CN114136166B - 一种基坑土石方爆破防护设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种基坑土石方爆破防护设备，应用在土石方爆破的领域，其包括两根支撑柱，两根支撑柱均通过固定机构固定于地面上，两根支撑柱之间连接有主防护被；主防护被的一侧为爆破区域，主防护被的另一侧为防护区域；两根支撑柱上均通过滑动机构连接有延伸杆，延伸杆能够通过滑动机构沿着支撑柱的轴向滑动，两根延伸杆之间连接有辅防护被；通过滑动两根延伸杆能够将辅防护被移至主防护被的上方并位于防护区域的一侧，此时两根延伸杆朝防护区域的一侧弯曲延伸，并通过张拉机构与支撑柱连接。本申请具有对炸飞的石块进行防护，保护爆破区域之外的设备和人员，从而降低安全事故发生可能性的效果。

Description

一种基坑土石方爆破防护设备

技术领域

本申请涉及土石方爆破的技术领域，尤其是涉及一种基坑土石方爆破防护设备。

背景技术

基坑土石方爆破指的是在进行航道工程技术服务、港口工程技术服务、地基基础技术服务时的基坑工程施工中，使用炸药、雷管等爆破材料对土石方进行爆破，以达到开挖目的的一种广泛应用的施工方法。

爆破时根据环境及对象等具体条件，采用不同的施工标准以控制爆炸能量的释放过程和介质的破碎过程。相关技术中，一般采用现场清理危石及现场铺设防护炮被等措施，将爆破的范围、方向、空气冲击波、噪音和飞散破碎物等的危害控制在规定的限度之内。

针对上述中的相关技术，发明人认为爆破中容易将石块炸飞，炸飞的石块会飞出爆破区域，而上述防护措施均无法对炸飞的石块进行防护，从而炸飞的石块容易砸到爆破区域之外的设备和人员，易引发安全事故。

发明内容

为了改善无法对炸飞的石块进行防护的问题，本申请提供一种基坑土石方爆破防护设备。

本申请提供的一种基坑土石方爆破防护设备采用如下的技术方案：

一种基坑土石方爆破防护设备，包括两根支撑柱，两根所述支撑柱均通过固定机构固定于地面上，两根所述支撑柱之间连接有主防护被；所述主防护被的一侧为爆破区域，所述主防护被的另一侧为防护区域；两根所述支撑柱上均通过滑动机构连接有延伸杆，所述延伸杆能够通过所述滑动机构沿着所述支撑柱轴向滑动，两根所述延伸杆之间连接有辅防护被；通过滑动两根所述延伸杆能够将所述辅防护被移至所述主防护被的上方并位于所述防护区域的一侧，此时两根所述延伸杆朝所述防护区域的一侧弯曲延伸，并通过张拉机构与所述支撑柱连接。

通过采用上述技术方案，两根支撑柱之间连接有主防护被，固定机构将两根支撑柱均固定于地面上，此时两根支撑柱将主防护被在爆破区域与防护区域之间撑开。支撑柱上连接有延伸杆，延伸杆可通过滑动机构沿支撑柱进行轴向滑动，延伸杆进行滑动后可延伸出支撑柱的顶端，并在张拉机构的作用下向着防护区域的一侧弯曲，且延伸杆之间连接有辅防护被，延伸杆可将辅防护被撑开。此时主防护被与辅防护被呈“Г”型并将防护区域笼罩在内部，支撑柱与主防护被配合对水平方向形成防护，延伸杆与辅防护被配合对竖直方向形成防护，可将爆破区域中因爆破而炸飞的石块拦截在防护区域外，对身处防护区域的人员和设备形成保护，从而降低爆破过程中飞石引发安全事故的可能性。

可选的，所述滑动机构包括连接在所述延伸杆上的燕尾条，所述燕尾条沿所述延伸杆的长度方向设置，所述支撑柱沿自身长度方向开设有供所述燕尾条配合滑动的燕尾槽；所述滑动机构还包括齿盘和连接在所述燕尾条上的齿条，所述齿条沿所述燕尾条的长度方向设置，所述支撑柱沿自身长度方向还开设有与所述燕尾槽相连通并供所述齿条滑动的滑槽，所述支撑柱的侧壁开设有连通所述滑槽的操作口，所述齿盘转动安装在所述操作口内，所述齿盘的外缘与所述齿条相啮合，且所述齿盘部分延伸出所述操作口；所述滑动机构还包括用于固定所述延伸杆的定位组件。

通过采用上述技术方案，滑动机构包括互相啮合的齿盘与齿条，且支撑柱沿长度方向开设供齿条滑动的滑槽，齿盘将自身的旋转运动转化为齿条在滑槽内的往复直线运动，操作人员可通过转动齿盘延伸出操作口的部位带动齿条在滑槽内进行滑动。延伸杆上沿长度方向连接有燕尾条，且燕尾条滑动连接在支撑柱上开设的燕尾槽内，燕尾槽对连接有燕尾条的延伸杆进行限位，通过齿条与燕尾条的连接关系、燕尾条与延伸杆的连接关系，操作人员转动齿盘可使得延伸杆能够沿着支撑柱轴向滑动，并通过定位组件对延伸杆的位置进行固定。综上，滑动机构使得操作人员可通过操作齿盘以控制延伸杆沿支撑柱进行轴向滑动，并通过定位组件固定延伸杆，此结构使得操作具有便捷性；操作人员可对延伸杆延伸出支撑柱的长度进行调整，从而对辅防护被的保护面积进行调整，这有利于提升该基坑土石方爆破防护设备的防护性能。

可选的，所述定位组件包括将所述齿盘延伸出所述操作口的部位罩设住的定位模套，所述定位模套的内部具有与所述齿盘的的外缘相啮合的多个定位齿槽，所述定位模套的两端通过定位螺栓固定于所述支撑柱的侧壁上。

通过采用上述技术方案，定位组件包括定位模套，调整好延伸杆延伸出支撑柱的长度后，将定位模套套设在操作口处，此时定位模套内部的定位齿槽与齿盘的外缘啮合，旋紧定位螺栓将定位模套固定在支撑柱的侧壁上，使得齿盘无法发生转动，进而对延伸杆进行固定，需改变延伸杆的位置时，旋松定位螺栓并取下定位模套即可解除固定，这有利于提升操作的便捷性。一方面，定位模套可对齿盘进行定位，降低齿盘受力发生转动从而使得延伸杆发生滑动的可能性，以提升定位组件对延伸杆的固定稳定性；另一方面，定位模套可起到边盖的作用，将操作口进行封闭，减少飞石等破碎飞散物进入操作口造成滑动机构损坏的情况。

可选的，所述齿盘的侧面沿周缘具有辅助齿槽，所述定位模套的侧壁开设有与所述辅助齿槽相对应的嵌装口，所述嵌装口内插接有辅助模块，所述辅助模块上具有与所述辅助齿槽相卡合的辅助齿棱；且所述定位模套的侧壁上设有挡条，所述挡条的一端转动安装在所述定位模套上，所述挡条的另一端抵紧于所述辅助模块。

通过采用上述技术方案，调整好延伸杆延伸出支撑柱的长度并通过定位组件固定后，将辅助模块嵌入定位模套侧壁上开设的嵌装口，辅助模块上的辅助齿棱与齿盘侧面的辅助齿槽相卡合，辅助模块的侧壁与嵌装口的周缘相抵紧，从而将齿盘与定位模套互相固定，这有利于提升齿盘与定位模套的整体性与固定稳定性，降低齿盘的外缘或定位模套内部的定位齿槽发生磨损导致定位组件失效的可能性。安装好辅助模块后，转动挡条移动至辅助模块远离齿盘的侧壁上，挡条可对辅助模块施加持续的抵紧力，将辅助模块稳固地插接在嵌装口内，减少辅助模块脱落导致无法对齿盘辅助固定的情况。

可选的，所述张拉机构包括第一张拉连杆和第二张拉连杆，所述第一张拉连杆和所述第二张拉连杆铰接，所述第一张拉连杆远离所述第二张拉连杆的一端铰接于所述支撑柱上，所述第二张拉连杆远离所述第一张拉连杆的一端铰接于所述延伸杆的顶端；当所述延伸杆被逐渐向上移动时，所述第一张拉连杆和所述第二张拉连杆逐渐远离所述支撑柱而与所述支撑柱形成一定夹角，此时所述第一张拉连杆和所述第二张拉连杆处于同一直线上而拉动所述延伸杆朝所述防护区域的一侧弯曲。

通过采用上述技术方案，张拉机构由互相铰接的第一张拉连杆与第二张拉连杆组成，且第一张拉连杆铰接于支撑柱朝向防护区域的侧壁上，第二张拉连杆铰接于延伸杆的顶端。通过滑动机构将延伸杆沿支撑柱向上移动时，张拉机构对延伸杆施加拉力将延伸杆朝防护区域的方向拉动，延伸杆在张拉机构的拉力作用下向防护区域的方向弯曲。同时燕尾槽通过燕尾条对延伸杆进行限位，使延伸杆未延伸出支撑柱的部分与支撑柱的侧壁紧密贴合，延伸杆为克服弹性形变而产生弹力，因延伸杆的一端未延伸出支撑柱的部分被限位且保持竖直，故而延伸杆与第二张拉连杆铰接的一端在该弹力作用下有着恢复竖直状态的趋势，此时张拉机构对延伸杆施加持续的拉力，张拉机构在该拉力下逐渐远离支撑柱并与支撑柱形成一定夹角，延伸杆被张拉机构张拉成“Г”型并朝向防护区域。张拉机构对延伸杆延伸的方向进行改变，使得延伸杆在滑动机构操作下朝向防护区域弯曲并延伸，且延伸杆上连接有辅防护被，辅防护被得以被延伸杆撑开在位于防护区域的施工人员的上方，有利于对竖直方向掉落的飞石进行防护。

可选的，所述第一张拉连杆的长度等于所述第一张拉连杆与所述支撑柱的铰接点至所述支撑柱顶端的距离；所述第二张拉连杆的长度等于所述支撑柱的宽度；当所述延伸杆复位后，所述延伸杆的顶端与所述支撑柱的顶端齐平，此时所述第一张拉连杆贴合于所述支撑柱的侧壁上，所述第二张拉连杆贴合于所述支撑柱的顶壁上。

通过采用上述技术方案，延伸杆在向上移动并被固定后，此时第一张拉连杆和第二张拉连杆处于同一直线上，并一同对延伸杆施加沿第一张拉连杆和第二张拉连杆同轴方向朝向支撑柱的拉力，从而拉动延伸杆朝防护区域的一侧弯曲；将延伸杆复位后，此时延伸杆未延伸出支撑柱，第一张拉连杆、第二张拉连杆及延伸杆之间互相提供持续的拉力，此时第一张拉连杆贴合于支撑柱的侧壁，第二张拉连杆贴合于支撑柱的顶壁，延伸杆贴合于支撑柱的侧壁，这使得张拉机构不占用多余空间便于收纳，从而方便操作人员对支撑柱进行搬运。

可选的，所述固定机构包括设置于所述支撑柱底部的底座及放置于所述底座内的配重块，所述底座上具有供所述配重块取放的取放口，且所述底座的底部安装带有刹车功能的移动轮。

通过采用上述技术方案，支撑柱底部连接有底座，底座对支撑柱提供支承及固定，底座是该基坑土石方爆破防护设备的承重部分，且底座内具有储物空间，配重块可通过取放口放入底座内部，将该设备的整体重心降至底座位置，从而增加该基坑土石方爆破防护设备的固定稳定性，降低支撑柱在使用过程中受飞石冲击而倾倒的可能性。且底座底部配有可刹车的移动轮，底座可通过该移动轮转移位置从而设定在防护区域与爆破区域之间，使用刹车功能便可将底座停留在放置区域，使得该基坑土石方爆破防护设备具有可移动性便于重复使用。

可选的，所述底座底部一侧的边沿上设有收纳管，所述收纳管内滑动设有两根稳定杆，两根所述稳定杆均与所述收纳管同轴设置，其中一根所述稳定杆部分延伸出所述收纳管的一端并通过地脚螺栓固定于地面上，另一根所述稳定杆部分延伸出所述收纳管的另一端也通过地脚螺栓固定于地面上。

通过采用上述技术方案，将底座移动至放置区域后，抽出收纳管内的稳定杆，一根稳定杆朝防护区域延伸通过地脚螺栓固定在地面上，另一根稳定杆朝爆破区域延伸也通过地脚螺栓固定在地面上。当操作不当导致爆破产生的飞石或冲击波过于强大，底座在飞石或冲击波的冲击下有向防护区域倾倒或因摇晃向爆破区域倾倒的趋势时，稳定杆可对底座及支撑柱提供支撑，使得支撑柱稳固地在防护区域与爆破区域间保持竖直，从而将主防护被与辅防护被撑开在操作人员与爆破区域之间，减少支撑柱倾倒导致该基坑土石方爆破防护设备无法对操作人员形成保护的可能性。

可选的，所述收纳管内位于两根所述稳定杆之间固定连接有隔板，所述隔板与两根所述稳定杆均通过收纳弹簧连接。

通过采用上述技术方案，隔板将收纳管内部沿水平方向分为两部分，两根稳定杆各处于隔板的一边，一方面，隔板可对稳定杆进行限位，使稳定杆仅可从隔板处向着远离隔板的方向进行滑动，而无法穿过隔板向着另一根稳定杆的方向滑动，减少稳定杆从收纳管内脱落的可能性；另一方面，隔板为收纳弹簧提供载体，稳定杆通过收纳弹簧连接于隔板上，无需使用稳定杆时拆除地脚螺栓，稳定杆受收纳弹簧拉力收缩于收纳管内，减少底座整体面积，使得底座便于收纳及运输以重复使用。

可选的，所述主防护被朝向所述爆破区域的一侧设有抗冲击网，两根所述支撑柱上均连接有横杆，两根所述横杆均朝所述爆破区域的方向延伸，且所述横杆远离所述支撑柱的一端连接有竖杆，所述竖杆与所述支撑柱平行设置，所述抗冲击网连接于两根所述竖杆之间。

通过采用上述技术方案，横杆与竖杆连接将抗冲击网平行于支撑柱设置在主防护被与爆破区域之间，在水平方向对炸飞的石块形成双重拦截。当石块体积较小时，石块向防护区域飞来穿过抗冲击网时，石块的势能被抗冲击网削弱后速度减慢，随后石块与主防护被或辅防护被接触并被拦截；当石块体积较大时，被炸飞的石块无法穿过抗冲击网的网眼而被抗冲击网拦截，抗冲击网具有一定弹性可对大块飞石的势能进行吸收，从而将石块拦截在爆破区域，此结构可提升该基坑土石方爆破防护设备的防护性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、支撑柱与延伸杆将主防护被与辅防护被撑开并呈“Г”型设置在防护区域与爆破区域之间，且主防护被与爆破区域之间还设有抗冲击网，可将因爆破而炸飞的石块拦截在防护区域外，对身处防护区域的人员和设备形成保护，从而降低爆破过程中飞石引发安全事故的可能性；

2、底座内部可放置配重块，底座底部一侧的边沿上设有内部具有可伸缩稳定杆的收纳管，且稳定杆可在伸出后通过地脚螺栓固定于地面，有利于提升该基坑土石方爆破防护设备在爆破时的固定稳定性；

3、延伸杆与稳定杆在不使用时均可复位，在底座的底部安装有移动轮，且底座内部的配重块可取出，这使得该基坑土石方爆破防护设备便于收纳及移动，以方便重复使用。

附图说明

图1是本申请实施例中基坑土石方爆破防护设备的示意图。

图2是本申请实施例中基坑土石方爆破防护设备的侧视图。

图3是本申请实施例中防护设备中固定机构的爆炸图。

图4是本申请实施例中基坑土石方爆破防护设备的剖视图。

图5是本申请实施例中防护设备中定位组件的爆炸图。

附图标记：1、爆破区域；2、防护区域；3、支撑柱；31、主防护被；32、操作口；4、延伸杆；41、辅防护被；5、固定机构；51、底座；52、配重块；53、取放口；54、移动轮；55、收纳管；551、稳定杆；552、隔板；553、收纳弹簧；56、地脚螺栓；6、滑动机构；61、燕尾条；62、燕尾槽；63、齿盘；631、辅助齿槽；64、齿条；65、定位组件；651、定位模套；6511、定位齿槽；6512、嵌装口；6513、挡条；652、定位螺栓；653、辅助模块；6531、辅助齿棱；66、滑槽；7、张拉机构；71、第一张拉连杆；72、第二张拉连杆；8、抗冲击网；9、横杆；10、竖杆。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种基坑土石方爆破防护设备。参照图1和图2，一种基坑土石方爆破防护设备包括两根支撑柱3，支撑柱3为横截面呈矩形的不锈钢柱，两根支撑柱3之间连接有主防护被31，主防护被31采用防护炮被，防护炮被由废旧车胎编制而成，主防护被31的一侧面向爆破区域1，主防护被31的另一侧面向防护区域2。

参照图2和图3，支撑柱3通过固定机构5固定在地面上，固定机构5包括与支撑柱3连接的底座51，支撑柱3垂直焊接于底座51顶壁，底座51为内部具有储物空间的长方体盒，该储物空间内设有配重块52，底座51侧壁上开设有取放口53以供配重块52放入该储物空间内，且底座51采用不锈钢材质。底座51的底部各边角处均安装有具有刹车功能的移动轮54，移动轮54为配有刹车的万向轮。

参照图1和图2，爆破前移动底座51将两根支撑柱3放置于防护区域2与爆破区域1之间，将一根支撑柱3向远离另一根支撑柱3的方向移动从而张开防护炮被。通过刹车锁死移动轮54并放入配重块52将底座51固定于地面，从而将支撑柱3固定，此时主防护被31呈矩形并张开在防护区域2与爆破区域1之间，可将因爆破而炸飞的石块拦截在防护区域2外，对身处防护区域2的人员和设备形成保护，从而降低爆破过程中飞石引发安全事故的可能性。

参照图4和图5，两根支撑柱3上均通过滑动机构6连接有延伸杆4，延伸杆4采用POM材质，POM即聚甲醛是一种性能优良的工程塑料，有“夺钢”、“超钢”之称，POM具有良好的硬度、强度和弹性。延伸杆4沿支撑柱3的长度方向设置，延伸杆4通过滑动机构6可沿支撑柱3的长度方向滑动，且两根延伸杆4之间连接有辅防护被41，辅防护被41也采用防护炮被。滑动机构6包括延伸杆4上沿自身长度方向一体成型设置的燕尾条61，支撑柱3上沿自身长度方向开设有供燕尾条61滑动连接的燕尾槽62。且燕尾条61沿自身长度方向还一体成型设有齿条64，支撑柱3内沿自身长度方向开设有与燕尾槽62相连通并供齿条64滑动的滑槽66，支撑柱3朝向防护区域2的侧壁上开设有与滑槽66相连通的操作口32，操作口32内转动连接有与齿条64相啮合的齿盘63，齿盘63有部分露出操作口32。

参照图4和图5，安装时，操作人员可通过滑动机构6控制延伸杆4的位置，由操作口32处转动齿盘63，齿盘63将自身的旋转运动转化为齿条64在滑槽66内的往复直线运动，因延伸杆4、燕尾条61及齿条64均一体成型具有整体性，燕尾条61滑动连接于燕尾槽62对延伸杆4进行限位，故而延伸杆4在齿条64带动下沿支撑柱3的长度方向滑动，且延伸杆4的上端可延伸出支撑柱3的上端。这有利于操作人员处于防护区域2便可调整延伸杆4的位置，有利于提升爆破前防护准备工作的效率。

参照图4和图5，延伸杆4在调整位置后通过定位组件65进行固定，定位组件65包括钢制的定位模套651，定位模套651套设在操作口32处将齿盘63露出操作口32的部分完全包覆，定位模套651的内部设有可与齿盘63的外缘相啮合的定位齿槽6511，且定位模套651可通过定位螺栓652固定在支撑柱3的侧壁上。齿盘63的盘身侧面沿周缘开设有辅助齿槽631，定位模套651的侧壁开设有与辅助齿槽631对应的嵌装口6512，嵌装口6512内可插接辅助模块653，辅助模块653朝向齿盘63的端面一体成型有可与辅助齿槽631卡合的辅助齿棱6531。另外，定位模套651的侧壁上位于嵌装口6512的上方转动连接有挡条6513，挡条6513经旋转可抵紧在辅助模块653远离齿盘63的端面上。

参照图4和图5，操作时，转动齿盘63将延伸杆4移动至适当位置，将定位模套651盖设在操作口32处，定位模套651内的定位齿槽6511与齿盘63的外缘相啮合，旋紧定位螺栓652与支撑柱3上的螺纹孔螺纹连接以将定位模套651固定在支撑柱3的侧壁上，此时定位齿槽6511可对齿盘63的盘齿施加持续的抵紧力，从而对延伸杆4进行固定，可减少延伸杆4在重力作用下沿支撑柱3长度方向下滑的情况。而后将辅助模块653穿过嵌装口6512后嵌入辅助齿槽631，辅助齿棱6531与辅助齿槽631相卡合，此时辅助模块653远离齿盘63的端面与定位模套651的侧壁相齐平，挡条6513在重力作用下向下旋转而抵紧在辅助模块653的端面上。当定位齿槽6511或齿盘63的外缘因磨损或受力过大而解除啮合状态时，辅助模块653与辅助齿槽631配合将齿盘63与定位模套651固定，且挡条6513将辅助模块653持续抵紧在嵌装口6512内以降低辅助模块653发生脱落的情况，使得辅助模块653可持续地与辅助齿槽631相卡合。这有利于增强定位组件65的整体性与固定稳定性，从而降低延伸杆4下滑的可能性。

参照图4，延伸杆4的顶端与支撑柱3之间连接有张拉机构7，张拉机构7由第一张拉连杆71和第二张拉连杆72组成，第一张拉连杆71和第二张拉连杆72均采用不锈钢材质，第一张拉连杆71的一端铰接在支撑柱3朝向防护区域2的侧壁上，第一张拉连杆71的另一端与第二张拉连杆72铰接，第二张拉连杆72远离第一张拉连杆71的一端与延伸杆4远离底座51的一端铰接。且第一张拉连杆71的长度等于第一张拉连杆71与支撑柱3的铰接点至支撑柱3顶端的距离，第二张拉连杆72的长度等于支撑柱3的宽度。

参照图4，操作人员可通过张拉机构7使延伸杆4弯曲并朝防护区域2的方向延伸，具体的，当延伸杆4处于收纳状态时，延伸杆4与支撑柱3相贴合，此时第一张拉连杆71贴合于支撑柱3朝向防护区域2的侧壁上，第二张拉连杆72贴合于支撑柱3的顶壁上。

转动齿盘63将延伸杆4沿支撑柱3的长度方向向上滑动，延伸杆4连接有燕尾条61的部分在燕尾条61及燕尾槽62的作用下始终保持竖直状态并与支撑柱3贴合，此时张拉机构7对延伸杆4施加持续向下的拉力使延伸杆4延伸出支撑柱3顶部的部分弯曲，因延伸杆4具备韧性，当延伸杆4向上滑动并弯曲至一定程度后，延伸杆4为克服弹性形变而产生弹力，该弹力使延伸杆4有恢复竖直状态的趋势，延伸杆4与第二张拉连杆72铰接的一端对张拉机构7产生与弹力相对应的拉力，此拉力可分解为竖直方向的拉力A与水平方向的拉力B，拉力A将张拉机构7沿竖直方向向上拉动且使第一张拉连杆71与第二张拉连杆72处于同一直线，拉力B使第二张拉连杆72与延伸杆4铰接的一端远离支撑柱3，使得张拉机构7与支撑柱3之间形成一定夹角，此时延伸杆4被张拉机构7张拉弯曲成“Г”型，且延伸杆4远离底座51的一端向防护区域2的方向延伸。辅防护被41得以被延伸杆4带动而笼盖于防护区域2的上方，使得辅防护被41可对上方落下的石块进行防护，以增大该基坑土石方防护设备的防护范围，从而减少爆破产生的飞石造成设备或人员损伤的情况。

参照图2和图3，底座51的底部一侧的边沿上焊接有钢制的收纳管55，收纳管55纵截面为方形，收纳管55内设有隔板552，隔板552大小与收纳管55的纵截面积相同，隔板552沿竖直方向焊接在收纳管55的内壁上。隔板552的两侧均设有收纳弹簧553，收纳弹簧553的一端焊接在隔板552上，收纳弹簧553的另一端连接有稳定杆551，稳定杆551同轴设置在收纳管55内，且稳定杆551可在收纳管55内滑动。使用时拉动稳定杆551使稳定杆551伸出收纳管55朝防护区域2或爆破区域1延伸，收纳弹簧553对稳定杆551进行限位，使稳定杆551不易完全滑出收纳管55。将稳定杆551延伸出收纳管55后，使用地脚螺栓56将稳定杆551固定在地面上，此时底座51朝向爆破区域1及防护区域2均有稳定杆551进行固定，这使得底座51更为稳固，从而提升基坑土石方爆破防护设备整体的固定稳定性以提升防护效能。

参照图1和图2，支撑柱3朝向爆破区域1的侧壁上连接有横杆9，横杆9由不锈钢制成且垂直焊接于支撑柱3，横杆9远离支撑柱3的一端垂直焊接在竖杆10上，竖杆10与支撑柱3平行设置。在两根竖杆10之间连接有抗冲击网8，抗冲击网8由PVC夹网布制成，PVC夹网布是由透明PVC胶膜和网格布贴合在一起的产品，具有优良的抗拉、抗撕裂及抗剥离等特性。操作人员处于防护区域2启动爆破后，炸飞的石块由爆破区域1向防护区域2飞来，大块的飞石接触到抗冲击网8后，抗冲击网8朝防护区域2的方向产生弹性形变以吸收飞石的势能并将飞石阻拦，飞石势能较大时抗冲击网8形变程度较大，此时抗冲击网8裹挟飞石与主防护被31接触并被拦截。小块的飞石接触到抗冲击网8后，速度较慢或没有尖角的飞石被拦截并落在防护区域2内，速度较快且形状尖锐的飞石冲撞抗冲击网8并被抗冲击网8延缓速度，击穿抗冲击网8后被主防护被31拦截。

本申请实施例一种基坑土石方爆破防护设备的实施原理为：爆破前移动底座51将两根支撑柱3架设在爆破区域1与防护区域2之间，将配重块52放入底座51并锁死移动轮54以固定支撑柱3，转动齿盘63使延伸杆4在滑动机构6与张拉机构7作用下朝防护区域2弯曲并延伸，而后使用定位组件65将延伸杆4固定，此时支撑柱3将主防护被31撑开对水平方向的飞石进行防护，延伸杆4将辅防护被41撑开对竖直方向的飞石进行防护，主防护被31与爆破区域1之间还设有抗冲击网8以辅助预防飞石，而后爆破人员在防护区域2进行爆破时，该基坑土石方爆破防护设备可对炸飞的石块进行防护，减少炸飞的石块砸到爆破区域1之外的设备和人员而引发安全事故的情况。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种基坑土石方爆破防护设备，其特征在于：包括两根支撑柱(3)，两根所述支撑柱(3)均通过固定机构(5)固定于地面上，两根所述支撑柱(3)之间连接有主防护被(31)；

所述主防护被(31)的一侧为爆破区域(1)，所述主防护被(31)的另一侧为防护区域(2)；

两根所述支撑柱(3)上均通过滑动机构(6)连接有延伸杆(4)，所述延伸杆(4)能够通过所述滑动机构(6)沿着所述支撑柱(3)的轴向滑动，两根所述延伸杆(4)之间连接有辅防护被(41)；

通过滑动两根所述延伸杆(4)能够将所述辅防护被(41)移至所述主防护被(31)的上方并位于所述防护区域(2)的一侧，此时两根所述延伸杆(4)朝所述防护区域(2)的一侧弯曲延伸，并通过张拉机构(7)与所述支撑柱(3)连接；

所述滑动机构(6)包括连接在所述延伸杆(4)上的燕尾条(61)，所述燕尾条(61)沿所述延伸杆(4)的长度方向设置，所述支撑柱(3)沿自身长度方向开设有供所述燕尾条(61)配合滑动的燕尾槽(62)；

所述滑动机构(6)还包括齿盘(63)和连接在所述燕尾条(61)上的齿条(64)，所述齿条(64)沿所述燕尾条(61)的长度方向设置，所述支撑柱(3)沿自身长度方向还开设有与所述燕尾槽(62)相连通并供所述齿条(64)滑动的滑槽(66)，所述支撑柱(3)的侧壁开设有连通所述滑槽(66)的操作口(32)，所述齿盘(63)转动安装在所述操作口(32)内，所述齿盘(63)的外缘与所述齿条(64)相啮合，且所述齿盘(63)部分延伸出所述操作口(32)；

所述滑动机构(6)还包括用于固定所述延伸杆(4)的定位组件(65)。

2.根据权利要求1所述的一种基坑土石方爆破防护设备，其特征在于：所述定位组件(65)包括将所述齿盘(63)延伸出所述操作口(32)的部位罩设住的定位模套(651)，所述定位模套(651)的内部具有与所述齿盘(63)的外缘相啮合的多个定位齿槽(6511)，所述定位模套(651)的两端通过定位螺栓(652)固定于所述支撑柱(3)的侧壁上。

3.根据权利要求2所述的一种基坑土石方爆破防护设备，其特征在于：所述齿盘(63)的侧面沿周缘具有辅助齿槽(631)，所述定位模套(651)的侧壁开设有与所述辅助齿槽(631)相对应的嵌装口(6512)，所述嵌装口(6512)内插接有辅助模块(653)，所述辅助模块(653)上具有与所述辅助齿槽(631)相卡合的辅助齿棱(6531)；且所述定位模套(651)的侧壁上设有挡条(6513)，所述挡条(6513)的一端转动安装在所述定位模套(651)上，所述挡条(6513)的另一端抵紧于所述辅助模块(653)。

4.根据权利要求1所述的一种基坑土石方爆破防护设备，其特征在于：所述张拉机构(7)包括第一张拉连杆(71)和第二张拉连杆(72)，所述第一张拉连杆(71)和所述第二张拉连杆(72)铰接，所述第一张拉连杆(71)远离所述第二张拉连杆(72)的一端铰接于所述支撑柱(3)上，所述第二张拉连杆(72)远离所述第一张拉连杆(71)的一端铰接于所述延伸杆(4)的顶端；

当所述延伸杆(4)被逐渐向上移动时，所述第一张拉连杆(71)和所述第二张拉连杆(72)逐渐远离所述支撑柱(3)而与所述支撑柱(3)形成一定夹角，此时所述第一张拉连杆(71)和所述第二张拉连杆(72)处于同一直线上而拉动所述延伸杆(4)朝所述防护区域(2)的一侧弯曲。

5.根据权利要求4所述的一种基坑土石方爆破防护设备，其特征在于：所述第一张拉连杆(71)的长度等于所述第一张拉连杆(71)与所述支撑柱(3)的铰接点至所述支撑柱(3)顶端的距离；所述第二张拉连杆(72)的长度等于所述支撑柱(3)的宽度；

当所述延伸杆(4)复位后，所述延伸杆(4)的顶端与所述支撑柱(3)的顶端齐平，此时所述第一张拉连杆(71)贴合于所述支撑柱(3)的侧壁上，所述第二张拉连杆(72)贴合于所述支撑柱(3)的顶壁上。

6.根据权利要求1所述的一种基坑土石方爆破防护设备，其特征在于：所述固定机构(5)包括设置于所述支撑柱(3)底部的底座(51)及放置于所述底座(51)内的配重块(52)，所述底座(51)上具有供所述配重块(52)取放的取放口(53)，且所述底座(51)的底部安装带有刹车功能的移动轮(54)。

7.根据权利要求6所述的一种基坑土石方爆破防护设备，其特征在于：所述底座(51)底部一侧的边沿上设有收纳管(55)，所述收纳管(55)内滑动设有两根稳定杆(551)，两根所述稳定杆(551)均与所述收纳管(55)同轴设置，其中一根所述稳定杆(551)部分延伸出所述收纳管(55)的一端并通过地脚螺栓(56)固定于地面上，另一根所述稳定杆(551)部分延伸出所述收纳管(55)的另一端也通过地脚螺栓(56)固定于地面上。

8.根据权利要求7所述的一种基坑土石方爆破防护设备，其特征在于：所述收纳管(55)内位于两根所述稳定杆(551)之间固定连接有隔板(552)，所述隔板(552)与两根所述稳定杆(551)均通过收纳弹簧(553)连接。

9.根据权利要求1所述的一种基坑土石方爆破防护设备，其特征在于：所述主防护被(31)朝向所述爆破区域(1)的一侧设有抗冲击网(8)，两根所述支撑柱(3)上均连接有横杆(9)，两根所述横杆(9)均朝所述爆破区域(1)的方向延伸，且所述横杆(9)远离所述支撑柱(3)的一端连接有竖杆(10)，所述竖杆(10)与所述支撑柱(3)平行设置，所述抗冲击网(8)连接于两根所述竖杆(10)之间。

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