CN112855205A - 一种适用于岩石隧道破石开挖的设备和方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种适用于岩石隧道破石开挖的设备和方法，涉及到隧道开挖装置技术领域，包括驱动装置总成和液压钢钎，所述液压钢钎安装在所述驱动装置总成上，所述驱动装置总成的一侧固定连接有多个固定杆，多个所述固定杆的顶端均固定连接有连接弹簧杆，多个所述连接弹簧杆的顶端固定连接有同一个连接板，所述连接板的两侧均设置有扩展板，两个所述扩展板的一侧均设置有支撑板。本申请还公开了一种适用于岩石隧道破石开挖方法。本申请的适用于岩石隧道破石开挖的设备和方法，会对装置前方堆积的岩片进行清理和打碎，并使细化的岩石落在装置的两侧地面，不会影响装置的前进，节省了工作时间，提高了掘进速度。

Description

一种适用于岩石隧道破石开挖的设备和方法

技术领域

本发明涉及隧道开挖装置技术领域，特别涉及一种适用于岩石隧道破石开挖的设备和方法。

背景技术

在隧道挖掘建造的前期，需使用掘进机对岩体进行破碎、研磨，进行掘进，但若遭遇硬度较大的岩层时，超过了掘进机的掘进强度，则应及时停止掘进，否则会造成掘进机旋挖齿加速磨损、断裂，甚至造成掘进机内部机构损坏，此时应使用液压钢钎对岩壁进行凿孔，破坏岩壁内部结构，使岩壁开裂并成片落下，从而继续掘进。

现有的液压钢钎凿孔装置由液压缸驱动钢钎对岩壁进行凿孔，当钢钎没入岩壁后使钢钎错位对岩孔周围进行破碎，但现有的液压钢钎凿孔装置在将岩壁破碎后，碎裂落下的岩石碎片会在装置的前方堆积，需进行清理后才能驱动装置前进，费时费力，因此，为解决上述问题，本申请提出了一种适用于岩石隧道破石开挖的设备和方法。

发明内容

本申请的目的在于提供一种适用于岩石隧道破石开挖的设备和方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种适用于岩石隧道破石开挖的设备和方法，包括驱动装置总成和液压钢钎，所述液压钢钎安装在所述驱动装置总成上，所述驱动装置总成的一侧固定连接有多个固定杆，多个所述固定杆的顶端均固定连接有连接弹簧杆，多个所述连接弹簧杆的顶端固定连接有同一个连接板，所述连接板的两侧均设置有扩展板，两个所述扩展板的一侧均设置有支撑板，两个所述支撑板上均安装有石片破碎部，所述连接板、两个所述扩展板、两个所述支撑板上安装有同一个平板连接部，所述连接板的顶部设置有驱动小车，所述驱动小车的两侧均固定连接有推板。

借由上述结构，通过驱动小车的设置，使得驱动小车带动推板来回移动，从而推动岩片，使堆积的岩片移动至两侧，通过石片破碎部的设置，使得石片破碎部可将掉入的岩片打碎，并使细化的岩石落在装置的两侧地面，使掘进产生的废料不会影响装置的前进，节省了工作时间，提高了掘进速度。

优选地，所述平板连接部包括固定连接于所述连接板两侧的第一上安装板，两个所述扩展板的一侧均固定连接有第二上安装板，所述第一上安装板与两个所述第二上安装板位于同一平面内，两个所述扩展板的另一侧和两个所述支撑板的一侧均固定连接有下安装板，四个所述下安装板的顶部均固定连接有多个均匀分布的竖直插杆，所述连接板的底部两侧、两个所述扩展板的顶部和底部、两个所述支撑板的顶部均开设有拼接槽，八个所述拼接槽分别与相邻的所述第一上安装板、所述第二上安装板、所述下安装板相适配，八个所述拼接槽的内壁上均开设有多个插孔，相邻的多个所述插孔分别与多个所述竖直插杆相适配，所述连接板、两个所述扩展板、两个所述平板连接部上安装有同一个竖直限位单元。

进一步地，通过第一上安装板、第二上安装板、下安装板、竖直插杆、插孔、拼接槽的设置，使得在拼装时，将两个扩展板、两个支撑板置于连接板的两侧，使其首尾相接，然后使相邻的第一上安装板、第二上安装板、下安装板扣接在拼接槽内，使竖直插杆插入相应的插孔中，从而竖直插杆和插孔配合可对连接板、扩展板、支撑板进行水平方向上的限位，使连接板、扩展板、支撑板可以连接在一起，并使扩展板可进行堆叠，从而根据增加隧道的规格增加清理区域，十分方便。

优选地，所述竖直限位单元包括分别开设于两个所述扩展板、两个所述支撑板底部两侧的八个滑槽，八个所述滑槽内均滑动连接有L形插块，两个所述扩展板的一侧、所述连接板的两侧均开设有两个对称分布的插槽，相邻的所述插槽与所述L形插块相适配，八个所述L形插块的一侧均固定连接有滑板，八个所述滑槽内均设置有复位弹簧，位于同一侧的所述复位弹簧的两端分别与所述L形插块、所述滑槽内壁固定连接。

进一步地，通过滑槽、L形插块、插槽、滑板、复位弹簧的设置，使得在对连接板、扩展板、支撑板进行水平连接之前，可拨动滑板带动L形插块收缩，解除限位，从而便于安装，水平安装完成后，松开滑板使L形插块复位插入插槽中即可完成安装，并使L形插块和插槽的配合可对连接板、扩展板、支撑板进行竖直方向上的限位，从而使得连接板、扩展板、支撑板可以更加牢靠地连接在一起，增加装置运作的稳定性。

优选地，所述连接板和两个所述扩展板的底部均固定连接有加强板，三个所述加强板、四个所述下安装板、两个所述支撑板的底部均固定连接有多个螺杆，多个所述螺杆的底端均螺接有多个底杆，多个所述底杆的底端均固定连接有平台减震弹簧杆，多个所述平台减震弹簧杆的底端均转动连接有滚轮，多个所述底杆的侧壁上均固定连接有多个拨杆。

进一步地，通过加强板、螺杆、底杆、平台减震弹簧杆、滚轮、拨杆的设置，使得可利用拨杆将多个底杆分别拧紧在相应的螺杆上，使底杆、滚轮可对所有的部件进行支撑，并利用平台减震弹簧杆从底部对连接板、所述扩展板和支撑板所受岩片掉落产生的冲击进行缓冲，减少对装置本身的影响，滚轮的设置便于配合装置的行进。

优选地，所述石片破碎部包括分别固定连接于所述支撑板顶部四周的四个支撑杆，四个所述支撑杆的顶端固定连接有同一个固定板，所述固定板的底部固定连接有传动电机，所述传动电机的输出端驱动连接有传动轴，所述支撑板的顶部开设有圆漏孔，所述传动轴的一端延伸至所述圆漏孔内并固定连接有破碎刃总成。

进一步地，通过支撑杆、固定板、传动电机、传动轴、圆漏孔、破碎刃总成的设置，使得传动电机通过传动轴驱动破碎刃总成旋转，高速旋转的破碎刃总成会将掉入的岩片打碎，使细化的岩石落在装置的两侧地面，使掘进产生的废料不会影响装置的前进，节省了工作时间，提高了掘进速度。

优选地，所述传动轴的底端转动套接有稳定套环，所述稳定套环的侧壁上固定连接有多个均匀分布的稳定杆，多个所述稳定杆的一端均固定连接在所述支撑板的底部上。

进一步地，通过稳定套环、稳定杆的设置，使得稳定套环和稳定杆可使传动轴保持稳定旋转，保证破碎刃总成的破碎工作平稳进行。

优选地，所述固定板的顶部四周均固定连接有电机减震弹簧杆，四个所述电机减震弹簧杆的顶部固定连接有同一个第一斜坡板。

进一步地，通过电机减震弹簧杆、第一斜坡板的设置，使得第一斜坡板可对固定板的顶部进行防护，防止岩片直接冲击造成结构损坏，电机减震弹簧杆可对冲击进行缓冲，减少影响。

优选地，所述连接板、两个所述扩展板的两侧均固定连接有挡板。

进一步地，通过挡板的设置，使得两侧的挡板对防止装置部分机构掉落，使装置可以平稳运行。

优选地，所述驱动装置总成的两侧均固定连接有履带防护板，所述驱动装置总成的一侧固定连接有第二斜坡板，所述第二斜坡板的位置与所述连接板的位置相对应，两个所述推板的顶部固定连接有同一个小车防护板。

进一步地，通过履带防护板、第二斜坡板、小车防护板的设置，使得小车防护板可对驱动小车进行防护，第二斜坡板可对驱动装置总成的正面进行防护，并使岩片落入连接板、扩展板上，履带防护板可防止岩片弹入履带中损坏驱动装置总成的驱动结构，并对两侧地面上的岩片进行阻挡，避免影响装置的前进。

本申请还公开了一种适用于岩石隧道破石开挖方法，该方法包括：

S1、装置拼接：将底杆拧紧在相应螺杆上，然后将两个扩展板、两个支撑板首尾相接置于连接板两侧，拨动滑板带动L形插块收缩，使相邻的多个安装板扣接在拼接槽内，使竖直插杆插入相应的插孔中，最后松开滑板使L形插块复位插入插槽中即可完成安装；

S2、岩壁破碎：驱动装置总成驱动液压钢钎对岩壁进行凿孔、错位，使岩壁破碎，并使破裂的片状岩石落在连接板、扩展板上；

S3、岩片清理：驱动小车带动推板来回移动，从而推动岩片，使岩片移动至两侧的圆漏孔上；

S4、岩片细化：传动电机通过传动轴驱动破碎刃总成旋转，高速旋转的破碎刃总成会将掉入的岩片打碎，使细化的岩石落在装置的两侧地面。

综上，本发明的技术效果和优点：

1、本发明中，驱动装置总成驱动液压钢钎对岩壁凿孔，使破裂的片状岩石落在连接板、扩展板上，并由驱动小车带动推板推动岩片，使岩片移动至两侧的圆漏孔上，传动电机驱动破碎刃总成将岩片打碎，使细化的岩石落在装置的两侧地面，不会影响装置的前进，节省了工作时间，提高了掘进速度。

2、本发明中，该装置拼装时，将底杆拧紧在螺杆上，然后将两个扩展板、两个支撑板和连接板首尾相接，拨动滑板带动L形插块收缩，使多个安装板分别板扣接在拼接槽内，使竖直插杆插入插孔并使L形插块复位即可，十分方便，且无需借助焊接、螺接等方式，可重复使用，周转速度快。

3、本发明中，拼接装置前，可根据开挖隧道的规格和尺寸来确定岩片掉落范围，然后确定清理长度，从而确定两侧扩展板的数量，再相应数量的扩展板拼接在连接板上，从而使该装置可以匹配不同规格的隧道，并对其中的废石进行清理，满足了多种使用需求，提高了该装置的适用范围。

4、本发明中，该装置结构稳定，竖直插杆和插孔配合可对连接板、扩展板、支撑板进行水平方向上的限位，L形插块和插槽的配合可对连接板、扩展板、支撑板进行竖直方向上的限位，从而使得连接板、扩展板、支撑板可以更加牢靠地连接在一起，增加装置运作的稳定性。

5、本发明中，该装置防护效果好，开挖时小型岩片会飞溅，小车防护板和第二斜坡板可分别对驱动小车、驱动装置总成进行防护，履带防护板可防止岩片弹入履带中损坏内部结构，并对两侧地面上的岩片进行阻挡，避免影响装置的前进，多个弹簧杆可对冲击进行缓冲，减少对装置本身的影响。

基于上述方法，可对装置前方堆积的岩片进行清理，并将岩片打碎，使细化的岩石落在装置的两侧地面，不会影响装置的前进，提高了掘进速度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为隧道破石设备的立体结构示意图；

图2为驱动装置总成、连接板的第一视角配合放大立体结构示意图；

图3为驱动装置总成、连接板的第二视角配合放大立体结构示意图；

图4为扩展板的第一视角放大立体结构示意图；

图5为扩展板的第二视角放大立体结构示意图；

图6为图5中的A处放大结构示意图；

图7为石片破碎部的放大立体结构示意图；

图8为移动支撑单元的放大立体结构示意图。

附图标记：1、驱动装置总成；2、液压钢钎；3、连接板；4、扩展板；5、支撑板；6、驱动小车；7、推板；8、第一上安装板；9、第二上安装板；10、下安装板；11、竖直插杆；12、插孔；13、加强板；14、滑板；15、L形插块；16、插槽；17、复位弹簧；18、支撑杆；19、传动电机；20、传动轴；21、破碎刃总成；22、稳定套环；23、稳定杆；24、电机减震弹簧杆；25、第一斜坡板；26、固定板；27、螺杆；28、底杆；29、平台减震弹簧杆；30、滚轮；31、拨杆；32、挡板；33、小车防护板；34、履带防护板；35、第二斜坡板；36、固定杆；37、连接弹簧杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：参考图1-8所示的一种适用于岩石隧道破石开挖的设备和方法，包括驱动装置总成1和液压钢钎2，液压钢钎2安装在驱动装置总成1上，驱动装置总成1的一侧固定连接有多个固定杆36，多个固定杆36的顶端均固定连接有连接弹簧杆37，多个连接弹簧杆37的顶端固定连接有同一个连接板3，连接板3的两侧均设置有扩展板4，两个扩展板4的一侧均设置有支撑板5，两个支撑板5上均安装有石片破碎部，连接板3、两个扩展板4、两个支撑板5上安装有同一个平板连接部，连接板3的顶部设置有驱动小车6，驱动小车6的两侧均固定连接有推板7。

借由上述结构，通过驱动小车6的设置，使得驱动小车6带动推板7来回移动，从而推动岩片，使堆积的岩片移动至两侧，通过石片破碎部的设置，使得石片破碎部可将掉入的岩片打碎，并使细化的岩石落在装置的两侧地面，使掘进产生的废料不会影响装置的前进，节省了工作时间，提高了掘进速度。

作为本实施例的一种优选的实施方式，平板连接部包括固定连接于连接板3两侧的第一上安装板8，两个扩展板4的一侧均固定连接有第二上安装板9，第一上安装板8与两个第二上安装板9位于同一平面内，两个扩展板4的另一侧和两个支撑板5的一侧均固定连接有下安装板10，四个下安装板10的顶部均固定连接有多个均匀分布的竖直插杆11，连接板3的底部两侧、两个扩展板4的顶部和底部、两个支撑板5的顶部均开设有拼接槽，八个拼接槽分别与相邻的第一上安装板8、第二上安装板9、下安装板10相适配，八个拼接槽的内壁上均开设有多个插孔12，相邻的多个插孔12分别与多个竖直插杆11相适配，连接板3、两个扩展板4、两个平板连接部上安装有同一个竖直限位单元，这样设置的好处是，在拼装时，将两个扩展板4、两个支撑板5置于连接板3的两侧，使其首尾相接，然后使相邻的第一上安装板8、第二上安装板9、下安装板10扣接在拼接槽内，使竖直插杆11插入相应的插孔12中，从而竖直插杆11和插孔12配合可对连接板3、扩展板4、支撑板5进行水平方向上的限位，使连接板3、扩展板4、支撑板5可以连接在一起，并使扩展板4可进行堆叠，从而根据增加隧道的规格增加清理区域，十分方便。

本实施例中，竖直限位单元包括分别开设于两个扩展板4、两个支撑板5底部两侧的八个滑槽，八个滑槽内均滑动连接有L形插块15，两个扩展板4的一侧、连接板3的两侧均开设有两个对称分布的插槽16，相邻的插槽16与L形插块15相适配，八个L形插块15的一侧均固定连接有滑板14，八个滑槽内均设置有复位弹簧17，位于同一侧的复位弹簧17的两端分别与L形插块15、滑槽内壁固定连接，这样设置的好处是，在对连接板3、扩展板4、支撑板5进行水平连接之前，可拨动滑板14带动L形插块15收缩，解除限位，从而便于安装，水平安装完成后，松开滑板14使L形插块15复位插入插槽16中即可完成安装，并使L形插块15和插槽16的配合可对连接板3、扩展板4、支撑板5进行竖直方向上的限位，从而使得连接板3、扩展板4、支撑板5可以更加牢靠地连接在一起，增加装置运作的稳定性。

本实施例中，连接板3和两个扩展板4的底部均固定连接有加强板13，三个加强板13、四个下安装板10、两个支撑板5的底部均固定连接有多个螺杆27，多个螺杆27的底端均螺接有多个底杆28，多个底杆28的底端均固定连接有平台减震弹簧杆29，多个平台减震弹簧杆29的底端均转动连接有滚轮30，多个底杆28的侧壁上均固定连接有多个拨杆31，这样设置的好处是，可利用拨杆31将多个底杆28分别拧紧在相应的螺杆27上，使底杆28、滚轮30可对所有的部件进行支撑，并利用平台减震弹簧杆29从底部对连接板3、扩展板4和支撑板5所受岩片掉落产生的冲击进行缓冲，减少对装置本身的影响，滚轮30的设置便于配合装置的行进。

作为本实施例的一种优选的实施方式，石片破碎部包括分别固定连接于支撑板5顶部四周的四个支撑杆18，四个支撑杆18的顶端固定连接有同一个固定板26，固定板26的底部固定连接有传动电机19，传动电机19的输出端驱动连接有传动轴20，支撑板5的顶部开设有圆漏孔，传动轴20的一端延伸至圆漏孔内并固定连接有破碎刃总成21，这样设置的好处是，传动电机19通过传动轴20驱动破碎刃总成21旋转，高速旋转的破碎刃总成21会将掉入的岩片打碎，使细化的岩石落在装置的两侧地面，使掘进产生的废料不会影响装置的前进，节省了工作时间，提高了掘进速度。

本实施例中，传动轴20的底端转动套接有稳定套环22，稳定套环22的侧壁上固定连接有多个均匀分布的稳定杆23，多个稳定杆23的一端均固定连接在支撑板5的底部上，这样设置的好处是，稳定套环22和稳定杆23可使传动轴20保持稳定旋转，保证破碎刃总成21的破碎工作平稳进行。

本实施例中，固定板26的顶部四周均固定连接有电机减震弹簧杆24，四个电机减震弹簧杆24的顶部固定连接有同一个第一斜坡板25，这样设置的好处是，第一斜坡板25可对固定板26的顶部进行防护，防止岩片直接冲击造成结构损坏，电机减震弹簧杆24可对冲击进行缓冲，减少影响。

作为本实施例的一种优选的实施方式，连接板3、两个扩展板4的两侧均固定连接有挡板32，这样设置的好处是，两侧的挡板32对防止装置部分机构掉落，使装置可以平稳运行。

作为本实施例的一种优选的实施方式，驱动装置总成1的两侧均固定连接有履带防护板34，驱动装置总成1的一侧固定连接有第二斜坡板35，第二斜坡板35的位置与连接板3的位置相对应，两个推板7的顶部固定连接有同一个小车防护板33，这样设置的好处是，小车防护板33可对驱动小车6进行防护，第二斜坡板35可对驱动装置总成1的正面进行防护，并使岩片落入连接板3、扩展板4上，履带防护板34可防止岩片弹入履带中损坏驱动装置总成1的驱动结构，并对两侧地面上的岩片进行阻挡，避免影响装置的前进。

本申请还公开了一种适用于岩石隧道破石开挖方法，该方法包括：

S1、装置拼接：将底杆28拧紧在相应螺杆27上，然后将两个扩展板4、两个支撑板5首尾相接置于连接板3两侧，拨动滑板14带动L形插块15收缩，使相邻的多个安装板扣接在拼接槽内，使竖直插杆11插入相应的插孔12中，最后松开滑板14使L形插块15复位插入插槽16中即可完成安装；

S2、岩壁破碎：驱动装置总成1驱动液压钢钎2对岩壁进行凿孔、错位，使岩壁破碎，并使破裂的片状岩石落在连接板3、扩展板4上；

S3、岩片清理：驱动小车6带动推板7来回移动，从而推动岩片，使岩片移动至两侧的圆漏孔上；

S4、岩片细化：传动电机19通过传动轴20驱动破碎刃总成21旋转，高速旋转的破碎刃总成21会将掉入的岩片打碎，使细化的岩石落在装置的两侧地面。

本发明工作原理：该岩石隧道破石开挖装置在使用之前需进行拼装，首先可利用拨杆31将多个底杆28分别拧紧在相应的螺杆27上，使底杆28、滚轮30可对所有的部件进行支撑，然后将两个扩展板4、两个支撑板5置于连接板3的两侧，使其首尾相接，然后拨动滑板14带动L形插块15收缩，使相邻的第一上安装板8、第二上安装板9、下安装板10扣接在拼接槽内，使竖直插杆11插入相应的插孔12中，最后松开滑板14使L形插块15复位插入插槽16中即可完成安装，十分方便。

该装置在使用时，由驱动装置总成1驱动液压钢钎2对岩壁进行凿孔、破碎，使破裂的片状岩石落在连接板3、扩展板4上，当岩片堆积到一定程度后，由驱动小车6带动推板7来回移动，从而推动岩片，使岩片移动至两侧的圆漏孔上，此时传动电机19通过传动轴20驱动破碎刃总成21旋转，高速旋转的破碎刃总成21会将掉入的岩片打碎，使细化的岩石落在装置的两侧地面，使掘进产生的废料不会影响装置的前进，节省了工作时间，提高了掘进速度。

该装置结构稳定，竖直插杆11和插孔12配合可对连接板3、扩展板4、支撑板5进行水平方向上的限位，L形插块15和插槽16的配合可对连接板3、扩展板4、支撑板5进行竖直方向上的限位，从而使得连接板3、扩展板4、支撑板5可以更加牢靠地连接在一起，增加装置运作的稳定性，同时，稳定套环22和稳定杆23可使传动轴20保持稳定旋转，保证破碎刃总成21的破碎工作平稳进行。

在拼装该开挖装置之前，可先根据开挖隧道的规格和尺寸来确定岩片掉落范围，然后根据该范围确定所要清理的长度，从而确定两侧扩展板4的数量，再相应数量的扩展板4拼接在连接板3上，从而使该装置可以匹配不同规格的隧道，并对其中的废石进行清理，满足了多种使用需求，提高了该装置的适用范围。

该装置防护效果好，开挖时小型岩片会产生飞溅，小车防护板33可对驱动小车6进行防护，第二斜坡板35可对驱动装置总成1的正面进行防护，并使岩片落入连接板3、扩展板4上，履带防护板34可防止岩片弹入履带中损坏驱动装置总成1的驱动结构，并对两侧地面上的岩片进行阻挡，避免影响装置的前进，多个弹簧杆的设置可对岩片掉落产生的冲击进行缓冲，减少对装置本身的影响。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种适用于岩石隧道破石开挖的设备，包括驱动装置总成(1)和液压钢钎(2)，所述液压钢钎(2)安装在所述驱动装置总成(1)上，其特征在于：所述驱动装置总成(1)的一侧固定连接有多个固定杆(36)，多个所述固定杆(36)的顶端均固定连接有连接弹簧杆(37)，多个所述连接弹簧杆(37)的顶端固定连接有同一个连接板(3)，所述连接板(3)的两侧均设置有扩展板(4)，两个所述扩展板(4)的一侧均设置有支撑板(5)，两个所述支撑板(5)上均安装有石片破碎部，所述连接板(3)、两个所述扩展板(4)、两个所述支撑板(5)上安装有同一个平板连接部，所述连接板(3)的顶部设置有驱动小车(6)，所述驱动小车(6)的两侧均固定连接有推板(7)。

2.根据权利要求1所述的一种适用于岩石隧道破石开挖的设备，其特征在于：所述平板连接部包括固定连接于所述连接板(3)两侧的第一上安装板(8)，两个所述扩展板(4)的一侧均固定连接有第二上安装板(9)，所述第一上安装板(8)与两个所述第二上安装板(9)位于同一平面内，两个所述扩展板(4)的另一侧和两个所述支撑板(5)的一侧均固定连接有下安装板(10)，四个所述下安装板(10)的顶部均固定连接有多个均匀分布的竖直插杆(11)，所述连接板(3)的底部两侧、两个所述扩展板(4)的顶部和底部、两个所述支撑板(5)的顶部均开设有拼接槽，八个所述拼接槽分别与相邻的所述第一上安装板(8)、所述第二上安装板(9)、所述下安装板(10)相适配，八个所述拼接槽的内壁上均开设有多个插孔(12)，相邻的多个所述插孔(12)分别与多个所述竖直插杆(11)相适配，所述连接板(3)、两个所述扩展板(4)、两个所述平板连接部上安装有同一个竖直限位单元。

3.根据权利要求2所述的一种适用于岩石隧道破石开挖的设备，其特征在于：所述竖直限位单元包括分别开设于两个所述扩展板(4)、两个所述支撑板(5)底部两侧的八个滑槽，八个所述滑槽内均滑动连接有L形插块(15)，两个所述扩展板(4)的一侧、所述连接板(3)的两侧均开设有两个对称分布的插槽(16)，相邻的所述插槽(16)与所述L形插块(15)相适配，八个所述L形插块(15)的一侧均固定连接有滑板(14)，八个所述滑槽内均设置有复位弹簧(17)，位于同一侧的所述复位弹簧(17)的两端分别与所述L形插块(15)、所述滑槽内壁固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种适用于岩石隧道破石开挖的设备，其特征在于：所述连接板(3)和两个所述扩展板(4)的底部均固定连接有加强板(13)，三个所述加强板(13)、四个所述下安装板(10)、两个所述支撑板(5)的底部均固定连接有多个螺杆(27)，多个所述螺杆(27)的底端均螺接有多个底杆(28)，多个所述底杆(28)的底端均固定连接有平台减震弹簧杆(29)，多个所述平台减震弹簧杆(29)的底端均转动连接有滚轮(30)，多个所述底杆(28)的侧壁上均固定连接有多个拨杆(31)。

5.根据权利要求1所述的一种适用于岩石隧道破石开挖的设备，其特征在于：所述石片破碎部包括分别固定连接于所述支撑板(5)顶部四周的四个支撑杆(18)，四个所述支撑杆(18)的顶端固定连接有同一个固定板(26)，所述固定板(26)的底部固定连接有传动电机(19)，所述传动电机(19)的输出端驱动连接有传动轴(20)，所述支撑板(5)的顶部开设有圆漏孔，所述传动轴(20)的一端延伸至所述圆漏孔内并固定连接有破碎刃总成(21)。

6.根据权利要求5所述的一种适用于岩石隧道破石开挖的设备，其特征在于：所述传动轴(20)的底端转动套接有稳定套环(22)，所述稳定套环(22)的侧壁上固定连接有多个均匀分布的稳定杆(23)，多个所述稳定杆(23)的一端均固定连接在所述支撑板(5)的底部上。

7.根据权利要求5所述的一种适用于岩石隧道破石开挖的设备，其特征在于：所述固定板(26)的顶部四周均固定连接有电机减震弹簧杆(24)，四个所述电机减震弹簧杆(24)的顶部固定连接有同一个第一斜坡板(25)。

8.根据权利要求1所述的一种适用于岩石隧道破石开挖的设备，其特征在于：所述连接板(3)、两个所述扩展板(4)的两侧均固定连接有挡板(32)。

9.根据权利要求1所述的一种适用于岩石隧道破石开挖的设备，其特征在于：所述驱动装置总成(1)的两侧均固定连接有履带防护板(34)，所述驱动装置总成(1)的一侧固定连接有第二斜坡板(35)，所述第二斜坡板(35)的位置与所述连接板(3)的位置相对应，两个所述推板(7)的顶部固定连接有同一个小车防护板(33)。

10.一种根据权利要求1-9任意一项所述的一种适用于岩石隧道破石开挖方法，其特征在于，该方法包括：

S1、装置拼接：将底杆(28)拧紧在相应螺杆(27)上，然后将两个扩展板(4)、两个支撑板(5)首尾相接置于连接板(3)两侧，拨动滑板(14)带动L形插块(15)收缩，使相邻的多个安装板(扣接在拼接槽内，使竖直插杆(11)插入相应的插孔(12)中，最后松开滑板(14)使L形插块(15)复位插入插槽(16)中即可完成安装；

S2、岩壁破碎：驱动装置总成(1)驱动液压钢钎(2)对岩壁进行凿孔、错位，使岩壁破碎，并使破裂的片状岩石落在连接板(3)、扩展板(4)上；

S3、岩片清理：驱动小车(6)带动推板(7)来回移动，从而推动岩片，使岩片移动至两侧的圆漏孔上；

S4、岩片细化：传动电机(19)通过传动轴(20)驱动破碎刃总成(21)旋转，高速旋转的破碎刃总成(21)会将掉入的岩片打碎，使细化的岩石落在装置的两侧地面。

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