；挂环1-10；拉绳1-11；电机支架1-12；电机1-13；电机轴1-14；电机轴支架1-15；缺口齿轮1-16；齿轮Ⅰ1-17；绳辊1-18；齿轮Ⅱ1-19；齿轮Ⅲ1-20；计数轴Ⅰ1-21；计数轴支架Ⅰ1-22；齿轮Ⅳ1-23；齿轮Ⅴ1-24；计数轴Ⅱ1-25；计数轴支架Ⅱ1-26；齿轮Ⅵ1-27；齿轮Ⅶ1-28；计数轴Ⅲ1-29；计数轴支架Ⅲ1-30；计数块1-31；观察口1-32；防护罩1-33；抗冲击性能检测组合体2；齿条滑轨2-1；转盘Ⅱ2-2；蜗杆支架2-3；双向蜗杆2-4；蜗轮2-5；带轮2-6；皮带2-7；带轮轴2-8；带轮轴支架2-9；升降齿轮2-10；齿条2-11；升降架2-12；升降架支耳2-13；滑动方筒2-14；连接板2-15；限位爪2-16；环形弹簧2-17；钢球2-18；控制框架2-19；连接架2-20；滑块2-21；限位杆2-22；支撑块2-23；上板2-24；转盘Ⅲ2-25；转盘Ⅲ轴2-26；凸轮2-27；蜗轮轴2-28。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

本装置中所述的固定连接是指通过焊接、螺纹固定等方式进行固定，结合不同的使用环境，使用不同的固定方式；所述的转动连接是指通过将轴承烘装在轴上，轴或轴孔上设置有弹簧挡圈槽，通过将弹性挡圈卡在挡圈槽内实现轴承的轴向固定，实现转动；所述的滑动连接是指通过滑块在滑槽或导轨内的滑动进行连接，滑槽或导轨一般为阶梯状，防止滑块在滑槽或导轨内发生脱落；所述的铰接是指通过在铰链、销轴和短轴等连接零件上进行活动的连接方式；所需密封处均是通过密封圈或O形圈实现密封。

具体实施方式一：

下面结合图1-15说明本实施方式，一种室内门抗冲击与开合性能检测设备，包括开合性能检测组合体1和抗冲击性能检测组合体2，其特征在于：所述开合性能检测组合体1与抗冲击性能检测组合体2相连接。

具体实施方式二：

下面结合图1-15说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述开合性能检测组合体1包括平台底板1-1、输送口挡板1-2、夹具滑轨1-3、转盘Ⅰ1-4、螺纹轴Ⅰ1-5、立板Ⅰ1-6、立板Ⅱ1-7、夹具1-8、开合支架1-9、挂环1-10、拉绳1-11、电机支架1-12、电机1-13、电机轴1-14、电机轴支架1-15、缺口齿轮1-16、齿轮Ⅰ1-17、绳辊1-18、齿轮Ⅱ1-19、齿轮Ⅲ1-20、计数轴Ⅰ1-21、计数轴支架Ⅰ1-22、齿轮Ⅳ1-23、齿轮Ⅴ1-24、计数轴Ⅱ1-25、计数轴支架Ⅱ1-26、齿轮Ⅵ1-27、齿轮Ⅶ1-28、计数轴Ⅲ1-29、计数轴支架Ⅲ1-30、计数块1-31、观察口1-32和防护罩1-33，平台底板1-1与输送口挡板1-2相连接，输送口挡板1-2上设有输送口，夹具滑轨1-3位于平台底板1-1两端，转盘Ⅰ1-4与螺纹轴Ⅰ1-5相连接，螺纹轴Ⅰ1-5与立板Ⅰ1-6转动连接，立板Ⅰ1-6、立板Ⅱ1-7均与平台底板1-1相连接，两个夹具1-8均与夹具滑轨1-3滑动连接，螺纹轴Ⅰ1-5上设有两条旋向相反的螺纹，两个夹具1-8分别与螺纹轴Ⅰ1-5两条旋向相反的螺纹螺纹连接，开合支架1-9与平台底板1-1相连接，挂环1-10与拉绳1-11相连接，电机支架1-12与开合支架1-9相连接，电机支架1-12与电机1-13相连接，电机1-13与电机轴1-14相连接，电机轴1-14与电机轴支架1-15转动连接，电机轴1-14与缺口齿轮1-16相连接，缺口齿轮1-16有齿部分与齿轮Ⅰ1-17啮合连接，齿轮Ⅰ1-17与绳辊1-18相连接，绳辊1-18与开合支架1-9转动连接，绳辊1-18与拉绳1-11相连接，电机轴1-14与齿轮Ⅱ1-19相连接，齿轮Ⅱ1-19与齿轮Ⅲ1-20啮合连接，齿轮Ⅲ1-20与计数轴Ⅰ1-21相连接，电机轴1-14、计数轴Ⅰ1-21均与轴支架Ⅰ1-22转动连接，计数轴Ⅰ1-21与齿轮Ⅳ1-23相连接，齿轮Ⅳ1-23与齿轮Ⅴ1-24啮合连接，齿轮Ⅴ1-24与计数轴Ⅱ1-25相连接，计数轴Ⅱ1-25与计数轴支架Ⅱ1-26转动连接，计数轴Ⅱ1-25与齿轮Ⅵ1-27相连接，齿轮Ⅵ1-27与齿轮Ⅶ1-28啮合连接，齿轮Ⅶ1-28与计数轴Ⅲ1-29相连接，计数轴Ⅱ1-25、计数轴Ⅲ1-29均与计数轴支架Ⅲ1-30转动连接，电机轴支架1-15、计数轴支架Ⅰ1-22、计数轴支架Ⅱ1-26、计数轴支架Ⅲ1-30均与开合支架1-9相连接，电机轴1-14、计数轴Ⅰ1-21、计数轴Ⅱ1-25、计数轴Ⅲ1-29均与十个计数块1-31相连接，十个计数块1-31分别均布1-10刻度，观察口1-32位于计数块1-31上方，计数轴支架Ⅰ1-22、计数轴支架Ⅱ1-26、计数轴支架Ⅲ1-30均与观察口1-32相连接，防护罩1-33与开合支架1-9相连接，可以检测室内门开合性能。

具体实施方式三：

下面结合图1-15说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述抗冲击性能检测组合体2包括齿条滑轨2-1、转盘Ⅱ2-2、蜗杆支架2-3、双向蜗杆2-4、蜗轮2-5、带轮2-6、皮带2-7、带轮轴2-8、带轮轴支架2-9、升降齿轮2-10、齿条2-11、升降架2-12、升降架支耳2-13、滑动方筒2-14、连接板2-15、限位爪2-16、环形弹簧2-17、钢球2-18、控制框架2-19、连接架2-20、滑块2-21、限位杆2-22、支撑块2-23、上板2-24、转盘Ⅲ2-25、转盘Ⅲ轴2-26、凸轮2-27和蜗轮轴2-28，两个齿条滑轨2-1均与平台底板1-1相连接，转盘Ⅱ2-2与双向蜗杆2-4相连接，双向蜗杆2-4与蜗杆支架2-3转动连接，蜗杆支架2-3与立板Ⅱ1-7相连接，双向蜗杆2-4上设有两条旋向相反的螺旋齿，双向蜗杆2-4上的两条旋向相反的螺旋齿分别与两个蜗轮2-5啮合连接，每个蜗轮2-5均与蜗轮轴2-28相连接，蜗轮轴2-28与带轮2-6相连接，两个带轮2-6通过皮带2-7相连接，带轮2-6与带轮轴2-8相连接，带轮轴2-8与带轮轴支架2-9转动连接，带轮轴支架2-9与立板Ⅱ1-7相连接，带轮轴2-8与升降齿轮2-10相连接，两个升降齿轮2-10分别位于两个齿条2-11外侧并与齿条2-11啮合连接，两个齿条2-11均与升降架2-12相连接，两个齿条2-11分别与两个齿条滑轨2-1滑动连接，升降架2-12与两个升降架支耳2-13相连接，滑动方筒2-14与连接板2-15相连接，滑动方筒2-14与升降架2-12滑动连接，每个连接板2-15均与四个限位爪2-16转动连接，四个限位爪2-16通过环形弹簧2-17相连接，环形弹簧2-17处于常态，钢球2-18位于四个限位爪2-16中心，控制框架2-19位于四个限位爪2-16外侧，控制框架2-19与连接架2-20相连接，连接架2-20与滑块2-21相连接，滑块2-21与上板2-24内的滑轨滑动连接，上板2-24与立板Ⅰ1-6、立板Ⅱ1-7滑动连接，连接架2-20与限位杆2-22相连接，限位杆2-22与连接板2-15滑动连接，限位杆2-22与支撑块2-23相连接，支撑块2-23与与连接板2-15相接触，转盘Ⅲ2-25与转盘Ⅲ轴2-26相连接，转盘Ⅲ轴2-26与升降架支耳2-13转动连接，转盘Ⅲ轴2-26与两个凸轮2-27相连接，可以检测室内门抗冲击性能。

具体实施方式四：

下面结合图1-15说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述齿轮Ⅱ1-19与齿轮Ⅲ1-20、齿轮Ⅳ1-23与齿轮Ⅴ1-24、齿轮Ⅵ1-27与齿轮Ⅶ1-28传动比均为1:10。

本发明的一种室内门抗冲击与开合性能检测设备，其工作原理为：将室内门连带门框与门扇通过输送口挡板1-2的输送口置于平台底板1-1上，转动转盘Ⅰ1-4，转盘Ⅰ1-4带动螺纹轴Ⅰ1-5转动，螺纹轴Ⅰ1-5上设有两条旋向相反的双向螺纹，螺纹轴Ⅰ1-5通过两条螺纹带动两个夹具1-8沿夹具滑轨1-3相互靠近，将门框与门扇夹紧并定心，将挂环1-10挂于门把手上，开启电机1-13，电机1-13带动电机轴1-14转动，电机轴1-14带动缺口齿轮1-16转动，缺口齿轮1-16带动齿轮Ⅰ1-17转动，齿轮Ⅰ1-17带动绳辊1-18转动将拉绳1-11卷起，拉绳1-11通过挂环1-10与门把手带动门扇绕合页开启，当缺口齿轮1-16的缺口行至齿轮Ⅰ1-17位置，齿轮Ⅰ1-17在门扇重力的复位作用下开始反转，拉绳1-11伸直，直至再次啮合，此时门扇扣合于门框，电机轴1-14带动齿轮Ⅱ1-19转动，齿轮Ⅱ1-19带动齿轮Ⅲ1-20转动，齿轮Ⅲ1-20带动计数轴Ⅰ1-21转动，计数轴Ⅰ1-21带动齿轮Ⅳ1-23转动，齿轮Ⅳ1-23带动齿轮Ⅴ1-24转动，齿轮Ⅴ1-24带动计数轴Ⅱ1-25转动，计数轴Ⅱ1-25带动齿轮Ⅵ1-27转动，齿轮Ⅵ1-27带动齿轮Ⅶ1-28转动，齿轮Ⅶ1-28带动计数轴Ⅲ1-29转动，电机轴1-14、计数轴Ⅰ1-21、计数轴Ⅱ1-25、计数轴Ⅲ1-29均与十个计数块1-31相连接，十个计数块1-31分别均布1-10刻度，观察口1-32位于计数块1-31上方，计数轴支架Ⅰ1-22、计数轴支架Ⅱ1-26、计数轴支架Ⅲ1-30均与观察口1-32相连接，齿轮Ⅱ1-19与齿轮Ⅲ1-20、齿轮Ⅳ1-23与齿轮Ⅴ1-24、齿轮Ⅵ1-27与齿轮Ⅶ1-28传动比均为1:10，当齿轮Ⅱ1-19转动圈，门扇开合一次，电机轴1-14上的计数块1-31旋转一周，计数轴Ⅰ1-21转动一个刻度，电机轴1-14上的计数块1-31为个位，计数轴Ⅰ1-21上的计数块1-31为十位，以此类推，计数轴Ⅱ1-25上的计数块1-31为百位，计数轴Ⅲ1-29上的计数块1-31为千位，通过观察口1-32观察计数块1-31可得知门扇总开合次数，完成统计，观察不同开合次数时门扇的状态确定室内门质量，防护罩1-33可防止计数人被传动系统刮伤，接下来检测抗冲击性能，抗冲击性能检测是最后一个检测程序，做完抗冲击性能检测后室内门继续检测所有物理参数皆不准确，将室内门经立板Ⅱ1-7下方的输送口输入至平台底板1-1下方，转动转盘Ⅰ1-4将室内门夹紧并定心，确定需要检测的压力数据，根据数据调整钢球2-18与室内门的高度，转动转盘Ⅱ2-2，转盘Ⅱ2-2带动双向蜗杆2-4转动，双向蜗杆2-4上设有两条旋向相反的螺旋齿，双向蜗杆2-4上的两条旋向相反的螺旋齿分别与两个蜗轮2-5啮合连接，双向蜗杆2-4带动两个蜗轮2-5相对反向转动，蜗轮2-5带动蜗轮轴2-28转动，蜗轮轴2-28带动带轮2-6转动，带轮2-6通过皮带2-7带动另一个带轮2-6转动，带轮2-6带动带轮轴2-8转动，带轮轴2-8带动两个升降齿轮2-10转动，两个升降齿轮2-10相对反向转动带动齿条2-11沿齿条滑轨2-1同时向上升起或向下降落，停止转动转盘Ⅱ2-2在双向蜗杆2-4于两个蜗轮2-5自锁的作用下，齿条2-11不会自由运动，两个齿条2-11带动升降架2-12运动，升降架2-12通过滑动方筒2-14带动连接板2-15运动，连接板2-15通过支撑块2-23带动限位杆2-22、控制框架2-19、连接架2-20、滑块2-21运动，滑块2-21带动上板2-24运动，上板2-24在立板Ⅰ1-6、立板Ⅱ1-7间滑动，调整到合适位置后不再转动转盘Ⅱ2-2，将钢球2-18通过连接架2-20间的缝隙投入连接板2-15下方，钢球2-18在四个限位爪2-16接住，在环形弹簧2-17的拉力作用下，钢球2-18不会掉落，推动连接架2-20与连接板2-15，连接架2-20带动滑块2-21在上板2-24的轨道中滑动，通过移动连接架2-20来移动钢球2-18，实现检测点在一定范围内的随机，测量单点冲击的同时握住四个限位爪2-16，限位爪2-16绕铰接轴转动，四个限位爪2-16下方同时开启将钢球2-18放出，在重力作用下钢球2-18砸在室内门上，通过测量室内门的凹陷程度来确定室内门防点冲击性能，当需要检测室内门整体防震性能时，将所有钢球2-18全部置于限位爪2-16内，室内门下方在日常生活中承受的冲击比较频繁，所以室内门下方设备的钢球较多，着重检查，设置好后转动转盘Ⅲ2-25，转盘Ⅲ2-25带动转盘Ⅲ轴2-26转动，转盘Ⅲ轴2-26带动凸轮2-27转动，凸轮2-27与上板2-24相接触，上板2-24通过滑块2-21、连接架2-20带动控制框架2-19向上运动，支撑块2-23、上板2-24运动对连接板2-15无影响，控制框架2-19与四个限位爪2-16上部斜面同时接触，控制框架2-19带动四个限位爪2-16同时绕铰接轴转动张开，所有钢球2-18同时下坠砸在室内门上，观察室内门上有误裂缝、震伤，以此来评价室内门整体防冲击性能。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种室内门抗冲击与开合性能检测设备，包括开合性能检测组合体(1)和抗冲击性能检测组合体(2)，其特征在于：所述开合性能检测组合体(1)与抗冲击性能检测组合体(2)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种室内门抗冲击与开合性能检测设备，其特征在于：所述开合性能检测组合体(1)包括平台底板(1-1)、输送口挡板(1-2)、夹具滑轨(1-3)、转盘Ⅰ(1-4)、螺纹轴Ⅰ(1-5)、立板Ⅰ(1-6)、立板Ⅱ(1-7)、夹具(1-8)、开合支架(1-9)、挂环(1-10)、拉绳(1-11)、电机支架(1-12)、电机(1-13)、电机轴(1-14)、电机轴支架(1-15)、缺口齿轮(1-16)、齿轮Ⅰ(1-17)、绳辊(1-18)、齿轮Ⅱ(1-19)、齿轮Ⅲ(1-20)、计数轴Ⅰ(1-21)、计数轴支架Ⅰ(1-22)、齿轮Ⅳ(1-23)、齿轮Ⅴ(1-24)、计数轴Ⅱ(1-25)、计数轴支架Ⅱ(1-26)、齿轮Ⅵ(1-27)、齿轮Ⅶ(1-28)、计数轴Ⅲ(1-29)、计数轴支架Ⅲ(1-30)、计数块(1-31)、观察口(1-32)和防护罩(1-33)，平台底板(1-1)与输送口挡板(1-2)相连接，输送口挡板(1-2)上设有输送口，夹具滑轨(1-3)位于平台底板(1-1)两端，转盘Ⅰ(1-4)与螺纹轴Ⅰ(1-5)相连接，螺纹轴Ⅰ(1-5)与立板Ⅰ(1-6)转动连接，立板Ⅰ(1-6)、立板Ⅱ(1-7)均与平台底板(1-1)相连接，两个夹具(1-8)均与夹具滑轨(1-3)滑动连接，螺纹轴Ⅰ(1-5)上设有两条旋向相反的螺纹，两个夹具(1-8)分别与螺纹轴Ⅰ(1-5)两条旋向相反的螺纹螺纹连接，开合支架(1-9)与平台底板(1-1)相连接，挂环(1-10)与拉绳(1-11)相连接，电机支架(1-12)与开合支架(1-9)相连接，电机支架(1-12)与电机(1-13)相连接，电机(1-13)与电机轴(1-14)相连接，电机轴(1-14)与电机轴支架(1-15)转动连接，电机轴(1-14)与缺口齿轮(1-16)相连接，缺口齿轮(1-16)有齿部分与齿轮Ⅰ(1-17)啮合连接，齿轮Ⅰ(1-17)与绳辊(1-18)相连接，绳辊(1-18)与开合支架(1-9)转动连接，绳辊(1-18)与拉绳(1-11)相连接，电机轴(1-14)与齿轮Ⅱ(1-19)相连接，齿轮Ⅱ(1-19)与齿轮Ⅲ(1-20)啮合连接，齿轮Ⅲ(1-20)与计数轴Ⅰ(1-21)相连接，电机轴(1-14)、计数轴Ⅰ(1-21)均与轴支架Ⅰ(1-22)转动连接，计数轴Ⅰ(1-21)与齿轮Ⅳ(1-23)相连接，齿轮Ⅳ(1-23)与齿轮Ⅴ(1-24)啮合连接，齿轮Ⅴ(1-24)与计数轴Ⅱ(1-25)相连接，计数轴Ⅱ(1-25)与计数轴支架Ⅱ(1-26)转动连接，计数轴Ⅱ(1-25)与齿轮Ⅵ(1-27)相连接，齿轮Ⅵ(1-27)与齿轮Ⅶ(1-28)啮合连接，齿轮Ⅶ(1-28)与计数轴Ⅲ(1-29)相连接，计数轴Ⅱ(1-25)、计数轴Ⅲ(1-29)均与计数轴支架Ⅲ(1-30)转动连接，电机轴支架(1-15)、计数轴支架Ⅰ(1-22)、计数轴支架Ⅱ(1-26)、计数轴支架Ⅲ(1-30)均与开合支架(1-9)相连接，电机轴(1-14)、计数轴Ⅰ(1-21)、计数轴Ⅱ(1-25)、计数轴Ⅲ(1-29)均与十个计数块(1-31)相连接，十个计数块(1-31)分别均布1-10刻度，观察口(1-32)位于计数块(1-31)上方，计数轴支架Ⅰ(1-22)、计数轴支架Ⅱ(1-26)、计数轴支架Ⅲ(1-30)均与观察口(1-32)相连接，防护罩(1-33)与开合支架(1-9)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种室内门抗冲击与开合性能检测设备，其特征在于：所述抗冲击性能检测组合体(2)包括齿条滑轨(2-1)、转盘Ⅱ(2-2)、蜗杆支架(2-3)、双向蜗杆(2-4)、蜗轮(2-5)、带轮(2-6)、皮带(2-7)、带轮轴(2-8)、带轮轴支架(2-9)、升降齿轮(2-10)、齿条(2-11)、升降架(2-12)、升降架支耳(2-13)、滑动方筒(2-14)、连接板(2-15)、限位爪(2-16)、环形弹簧(2-17)、钢球(2-18)、控制框架(2-19)、连接架(2-20)、滑块(2-21)、限位杆(2-22)、支撑块(2-23)、上板(2-24)、转盘Ⅲ(2-25)、转盘Ⅲ轴(2-26)、凸轮(2-27)和蜗轮轴(2-28)，两个齿条滑轨(2-1)均与平台底板(1-1)相连接，转盘Ⅱ(2-2)与双向蜗杆(2-4)相连接，双向蜗杆(2-4)与蜗杆支架(2-3)转动连接，蜗杆支架(2-3)与立板Ⅱ(1-7)相连接，双向蜗杆(2-4)上设有两条旋向相反的螺旋齿，双向蜗杆(2-4)上的两条旋向相反的螺旋齿分别与两个蜗轮(2-5)啮合连接，每个蜗轮(2-5)均与蜗轮轴(2-28)相连接，蜗轮轴(2-28)与带轮(2-6)相连接，两个带轮(2-6)通过皮带(2-7)相连接，带轮(2-6)与带轮轴(2-8)相连接，带轮轴(2-8)与带轮轴支架(2-9)转动连接，带轮轴支架(2-9)与立板Ⅱ(1-7)相连接，带轮轴(2-8)与升降齿轮(2-10)相连接，两个升降齿轮(2-10)分别位于两个齿条(2-11)外侧并与齿条(2-11)啮合连接，两个齿条(2-11)均与升降架(2-12)相连接，两个齿条(2-11)分别与两个齿条滑轨(2-1)滑动连接，升降架(2-12)与两个升降架支耳(2-13)相连接，滑动方筒(2-14)与连接板(2-15)相连接，滑动方筒(2-14)与升降架(2-12)滑动连接，每个连接板(2-15)均与四个限位爪(2-16)转动连接，四个限位爪(2-16)通过环形弹簧(2-17)相连接，环形弹簧(2-17)处于常态，钢球(2-18)位于四个限位爪(2-16)中心，控制框架(2-19)位于四个限位爪(2-16)外侧，控制框架(2-19)与连接架(2-20)相连接，连接架(2-20)与滑块(2-21)相连接，滑块(2-21)与上板(2-24)内的滑轨滑动连接，上板(2-24)与立板Ⅰ(1-6)、立板Ⅱ(1-7)滑动连接，连接架(2-20)与限位杆(2-22)相连接，限位杆(2-22)与连接板(2-15)滑动连接，限位杆(2-22)与支撑块(2-23)相连接，支撑块(2-23)与与连接板(2-15)相接触，转盘Ⅲ(2-25)与转盘Ⅲ轴(2-26)相连接，转盘Ⅲ轴(2-26)与升降架支耳(2-13)转动连接，转盘Ⅲ轴(2-26)与两个凸轮(2-27)相连接。

4.根据权利要求2所述的开合性能检测组合体(1)，其特征在于：所述的齿轮Ⅱ(1-19)与齿轮Ⅲ(1-20)、齿轮Ⅳ(1-23)与齿轮Ⅴ(1-24)、齿轮Ⅵ(1-27)与齿轮Ⅶ(1-28)传动比均为1:10。

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