CN112855963A - 一种插板阀 - Google Patents

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Abstract

本发明实施例适用于激光加工技术领域，提供了一种插板阀，包括具有阀腔的阀体以及插板，阀腔内设置有隔板，隔板将阀腔分隔成第一腔体以及上下开口的第二腔体，所述第一腔体远离所述隔板一侧设置有动力源，所述插板与所述动力源的输出端连接，所述隔板上开设有开口，所述动力源驱动所述插板通过所述开口并朝所述第二腔体移动，当所述插板移动至抵接所述第二腔体远离所述隔板一侧时，所述插板将所述第二腔体分隔成上下相对的两个腔体，所述插板阀还包括正压吹气机构，所述正压吹气机构包括设置在所述第一腔体内的吹气口，所述吹气口对准所述开口。本发明可解决现有的插板阀容易泄露粉尘和废料极片在插板和隔板的间隙中导致插板卡死的问题。

Description

一种插板阀
技术领域
本发明属于机械设备技术领域，尤其涉及一种插板阀。
背景技术
目前，锂电池制造业的迅猛发展，但锂电池极耳切割后的废料极片一直都存在收集难的问题，废料机在收集过程中需要对废料进行预处理，所以废料极片需要隔开，但是传统的插板阀在大量粉尘的影响下，容易泄露粉尘和废料极片在插板和隔板的间隙中导致插板卡死。
发明内容
本发明实施例所要解决的技术问题在于提供一种插板阀，旨在解决现有的插板阀容易泄露粉尘和废料极片在插板和隔板的间隙中导致插板卡死的问题。
本发明实施例是这样实现的，一种插板阀，包括具有阀腔的阀体以及插板，所述阀腔内设置有隔板，所述隔板将所述阀腔分隔成第一腔体以及上下开口的第二腔体，所述第一腔体远离所述隔板一侧设置有动力源，所述插板与所述动力源的输出端连接，所述隔板上开设有开口，所述动力源驱动所述插板穿过所述开口并朝所述第二腔体移动，当所述插板移动至抵接所述第二腔体远离所述隔板一侧的腔壁时，所述插板将所述第二腔体分隔成上下相对的两个腔体，所述插板阀还包括正压吹气机构，所述正压吹气机构包括设置在所述第一腔体内的吹气口，所述吹气口对准所述开口。
进一步地，所述正压吹气机构在所述插板移动过程中吹气。
进一步地，所述阀体包括围设形成所述第二腔体的侧板，所述侧板包括与所述隔板相对的第一侧板以及连接在所述第一侧板两端的两个第二侧板，所述第二侧板朝向所述第二腔体一侧固定有托板，当所述插板在所述第二腔体移动时所述托板向上支撑所述插板。
进一步地，所述托板嵌设在所述第二侧板上。
进一步地，所述托板靠近所述隔板一侧设置有导向斜面，所述导向斜面自所述托板的顶面朝远离所述托板的顶面方向倾斜。
进一步地，所述开口的内壁与所述插板之间具有间隙。
进一步地，所述第一侧板上设置有液压缓冲器。
进一步地，所述第一侧板外侧设置有观察窗口。
进一步地，所述吹气口连接有吹气接头，所述吹气接头连接有正压装置。
进一步地，所述动力源为无杆气缸。
本发明实施例与现有技术相比，有益效果在于：本发明的插板阀，当插板打开时，位于插板上方的腔体内的粉尘或者废料极片可以下落到废料箱中；并且本发明在第一腔体设置正压吹气机构，正压吹气机构的吹气口朝隔板的开口吹气，保证插板动作过程中粉尘或者废料极片不能进入开口与插板的间隙中导致插板卡死，也无法进入第一腔体。
附图说明
图1是本发明实施例提供的插板阀的剖视结构示意图；
图2是本发明实施例提供的插板阀的另一个视角的剖视结构示意图；
图3是本发明实施例提供的插板阀的俯视结构示意图。
在附图中，各附图标记表示：
1、阀体；2、插板；31、第一腔体；32、第二腔体；4、动力源；5、隔板；51、开口；6、吹气接头；11、第一侧板；12、第二侧板；7、液压缓冲器；8、观察窗口；9、托板；91、导向斜面。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1至图3所示，是本发明实施例提供的一种插板阀，插板阀包括具有阀腔的阀体1以及插板2，阀腔内设置有隔板5，隔板5将阀腔分隔成第一腔体31以及上下开口51的第二腔体32，第一腔体31远离隔板5一侧设置有动力源4，插板2与动力源4的输出端连接，隔板5上开设有开口51，动力源4驱动插板2穿过开口51并朝第二腔体32移动，当插板2移动至抵接第二腔体32远离隔板5一侧的腔壁时，插板2将第二腔体32分隔成上下相对的两个腔体，插板阀还包括正压吹气机构，正压吹气机构包括设置在所第一腔体31内的吹气口，吹气口对准开口51。
插板阀下方设置有废料箱，当插板阀的插板2打开时，粉尘或者废料极片可以下落到废料箱中。本发明的插板阀，在第一腔体31设置正压吹气机构，正压吹气机构的吹气口朝隔板5的开口51吹气保证插板2动作过程中粉尘或者废料极片不能进入开口51与插板2的间隙中导致插板2卡死，也无法进入第一腔体31。
具体地，正压吹气机构在插板2移动过程中吹气，进一步保证插板2动作过程中粉尘或者废料极片不能进入开口51与插板2的间隙中导致插板2卡死，同时也可以节省能源。
本实施例中，阀体1包括围设形成第二腔体32的侧板，侧板包括与隔板5相对的第一侧板11以及连接在第一侧板11两端的两个第二侧板12，第二侧板12朝向第二腔体32一侧固定有托板9，当插板2在第二腔体32移动时托板9向上支撑插板2，从而可对插板2的移动起一定的导向作用。具体地，托板9嵌设在第二侧板12上，避免形成台阶造成堵料。
另外，托板9靠近隔板5一侧设置有导向斜面91，导向斜面91自托板9的顶面朝远离托板9的顶面方向倾斜，从而便于隔板5顺畅地移动至托板9上方。
另外，开口51的内壁与插板2之间具有间隙，开口51的内壁与插板2的间隙不能太大，间隙太大会导致粉尘和极片很容易进入。开口51的内壁与插板2的间隙也不能太小，这是由于插板2靠近隔板5一端是悬置的，间隙太小很容易导致隔板5的运动不顺畅。
进一步地，第一侧板11上设置有液压缓冲器7，从而可对第一侧板11与隔板5的接触起缓冲作用。第一侧板11外侧还设置有观察窗口8，便于观察第二腔体32内的情况。吹气口连接有吹气接头6，吹气接头6连接有正压装置。另外，本实施例的动力源4为无杆气缸，可节省安装空间，避免在第一腔体31内占据太大的空间。
综上所述，本发明的插板阀，在第一腔体31设置正压吹气机构，正压吹气机构的吹气口朝隔板5的开口51吹气保证插板2动作过程中粉尘或者废料极片不能进入开口51与插板2的间隙中导致插板2卡死，也无法进入第二腔体32。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种插板阀，所述插板阀下方设置有废料箱，其特征在于，包括具有阀腔的阀体(1)以及插板(2)，所述阀腔内设置有隔板(5)，所述隔板(5)将所述阀腔分隔成第一腔体(31)以及上下开口(51)的第二腔体(32)，所述第一腔体(31)远离所述隔板(5)一侧设置有动力源(4)，所述插板(2)与所述动力源(4)的输出端连接，所述隔板(5)上开设有开口(51)，所述动力源(4)驱动所述插板(2)穿过所述开口(51)并朝所述第二腔体(32)移动，当所述插板(2)移动至抵接所述第二腔体(32)远离所述隔板(5)一侧的腔壁时，所述插板(2)将所述第二腔体(32)分隔成上下相对的两个腔体，所述插板(2)阀还包括正压吹气机构，所述正压吹气机构包括设置在所述第一腔体(31)内的吹气口，所述吹气口对准所述开口(51)。
2.如权利要求1所述的插板阀，其特征在于，所述正压吹气机构在所述插板(2)移动过程中吹气。
3.如权利要求1所述的插板阀，其特征在于，所述阀体(1)包括围设形成所述第二腔体(32)的侧板，所述侧板包括与所述隔板(5)相对的第一侧板(11)以及连接在所述第一侧板(11)两端的两个第二侧板(12)，所述第二侧板(12)朝向所述第二腔体(32)一侧固定有托板(9)，当所述插板(2)在所述第二腔体(32)移动时所述托板(9)向上支撑所述插板(2)。
4.如权利要求3所述的插板阀，其特征在于，所述托板(9)嵌设在所述第二侧板(12)上。
5.如权利要求4所述的插板阀，其特征在于，所述托板(9)靠近所述隔板(5)一侧设置有导向斜面(91)，所述导向斜面(91)自所述托板(9)的顶面朝远离所述托板(9)的顶面方向倾斜。
6.如权利要求1所述的插板阀，其特征在于，所述开口(51)的内壁与所述插板(2)之间具有间隙。
7.如权利要求3所述的插板阀，其特征在于，所述第一侧板(11)上设置有液压缓冲器(7)。
8.如权利要求3所述的插板阀，其特征在于，所述第一侧板(11)外侧设置有观察窗口(8)。
9.如权利要求1所述的插板阀，其特征在于，所述吹气口连接有吹气接头(6)，所述吹气接头(6)连接有正压装置。
10.如权利要求1至9中任意一项所述的插板阀，其特征在于，所述动力源(4)为无杆气缸。
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