CN112857048B - 一种炉窑加料方法与机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及焙烧炉领域，具体涉及一种炉窑加料方法与机构，加料机构，包括进砂塔，进砂塔中设有多个竖向分布的分砂组，分砂组包括第一倾斜面和第二倾斜面，第二倾斜面位于第一倾斜面的下方，同一分砂组中的第一倾斜面的底部朝向第二倾斜面，第二倾斜面的底部朝向下方的分砂组的第一倾斜面；加料方法，通过进料管向进砂塔中加入废砂，废砂对冲击叶片进行冲击而使转轴转动，转轴带动圆锥转动，掉落的废砂进入到砂腔中，废砂通过撒砂通道从转动的圆锥的底部撒出到斜板上，转轴的角速度控制在90度每秒。通过本申请，实现了对进入到进砂塔中的废砂进行充分的干燥预热，废砂的干燥预热效果更好。

Description

一种炉窑加料方法与机构

技术领域

本发明涉及焙烧炉领域，具体涉及一种炉窑加料方法与机构。

背景技术

焙烧炉是铸造废砂热法再生技术的主要设备，通过对废砂进行高温焙烧，使废砂表面的覆膜层脱落，实现废砂的再生回用。

现目前的焙烧炉上连接有进砂塔，进砂塔中通有热风，炽热空气对从进砂塔落下的废砂进行干燥、预热，使废砂落入炉体后即有较高的温度，废砂在炉体内被燃烧机加热时能使废砂温度快速升高至需要的温度，减少加热时间，有利于节省能源。

但是，进入到进砂塔中的废砂有可能聚集在一起，这样热风只能对聚集的废砂的表面进行加热、干燥，而聚集的内部的废砂不容易与热空气接触，从而不利于废砂的充分干燥预热。

发明内容

本发明意在提供一种炉窑加料方法与机构，以实现对进入到进砂塔中的废砂进行充分的干燥预热。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种炉窑加料机构，包括进砂塔，进砂塔中设有多个竖向分布的分砂组，分砂组包括第一倾斜面和第二倾斜面，第二倾斜面位于第一倾斜面的下方，同一分砂组中的第一倾斜面的底部朝向第二倾斜面，第二倾斜面的底部朝向下方的分砂组的第一倾斜面。

本方案的原理及优点是：本方案中的废砂进入到进砂塔中，废砂在第一倾斜面上流动到第二倾斜面上，再从第二倾斜面上流入到下方的第一倾斜面上。废砂在从第一倾斜面流入到第二倾斜面上或者从第二倾斜面流入到第一倾斜面中时，会对废砂产生撞击，从而能够在一定程度上将聚集的废砂撞击分散开，有利于废砂充分与热气接触，使废砂受热均匀。另外，废砂在倾斜的第一倾斜面和第二倾斜面上流动，相比竖直掉落，延长了废砂的流动路径，从而大大地延缓了废砂落入炉体内的时长，有利于使废砂与热气长时间接触，使得废砂能够被充分的干燥预热。

优选的，作为一种改进，进砂塔的顶部设有进料管，进料管的内部设有封板，封板转动连接在进料管上。由此，通过转动封板，能够控制进砂量。

优选的，作为一种改进，分砂组包括圆锥和两个斜板，圆锥位于两个斜板的上方，圆锥的尖端朝上，两个斜板成倒“八”字。由此，圆锥的斜面构成第一倾斜面，斜板的斜面形成第二倾斜面。

优选的，作为一种改进，进砂塔的顶部上转动连接有转轴，转轴竖直设置，最上方的圆锥固定连接在转轴的底部上，转轴的外侧壁上固定设有多个倾斜设置的冲击叶片，圆锥的外侧壁上设有砂腔，圆锥上设有多个撒砂通道，撒砂通道的两端分别位于砂腔和圆锥的底部上，多个撒砂通道围绕圆锥的轴线圆周分布；进料管的底部朝向冲击叶片和砂腔。由此，从进料管中流出的废砂对冲击叶片进行冲击，冲击叶片受到废砂的冲击带动转轴转动，同时废砂向下掉落到圆锥的砂腔中，砂腔中的废砂通过撒砂通道从圆锥的底部撒出。由于转轴处于转动的过程，因此转轴带动圆锥一同转动，这样转动的圆锥使得从圆锥底部撒出的废砂围绕圆锥的轴线转动，从而将废砂分散开，使得废砂撒到斜板上比较均匀、分散，进一步能够使得废砂受热均匀。

优选的，作为一种改进，进砂塔的顶部上连接有出气管，进砂塔的顶部的上方转动连接有横轴，横轴的端部上固定连接有扇叶，扇叶位于出气管的顶部上，转轴的顶部上固定设有环形的齿条，横轴上固定设有齿轮，齿轮与齿条啮合，进料管上连通有敲击室，敲击室上滑动连接有敲击杆，敲击杆的一端位于敲击室内，敲击杆的另一端位于敲击室的外侧，敲击杆位于敲击室外侧的部位上固定设有从动杆，从动杆和横轴构成圆柱凸轮机构。由此，转轴转动时，转轴通过环形的齿条带动齿轮转动，齿轮带动横轴转动，同时从出气管中流出的气体吹动扇叶转动，扇叶带动横轴转动，这样横轴在转轴以及扇叶的双重驱动下发生转动，横轴更容易发生转动，横轴的速度较大。横轴转动时，横轴通过圆柱凸轮机构带动从动杆往复移动，从动杆带动敲击杆往复移动，敲击杆对敲击室内经过的废砂进行撞击，从而能够将粘连在一起的废砂撞击开，避免了废砂粘连在一起，有利于废砂均匀受热，同时也能够避免废砂粘连在一起将撒砂通道堵住。另外，由于横轴的转动速度较快，故敲击杆的往复移动频率较快，从而能够对废砂进行有效的撞击，保证了撞击的效果。

优选的，作为一种改进，进砂塔的内壁上固定设有弧形的挡板，挡板位于圆锥的底部并与圆锥的底部相抵，挡板的竖直方向的投影和斜板的竖直方向的投影交错设置。由此，圆锥转动过程中，圆锥底部位于斜板上方的部位不会被挡板挡住，废砂能够流向斜板上。圆锥的底部没有位于斜板上方的部位受到挡板的阻挡，废砂不会通过撒砂通道的底部流出，避免了废砂流到斜板的外侧。

使用上述一种炉窑加料机构的加料方法，通过进料管向进砂塔中加入废砂，废砂对冲击叶片进行冲击而使转轴转动，转轴带动圆锥转动，掉落的废砂进入到砂腔中，废砂通过撒砂通道从转动的圆锥的底部撒到斜板上，转轴的角速度控制在90度每秒。通过使用上述一种炉窑加料机构，使得废砂的预热效果更好。

附图说明

图1为实施例1中一种炉窑加料机构的正视图。

图2为实施例2中一种炉窑加料机构的正视图。

图3为挡板的俯视图。

图4为第一圆锥的立体图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：支撑脚1、进砂塔2、第一斜板3、第二圆锥4、第二斜板5、进料管6、封板7、第一圆锥8、出气管9、连接杆10、扇叶11、横轴12、固定块13、从动杆14、敲击杆15、敲击室16、敲击腔17、转轴18、冲击叶片19、齿轮20、挡板21、砂腔22、撒砂通道23。

实施例1

基本如附图1所示：一种炉窑加料机构，包括进砂塔2，进砂塔2的底部上焊接有支撑脚1，进砂塔2的顶部连通有进料管6，进料管6的内部设有封板7，封板7通过铰链转动连接在进料管6上，由此通过转动封板7，能够控制进料管6是否进料以及对进料量进行控制。封板7的转动可以为人工转动或者通过电机驱动。

进砂塔2中设有多个竖向分布的分砂组，分砂组包括第一倾斜面和第二倾斜面，第二倾斜面位于第一倾斜面的下方，同一分砂组中的第一倾斜面的底部朝向第二倾斜面，第二倾斜面的底部朝向下方的分砂组的第一倾斜面。具体到本实施例中，本实施例中的分砂组的数量为两个，其中上方的分砂组包括第一圆锥8和两个第一斜板3，第一圆锥8位于两个第一斜板3的上方，下方的分砂组包括第二圆锥4和两个第二斜板5，第二圆锥4位于第二斜板5的上方，圆锥的尖端均朝上，两个第一斜板3成倒“八”字，两个第二斜板5也成倒“八”字。其中第一圆锥8通过连接杆10固定在第一斜板3上，第一斜板3通过连接杆10固定在进砂塔2的内壁上，第二斜板5构成进砂塔2的底部，第二圆锥4通过连接杆10固定在第二斜板5上。进砂塔2的底部连接有进气管，进砂塔2的顶部上连接有两个出气管9。

具体实施过程如下：转动封板7，使进料管6打开，本方案中的废砂通过进料管6进入到进砂塔2中，废砂从第一圆锥8的侧面上流过，然后流到第一斜板3上，并沿第一斜板3流到第二圆锥4的侧面上，最终从第二圆锥4留到第二斜板5上，并从进砂塔2的底部流出。废砂在流动过程中，第一斜板3、第二圆锥4以及第二斜板5会对废砂产生撞击，从而能够在一定程度上将聚集的废砂撞击分散开，有利于废砂充分与热气接触，使废砂受热均匀。另外，废砂的流动路径为倾斜的，相比竖直掉落，延长了废砂的流动路径，从而大大地延缓了废砂落入炉体内的时长，有利于使废砂与热气长时间接触，使得废砂能够被充分的干燥预热。

实施例2

结合图2所示，本实施例中进砂塔2的顶部上通过轴承转动连接有转轴18，转轴18竖直设置，第一圆锥8和第一斜板3之间不通过连接杆10连接，第一圆锥8的顶端焊接固定连接在转轴18的底部上，转轴18的外侧壁上固定设有多个倾斜设置的冲击叶片19，结合图4所示，第一圆锥8的外侧壁上设有砂腔22，第一圆锥8上设有多个撒砂通道23，多个撒砂通道23围绕圆锥的轴线均匀圆周分布，撒砂通道23和第一圆锥8的斜面平行，撒砂通道23的两端分别位于砂腔22和第一圆锥8的底部上。进料管6的底部朝向冲击叶片19和砂腔22，这样从进料管6底部流出的废砂能够对冲击叶片19进行冲击和进入到第一圆锥8的砂腔22中。进砂塔2的顶部的上方焊接有固定块13，固定块13通过轴承转动连接有横轴12，横轴12的端部上焊接固定连接有扇叶11，扇叶11位于出气管9的顶部上，转轴18的顶部上焊接固定设有环形的齿条，横轴12上通过平键固定设有齿轮20，齿轮20与齿条啮合，进料管6上连通有敲击室16，敲击室16的内部设有敲击腔17，敲击室16上横向滑动连接有敲击杆15，敲击杆15的一端位于敲击室16内，敲击杆15的另一端位于敲击室16的外侧，敲击杆15的左端上焊接固定设有从动杆14，从动杆14和横轴12构成圆柱凸轮机构，具体的，横轴12上设有弯曲的滑槽，从动杆14的顶端焊接有位于滑槽内的凸块。结合图3所示，进砂塔2的内壁上焊接固定设有弧形的挡板21，挡板21位于第一圆锥8的底部并与第一圆锥8的底部相抵，挡板21的竖直方向的投影和第一斜板3的竖直方向的投影交错设置，本实施例中两个挡板21为前、后分布，两个第一斜板3为左、右分布。

使用上述一种炉窑加料机构的加料方法，使用时，通过进料管6向进砂塔2中加入废砂，废砂对冲击叶片19进行冲击而使转轴18转动，转轴18带动第一圆锥8转动，向下掉落的废砂进入到砂腔22中，废砂通过撒砂通道23从转动的第一圆锥8的底部撒出到第一斜板3上，从而将废砂分散开，使得废砂撒到第一斜板3上比较均匀、分散，进一步能够使得废砂受热均匀。另外，从出气管9中流出的气体吹动扇叶11转动，扇叶11带动横轴12转动，同时转轴18转动时，转动通过环形的齿条和齿轮20的啮合带动横轴12转动，从而使得横轴12的转速加快，横轴12转动时，从动杆14的凸块在滑槽内滑动，从动杆14带动敲击杆15往复移动，敲击杆15对敲击室16内经过的废砂进行撞击，从而能够将粘连在一起的废砂撞击开，避免了废砂粘连在一起，有利于废砂均匀受热。容易理解，通过控制出气管9的出气量以及落入到冲击叶片19上的砂量，从而能够对转轴18的转速进行控制，本实施例中将转轴18的角速度控制在90度每秒。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (4)

1.一种炉窑加料机构，其特征在于：包括进砂塔，所述进砂塔中设有多个竖向分布的分砂组，所述分砂组包括第一倾斜面和第二倾斜面，所述第二倾斜面位于第一倾斜面的下方，同一分砂组中的第一倾斜面的底部朝向第二倾斜面，所述第二倾斜面的底部朝向下方的分砂组的第一倾斜面；所述分砂组包括圆锥和两个斜板，所述圆锥位于两个斜板的上方，圆锥的尖端朝上，两个斜板成倒“八”字；

所述进砂塔的顶部上转动连接有转轴，转轴竖直设置，最上方的圆锥固定连接在转轴的底部上，转轴的外侧壁上固定设有多个倾斜设置的冲击叶片，所述圆锥的外侧壁上设有砂腔，圆锥上设有多个撒砂通道，撒砂通道的两端分别位于砂腔和圆锥的底部上，多个撒砂通道围绕圆锥的轴线圆周分布；进料管的底部朝向冲击叶片和砂腔；

所述进砂塔的顶部上连接有出气管，所述进砂塔的顶部的上方转动连接有横轴，横轴的端部上固定连接有扇叶，扇叶位于出气管的顶部上，所述转轴的顶部上固定设有环形的齿条，所述横轴上固定设有齿轮，齿轮与齿条啮合，所述进料管上连通有敲击室，所述敲击室上滑动连接有敲击杆，敲击杆的一端位于敲击室内，敲击杆的另一端位于敲击室的外侧，所述敲击杆位于敲击室外侧的部位上固定设有从动杆，从动杆和横轴构成圆柱凸轮机构。

2.根据权利要求1所述的一种炉窑加料机构，其特征在于：所述进砂塔的顶部设有进料管，进料管的内部设有封板，封板转动连接在进料管上。

3.根据权利要求1所述的一种炉窑加料机构，其特征在于：所述进砂塔的内壁上固定设有弧形的挡板，所述挡板位于圆锥的底部并与圆锥的底部相抵，挡板的竖直方向的投影和斜板的竖直方向的投影交错设置。

4.使用权利要求1和3中任一所述的一种炉窑加料机构的加料方法，其特征在于：通过进料管向进砂塔中加入废砂，废砂对冲击叶片进行冲击而使转轴转动，转轴带动圆锥转动，掉落的废砂进入到砂腔中，废砂通过撒砂通道从转动的圆锥的底部撒出到斜板上，转轴的角速度控制在90度每秒。

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