CN112857157B - 一种基坑开挖爆破方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种基坑开挖爆破方法，包括以下步骤：勘察地形、边坡开挖、边坡防护、建立安全防护围界、钻孔作业、装药、堵塞、台阶式爆破和清碴；本发明涉及的超深基坑高效爆破开挖施工方法更加科学合理，通过采用成熟的边坡防护技术、岩层开挖施工技术、建立安全围界、严格的钻孔作业和装药技术、爆破的规范操作以及使用了措施严格的检测手段，可有效降低了施工过程中的风险系数，爆破的安全性得到很大提高，同时可有效降低了爆破对周围环境造成的影响，爆破效率高、成本低，值得推广。

Description

一种基坑开挖爆破方法
技术领域
本发明属于爆破技术领域，尤其是涉及一种基坑开挖爆破方法。
背景技术
爆破是炸药能量在短时间内急剧释放，破坏周围岩土介质，同时不可避免的会对周围个别岩石造成较大初速度，采用钻爆法施工时公安机关、环保部门和建设主管部门对其产生的爆破有害效应控制更加严格，甚至不予批准使用爆破作业，对于常规的超深基坑爆破，爆破有害效应主要有爆破震动、爆破冲击波、爆破噪音、爆破粉尘、有害气体以及爆破破产生的飞石，常规的安全防护措施为阻挡、躲避和安全警戒，现如今，没有成熟的爆破防护安全要求及对应的爆破防护方法，经常采用低功效、费用高的非爆破技术回避高风险作业或者冒险作业后善后修复损毁的方法。
但对基坑进行爆破时，采用间隔装药的方式，虽然能够将爆破应力均匀的分布在整个钻孔内，但是在爆破时容易产生大量的粉尘，且在放药时一般采用人工装药的方式，由于人工装药无法根据不同的情况来调整炸药的位置，不能实现稳定放药。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种基坑开挖爆破方法。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种基坑开挖爆破方法，包括以下步骤：
S1：勘察地形：熟悉工程地质地勘资料，了解现场地形、地貌等情况，施工前应根据工地地形，爆破区域横断面形状和冻土分布情况等，合理的设计炮孔参数和规定边坡；
S2：边坡开挖：边坡开挖时，在爆破开挖时预留0.4厚的保护层，在坡顶沿边坡延伸方向挖一条截水沟，防止雨水流到边坡上，同时在坡顶用水泥等进行封闭，防止雨水侵入边坡，从而保证边坡质量；
S3：边坡防护：检测边坡结构内是否带用溶腔，相应开挖形成位于所述横穿溶腔路段左右两侧的边坡，并采用锚网喷联合支护方法对开挖完成的边坡进行加固处理；边坡由上至下逐渐向横穿溶腔路段一侧倾斜；
S4：建立安全防护围界：在爆破区域周围浇筑混凝土，并在混凝土内预埋螺栓，通过预埋螺栓树立安装安全网作为安全防护围界，并在防护围界外围拉起警戒线；
S5：钻孔作业：采用潜孔钻进行钻孔，钻头直径为40mm规格，钻孔深度4.5m，采用双排孔布置，内排空孔，在钻孔时，应该严格按照爆破设计中的孔位、孔径、钻孔深度、炮孔倾角进行钻孔，对孔口周围的碎石、杂物进行清理，防止堵塞炮孔，对于孔口周围破碎不稳固段，应进行维护，避免孔口形成喇叭状；
S6：装药：装药前应检查孔内是否有水，积水深度，有无堵塞等，检查合格后，装药设备进行装药作业，采用的装药形式均为间隔装药，且均采用不耦合装药方式进行装药，炸药选择乳化炸药、药卷直径为60mm和32mm，根据地质性质和炸药性质选取炸药单耗，装药采用木制长杆进行，控制其装药高度；
S7：堵塞和防护：采用钻孔的岩粉或加工后的黄黏土对炮孔进行堵塞，堵塞时应防止堵塞悬空，保证堵塞材料的密实，并在爆破区部位覆盖胶皮防止飞石；
S8：爆破：装药完成后起爆进行爆破，采用的爆破方式均为松动爆破，且均采用微差爆破方法进行爆破，起爆雷管选用微差毫秒电雷管和非电雷管，爆破过程中全程采用振动测试仪进行监测，并做好振动系数记录工作；
S9：爆破后用推土机配合挖掘机和自卸车进行清碴，同时采用挖掘机配液压锤对边坡进行修整，爆破沿深坑深度方向每1.8m为一个掘进层次，逐层进行，每层次按上述方法由内及外进行施工，每层爆破完毕后，进行清和/或运渣及外钢筋砼护壁施工，然后再进行下层爆破施工，如此循环，直到满足设计要求；
其中S6中装药设备包括路面层、设于路面层内的爆破孔、设于地面上的机架、设于机架左侧的第一箱体、设于机架右侧的第二箱体、设于第一箱体内的药包、设于第二箱体内的水袋包、设于机架上的移动装置及设于机架上的驱动装置，所述驱动装置包括设于机架上的滑轨、穿设于滑轨内的滑杆、设于滑杆上的电机、套设于滑杆外的滑块、设于滑块上的升降杆、设于升降杆上的空腔、设于空腔内的气缸、设于气缸上的活动杆、设于活动杆上的升降板、两相对设置在空腔内壁的固定块、调节板、设置在调节板一端的限位柱、设置在调节板另一端的活动轴、设于活动轴上的夹持杆、设于夹持杆上的夹持板；电机启动，电机带动滑杆进行转动，滑杆转动使得滑块在滑杆上向左移动抓取第一箱体内的药包，随后启动气缸，气缸带动活动杆进行向下运动，活动杆向下运动使得升降板进行向下运动，升降板向下运动使得调节板一端向下运动，活动杆另一端向外运动，对药包进行抓取，抓取完毕后，气缸启动向上移动，夹持板与药包相抵触，然后滑块向右移动到爆破孔的位置，气缸启动带动活动杆进行向下移动，药包放入爆破孔内，随后驱动装置再去抓取水袋包，操作过程同上。
通过夹持板的相互靠近，进而对药包或水袋包进行夹持，实现了在爆炸时，水袋破裂，起到降尘的效果；其次，驱动装置的带动，可根据不同的情况放置炸药，爆破效果好。
所述第一箱体内和第二箱体内均设有便取装置，所述便取装置包括设于所述第一箱体内的板体、设于板体上的第一弹簧、设于板体左右两侧的第一转轴组件、设于第一转轴组件下方的第二转轴组件、套设于第一转轴组件和第二转轴组件外的皮带、设于皮带上的多个抵压板和多个凸块；当夹持板抓取一个药包后，在第一弹簧的作用下，板体进行向上运动，板体向上运动带动抵压板进行向上移动，抵压板向上移动带动皮带进行转动。
通过借助第一弹簧的力，当物料拿取完毕后，板体进行向上移动，使得放入在第一箱体和第二箱体内的物料进行慢慢的向上移动，便于夹持板的加取工作的进行，其次，由于抵压板将每个物料进行单独的隔离开来，每个物料与物料之间存有间隙，可以防止药包与药包之间的相互粘连，保证了物料与物料之间的通风性能更好，物料存储时间更加的长久，提高了基坑开挖爆破的工作效率。
所述第一转轴组件和第二转轴组件均包括一对小转轴、设于一对小转轴之间的第一齿轮；所述皮带上开设有凹槽，所述凹槽内设有与所述第一齿轮相啮合的第一齿圈，所述第一箱体和第二箱体内均穿设有第三转轴，所述第三转轴上设有与第一齿圈相啮合的第二齿圈，所述第三转轴外套设有第一锥形齿轮；皮带转动带动第一齿圈转轴，第一齿圈与第一齿轮啮合，带动小转轴转动，第一齿圈与第一齿轮啮合的同时会与第二齿圈相啮合，第二齿圈转轴带动第三转轴转动，第三转轴转动带动第一锥形齿轮转动。
通过第一齿圈与第一齿轮的啮合，更好的能够将动力传递给第三转轴上，使得第三转轴能够稳定的进行运行转动，保证了后续工作进行的稳定性。
所述机架上设有与第一锥形齿轮相配合的传动装置，所述传动装置包括与所述第一锥形齿轮相啮合的第二锥形齿轮、穿设于第二锥形齿轮内的螺杆、设于螺杆上的圆杆及设于圆杆上的插块；在进行工作时，将插块插入地面内，然后驱动装置进行驱动，装药的过程中，第一锥形齿轮转动与第二锥形齿轮相啮合，第二锥形齿轮转动带动螺杆进行转动，螺杆转动带动圆杆进行向上移动，圆杆向上移动带动插块进行向上移动
通过插块插入土地里，机架能够更加的稳定的固定在地面上，其借助第一锥形齿轮与第二锥形齿轮的啮合，使得螺杆进行转动，螺杆转动使得圆杆进行慢慢的向上移动，圆杆慢慢的向上移动带动插块进行慢慢的向上移动，便于工作人员的拿去方便，加快了整个工艺的工作效率。
所述机架上吹气装置，所述吹气装置包括固定座、设有固定座上的吹气管、设有吹气管上的气囊球、设于气囊球一侧的挤压板及设于气囊球另一侧的固定板；所述挤压板上设有与第一箱体和第二箱体相连的第二弹簧，所述第一箱体和第二箱体的侧壁上均设有与挤压板相碰触的滑动块，该滑动块上设有倾斜面、所述滑动块上设有与第一箱体和第二箱体相连的第三弹簧；皮带转动带动凸块进行运动，凸块运动与滑动块相碰触，滑动块上的倾斜面与挤压板相接触，挤压板朝向固定板移动，气囊球受到挤压，气囊球内的气体从吹气管向外喷出。
通过气囊球受到挤压，气囊球进行吹气，可将残留在抵压板上的杂质或者药压进行吹散，对抵压板上的杂质进行清理，防止长时间不清理，抵压板上的杂质产生堆积，容易掉落到第一箱体内或第二箱体内，导致物料的存放困难，间歇的吹气，保证了整个工作过程的流畅性。
所述机架上的两端均设有把手杆，所述机架的顶部设有将把手杆固定的固定环，所述把手杆的外套设有第二齿轮，所述机架上设有与第二齿轮相配合的移动装置，所述移动装置包括与所述第二齿轮相啮合的齿条、开设于齿条上的方槽、设于方槽内的滑动轮；所述机架上开设有通槽，所述通槽通过第四弹簧与齿条相连；当需要对机架进行移动时，转动把手杆，将把手杆扣在固定环内，把手杆转动带动第二齿轮转动，第二齿轮转动与齿条相啮合，齿条进行向下移动，齿条向下移动使得滑动轮与地面接触。
通过把手杆和滑动轮的设置，方便工作人员的拿取或移动的更加方便，启动当机架需要进行固定式，只需转动把手，使得第二齿轮与齿条相啮合，齿条将滑动轮向上移动，滑动轮与地面相分离，当需要进行移动时，只需将把手杆转动即可，更加的方便快捷。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：1.通过夹持板的相互靠近，进而对药包或水袋包进行夹持，实现了在爆炸时，水袋破裂，起到降尘的效果；其次，驱动装置的带动，可根据不同的情况放置炸药，爆破效果好，提高了基坑开挖爆破的工作效率；
2.通过借助第一弹簧的力，当物料拿取完毕后，板体进行向上移动，使得放入在第一箱体和第二箱体内的物料进行慢慢的向上移动，便于夹持板的加取工作的进行，其次，由于抵压板将每个物料进行单独的隔离开来，每个物料与物料之间存有间隙，可以防止药包与药包之间的相互粘连，保证了物料与物料之间的通风性能更好，物料存储时间更加的长久，提高了基坑开挖爆破的工作效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的左视图。
图3为图2中沿A-A剖开的剖面立体图一。
图4为图3中A处结构放大示意图。
图5为图2中沿A-A剖开的剖面立体图二。
图6为图5中B处结构放大示意图。
图7为图6中C处结构放大示意图。
图8为本发明的前视图。
图9为图8中沿B-B剖开的剖面立体图。
图10为图9中D处结构放大示意图。
图11为本发明局部剖面示意图一。
图12为图11中E处结构放大示意图。
图13为本发明局部剖面示意图二。
图14为图13中F处结构放大示意图。
图15为图2中沿C-C剖开的剖面立体图。
图16为图15中G处结构放大示意图。
具体实施方式
实施例1
一种基坑开挖爆破方法，包括以下步骤：
S1：勘察地形：熟悉工程地质地勘资料，了解现场地形、地貌等情况，施工前应根据工地地形，爆破区域横断面形状和冻土分布情况等，合理的设计炮孔参数和规定边坡；
S2：边坡开挖：边坡开挖时，在爆破开挖时预留0.4厚的保护层，在坡顶沿边坡延伸方向挖一条截水沟，防止雨水流到边坡上，同时在坡顶用水泥等进行封闭，防止雨水侵入边坡，从而保证边坡质量；
S3：边坡防护：检测边坡结构内是否带用溶腔，相应开挖形成位于所述横穿溶腔路段左右两侧的边坡，并采用锚网喷联合支护方法对开挖完成的边坡进行加固处理；边坡由上至下逐渐向横穿溶腔路段一侧倾斜；
S4：建立安全防护围界：在爆破区域周围浇筑混凝土，并在混凝土内预埋螺栓，通过预埋螺栓树立安装安全网作为安全防护围界，并在防护围界外围拉起警戒线；
S5：钻孔作业：采用潜孔钻进行钻孔，钻头直径为40mm规格，钻孔深度4.5m，采用双排孔布置，内排空孔，在钻孔时，应该严格按照爆破设计中的孔位、孔径、钻孔深度、炮孔倾角进行钻孔，对孔口周围的碎石、杂物进行清理，防止堵塞炮孔，对于孔口周围破碎不稳固段，应进行维护，避免孔口形成喇叭状；
S6：装药：装药前应检查孔内是否有水，积水深度，有无堵塞等，检查合格后，装药设备进行装药作业，采用的装药形式均为间隔装药，且均采用不耦合装药方式进行装药，炸药选择乳化炸药、药卷直径为60mm和32mm，根据地质性质和炸药性质选取炸药单耗，装药采用木制长杆进行，控制其装药高度；
S7：堵塞和防护：采用钻孔的岩粉或加工后的黄黏土对炮孔进行堵塞，堵塞时应防止堵塞悬空，保证堵塞材料的密实，并在爆破区部位覆盖胶皮防止飞石；
S8：爆破：装药完成后起爆进行爆破，采用的爆破方式均为松动爆破，且均采用微差爆破方法进行爆破，起爆雷管选用微差毫秒电雷管和非电雷管，爆破过程中全程采用振动测试仪进行监测，并做好振动系数记录工作；
S9：爆破后用推土机配合挖掘机和自卸车进行清碴，同时采用挖掘机配液压锤对边坡进行修整，爆破沿深坑深度方向每1.8m为一个掘进层次，逐层进行，每层次按上述方法由内及外进行施工，每层爆破完毕后，进行清和/或运渣及外钢筋砼护壁施工，然后再进行下层爆破施工，如此循环，直到满足设计要求；
如图1-16所示，其中S6中装药设备包括路面层1、爆破孔2、机架3、第一箱体30、第二箱体31、药包32、水袋包33、移动装置34及驱动装置35；所述爆破孔2开设于路面层1上；所述第一箱体30设于机架3左侧；所述第二箱体31设于机架3右侧；所述药包32设于第一箱体30内；所述水袋包33设于第二箱体31内；所述移动装置34和驱动装置35均设于机架3上。
所述驱动装置35包括滑轨350、滑杆351、电机352、滑块95、升降杆96、空腔97、气缸98、活动杆99、升降板353、固定块354、调节板355、限位柱356、活动轴357、夹持杆358、夹持板359；所述滑杆351穿设于滑轨350内；所述电机352设于滑杆351上；所述滑块95套设于滑杆351外，并在滑杆351上进行向左或向右的移动；所述升降杆96设于滑块95上；所述空腔97固连于设于升降杆96上；所述气缸98固连于设于空腔97内；所述活动杆99设于气缸98上；所述升降板353固连于活动杆99上；所述固定块354和调节板355均为2个设置，两相对设置在空腔97内壁；所述限位柱356设置在调节板355一端，并与升降板353相连；所述活动轴357设置在调节板355另一端；所述夹持杆358套设于活动轴357外；所述夹持板359设于夹持杆358上。
电机352启动，电机352带动滑杆351进行转动，滑杆351转动使得滑块95在滑杆351上向左移动抓取第一箱体30内的药包32，随后启动气缸98，气缸98带动活动杆99进行向下运动，活动杆99向下运动使得升降板353进行向下运动，升降板353向下运动使得调节板355一端向下运动，活动杆99另一端向外运动，对药包32进行抓取，抓取完毕后，气缸98启动向上移动，夹持板359与药包32相抵触，然后滑块95向右移动到爆破孔2的位置，气缸98启动带动活动杆99进行向下移动，药包32放入爆破孔2内，随后驱动装置35再去抓取水袋包33，操作过程同上。
通过夹持板359的相互靠近，进而对药包32或水袋包33进行夹持，实现了在爆炸时，水袋破裂，起到降尘的效果；其次，驱动装置35的带动，可根据不同的情况放置炸药，爆破效果好，提高了基坑开挖爆破的工作效率。
所述第一箱体30内和第二箱体31内均设有便取装置40，所述便取装置40包括板体400、第一弹簧401、第一转轴组件402、第二转轴组件403、皮带404、抵压板405和凸块406；所述板体400为2个设置，分别设于第一箱体30和第二箱体31内，并在第一箱体30和第二箱体31内进行向上或向下运动；所述第一弹簧401用于连接板体400和第一箱体30及第二箱体31上；所述第一转轴组件402为2个设置，分别设于板体400的左右两侧；所述第二转轴组件403设于第二转轴组件403的下方；所述皮带404套设于第一转轴组件402和第二转轴组件403外；所述抵压板405为多个设置，间隔均匀的设于抵压板405上；所述凸块406的数量与抵压板405的数量相等，且一一对应，该凸块406间隔均匀的固连于皮带404上。
当夹持板359抓取一个药包32后，在第一弹簧401的作用下，板体400进行向上运动，板体400向上运动带动抵压板405进行向上移动，抵压板405向上移动带动皮带404进行转动。
通过借助第一弹簧401的力，当物料拿取完毕后，板体400进行向上移动，使得放入在第一箱体30和第二箱体31内的物料进行慢慢的向上移动，便于夹持板359的加取工作的进行，其次，由于抵压板405将每个物料进行单独的隔离开来，每个物料与物料之间存有间隙，可以防止药包32与药包32之间的相互粘连，保证了物料与物料之间的通风性能更好，物料存储时间更加的长久，提高了基坑开挖爆破的工作效率。
所述第一转轴组件402和第二转轴组件403均包括一对小转轴4021、第一齿轮4022；所述第一齿轮4022两端面均固连于一对小转轴4021之间；所述皮带404上开设有凹槽405，所述凹槽405内设有与所述第一齿轮4022相啮合的第一齿圈406，所述第一箱体30和第二箱体31内均穿设有第三转轴407，所述第三转轴407上设有与第一齿圈406相啮合的第二齿圈408，所述第三转轴407外套设有第一锥形齿轮409。
皮带404转动带动第一齿圈406转轴，第一齿圈406与第一齿轮4022啮合，带动小转轴4021转动，第一齿圈406与第一齿轮4022啮合的同时会与第二齿圈408相啮合，第二齿圈408转轴带动第三转轴407转动，第三转轴407转动带动第一锥形齿轮409转动。
通过第一齿圈406与第一齿轮4022的啮合，更好的能够将动力传递给第三转轴407上，使得第三转轴407能够稳定的进行运行转动，保证了后续工作进行的稳定性。
所述机架3上设有与第一锥形齿轮409相配合的传动装置5，所述传动装置5包括第二锥形齿轮50、螺杆51、圆杆52及插块53；所述第二锥形齿轮50与所述第一锥形齿轮409相啮合；所述螺杆51穿设于第二锥形齿轮50内；所述圆杆52设于螺杆51上，并在圆杆52上进行向上或向下运动；所述插块53固连于圆杆52上。
在进行工作时，将插块53插入路面层1内，然后驱动装置35进行驱动，装药的过程中，第一锥形齿轮409转动与第二锥形齿轮50相啮合，第二锥形齿轮50转动带动螺杆51进行转动，螺杆51转动带动圆杆52进行向上移动，圆杆52向上移动带动插块53进行向上移动。
通过插块53插入土地里，机架3能够更加的稳定的固定在路面层1上，其借助第一锥形齿轮409与第二锥形齿轮50的啮合，使得螺杆51进行转动，螺杆51转动使得圆杆52进行慢慢的向上移动，圆杆52慢慢的向上移动带动插块53进行慢慢的向上移动，便于工作人员的拿去方便，加快了整个工艺的工作效率。
所述机架3上吹气装置6，所述吹气装置6包括固定座60、吹气管61、气囊球62、挤压板63及固定板64；所述固定座60固连于机架3上；所述吹气管61穿设于固定座60内；所述气囊球62固连于吹气管61上；所述挤压板63设于气囊球62的一侧；所述固定板64设于气囊球62另一侧，该固定板64的底部与机架3固连；所述挤压板63上设有与第一箱体30和第二箱体31相连的第二弹簧65，所述第一箱体30和第二箱体31的侧壁上均设有与挤压板63相碰触的滑动块66，该滑动块66上设有倾斜面67、所述滑动块66上设有与第一箱体30和第二箱体31相连的第三弹簧68。
皮带404转动带动凸块406进行运动，凸块406运动与滑动块66相碰触，滑动块66上的倾斜面67与挤压板63相接触，挤压板63朝向固定板64移动，气囊球62受到挤压，气囊球62内的气体从吹气管61向外喷出。
通过气囊球62受到挤压，气囊球62进行吹气，可将残留在抵压板405上的杂质或者药压进行吹散，对抵压板405上的杂质进行清理，防止长时间不清理，抵压板405上的杂质产生堆积，容易掉落到第一箱体30内或第二箱体31内，导致物料的存放困难，间歇的吹气，保证了整个工作过程的流畅性。
所述机架3上的两端均设有把手杆8，该把手杆8可采用金属圆杆52玩制而成设置，所述机架3的顶部设有将把手杆8固定的固定环80，该固定环80上开设有开口，可供把手杆8插入；所述把手杆8的外套设有第二齿轮81，所述机架3上设有与第二齿轮81相配合的移动装置34，所述移动装置34包括齿条340、方槽341、滑动轮342；所述齿条340与所述第二齿轮81相啮合；所述方槽341开设于齿条340上；所述滑动轮342设于方槽341内；所述机架3上开设有通槽343，所述通槽343通过第四弹簧348与齿条340相连。
当需要对机架3进行移动时，转动把手杆8，将把手杆8扣在固定环80内，把手杆8转动带动第二齿轮81转动，第二齿轮81转动与齿条340相啮合，齿条340进行向下移动，齿条340向下移动使得滑动轮342与路面层1接触。
通过把手杆8和滑动轮342的设置，方便工作人员的拿取或移动的更加方便，启动当机架3需要进行固定式，只需转动把手，使得第二齿轮81与齿条340相啮合，齿条340将滑动轮342向上移动，滑动轮342与路面层1相分离，当需要进行移动时，只需将把手杆8转动即可，更加的方便快捷。
实施例2
S1：勘察地形：熟悉工程地质地勘资料，了解现场地形、地貌等情况，施工前应根据工地地形，爆破区域横断面形状和冻土分布情况等，合理的设计炮孔参数和规定边坡；
S2：边坡开挖：边坡开挖时，在爆破开挖时预留0.6m厚的保护层，在坡顶沿边坡延伸方向挖一条截水沟，防止雨水流到边坡上，同时在坡顶用水泥等进行封闭，防止雨水侵入边坡，从而保证边坡质量；
S3：边坡防护：检测边坡结构内是否带用溶腔，相应开挖形成位于所述横穿溶腔路段左右两侧的边坡，并采用锚网喷联合支护方法对开挖完成的边坡进行加固处理；边坡由上至下逐渐向横穿溶腔路段一侧倾斜；
S4：建立安全防护围界：在爆破区域周围浇筑混凝土，并在混凝土内预埋螺栓，通过预埋螺栓树立安装安全网作为安全防护围界，并在防护围界外围拉起警戒线；
S5：钻孔作业：采用潜孔钻进行钻孔，钻头直径为45mm规格，钻孔深度6m，采用双排孔布置，内排空孔，在钻孔时，应该严格按照爆破设计中的孔位、孔径、钻孔深度、炮孔倾角进行钻孔，对孔口周围的碎石、杂物进行清理，防止堵塞炮孔，对于孔口周围破碎不稳固段，应进行维护，避免孔口形成喇叭状；
S6：装药：装药前应检查孔内是否有水，积水深度，有无堵塞等，检查合格后，装药设备进行装药作业，采用的装药形式均为间隔装药，且均采用不耦合装药方式进行装药，炸药选择乳化炸药、药卷直径为60mm和32mm，根据地质性质和炸药性质选取炸药单耗，装药采用木制长杆进行，控制其装药高度；
S7：堵塞和防护：采用钻孔的岩粉或加工后的黄黏土对炮孔进行堵塞，堵塞时应防止堵塞悬空，保证堵塞材料的密实，并在爆破区部位覆盖胶皮防止飞石；
S8：爆破：装药完成后起爆进行爆破，采用的爆破方式均为松动爆破，且均采用微差爆破方法进行爆破，起爆雷管选用微差毫秒电雷管和非电雷管，爆破过程中全程采用振动测试仪进行监测，并做好振动系数记录工作；
S9：爆破后用推土机配合挖掘机和自卸车进行清碴，同时采用挖掘机配液压锤对边坡进行修整，爆破沿深坑深度方向每2m为一个掘进层次，逐层进行，每层次按上述方法由内及外进行施工，每层爆破完毕后，进行清和/或运渣及外钢筋砼护壁施工，然后再进行下层爆破施工，如此循环，直到满足设计要求。
实施例3
S1：勘察地形：熟悉工程地质地勘资料，了解现场地形、地貌等情况，施工前应根据工地地形，爆破区域横断面形状和冻土分布情况等，合理的设计炮孔参数和规定边坡；
S2：边坡开挖：边坡开挖时，在爆破开挖时预留0.7m厚的保护层，在坡顶沿边坡延伸方向挖一条截水沟，防止雨水流到边坡上，同时在坡顶用水泥等进行封闭，防止雨水侵入边坡，从而保证边坡质量；
S3：边坡防护：检测边坡结构内是否带用溶腔，相应开挖形成位于所述横穿溶腔路段左右两侧的边坡，并采用锚网喷联合支护方法对开挖完成的边坡进行加固处理；边坡由上至下逐渐向横穿溶腔路段一侧倾斜；
S4：建立安全防护围界：在爆破区域周围浇筑混凝土，并在混凝土内预埋螺栓，通过预埋螺栓树立安装安全网作为安全防护围界，并在防护围界外围拉起警戒线；
S5：钻孔作业：采用潜孔钻进行钻孔，钻头直径为50mm规格，钻孔深度7.5m，采用双排孔布置，内排空孔，在钻孔时，应该严格按照爆破设计中的孔位、孔径、钻孔深度、炮孔倾角进行钻孔，对孔口周围的碎石、杂物进行清理，防止堵塞炮孔，对于孔口周围破碎不稳固段，应进行维护，避免孔口形成喇叭状；
S6：装药：装药前应检查孔内是否有水，积水深度，有无堵塞等，检查合格后，装药设备进行装药作业，采用的装药形式均为间隔装药，且均采用不耦合装药方式进行装药，炸药选择乳化炸药、药卷直径为60mm和32mm，根据地质性质和炸药性质选取炸药单耗，装药采用木制长杆进行，控制其装药高度；
S7：堵塞和防护：采用钻孔的岩粉或加工后的黄黏土对炮孔进行堵塞，堵塞时应防止堵塞悬空，保证堵塞材料的密实，并在爆破区部位覆盖胶皮防止飞石；
S8：爆破：装药完成后起爆进行爆破，采用的爆破方式均为松动爆破，且均采用微差爆破方法进行爆破，起爆雷管选用微差毫秒电雷管和非电雷管，爆破过程中全程采用振动测试仪进行监测，并做好振动系数记录工作；
S9：爆破后用推土机配合挖掘机和自卸车进行清碴，同时采用挖掘机配液压锤对边坡进行修整，爆破沿深坑深度方向每2.1m为一个掘进层次，逐层进行，每层次按上述方法由内及外进行施工，每层爆破完毕后，进行清和/或运渣及外钢筋砼护壁施工，然后再进行下层爆破施工，如此循环，直到满足设计要求。

Claims (4)

1.一种基坑开挖爆破方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：勘察地形：熟悉工程地质地勘资料，了解现场地形、地貌情况，施工前应根据工地地形，爆破区域横断面形状和冻土分布情况，合理的设计炮孔参数和规定边坡；
S2：边坡开挖：边坡开挖时，在爆破开挖时预留0.4-0.7m厚的保护层，在坡顶沿边坡延伸方向挖一条截水沟，防止雨水流到边坡上，同时在坡顶用水泥进行封闭，防止雨水侵入边坡，从而保证边坡质量；
S3：边坡防护：检测边坡结构内是否带有溶腔，相应开挖形成位于横穿溶腔路段左右两侧的边坡，并采用锚网喷联合支护方法对开挖完成的边坡进行加固处理；边坡由上至下逐渐向横穿溶腔路段一侧倾斜；
S4：建立安全防护围界：在爆破区域周围浇筑混凝土，并在混凝土内预埋螺栓，通过预埋螺栓竖立安装安全网作为安全防护围界，并在防护围界外围拉起警戒线；
S5：钻孔作业：采用潜孔钻进行钻孔，钻头直径为40-50mm规格，钻孔深度4.5-7.5m，采用双排孔布置，内排空孔，在钻孔时，严格按照爆破设计中的孔位、孔径、钻孔深度、炮孔倾角进行钻孔，对孔口周围的碎石、杂物进行清理，防止堵塞炮孔，对于孔口周围破碎不稳固段，应进行维护，避免孔口形成喇叭状；
S6：装药：装药前应检查孔内是否有水，积水深度，有无堵塞，检查合格后，装药设备进行装药作业，采用的装药形式均为间隔装药，且均采用不耦合装药方式进行装药，炸药选择乳化炸药、药卷直径为60mm和32mm，根据地质性质和炸药性质选取炸药单耗，控制其装药高度；
S7：堵塞和防护：采用钻孔的岩粉或加工后的黄黏土对炮孔进行堵塞，堵塞时应防止堵塞悬空，保证堵塞材料的密实，并在爆破区部位覆盖胶皮防止飞石；
S8：爆破：装药完成后起爆进行爆破，采用的爆破方式均为松动爆破，且均采用微差爆破方法进行爆破，起爆雷管选用微差毫秒电雷管和非电雷管，爆破过程中全程采用振动测试仪进行监测，并做好振动系数记录工作；
S9：爆破后用推土机配合挖掘机和自卸车进行清碴，同时采用挖掘机配液压锤对边坡进行修整，爆破沿深坑深度方向每1.8-2.1m为一个掘进层次，逐层进行，每层次按上述方法由内及外进行施工，每层爆破完毕后，进行清渣、运渣及外钢筋砼护壁施工，然后再进行下层爆破施工，如此循环，直到满足设计要求；
其中S6中装药设备包括路面层(1)、设于路面层(1)内的爆破孔(2)、设于路面层(1)上的机架(3)、设于机架(3)左侧的第一箱体(30)、设于机架(3)右侧的第二箱体(31)、设于第一箱体(30)内的药包(32)、设于第二箱体(31)内的水袋包(33)、设于机架(3)上的移动装置(34)及设于机架(3)上的驱动装置(35)，所述驱动装置(35)包括设于机架(3)上的滑轨(350)、穿设于滑轨(350)内的滑杆(351)、设于滑杆(351)上的电机(352)、套设于滑杆(351)外的滑块(95)、设于滑块(95)上的升降杆(96)、设于升降杆(96)上的空腔(97)、设于空腔(97)内的气缸(98)、设于气缸(98)上的活动杆(99)、设于活动杆(99)上的升降板(353)、两相对设置在空腔(97)内壁的固定块(354)、调节板(355)、设置在调节板(355)一端的限位柱(356)、设置在调节板(355)另一端的活动轴(357)、设于活动轴(357)上的夹持杆(358)、设于夹持杆(358)上的夹持板(359)；电机(352)启动，电机(352)带动滑杆(351)进行转动，滑杆(351)转动使得滑块(95)在滑杆(351)上向左移动抓取第一箱体(30)内的药包(32)，随后启动气缸(98)，气缸(98)带动活动杆(99)进行向下运动，活动杆(99)向下运动使得升降板(353)进行向下运动，升降板(353)向下运动使得调节板(355)一端向下运动，活动杆(99)另一端向外运动，对药包(32)进行抓取，抓取完毕后，气缸(98)启动向上移动，夹持板(359)与药包(32)相抵触，然后滑块(95)向右移动到爆破孔(2)的位置，气缸(98)启动带动活动杆(99)进行向下移动，药包(32)放入爆破孔(2)内，随后驱动装置(35)再去抓取水袋包(33)，操作过程同抓取药包；
所述第一箱体(30)内和第二箱体(31)内均设有便取装置(40)，所述便取装置(40)包括设于所述第一箱体(30)内的板体(400)、设于板体(400)上的第一弹簧(401)、设于板体(400)左右两侧的第一转轴组件(402)、设于第一转轴组件(402)下方的第二转轴组件(403)、套设于第一转轴组件(402)和第二转轴组件(403)外的皮带(404)、设于皮带(404)上的多个抵压板(405)和多个凸块(406)；当夹持板(359)抓取一个药包(32)后，在第一弹簧(401)的作用下，板体(400)进行向上运动，板体(400)向上运动带动抵压板(405)进行向上移动，抵压板(405)向上移动带动皮带(404)进行转动；
所述第一转轴组件(402)和第二转轴组件(403)均包括一对小转轴(4021)、设于一对小转轴(4021)之间的第一齿轮(4022)；所述皮带(404)上开设有凹槽(4010)，所述凹槽(4010)内设有与所述第一齿轮(4022)相啮合的第一齿圈(4011)，所述第一箱体(30)和第二箱体(31)内均穿设有第三转轴(407)，所述第三转轴(407)上设有与第一齿圈(4011)相啮合的第二齿圈(408)，所述第三转轴(407)外套设有第一锥形齿轮(409)；皮带(404)转动带动第一齿圈(4011)转轴，第一齿圈(4011)与第一齿轮(4022)啮合，带动小转轴(4021)转动，第一齿圈(4011)与第一齿轮(4022)啮合的同时会与第二齿圈(408)相啮合，第二齿圈(408)转轴带动第三转轴(407)转动，第三转轴(407)转动带动第一锥形齿轮(409)转动。
2.根据权利要求1所述的一种基坑开挖爆破方法，其特征在于：所述机架(3)上设有与第一锥形齿轮(409)相配合的传动装置(5)，所述传动装置(5)包括与所述第一锥形齿轮(409)相啮合的第二锥形齿轮(50)、穿设于第二锥形齿轮(50)内的螺杆(51)、设于螺杆(51)上的圆杆(52)及设于圆杆(52)上的插块(53)；在进行工作时，将插块(53)插入路面层(1)内，然后驱动装置(35)进行驱动，装药的过程中，第一锥形齿轮(409)转动与第二锥形齿轮(50)相啮合，第二锥形齿轮(50)转动带动螺杆(51)进行转动，螺杆(51)转动带动圆杆(52)进行向上移动，圆杆(52)向上移动带动插块(53)进行向上移动。
3.根据权利要求1所述的一种基坑开挖爆破方法，其特征在于：所述机架(3)上设有吹气装置(6)，所述吹气装置(6)包括固定座(60)、设有固定座(60)上的吹气管(61)、设有吹气管(61)上的气囊球(62)、设于气囊球(62)一侧的挤压板(63)及设于气囊球(62)另一侧的固定板(64)；所述挤压板(63)上设有与第一箱体(30)和第二箱体(31)相连的第二弹簧(65)，所述第一箱体(30)和第二箱体(31)的侧壁上均设有与挤压板(63)相碰触的滑动块(66)，该滑动块(66)上设有倾斜面(67)、所述滑动块(66)上设有与第一箱体(30)和第二箱体(31)相连的第三弹簧(68)；皮带(404)转动带动凸块(406)进行运动，凸块(406)运动与滑动块(66)相碰触，滑动块(66)上的倾斜面(67)与挤压板(63)相接触，挤压板(63)朝向固定板(64)移动，气囊球(62)受到挤压，气囊球(62)内的气体从吹气管(61)向外喷出。
4.根据权利要求1所述的一种基坑开挖爆破方法，其特征在于：所述机架(3)上的两端均设有把手杆(8)，所述机架(3)的顶部设有将把手杆(8)固定的固定环(80)，所述把手杆(8)的外套设有第二齿轮(81)，所述机架(3)上设有与第二齿轮(81)相配合的移动装置(34)，所述移动装置(34)包括与所述第二齿轮(81)相啮合的齿条(340)、开设于齿条(340)上的方槽(341)、设于方槽(341)内的滑动轮(342)；所述机架(3)上开设有通槽(343)，所述通槽(343)通过第四弹簧(348)与齿条(340)相连；当需要对机架(3)进行移动时，转动把手杆(8)，将把手杆(8)扣在固定环(80)内，把手杆(8)转动带动第二齿轮(81)转动，第二齿轮(81)转动与齿条(340)相啮合，齿条(340)进行向下移动，齿条(340)向下移动使得滑动轮(342)与路面层(1)接触。
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