CN219766093U - 一种擦丸机及三转笼连续式擦丸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种擦丸机，包括机架；转笼，转动设置于机架，所述转笼端部固定有驱动转笼转动的驱动单元；擦丸单元，设置于转笼内并与转笼可拆卸连接；所述擦丸单元包括擦丸布和布支撑架，转笼可拆卸连接有布支撑架，所述布支撑架上固定有擦丸布。本实用新型的有益效果是，滴丸产品从上一工序进入到分配阀后，通过入料口进入转笼内，转笼转动，带动滴丸运动，转笼内排布擦丸布，通过转笼内排布的擦丸布对滴丸进行除油，除油效果好，擦丸布更换方便，可实现连续式生产。

Description

一种擦丸机及三转笼连续式擦丸机

技术领域

本实用新型涉及滴丸脱油设备技术领域，特别是一种擦丸机和三转笼连续式擦丸机。

背景技术

滴丸生产包括滴制成型、冷却、油丸分离、滴丸表面冷凝介质去除、药丸分选和包装。在大批量生产过程中，一般采用离心分离的方法将冷凝介质与滴丸做初步分离，经此处理后，滴丸即被从冷凝液体中分离出来，但滴丸的表面仍然粘附有少量冷凝液体。只有将这部分附着于药丸表面的少许冷凝液彻底去除，滴丸才能符合质量工艺要求。并且现用脱油设备为批量式，无法应用到连续生产。

现有技术中，中国实用新型专利，授权公告号：CN208726287U，专利名称：高性能脱油滴丸机，公开了高性能脱油滴丸机，包括脱油装置，所述脱油装置包括螺旋分离器、电机及锥篮；所述螺旋分离器包括侧壁及导流板，所述导流板呈螺旋状设置于侧壁，所述锥篮套设于螺旋分离器的外部，使所述锥篮、导流板及侧壁形成脱油通道；所述锥篮的侧面沿轴向分为脱油部及吸油部；所述电机的输出轴与螺旋分离器及锥篮连接。上述方案中，主要通过甩脱的方式进行滴丸上的附着油充分脱除，脱油效果不理想。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种擦丸机，包括机架；转笼，转动设置于机架，所述转笼端部固定有驱动转笼转动的驱动单元；擦丸单元，设置于转笼内并与转笼可拆卸连接；所述擦丸单元包括擦丸布和布支撑架，转笼可拆卸连接有布支撑架，所述布支撑架上固定有擦丸布。

进一步地，所述布支撑架包括两根并列设置的横杆和支撑板，所述横杆与支撑板固定连接，所述支撑板上开设有定位孔，所述转笼上固定有定位杆，所述定位杆穿过所述定位孔。

进一步地，所述布支撑架端部固定有端盖，所述端盖沿圆周分布，所述转笼上设置有圆孔，所述端盖与所述圆孔相适配。所述端盖固定有把手。

进一步地，还包括进料单元，所述进料单元包括第一进料管，所述第一进料管与转笼相互连通。

进一步地，还包括出料单元，所述出料单元包括接料斗和出料管，所述接料斗与所述转笼相互连通，所述接料斗连接有出料管。

进一步地，还包括进风口、进风管和回风口，所述进风口和所述回风口设置于所述机架，所述进风口与所述进风管相互连通，所述进风管与所述转笼相互连通。

还包括清洗系统，所述清洗系统包括进水管、第一喷淋球、第二喷淋球、第三喷淋球和第四喷淋球，所述进水管连通外部清洗水源，所述进水管通过分支管路分别连通向第一喷淋球、第二喷淋球、第三喷淋球和第四喷淋球，所述第一喷淋球设置于转笼上部，所述第二喷淋球设置于端盖上部，所述第三喷淋球设置于接料斗上部，所述第四喷淋球设置于转笼内部。

本实用新型还公开了三转笼连续式擦丸机，并列设置有三台上述一种擦丸机，包括分配阀、第二进料管和第三进料管，所述分配阀与第一进料管、第二进料管和第三进料管均连通，所述第一进料管、所述第二进料管和所述第三进料管分别与不同位置的一种擦丸机相互连通。

利用本实用新型的技术方案制作的一种擦丸机，所达到的有益效果

(1)滴丸产品从上一工序进入到分配阀后，通过入料口进入转笼内，转笼转动，带动滴丸运动，转笼内排布擦丸布，通过转笼内排布的擦丸布对滴丸进行除油；

(2)转笼内安装布支撑架，在布支撑架上布局擦丸布，在擦油的同时对滴丸起到导流作用；

(3)转笼内布支撑架上可以横向或纵向安装擦丸布，设置由定位杆和定位孔使的布支撑架稳定排布，布支撑架端部具有端盖，可以方便手动拆装，完成换布操作。

利用本实用新型的技术方案制作的三转笼连续式擦丸机，所达到的有益效果：通过分配阀实现连续喂料，本设计为三台转笼同时工作，三台转笼可以分别进料，进而实现转动擦丸；三台擦丸机结合在一起，实现连续擦丸生产。

附图说明

图1是本实用新型所述一种擦丸机的立体图；

图2是本实用新型所述一种擦丸机的主视图；

图3是本实用新型所述一种擦丸机的侧视图；

图4是本实用新型擦丸单元的结构示意图；

图5是本实用新型支撑板的结构示意图；

图6是本实用新型清洗系统的结构示意图；

图7是本实用新型三转笼连续式擦丸机的结构示意图；

图中，1、机架；2、转笼；3、驱动单元；4、擦丸单元；41、把手；42、布支撑架；421、横杆；422、支撑板；423、定位孔；424、定位杆；425、端盖；426、圆孔；5、进料单元；51、第一进料管；52、第二进料管；53、第三进料管；54、分配阀；6、出料单元；61、接料斗；62、出料管；7、进风口；8、进风管；9、回风口；10、清洗系统；101、进水管；102、第一喷淋球；103、第二喷淋球；104、第三喷淋球；105、第四喷淋球。

具体实施方式

为了更好的理解本实用新型，下面结合具体实施例和附图对本实用新型进行进一步的描述，如图1-图3所示，一种擦丸机。包括机架1；转笼2，转动设置于机架1，所述转笼2端部固定有驱动转笼2转动的驱动单元3；擦丸单元4，设置于转笼2内并与转笼2可拆卸连接；所述擦丸单元4包括擦丸布和布支撑架42，转笼2可拆卸连接有布支撑架42，所述布支撑架42上固定有擦丸布。一种擦丸机用于带油滴丸的表面除油，可以实现连续进料，除油，出料，具备在线清洗功能。驱动单元3带动转笼2转动，转笼2内有擦丸单元4，带油滴丸表面的油被擦丸单元4擦掉，再排出转笼2。具体地，固定在布支撑架42上的擦丸布具有吸油性能，旋转的滴丸不断撞击擦丸布表面，对带油滴丸表面的油进行清除。驱动单元3可选择电机直接驱动，带传动、链传动、齿轮传动等多种方式。转笼侧部转动连接有两个对开门，两个对开门分别固定有两个气缸，气缸的伸缩端与对开门的侧部中间部位固定连接以使两个气缸控制对开门的打开与合拢，通过气动控制，实现对开门的开合操作。对开门打开后，转笼2内滴丸进入接料斗61。

如图4和图5所示，所述布支撑架42包括两根并列设置的横杆421和支撑板422，所述横杆421与支撑板422固定连接，所述支撑板422上开设有定位孔423，所述转笼2上固定有定位杆424，所述定位杆424穿过所述定位孔423。布支撑架42沿轴向长度较长，横杆421的布置方向与转笼2的轴线一致。横杆421表面固定有擦丸布，擦丸布可横向或纵向布置。转笼2上的定位杆424穿过支撑杆上的定位孔423，对横杆421起到固定支撑的作用。

所述布支撑架42端部固定有端盖425，所述端盖425沿圆周分布，所述转笼2上设置有圆孔426，所述端盖425与所述圆孔426相适配。所述端盖425固定有把手41。安装布支撑架42时，握住把手41将布支撑架42伸进转笼2内，使得支撑板422上的定位孔423与转笼2上的定位杆424相互适配，同时端盖425与圆孔426适配。当擦丸布需要更换时，握住把手41将定位杆424从定位孔423中撤出即可。换布操作：将支撑板422拆下，换下布支撑架42上的擦丸布，然后将布支撑架42插进转笼2，采用该种方式，拆卸方便简洁。

如图1-图3所示，还包括进料单元5，所述进料单元5包括第一进料管51，所述第一进料管51与转笼2相互连通。第一进料管51与转笼2可以相互连通，由上一工序传递来的带油滴丸沿第一进料管51进入转笼2。

还包括出料单元6，所述出料单元6包括接料斗61和出料管62，所述接料斗61与所述转笼2相互连通，所述接料斗61连接有出料管62。擦丸结束后，不带油的滴丸沿转笼2进入接料斗61，进一步由出料管62排出转笼2。

还包括进风口7、进风管8和回风口9，所述进风口7和所述回风口9设置于所述机架1，所述进风口7与所述进风管8相互连通，所述进风管8与所述转笼2相互连通。通入风的目的是将滴丸温度提升，滴丸表面的油温度高时，粘度降低，有利于擦油。进风口7实现进风，回风口9实现回风。

如图6所示，所述清洗系统10包括进水管101、第一喷淋球102、第二喷淋球103、第三喷淋球104和第四喷淋球105，所述进水管101连通外部清洗水源，所述进水管101通过分支管路分别连通向第一喷淋球102、第二喷淋球103、第三喷淋球104和第四喷淋球105，所述第一喷淋球102设置于转笼2上部，所述第二喷淋球103设置于端盖425上部，所述第三喷淋球104设置于接料斗61上部，所述第四喷淋球105设置于转笼2内部。通过进水管101将清洗水供给至不同部位的喷淋球，第一喷淋球102设置于转笼2上部，第四喷淋球105设置于转笼2内部，转笼2表面有孔眼，可实现清洗转笼2内外部目的。第二喷淋球103设置于转笼2端盖425上部，可实现转笼2端盖425部分清洗，第三喷淋球104设置于接料斗61上部，可实现对接料斗61的清洗。该过程中，驱动单元3驱动转笼2旋转，以实现对转笼2内外壁面无死角全方位清洗，清洗效率高，有效避免残油对滴丸产品表面脱油质量的影响。

如图7所示，三转笼连续式擦丸机，并列设置有三台上述一种擦丸机，包括分配阀54、第二进料管52和第三进料管53，所述分配阀54与第一进料管51、第二进料管52和第三进料管53均连通，所述第一进料管51、所述第二进料管52和所述第三进料管53分别与不同位置的一种擦丸机相互连通。该三转笼连续式擦丸机通过分配阀54实现多个转笼2的同时作业或间歇作业。分配阀54根据需求将带油滴丸由第一进料管51、第二进料管52和第三进料管53进入不同的转笼2中，实现连续擦丸，效率更高。

工作原理：

滴丸产品从上一工序进入到分配阀54后，通过入料口进入转笼2内，转笼2转动，带动滴丸运动，转笼2内排布擦丸布，同时通入干燥热风，在干燥热风条件下，通过转笼2内排布的擦丸布对滴丸进行除油。干燥的热风通过进风口7进入转笼2内，通过回风口9进入风柜内循环送/回风。

滴丸擦油完成后，转笼2出丸盖打开，滴丸进入接料斗61，通过出料管62进入下一工序。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种擦丸机，其特征在于，包括机架(1)；

转笼(2)，转动设置于机架(1)，所述转笼(2)端部固定有驱动转笼(2)转动的驱动单元(3)；

擦丸单元(4)，设置于转笼(2)内并与转笼(2)可拆卸连接；

所述擦丸单元(4)包括擦丸布和布支撑架(42)，转笼(2)可拆卸连接有布支撑架(42)，所述布支撑架(42)上固定有擦丸布。

2.根据权利要求1所述的一种擦丸机，其特征在于，所述布支撑架(42)包括两根并列设置的横杆(421)和支撑板(422)，所述横杆(421)与支撑板(422)固定连接，所述支撑板(422)上开设有定位孔(423)，所述转笼(2)上固定有定位杆(424)，所述定位杆(424)穿过所述定位孔(423)。

3.根据权利要求2所述的一种擦丸机，其特征在于，所述布支撑架(42)端部固定有端盖(425)，所述端盖(425)沿圆周分布，所述转笼(2)上设置有圆孔(426)，所述端盖(425)与所述圆孔(426)相适配。

4.根据权利要求3所述的一种擦丸机，其特征在于，所述端盖(425)固定有把手(41)。

5.根据权利要求4所述的一种擦丸机，其特征在于，还包括进料单元(5)，所述进料单元(5)包括第一进料管(51)，所述第一进料管(51)与转笼(2)相互连通。

6.根据权利要求5所述的一种擦丸机，其特征在于，还包括出料单元(6)，所述出料单元(6)包括接料斗(61)和出料管(62)，所述接料斗(61)与所述转笼(2)相互连通，所述接料斗(61)连接有出料管(62)。

7.根据权利要求1所述的一种擦丸机，其特征在于，还包括进风口(7)、进风管(8)和回风口(9)，所述进风口(7)和所述回风口(9)设置于所述机架(1)，所述进风口(7)与所述进风管(8)相互连通，所述进风管(8)与所述转笼(2)相互连通。

8.根据权利要求6所述的一种擦丸机，其特征在于，还包括清洗系统，所述清洗系统(10)包括进水管(101)、第一喷淋球(102)、第二喷淋球(103)、第三喷淋球(104)和第四喷淋球(105)，所述进水管(101)连通外部清洗水源，所述进水管(101)通过分支管路分别连通向第一喷淋球(102)、第二喷淋球(103)、第三喷淋球(104)和第四喷淋球(105)，所述第一喷淋球(102)设置于转笼(2)上部，所述第二喷淋球(103)设置于端盖(425)上部，所述第三喷淋球(104)设置于接料斗(61)上部，所述第四喷淋球(105)设置于转笼(2)内部。

9.三转笼连续式擦丸机，其特征在于，并列设置有三台上述权利要求1-8任意一项所述的一种擦丸机，还包括分配阀(54)、第二进料管(52)和第三进料管(53)，所述分配阀(54)与第一进料管(51)、第二进料管(52)和第三进料管(53)均连通，所述第一进料管(51)、所述第二进料管(52)和所述第三进料管(53)分别与不同位置的一种擦丸机相互连通。