CN112856988B - 一种湿式塑料干燥脱水处理设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种干燥脱水设备，更具体的说是一种湿式塑料干燥脱水处理设备，包括水洗出料机构、脱水干燥机构、晾晒盘机构，设备能够进行水洗塑料，设备能够将水和塑料分开，设备能够进行干燥塑料，设备能够利用气流加快水的排出，所述的水洗出料机构与脱水干燥机构相连，脱水干燥机构与晾晒盘机构相连。

Description

一种湿式塑料干燥脱水处理设备
技术领域
本发明涉及一种干燥脱水设备，更具体的说是一种湿式塑料干燥脱水处理设备。
背景技术
在塑料的湿式清洗过程中，对于塑料的干燥而言，传统的设备不能很好的将干燥气流和排水做良好的平衡，所以设计了这种湿式塑料干燥脱水处理设备。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种湿式塑料干燥脱水处理设备，设备能够进行水洗塑料，设备能够将水和塑料分开，设备能够进行干燥塑料，设备能够利用气流加快水的排出。
为解决上述技术问题，本发明涉及一种干燥脱水设备，更具体的说是一种湿式塑料干燥脱水处理设备，包括水洗出料机构、脱水干燥机构、晾晒盘机构，设备能够进行水洗塑料，设备能够将水和塑料分开，设备能够进行干燥塑料，设备能够利用气流加快水的排出。
所述的水洗出料机构与脱水干燥机构相连，脱水干燥机构与晾晒盘机构相连。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种湿式塑料干燥脱水处理设备所述的水洗出料机构包括支撑杆座、连接弯管、伺服电机、联轴器、水洗斗、水洗电机、水洗联轴器、进料口、水洗轴、皮带、皮带轮、皮带轮I、脱水斗、出料管、出料口、出料联轴器、出料电机、转动箱、后支撑、转动管、中空轴、凸起座、连接通道、轴承座、丝杠、限位杆、活动齿条、齿轮、叶轮、连接轴、堵头、连通口、螺旋轴、漏水孔、隔板、进入口、汇集腔，支撑杆座与水洗斗相连，连接弯管与水洗斗相连，伺服电机与水洗斗相连，伺服电机与丝杠通过联轴器相连，丝杠与活动齿条螺纹连接，活动齿条与限位杆滑动连接，限位杆与轴承座相连，轴承座与水洗斗相连，轴承座与丝杠转动连接，活动齿条与齿轮相啮合，水洗电机与水洗斗相连，水洗电机与水洗轴通过水洗联轴器相连，进料口设置在水洗斗上，水洗轴与水洗斗转动连接，水洗轴与皮带轮相连，皮带轮与皮带摩擦连接，皮带轮I与转动管相连，皮带轮I与皮带摩擦连接，脱水斗与转动箱转动连接，转动箱与出料管相连且连通，出料管上设有出料口，出料电机与螺旋轴通过出料联轴器相连，螺旋轴与出料管转动连接，出料电机与出料管相连，后支撑与脱水斗相连，转动管与转动箱相连且连通，中空轴与转动管相连，中空轴与连接弯管转动连接，凸起座与脱水斗相连，、连接通道设置在凸起座上，齿轮与连接轴相连，连接轴与堵头相连，堵头与水洗斗相接触，水洗斗上设有连通口，连通口与连接弯管相连通，漏水孔设置在转动箱上，转动箱内设有隔板，隔板上设有进入口，汇集腔设置在脱水斗内并与连接通道相连通。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种湿式塑料干燥脱水处理设备所述的脱水干燥机构包括基座、管通道、风管、风管座、弯臂支撑、风箱、风轮驱动联轴器、风轮电机、进风口、汇集水箱、汇集水轮、电机皮带轮、传动皮带、电机I、泄水管、出水孔、中空传动轴、外套皮带轮、管通道I、风轮轴、带开口隔板、风轮，基座上设有管通道，风管与风管座相连，风管座与基座相连，基座与弯臂支撑相连，弯臂支撑与风箱相连，风轮电机与风箱相连，风轮电机与风轮轴通过风轮驱动联轴器相连，风轮轴与风箱转动连接，进风口设置在风箱下端面上，汇集水箱与基座相连，汇集水轮与中空传动轴相连，中空传动轴与汇集水箱转动连接，电机皮带轮与传动皮带摩擦连接，电机皮带轮与电机I相连，电机I与基座相连，泄水管与中空传动轴转动连接，中空传动轴上设有出水孔，中空传动轴与外套皮带轮相连，外套皮带轮与传动皮带摩擦连接，泄水管设置在管通道I内，管通道I与管通道相连通，管通道I设置在基座上，风管一端与风箱相连通，另一端插入泄水管内，带开口隔板设置在风箱内，风轮轴与带开口隔板转动连接，风轮轴与风轮相连，支撑杆座与基座相连，后支撑与基座相连。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种湿式塑料干燥脱水处理设备所述的晾晒盘机构包括底部支撑、立柱支撑、中间平台、连接皮带、脱水电机、连接轴I、带限位盘凸起轴、带限位盘凸起轴、带开孔中空轴、支撑弹簧、晾晒盘本体、花轮、花轮轴、横撑、带双杆连接座、带轴凸轮、轴承座I、联轴器I、凸轮驱动电机、阶梯杆、弹簧I、弯臂支撑I、带槽滑轮、滑轮座、方柱、限位弧形板、滑动槽、滑轮电机、喷出直管道、开孔I、皮带轮A、皮带轮B、阶梯孔、复位弹簧，底部支撑与立柱支撑相连，立柱支撑与中间平台相连，连接皮带与皮带轮A摩擦连接，连接皮带与皮带轮B摩擦连接，皮带轮A与脱水电机相连，脱水电机与中间平台相连，脱水电机与立柱支撑相连，连接轴I与皮带轮B相连，连接轴I与带限位盘凸起轴相连，连接轴I与中间平台转动连接，带限位盘凸起轴与设置在带限位盘凸起轴上的滑动槽滑动连接，带限位盘凸起轴与带开孔中空轴滑动连接，支撑弹簧套在带限位盘凸起轴上，支撑弹簧两端分别连接在带开孔中空轴、晾晒盘本体上，晾晒盘本体与带限位盘凸起轴相连，带开孔中空轴与立柱支撑转动连接，花轮与花轮轴转动连接，花轮轴与横撑相连，横撑与带双杆连接座相连，带双杆连接座与带轴凸轮相接触，带轴凸轮与轴承座I转动连接，轴承座I与弯臂支撑I相连，带轴凸轮与凸轮驱动电机通过联轴器I相连，轮驱动电机与弯臂支撑I相连，带双杆连接座与阶梯杆相连，阶梯杆与设置在弯臂支撑I上的阶梯孔滑动连接，弹簧I套在阶梯杆上，弹簧I两端分别连接在带双杆连接座、弯臂支撑I上，带槽滑轮与滑轮座转动连接，滑轮座与方柱相连，方柱与晾晒盘本体滑动连接，方柱与限位弧形板相连，限位弧形板与晾晒盘本体相接触，滑轮电机与滑轮座相连，滑轮电机与带槽滑轮相连，喷出直管道与开孔I均设置在方柱上，喷出直管道与开孔I相连通，底部支撑与基座相连，弯臂支撑I与基座相连，复位弹簧套在方柱上，复位弹簧两端分别连接在滑轮座、晾晒盘本体上。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种湿式塑料干燥脱水处理设备所述的带双杆连接座的材料为高锰钢。
本发明一种湿式塑料干燥脱水处理设备的有益效果为：
本发明一种湿式塑料干燥脱水处理设备，设备能够进行水洗塑料，设备能够将水和塑料分开，设备能够进行干燥塑料，设备能够利用气流加快水的排出。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1为本发明一种湿式塑料干燥脱水处理设备的结构示意图一。
图2为本发明一种湿式塑料干燥脱水处理设备的结构示意图二。
图3为本发明一种湿式塑料干燥脱水处理设备的结构示意图三。
图4为本发明一种湿式塑料干燥脱水处理设备的结构示意图四。
图5为本发明一种湿式塑料干燥脱水处理设备的水洗出料机构1的结构示意图一。
图6为本发明一种湿式塑料干燥脱水处理设备的水洗出料机构1的结构示意图二。
图7为本发明一种湿式塑料干燥脱水处理设备的水洗出料机构1的结构示意图三。
图8为本发明一种湿式塑料干燥脱水处理设备的水洗出料机构1的结构示意图四。
图9为本发明一种湿式塑料干燥脱水处理设备的脱水干燥机构2的结构示意图一。
图10为本发明一种湿式塑料干燥脱水处理设备的脱水干燥机构2的结构示意图二。
图11为本发明一种湿式塑料干燥脱水处理设备的脱水干燥机构2的结构示意图三。
图12为本发明一种湿式塑料干燥脱水处理设备的脱水干燥机构2的结构示意图四。
图13为本发明一种湿式塑料干燥脱水处理设备的晾晒盘机构3的结构示意图一。
图14为本发明一种湿式塑料干燥脱水处理设备的晾晒盘机构3的结构示意图二。
图15为本发明一种湿式塑料干燥脱水处理设备的晾晒盘机构3的结构示意图三。
图16为本发明一种湿式塑料干燥脱水处理设备的晾晒盘机构3的结构示意图四。
图17为本发明一种湿式塑料干燥脱水处理设备的晾晒盘机构3的结构示意图五。
图中：水洗出料机构1；支撑杆座1-1；连接弯管1-2；伺服电机1-3；联轴器1-4；水洗斗1-5；水洗电机1-6；水洗联轴器1-7；进料口1-8；水洗轴1-9；皮带1-10；皮带轮1-11；皮带轮I1-12；脱水斗1-13；出料管1-14；出料口1-15；出料联轴器1-16；出料电机1-17；转动箱1-18；后支撑1-19；转动管1-20；中空轴1-21；凸起座1-22；连接通道1-23；轴承座1-24；丝杠1-25；限位杆1-26；活动齿条1-27；齿轮1-28；叶轮1-29；连接轴1-30；堵头1-31；连通口1-32；螺旋轴1-33；漏水孔1-34；隔板1-35；进入口1-36；汇集腔1-37；脱水干燥机构2；基座2-1；管通道2-2；风管2-3；风管座2-4；弯臂支撑2-5；风箱2-6；风轮驱动联轴器2-7；风轮电机2-8；进风口2-9；汇集水箱2-10；汇集水轮2-11；电机皮带轮2-12；传动皮带2-13；电机I2-14；泄水管2-15；出水孔2-16；中空传动轴2-17；外套皮带轮2-18；管通道I2-19；风轮轴2-20；带开口隔板2-21；风轮2-22；晾晒盘机构3；底部支撑3-1；立柱支撑3-2；中间平台3-3；连接皮带3-4；脱水电机3-5；连接轴I3-6；带限位盘凸起轴3-7；带限位盘凸起轴3-8；带开孔中空轴3-9；支撑弹簧3-10；晾晒盘本体3-11；花轮3-12；花轮轴3-13；横撑3-14；带双杆连接座3-15；带轴凸轮3-16；轴承座I3-17；联轴器I3-18；凸轮驱动电机3-19；阶梯杆3-20；弹簧I3-21；弯臂支撑I3-22；带槽滑轮3-23；滑轮座3-24；方柱3-25；限位弧形板3-26；滑动槽3-27；滑轮电机3-28；喷出直管道3-29；开孔I3-30；皮带轮A3-31；皮带轮B3-32；阶梯孔3-33；复位弹簧3-34。
具体实施方式
具体实施方式一：
下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17说明本实施方式，本发明涉及一种干燥脱水设备，更具体的说是一种湿式塑料干燥脱水处理设备，包括水洗出料机构1、脱水干燥机构2、晾晒盘机构3，设备能够进行水洗塑料，设备能够将水和塑料分开，设备能够进行干燥塑料，设备能够利用气流加快水的排出。
所述的水洗出料机构1与脱水干燥机构2相连，脱水干燥机构2与晾晒盘机构3相连。
具体实施方式二：
下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的水洗出料机构1包括支撑杆座1-1、连接弯管1-2、伺服电机1-3、联轴器1-4、水洗斗1-5、水洗电机1-6、水洗联轴器1-7、进料口1-8、水洗轴1-9、皮带1-10、皮带轮1-11、皮带轮I1-12、脱水斗1-13、出料管1-14、出料口1-15、出料联轴器1-16、出料电机1-17、转动箱1-18、后支撑1-19、转动管1-20、中空轴1-21、凸起座1-22、连接通道1-23、轴承座1-24、丝杠1-25、限位杆1-26、活动齿条1-27、齿轮1-28、叶轮1-29、连接轴1-30、堵头1-31、连通口1-32、螺旋轴1-33、漏水孔1-34、隔板1-35、进入口1-36、汇集腔1-37，支撑杆座1-1与水洗斗1-5相连，连接弯管1-2与水洗斗1-5相连，伺服电机1-3与水洗斗1-5相连，伺服电机1-3与丝杠1-25通过联轴器1-4相连，丝杠1-25与活动齿条1-27螺纹连接，活动齿条1-27与限位杆1-26滑动连接，限位杆1-26与轴承座1-24相连，轴承座1-24与水洗斗1-5相连，轴承座1-24与丝杠1-25转动连接，活动齿条1-27与齿轮1-28相啮合，水洗电机1-6与水洗斗1-5相连，水洗电机1-6与水洗轴1-9通过水洗联轴器1-7相连，进料口1-8设置在水洗斗1-5上，水洗轴1-9与水洗斗1-5转动连接，水洗轴1-9与皮带轮1-11相连，皮带轮1-11与皮带1-10摩擦连接，皮带轮I1-12与转动管1-20相连，皮带轮I1-12与皮带1-10摩擦连接，脱水斗1-13与转动箱1-18转动连接，转动箱1-18与出料管1-14相连且连通，出料管1-14上设有出料口1-15，出料电机1-17与螺旋轴1-33通过出料联轴器1-16相连，螺旋轴1-33与出料管1-14转动连接，出料电机1-17与出料管1-14相连，后支撑1-19与脱水斗1-13相连，转动管1-20与转动箱1-18相连且连通，中空轴1-21与转动管1-20相连，中空轴1-21与连接弯管1-2转动连接，凸起座1-22与脱水斗1-13相连，、连接通道1-23设置在凸起座1-22上，齿轮1-28与连接轴1-30相连，连接轴1-30与堵头1-31相连，堵头1-31与水洗斗1-5相接触，水洗斗1-5上设有连通口1-32，连通口1-32与连接弯管1-2相连通，漏水孔1-34设置在转动箱1-18上，转动箱1-18内设有隔板1-35，隔板1-35上设有进入口1-36，汇集腔1-37设置在脱水斗1-13内并与连接通道1-23相连通，通过水洗电机1-6运转带动水洗联轴器1-7转动，水洗联轴器1-7会带动叶轮1-29转动，然后将水和塑料从进料口1-8加入，随着叶轮1-29转动，水和塑料会进行相对运动，从而达到对塑料清洗的目的，清洗结束后通过伺服电机1-3运转带动联轴器1-4转动，联轴器1-4会带动丝杠1-25转动，丝杠1-25会带动活动齿条1-27进行运动，活动齿条1-27会带动齿轮1-28转动，齿轮1-28会通过连接轴1-30带动堵头1-31转动，这样会使堵头1-31与连通口1-32错开，水和塑料会一块从连通口1-32经过连接弯管1-2、转动管1-20流入到转动箱1-18内，水洗轴1-9转动会带动皮带轮1-11转动，皮带轮1-11会通过皮带1-10带动皮带轮I1-12转动，皮带轮I1-12会带动转动管1-20转动，转动管1-20会带动转动箱1-18进行转动，当进入口1-36转动180度朝下时，水和塑料会流入到带有漏水孔1-34的这一侧，水会直接从漏水孔1-34向下流动，塑料会留在转动箱1-18内，随着出料电机1-17的运转会带动出料联轴器1-16进行转动，出料联轴器1-16会带动螺旋轴1-33转动，螺旋轴1-33在转动时会将塑料向出料口1-15方向带动，从而将塑料从出料口1-15排出到晾晒盘本体3-11内，进入口1-36随着转动箱1-18转动配合水流动的特性可以起到间歇出料的作用，使得水和塑料在隔板1-35靠近皮带轮I1-12的这一端有一定的停留时间，从而起到水和塑料更加充分交换的作用。
具体实施方式三：
下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的脱水干燥机构2包括基座2-1、管通道2-2、风管2-3、风管座2-4、弯臂支撑2-5、风箱2-6、风轮驱动联轴器2-7、风轮电机2-8、进风口2-9、汇集水箱2-10、汇集水轮2-11、电机皮带轮2-12、传动皮带2-13、电机I2-14、泄水管2-15、出水孔2-16、中空传动轴2-17、外套皮带轮2-18、管通道I2-19、风轮轴2-20、带开口隔板2-21、风轮2-22，基座2-1上设有管通道2-2，风管2-3与风管座2-4相连，风管座2-4与基座2-1相连，基座2-1与弯臂支撑2-5相连，弯臂支撑2-5与风箱2-6相连，风轮电机2-8与风箱2-6相连，风轮电机2-8与风轮轴2-20通过风轮驱动联轴器2-7相连，风轮轴2-20与风箱2-6转动连接，进风口2-9设置在风箱2-6下端面上，汇集水箱2-10与基座2-1相连，汇集水轮2-11与中空传动轴2-17相连，中空传动轴2-17与汇集水箱2-10转动连接，电机皮带轮2-12与传动皮带2-13摩擦连接，电机皮带轮2-12与电机I2-14相连，电机I2-14与基座2-1相连，泄水管2-15与中空传动轴2-17转动连接，中空传动轴2-17上设有出水孔2-16，中空传动轴2-17与外套皮带轮2-18相连，外套皮带轮2-18与传动皮带2-13摩擦连接，泄水管2-15设置在管通道I2-19内，管通道I2-19与管通道2-2相连通，管通道I2-19设置在基座2-1上，风管2-3一端与风箱2-6相连通，另一端插入泄水管2-15内，带开口隔板2-21设置在风箱2-6内，风轮轴2-20与带开口隔板2-21转动连接，风轮轴2-20与风轮2-22相连，支撑杆座1-1与基座2-1相连，后支撑1-19与基座2-1相连，风轮电机2-8运转会通过风轮驱动联轴器2-7带动风轮轴2-20转动，风轮轴2-20会带动风轮2-22转动，风轮2-22形成向上的风力，然后将外界空气从进风口2-9吸入，从而对塑料起到风力干燥的作用，风经过风管2-3会进入到泄水管2-15内，风会将吸附的灰尘和水汽融入到泄水管2-15内的废水中，同时对废水起到加速的作用，可以预防堵塞的发生。
具体实施方式四：
下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的晾晒盘机构3包括底部支撑3-1、立柱支撑3-2、中间平台3-3、连接皮带3-4、脱水电机3-5、连接轴I3-6、带限位盘凸起轴3-7、带限位盘凸起轴3-8、带开孔中空轴3-9、支撑弹簧3-10、晾晒盘本体3-11、花轮3-12、花轮轴3-13、横撑3-14、带双杆连接座3-15、带轴凸轮3-16、轴承座I3-17、联轴器I3-18、凸轮驱动电机3-19、阶梯杆3-20、弹簧I3-21、弯臂支撑I3-22、带槽滑轮3-23、滑轮座3-24、方柱3-25、限位弧形板3-26、滑动槽3-27、滑轮电机3-28、喷出直管道3-29、开孔I3-30、皮带轮A3-31、皮带轮B3-32、阶梯孔3-33、复位弹簧3-34，底部支撑3-1与立柱支撑3-2相连，立柱支撑3-2与中间平台3-3相连，连接皮带3-4与皮带轮A3-31摩擦连接，连接皮带3-4与皮带轮B3-32摩擦连接，皮带轮A3-31与脱水电机3-5相连，脱水电机3-5与中间平台3-3相连，脱水电机3-5与立柱支撑3-2相连，连接轴I3-6与皮带轮B3-32相连，连接轴I3-6与带限位盘凸起轴3-7相连，连接轴I3-6与中间平台3-3转动连接，带限位盘凸起轴3-7与设置在带限位盘凸起轴3-7上的滑动槽3-27滑动连接，带限位盘凸起轴3-8与带开孔中空轴3-9滑动连接，支撑弹簧3-10套在带限位盘凸起轴3-8上，支撑弹簧3-10两端分别连接在带开孔中空轴3-9、晾晒盘本体3-11上，晾晒盘本体3-11与带限位盘凸起轴3-8相连，带开孔中空轴3-9与立柱支撑3-2转动连接，花轮3-12与花轮轴3-13转动连接，花轮轴3-13与横撑3-14相连，横撑3-14与带双杆连接座3-15相连，带双杆连接座3-15与带轴凸轮3-16相接触，带轴凸轮3-16与轴承座I3-17转动连接，轴承座I3-17与弯臂支撑I3-22相连，带轴凸轮3-16与凸轮驱动电机3-19通过联轴器I3-18相连，轮驱动电机3-19与弯臂支撑I3-22相连，带双杆连接座3-15与阶梯杆3-20相连，阶梯杆3-20与设置在弯臂支撑I3-22上的阶梯孔3-33滑动连接，弹簧I3-21套在阶梯杆3-20上，弹簧I3-21两端分别连接在带双杆连接座3-15、弯臂支撑I3-22上，带槽滑轮3-23与滑轮座3-24转动连接，滑轮座3-24与方柱3-25相连，方柱3-25与晾晒盘本体3-11滑动连接，方柱3-25与限位弧形板3-26相连，限位弧形板3-26与晾晒盘本体3-11相接触，滑轮电机3-28与滑轮座3-24相连，滑轮电机3-28与带槽滑轮3-23相连，喷出直管道3-29与开孔I3-30均设置在方柱3-25上，喷出直管道3-29与开孔I3-30相连通，底部支撑3-1与基座2-1相连，弯臂支撑I3-22与基座2-1相连，复位弹簧3-34套在方柱3-25上，复位弹簧3-34两端分别连接在滑轮座3-24、晾晒盘本体3-11上，运转脱水电机3-5带动皮带轮A3-31转动，皮带轮A3-31会通过连接皮带3-4带动皮带轮B3-32转动，皮带轮B3-32会带动连接轴I3-6转动，连接轴I3-6会带动带限位盘凸起轴3-7转动，带限位盘凸起轴3-7会带动带限位盘凸起轴3-8转动，带限位盘凸起轴3-8会带动晾晒盘本体3-11转动，落下来的物料会对晾晒盘本体3-11进行冲击，晾晒盘本体3-11向下运动时，由于带开孔中空轴3-9的设置可以保持带限位盘凸起轴3-7的上下滑动，而滑动槽3-27的设置可以保证带限位盘凸起轴3-7带动带限位盘凸起轴3-8转动却不影响带限位盘凸起轴3-8的滑动，从而保证在转动时保证一定竖向的滑动量，从而使塑料旋转的同时保证一定的震动，这样可以加快物料的干燥，塑料中会有一部分水，当带槽滑轮3-23转动到凸起座1-22位置时，会受到凸起座1-22的挤压，从而使开孔I3-30滑移到晾晒盘本体3-11内与水接触，水由于转动离心力会向开孔I3-30运动，从而将水从喷出直管道3-29排出，电机I2-14运转时会带动电机皮带轮2-12转动，电机皮带轮2-12会通过传动皮带2-13带动外套皮带轮2-18转动，外套皮带轮2-18会通过中空传动轴2-17带动汇集水轮2-11转动形成向下的吸引力，从漏水孔1-34漏出的水会经过汇集腔1-37、连接通道1-23进入到汇集水箱2-10内，从喷出直管道3-29喷出的水会首先喷到带槽滑轮3-23上，运转的滑轮电机3-28会带动带槽滑轮3-23转动，从而将水甩出，同时受到汇集水轮2-11向下的吸引力，达到聚集水的作用，水从出水孔2-16流入到泄水管2-15内，然后从泄水管2-15的另一端管口排出，凸轮驱动电机3-19运转会通过联轴器I3-18带动带轴凸轮3-16转动，带轴凸轮3-16会通过与弹簧I3-21的配合带动带双杆连接座3-15进行上下往复运动，带双杆连接座3-15会通过横撑3-14、花轮轴3-13带动花轮3-12上下往复运动，花轮3-12会对塑料起到搅动的作用，同时花轮3-12可以自由转动，可以化解塑料的冲击。
具体实施方式五：
下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的带双杆连接座3-15的材料为高锰钢。
本设备的工作原理为：设备能够进行水洗塑料，通过水洗电机1-6运转带动水洗联轴器1-7转动，水洗联轴器1-7会带动叶轮1-29转动，然后将水和塑料从进料口1-8加入，随着叶轮1-29转动，水和塑料会进行相对运动，从而达到对塑料清洗的目的，清洗结束后通过伺服电机1-3运转带动联轴器1-4转动，联轴器1-4会带动丝杠1-25转动，丝杠1-25会带动活动齿条1-27进行运动，活动齿条1-27会带动齿轮1-28转动，齿轮1-28会通过连接轴1-30带动堵头1-31转动，这样会使堵头1-31与连通口1-32错开，水和塑料会一块从连通口1-32经过连接弯管1-2、转动管1-20流入到转动箱1-18内；设备能够将水和塑料分开，水洗轴1-9转动会带动皮带轮1-11转动，皮带轮1-11会通过皮带1-10带动皮带轮I1-12转动，皮带轮I1-12会带动转动管1-20转动，转动管1-20会带动转动箱1-18进行转动，当进入口1-36转动180度朝下时，水和塑料会流入到带有漏水孔1-34的这一侧，水会直接从漏水孔1-34向下流动，塑料会留在转动箱1-18内，随着出料电机1-17的运转会带动出料联轴器1-16进行转动，出料联轴器1-16会带动螺旋轴1-33转动，螺旋轴1-33在转动时会将塑料向出料口1-15方向带动，从而将塑料从出料口1-15排出到晾晒盘本体3-11内，进入口1-36随着转动箱1-18转动配合水流动的特性可以起到间歇出料的作用，使得水和塑料在隔板1-35靠近皮带轮I1-12的这一端有一定的停留时间，从而起到水和塑料更加充分交换的作用；设备能够进行干燥塑料，运转脱水电机3-5带动皮带轮A3-31转动，皮带轮A3-31会通过连接皮带3-4带动皮带轮B3-32转动，皮带轮B3-32会带动连接轴I3-6转动，连接轴I3-6会带动带限位盘凸起轴3-7转动，带限位盘凸起轴3-7会带动带限位盘凸起轴3-8转动，带限位盘凸起轴3-8会带动晾晒盘本体3-11转动，落下来的物料会对晾晒盘本体3-11进行冲击，晾晒盘本体3-11向下运动时，由于带开孔中空轴3-9的设置可以保持带限位盘凸起轴3-7的上下滑动，而滑动槽3-27的设置可以保证带限位盘凸起轴3-7带动带限位盘凸起轴3-8转动却不影响带限位盘凸起轴3-8的滑动，从而保证在转动时保证一定竖向的滑动量，从而使塑料旋转的同时保证一定的震动，这样可以加快物料的干燥，塑料中会有一部分水，当带槽滑轮3-23转动到凸起座1-22位置时，会受到凸起座1-22的挤压，从而使开孔I3-30滑移到晾晒盘本体3-11内与水接触，水由于转动离心力会向开孔I3-30运动，从而将水从喷出直管道3-29排出，电机I2-14运转时会带动电机皮带轮2-12转动，电机皮带轮2-12会通过传动皮带2-13带动外套皮带轮2-18转动，外套皮带轮2-18会通过中空传动轴2-17带动汇集水轮2-11转动形成向下的吸引力，从漏水孔1-34漏出的水会经过汇集腔1-37、连接通道1-23进入到汇集水箱2-10内，从喷出直管道3-29喷出的水会首先喷到带槽滑轮3-23上，运转的滑轮电机3-28会带动带槽滑轮3-23转动，从而将水甩出，同时受到汇集水轮2-11向下的吸引力，达到聚集水的作用，水从出水孔2-16流入到泄水管2-15内，然后从泄水管2-15的另一端管口排出，凸轮驱动电机3-19运转会通过联轴器I3-18带动带轴凸轮3-16转动，带轴凸轮3-16会通过与弹簧I3-21的配合带动带双杆连接座3-15进行上下往复运动，带双杆连接座3-15会通过横撑3-14、花轮轴3-13带动花轮3-12上下往复运动，花轮3-12会对塑料起到搅动的作用，同时花轮3-12可以自由转动，可以化解塑料的冲击；设备能够利用气流加快水的排出，风轮电机2-8运转会通过风轮驱动联轴器2-7带动风轮轴2-20转动，风轮轴2-20会带动风轮2-22转动，风轮2-22形成向上的风力，然后将外界空气从进风口2-9吸入，从而对塑料起到风力干燥的作用，风经过风管2-3会进入到泄水管2-15内，风会将吸附的灰尘和水汽融入到泄水管2-15内的废水中，同时对废水起到加速的作用，可以预防堵塞的发生。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种湿式塑料干燥脱水处理设备，包括水洗出料机构（1）、脱水干燥机构（2）、晾晒盘机构（3），其特征在于：所述的水洗出料机构（1）与脱水干燥机构（2）相连，脱水干燥机构（2）与晾晒盘机构（3）相连；
所述的水洗出料机构（1）包括支撑杆座（1-1）、连接弯管（1-2）、伺服电机（1-3）、联轴器（1-4）、水洗斗（1-5）、水洗电机（1-6）、水洗联轴器（1-7）、进料口（1-8）、水洗轴（1-9）、皮带（1-10）、皮带轮（1-11）、皮带轮I（1-12）、脱水斗（1-13）、出料管（1-14）、出料口（1-15）、出料联轴器（1-16）、出料电机（1-17）、转动箱（1-18）、后支撑（1-19）、转动管（1-20）、中空轴（1-21）、凸起座（1-22）、连接通道（1-23）、轴承座（1-24）、丝杠（1-25）、限位杆（1-26）、活动齿条（1-27）、齿轮（1-28）、叶轮（1-29）、连接轴（1-30）、堵头（1-31）、连通口（1-32）、螺旋轴（1-33）、漏水孔（1-34）、隔板（1-35）、进入口（1-36）、汇集腔（1-37），支撑杆座（1-1）与水洗斗（1-5）相连，连接弯管（1-2）与水洗斗（1-5）相连，伺服电机（1-3）与水洗斗（1-5）相连，伺服电机（1-3）与丝杠（1-25）通过联轴器（1-4）相连，丝杠（1-25）与活动齿条（1-27）螺纹连接，活动齿条（1-27）与限位杆（1-26）滑动连接，限位杆（1-26）与轴承座（1-24）相连，轴承座（1-24）与水洗斗（1-5）相连，轴承座（1-24）与丝杠（1-25）转动连接，活动齿条（1-27）与齿轮（1-28）相啮合，水洗电机（1-6）与水洗斗（1-5）相连，水洗电机（1-6）与水洗轴（1-9）通过水洗联轴器（1-7）相连，进料口（1-8）设置在水洗斗（1-5）上，水洗轴（1-9）与水洗斗（1-5）转动连接，水洗轴（1-9）与皮带轮（1-11）相连，皮带轮（1-11）与皮带（1-10）摩擦连接，皮带轮I（1-12）与转动管（1-20）相连，皮带轮I（1-12）与皮带（1-10）摩擦连接，脱水斗（1-13）与转动箱（1-18）转动连接，转动箱（1-18）与出料管（1-14）相连且连通，出料管（1-14）上设有出料口（1-15），出料电机（1-17）与螺旋轴（1-33）通过出料联轴器（1-16）相连，螺旋轴（1-33）与出料管（1-14）转动连接，出料电机（1-17）与出料管（1-14）相连，后支撑（1-19）与脱水斗（1-13）相连，转动管（1-20）与转动箱（1-18）相连且连通，中空轴（1-21）与转动管（1-20）相连，中空轴（1-21）与连接弯管（1-2）转动连接，凸起座（1-22）与脱水斗（1-13）相连，连接通道（1-23）设置在凸起座（1-22）上，齿轮（1-28）与连接轴（1-30）相连，连接轴（1-30）与堵头（1-31）相连，堵头（1-31）与水洗斗（1-5）相接触，水洗斗（1-5）上设有连通口（1-32），连通口（1-32）与连接弯管（1-2）相连通，漏水孔（1-34）设置在转动箱（1-18）上，转动箱（1-18）内设有隔板（1-35），隔板（1-35）上设有进入口（1-36），汇集腔（1-37）设置在脱水斗（1-13）内并与连接通道（1-23）相连通；
所述的脱水干燥机构（2）包括基座（2-1）、管通道（2-2）、风管（2-3）、风管座（2-4）、弯臂支撑（2-5）、风箱（2-6）、风轮驱动联轴器（2-7）、风轮电机（2-8）、进风口（2-9）、汇集水箱（2-10）、汇集水轮（2-11）、电机皮带轮（2-12）、传动皮带（2-13）、电机I（2-14）、泄水管（2-15）、出水孔（2-16）、中空传动轴（2-17）、外套皮带轮（2-18）、管通道I（2-19）、风轮轴（2-20）、带开口隔板（2-21）、风轮（2-22），基座（2-1）上设有管通道（2-2），风管（2-3）与风管座（2-4）相连，风管座（2-4）与基座（2-1）相连，基座（2-1）与弯臂支撑（2-5）相连，弯臂支撑（2-5）与风箱（2-6）相连，风轮电机（2-8）与风箱（2-6）相连，风轮电机（2-8）与风轮轴（2-20）通过风轮驱动联轴器（2-7）相连，风轮轴（2-20）与风箱（2-6）转动连接，进风口（2-9）设置在风箱（2-6）下端面上，汇集水箱（2-10）与基座（2-1）相连，汇集水轮（2-11）与中空传动轴（2-17）相连，中空传动轴（2-17）与汇集水箱（2-10）转动连接，电机皮带轮（2-12）与传动皮带（2-13）摩擦连接，电机皮带轮（2-12）与电机I（2-14）相连，电机I（2-14）与基座（2-1）相连，泄水管（2-15）与中空传动轴（2-17）转动连接，中空传动轴（2-17）上设有出水孔（2-16），中空传动轴（2-17）与外套皮带轮（2-18）相连，外套皮带轮（2-18）与传动皮带（2-13）摩擦连接，泄水管（2-15）设置在管通道I（2-19）内，管通道I（2-19）与管通道（2-2）相连通，管通道I（2-19）设置在基座（2-1）上，风管（2-3）一端与风箱（2-6）相连通，另一端插入泄水管（2-15）内，带开口隔板（2-21）设置在风箱（2-6）内，风轮轴（2-20）与带开口隔板（2-21）转动连接，风轮轴（2-20）与风轮（2-22）相连，支撑杆座（1-1）与基座（2-1）相连，后支撑（1-19）与基座（2-1）相连；
所述的晾晒盘机构（3）包括底部支撑（3-1）、立柱支撑（3-2）、中间平台（3-3）、连接皮带（3-4）、脱水电机（3-5）、连接轴I（3-6）、带限位盘凸起轴（3-7）、带限位盘凸起轴（3-8）、带开孔中空轴（3-9）、支撑弹簧（3-10）、晾晒盘本体（3-11）、花轮（3-12）、花轮轴（3-13）、横撑（3-14）、带双杆连接座（3-15）、带轴凸轮（3-16）、轴承座I（3-17）、联轴器I（3-18）、凸轮驱动电机（3-19）、阶梯杆（3-20）、弹簧I（3-21）、弯臂支撑I（3-22）、带槽滑轮（3-23）、滑轮座（3-24）、方柱（3-25）、限位弧形板（3-26）、滑动槽（3-27）、滑轮电机（3-28）、喷出直管道（3-29）、开孔I（3-30）、皮带轮A（3-31）、皮带轮B（3-32）、阶梯孔（3-33）、复位弹簧（3-34），底部支撑（3-1）与立柱支撑（3-2）相连，立柱支撑（3-2）与中间平台（3-3）相连，连接皮带（3-4）与皮带轮A（3-31）摩擦连接，连接皮带（3-4）与皮带轮B（3-32）摩擦连接，皮带轮A（3-31）与脱水电机（3-5）相连，脱水电机（3-5）与中间平台（3-3）相连，脱水电机（3-5）与立柱支撑（3-2）相连，连接轴I（3-6）与皮带轮B（3-32）相连，连接轴I（3-6）与带限位盘凸起轴（3-7）相连，连接轴I（3-6）与中间平台（3-3）转动连接，带限位盘凸起轴（3-7）与设置在带限位盘凸起轴（3-7）上的滑动槽（3-27）滑动连接，带限位盘凸起轴（3-8）与带开孔中空轴（3-9）滑动连接，支撑弹簧（3-10）套在带限位盘凸起轴（3-8）上，支撑弹簧（3-10）两端分别连接在带开孔中空轴（3-9）、晾晒盘本体（3-11）上，晾晒盘本体（3-11）与带限位盘凸起轴（3-8）相连，带开孔中空轴（3-9）与立柱支撑（3-2）转动连接，花轮（3-12）与花轮轴（3-13）转动连接，花轮轴（3-13）与横撑（3-14）相连，横撑（3-14）与带双杆连接座（3-15）相连，带双杆连接座（3-15）与带轴凸轮（3-16）相接触，带轴凸轮（3-16）与轴承座I（3-17）转动连接，轴承座I（3-17）与弯臂支撑I（3-22）相连，带轴凸轮（3-16）与凸轮驱动电机（3-19）通过联轴器I（3-18）相连，凸轮驱动电机（3-19）与弯臂支撑I（3-22）相连，带双杆连接座（3-15）与阶梯杆（3-20）相连，阶梯杆（3-20）与设置在弯臂支撑I（3-22）上的阶梯孔（3-33）滑动连接，弹簧I（3-21）套在阶梯杆（3-20）上，弹簧I（3-21）两端分别连接在带双杆连接座（3-15）、弯臂支撑I（3-22）上，带槽滑轮（3-23）与滑轮座（3-24）转动连接，滑轮座（3-24）与方柱（3-25）相连，方柱（3-25）与晾晒盘本体（3-11）滑动连接，方柱（3-25）与限位弧形板（3-26）相连，限位弧形板（3-26）与晾晒盘本体（3-11）相接触，滑轮电机（3-28）与滑轮座（3-24）相连，滑轮电机（3-28）与带槽滑轮（3-23）相连，喷出直管道（3-29）与开孔I（3-30）均设置在方柱（3-25）上，喷出直管道（3-29）与开孔I（3-30）相连通，底部支撑（3-1）与基座（2-1）相连，弯臂支撑I（3-22）与基座（2-1）相连，复位弹簧（3-34）套在方柱（3-25）上，复位弹簧（3-34）两端分别连接在滑轮座（3-24）、晾晒盘本体（3-11）上。
2.根据权利要求1所述的一种湿式塑料干燥脱水处理设备，其特征在于：所述的带双杆连接座（3-15）的材料为高锰钢。
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