CN112855057A - 多座式快装井口装置 - Google Patents

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CN112855057A CN202110058648.4A CN202110058648A CN112855057A CN 112855057 A CN112855057 A CN 112855057A CN 202110058648 A CN202110058648 A CN 202110058648A CN 112855057 A CN112855057 A CN 112855057A
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E21B34/00—Valve arrangements for boreholes or wells
    • E21B34/02—Valve arrangements for boreholes or wells in well heads

Abstract

本发明涉及井口装置技术领域，更具体的说是多座式快装井口装置。可以对采油树或者采气树上的阀门进行快速更换；包括阀门转换夹取机构，通过转动电机带动转动齿轮转动，使转动齿轮带动环形齿条来驱动转动轴在底座上转动，实现分叉平板的转动，使分叉平板带动多个夹紧横梁以转动轴为圆心进行圆周运动，来实现不同的阀门到达采油树或者采气树上，同时能够利用两个弧形夹紧臂将拆卸下来的阀门夹紧并在转动的过程中带动拆卸下来的阀门离开采油树或者采气树，不需要工作人员再弯腰将拆卸下来的阀门放置在地上以及将新的阀门搬起放置在采油树或者采气树上，节省工作人员的体力，节省更换阀门的时间和流程。

Description

多座式快装井口装置
技术领域
本发明涉及井口装置技术领域，更具体的说是多座式快装井口装置。
背景技术
公开号为CN104879082A的发明公开了一种多座式快装井口装置，包括油管本体和底座，底座设有表层套管头，表层套管头底部固接有卡瓦式套管悬挂器，表层套管通过卡瓦式套管悬挂器固定并通过P型密封圈密封；表层套管头内壁台肩上坐落有第一芯轴式套管悬挂器，表层套管头上安装有油管四通体，并通过密封垫环密封环空，油管四通体的内设有密封套，通过密封套固定第二芯轴式套管悬挂器，第二芯轴式套管悬挂器坐落在密封套下部的锥面上，芯轴式油管悬挂器与油管本体连接，且坐落在密封套上部，并通过限位顶丝固定；但是该发明不能对采油树或者采气树上的阀门进行快速更换。
发明内容
本发明提供多座式快装井口装置，其有益效果为本发明可以对采油树或者采气树上的阀门进行快速更换。
本发明涉及井口装置技术领域，更具体的说是多座式快装井口装置，包括阀门转换夹取机构，所述的阀门转换夹取机构包括夹紧横梁、夹紧丝杆、弧形夹紧臂和夹紧电机，多个夹紧丝杆分别转动连接在多个夹紧横梁上，每个夹紧丝杆上均通过螺纹连接有两个弧形夹紧臂，多个夹紧电机分别固定连接在多个夹紧横梁上，多个夹紧丝杆分别固定连接在多个夹紧电机的输出轴上。
作为本技术方案的进一步优化，本发明多座式快装井口装置每个所述的夹紧横梁上设置有滑道，滑道用于配合两个弧形夹紧臂在夹紧横梁上滑动接触。
作为本技术方案的进一步优化，本发明多座式快装井口装置所述的阀门转换夹取机构还包括底座、转动轴、环形齿条、转动电机、转动齿轮、分叉平板、滑动板和T型滑槽，分叉平板上设置有多个T型滑槽，多个滑动板分别滑动连接在多个T型滑槽中，多个夹紧横梁分别固定连接在多个滑动板的外端，分叉平板固定连接在转动轴的顶端，转动轴的底端转动连接在底座上，环形齿条固定连接在转动轴上，转动齿轮固定连接在转动电机的输出轴上，转动电机固定连接在底座上，转动齿轮与环形齿条啮合传动。
作为本技术方案的进一步优化，本发明多座式快装井口装置所述的阀门转换夹取机构还包括直角吊臂、支架、驱动转杆、手动转盘、主动锥齿轮、随动丝杆、随动锥齿轮和螺纹套管，多个螺纹套管分别通过螺纹连接在多个随动丝杆上，多个随动丝杆的内端均固定连接有随动锥齿轮，多个随动丝杆分别转动连接在多个直角吊臂上，多个直角吊臂的内端呈环形均固定连接在分叉平板上，多个螺纹套管的底端分别固定连接在多个滑动板的内端，支架的底端固定连接在分叉平板上，驱动转杆的中部转动连接在支架上，主动锥齿轮固定连接在驱动转杆的底端，手动转盘固定连接在驱动转杆的顶端，主动锥齿轮与多个随动锥齿轮啮合传动。
作为本技术方案的进一步优化，本发明多座式快装井口装置所述的驱动转杆的中部设置有防滑橡胶圈，所述的防滑橡胶圈用于驱动转杆与支架转动接触。
作为本技术方案的进一步优化，本发明多座式快装井口装置所述的多座式快装井口装置还包括搬运移动机构，搬运移动机构包括移动底盘、竖直丝杠、蝴蝶板、螺母、拧动把手、升降圆环和限位滑杆，两个限位滑杆的底端均固定连接在升降圆环的顶端，升降圆环的底端转动连接在螺母的顶端，螺母通过螺纹连接在竖直丝杠上，竖直丝杠的顶端固定连接有蝴蝶板，竖直丝杠的底端固定连接在移动底盘上，多个拧动把手呈环形均固定连接在螺母上，两个限位滑杆均滑动连接在蝴蝶板上，底座的底端固定连接在两个限位滑杆的顶端。
作为本技术方案的进一步优化，本发明多座式快装井口装置所述的搬运移动机构还包括承重支腿、电动气缸和自锁万向轮，多个自锁万向轮分别转动连接在多个电动气缸的气缸杆上，多个电动气缸分别固定连接在多个承重支腿上，多个承重支腿呈环形均固定连接在移动底盘的底端。
作为本技术方案的进一步优化，本发明多座式快装井口装置所述的多座式快装井口装置还包括井口用阀门，井口用阀门设置有多个，多个井口用阀门分别为流量大小不同的球阀。
作为本技术方案的进一步优化，本发明多座式快装井口装置所述的转动电机上设置有抱闸。
本发明多座式快装井口装置的有益效果为：
多座式快装井口装置可以通过转动电机带动转动齿轮转动，使转动齿轮带动环形齿条来驱动转动轴在底座上转动，实现分叉平板的转动，使分叉平板带动多个夹紧横梁以转动轴为圆心进行圆周运动，来实现不同的阀门到达采油树或者采气树上，同时能够利用两个弧形夹紧臂将拆卸下来的阀门夹紧并在转动的过程中带动拆卸下来的阀门离开采油树或者采气树，不需要工作人员再弯腰将拆卸下来的阀门放置在地上以及将新的阀门搬起放置在采油树或者采气树上，节省工作人员的体力，节省更换阀门的时间和流程；还可以通过工作人员使用拧动把手来转动螺母，使螺母在竖直丝杠上上下升降，从而实现升降圆环带动两个限位滑杆升降，使两个限位滑杆带动底座升降，可以根据不同的采油树或者采气树的高度进行调节，能够满足两个弧形夹紧臂夹紧着新的阀门到达采油树或者采气树的上方，并且能够使新的阀门接触在采油树或者采气树上，然后使工作人员使用连接件将新的阀门快速连接在采油树或者采气树上，从而实现对各种高度不同的采油树或者采气树上的阀门进行更换。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1为本发明多座式快装井口装置的结构示意图。
图2为多座式快装井口装置另一个方向的结构示意图。
图3为阀门转换夹取机构的结构示意图。
图4为阀门转换夹取机构另一个方向的结构示意图。
图5为阀门转换夹取机构局部的结构示意图。
图6为搬运移动机构的结构示意图。
图中：阀门转换夹取机构1；底座1-1；转动轴1-2；环形齿条1-3；转动电机1-4；转动齿轮1-5；分叉平板1-6；直角吊臂1-7；支架1-8；驱动转杆1-9；手动转盘1-10；主动锥齿轮1-11；随动丝杆1-12；随动锥齿轮1-13；螺纹套管1-14；滑动板1-15；；夹紧横梁1-16；夹紧丝杆1-17；弧形夹紧臂1-18；夹紧电机1-19；T型滑槽1-20；搬运移动机构2；移动底盘2-1；承重支腿2-2；电动气缸2-3；自锁万向轮2-4；竖直丝杠2-5；蝴蝶板2-6；螺母2-7；拧动把手2-8，升降圆环2-9；限位滑杆2-10。
具体实施方式
具体实施方式一：
下面结合图说明本实施方式，本发明涉及井口装置技术领域，更具体的说是多座式快装井口装置，包括阀门转换夹取机构1，所述的阀门转换夹取机构1包括夹紧横梁1-16、夹紧丝杆1-17、弧形夹紧臂1-18和夹紧电机1-19，多个夹紧丝杆1-17分别转动连接在多个夹紧横梁1-16上，每个夹紧丝杆1-17上均通过螺纹连接有两个弧形夹紧臂1-18，多个夹紧电机1-19分别固定连接在多个夹紧横梁1-16上，多个夹紧丝杆1-17分别固定连接在多个夹紧电机1-19的输出轴上。
通过夹紧电机1-19带动固定在其输出轴上的夹紧丝杆1-17转动，该夹紧丝杆1-17转动时，由于夹紧丝杆1-17自身两侧的螺纹方向相反，会带动连接在夹紧丝杆1-17上的两个弧形夹紧臂1-18相互靠近或者远离，在两个弧形夹紧臂1-18相互靠近时会夹紧阀门，来配合工作人员对采油树或者采气树上的阀门进行快速更换，能够快速的将采油树或者采气树上损坏的或者而需要保养的阀门进行快速更换，不需要工作人员手持阀门进行更换，避免了质量较大的阀门太重而导致工作人员费时费力的搬动阀门，同时解放出工作人员的双手，使工作人员节省时间并且能够快速的进行阀门连接件的操作。
具体实施方式二：
下面结合图说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，每个所述的夹紧横梁1-16上设置有滑道，滑道用于配合两个弧形夹紧臂1-18在夹紧横梁1-16上滑动接触；限制两个弧形夹紧臂1-18的运动轨迹，使两个弧形夹紧臂1-18保持水平移动，确保带动阀门水平移动。
具体实施方式三：
下面结合图说明本实施方式，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述的阀门转换夹取机构1还包括底座1-1、转动轴1-2、环形齿条1-3、转动电机1-4、转动齿轮1-5、分叉平板1-6、滑动板1-15和T型滑槽1-20，分叉平板1-6上设置有多个T型滑槽1-20，多个滑动板1-15分别滑动连接在多个T型滑槽1-20中，多个夹紧横梁1-16分别固定连接在多个滑动板1-15的外端，分叉平板1-6固定连接在转动轴1-2的顶端，转动轴1-2的底端转动连接在底座1-1上，环形齿条1-3固定连接在转动轴1-2上，转动齿轮1-5固定连接在转动电机1-4的输出轴上，转动电机1-4固定连接在底座1-1上，转动齿轮1-5与环形齿条1-3啮合传动。
需要将不同的阀门更换在采油树或者采气树上时，转动电机1-4带动转动齿轮1-5转动，使转动齿轮1-5带动环形齿条1-3来驱动转动轴1-2在底座1-1上转动，实现分叉平板1-6的转动，使分叉平板1-6带动多个夹紧横梁1-16以转动轴1-2为圆心进行圆周运动，来实现不同的阀门到达采油树或者采气树上，同时能够利用两个弧形夹紧臂1-18将拆卸下来的阀门夹紧并在转动的过程中带动拆卸下来的阀门离开采油树或者采气树，并使另外两个弧形夹紧臂1-18将新的阀门夹紧带动到采油树或者采气树上进行更换，方便工作人员提前准备好更换的阀门，不需要工作人员再弯腰将拆卸下来的阀门放置在地上以及将新的阀门搬起放置在采油树或者采气树上，节省工作人员的体力，节省更换阀门的时间和流程。
具体实施方式四：
下面结合图说明本实施方式，本实施方式对实施方式三作进一步说明，所述的阀门转换夹取机构1还包括直角吊臂1-7、支架1-8、驱动转杆1-9、手动转盘1-10、主动锥齿轮1-11、随动丝杆1-12、随动锥齿轮1-13和螺纹套管1-14，多个螺纹套管1-14分别通过螺纹连接在多个随动丝杆1-12上，多个随动丝杆1-12的内端均固定连接有随动锥齿轮1-13，多个随动丝杆1-12分别转动连接在多个直角吊臂1-7上，多个直角吊臂1-7的内端呈环形均固定连接在分叉平板1-6上，多个螺纹套管1-14的底端分别固定连接在多个滑动板1-15的内端，支架1-8的底端固定连接在分叉平板1-6上，驱动转杆1-9的中部转动连接在支架1-8上，主动锥齿轮1-11固定连接在驱动转杆1-9的底端，手动转盘1-10固定连接在驱动转杆1-9的顶端，主动锥齿轮1-11与多个随动锥齿轮1-13啮合传动。
当遇到障碍或者距离较远的采油树或者采气树进行阀门的更换时，工作人员使用双手转动手动转盘1-10，使手动转盘1-10带动驱动转杆1-9转动，驱动转杆1-9会带动主动锥齿轮1-11转动，主动锥齿轮1-11啮合带动多个随动锥齿轮1-13一同转动，使多个随动丝杆1-12同时转动，多个随动丝杆1-12分别带动多个螺纹套管1-14在多个滑动板1-15的限制下向外侧或者向内侧移动，使多个滑动板1-15在多个T型滑槽1-20中滑动，来带动多个夹紧横梁1-16向中间远离或者靠近，来根据采油树或者采气树的位置进行相应的调节，确保能够将新的阀门移动到采油树或者采气树的正上方并保持对齐的位置上，可以在多座式快装井口装置无法移动到采油树或者采气树旁边的情况下，根据多座式快装井口装置距离采油树或者采气树的位置来进行快速的调节定位，可以满足以多座式快装井口装置为中心形成的更大范围的采油树或者采气树上的阀门更换，可以满足对多座式快装井口装置范围内的所有采油树或者采气树上的阀门进行更换。
具体实施方式五：
下面结合图说明本实施方式，本实施方式对实施方式四作进一步说明，所述的驱动转杆1-9的中部设置有防滑橡胶圈，所述的防滑橡胶圈用于驱动转杆1-9与支架1-8转动接触；在工作人员双手带动手动转盘1-10转动时，驱动转杆1-9才会发生转动，在没有工作人员带动手动转盘1-10转动时，驱动转杆1-9不会发生转动，可以使多个夹紧横梁1-16的位置固定，不会发生意外的移动或者而偏移。
具体实施方式六：
下面结合图说明本实施方式，本实施方式对实施方式五作进一步说明，所述的多座式快装井口装置还包括搬运移动机构2，搬运移动机构2包括移动底盘2-1、竖直丝杠2-5、蝴蝶板2-6、螺母2-7、拧动把手2-8、升降圆环2-9和限位滑杆2-10，两个限位滑杆2-10的底端均固定连接在升降圆环2-9的顶端，升降圆环2-9的底端转动连接在螺母2-7的顶端，螺母2-7通过螺纹连接在竖直丝杠2-5上，竖直丝杠2-5的顶端固定连接有蝴蝶板2-6，竖直丝杠2-5的底端固定连接在移动底盘2-1上，多个拧动把手2-8呈环形均固定连接在螺母2-7上，两个限位滑杆2-10均滑动连接在蝴蝶板2-6上，底座1-1的底端固定连接在两个限位滑杆2-10的顶端。
工作人员使用拧动把手2-8来转动螺母2-7，使螺母2-7在竖直丝杠2-5上上下升降，来使螺母2-7带动升降圆环2-9升降，从而实现升降圆环2-9带动两个限位滑杆2-10升降，使两个限位滑杆2-10带动底座1-1升降，来使底座1-1带动多个夹紧横梁1-16实现升降，可以根据不同的采油树或者采气树的高度进行调节，能够满足两个弧形夹紧臂1-18夹紧着新的阀门到达采油树或者采气树的上方，并且能够使新的阀门接触在采油树或者采气树上，然后使工作人员使用连接件将新的阀门快速连接在采油树或者采气树上，从而实现对各种高度不同的采油树或者采气树上的阀门进行更换。
具体实施方式七：
下面结合图说明本实施方式，本实施方式对实施方式六作进一步说明，所述的搬运移动机构2还包括承重支腿2-2、电动气缸2-3和自锁万向轮2-4，多个自锁万向轮2-4分别转动连接在多个电动气缸2-3的气缸杆上，多个电动气缸2-3分别固定连接在多个承重支腿2-2上，多个承重支腿2-2呈环形均固定连接在移动底盘2-1的底端。
工作人员可以利用多个电动气缸2-3分别带动多个自锁万向轮2-4支撑在地面上来实现多座式快装井口装置的快速移动，来调整多座式快装井口装置相对于采油树或者采气树的位置；同时还可以使多个电动气缸2-3带动多个自锁万向轮2-4移动不同的行程来调节移动底盘2-1的水平状态，可以将移动底盘2-1调节到水平状态；还可以根据采油树或者采气树的倾斜角度来调节移动底盘2-1的角度，来实现两个弧形夹紧臂1-18夹紧着新的阀门配合采油树或者采气树的倾斜角度进行更换；在移动到位置后，多个电动气缸2-3带动多个自锁万向轮2-4升起，使多个自锁万向轮2-4离开地面，多个承重支腿2-2支撑在地面上固定住多座式快装井口装置的位置，或者在需要调节角度的同时利用多个自锁万向轮2-4锁定来固定位置，避免多座式快装井口装置在更换阀门时发生移动。
具体实施方式八：
下面结合图说明本实施方式，本实施方式对实施方式七作进一步说明，所述的多座式快装井口装置还包括井口用阀门3，井口用阀门3设置有多个，多个井口用阀门3分别为流量大小不同的球阀；便于工作人员将流量大小不同的球阀更换到采油树或者采气树上。
具体实施方式九：
下面结合图说明本实施方式，本实施方式对实施方式八作进一步说明，所述的转动电机1-4上设置有抱闸；在分叉平板1-6转动完毕之后，转动电机1-4自动抱闸，不会在发生转动，避免在更换阀门的时候分叉平板1-6发生意外转动而导致两个弧形夹紧臂1-18夹紧着新的阀门与采油树或者采气树之间出现位置偏移。
本发明多座式快装井口装置的工作原理：首先，通过夹紧电机1-19带动固定在其输出轴上的夹紧丝杆1-17转动，该夹紧丝杆1-17转动时，由于夹紧丝杆1-17自身两侧的螺纹方向相反，会带动连接在夹紧丝杆1-17上的两个弧形夹紧臂1-18相互靠近或者远离，在两个弧形夹紧臂1-18相互靠近时会夹紧阀门，来将需要更换的阀门进行携带，避免了质量较大的阀门太重而导致工作人员费时费力的搬动阀门，同时解放出工作人员的双手，使工作人员节省时间并且能够快速的进行阀门连接件的操作，然后工作人员利用多个电动气缸2-3分别带动多个自锁万向轮2-4支撑在地面上来实现多座式快装井口装置的快速移动，来调整多座式快装井口装置相对于采油树或者采气树的位置，随后工作人员使用拧动把手2-8来转动螺母2-7，使螺母2-7在竖直丝杠2-5上上下升降，来使螺母2-7带动升降圆环2-9升降，从而实现升降圆环2-9带动两个限位滑杆2-10升降，使两个限位滑杆2-10带动底座1-1升降，来使底座1-1带动多个夹紧横梁1-16实现升降，可以根据不同的采油树或者采气树的高度进行调节，能够满足两个弧形夹紧臂1-18夹紧着新的阀门到达采油树或者采气树的上方，再使另外两个两个弧形夹紧臂1-18套在需要更换的阀门的两侧，并将其夹紧，随后工作人员将其拆卸下来，转动电机1-4带动转动齿轮1-5转动，使转动齿轮1-5带动环形齿条1-3来驱动转动轴1-2在底座1-1上转动，实现分叉平板1-6的转动，使分叉平板1-6带动多个夹紧横梁1-16以转动轴1-2为圆心进行圆周运动，来实现不同的阀门到达采油树或者采气树上，并在转动的过程中带动拆卸下来的阀门离开采油树或者采气树，并使另外两个弧形夹紧臂1-18将新的阀门夹紧带动到采油树或者采气树上进行更换，不需要工作人员再弯腰将拆卸下来的阀门放置在地上以及将新的阀门搬起放置在采油树或者采气树上，节省工作人员的体力，节省更换阀门的时间和流程。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.多座式快装井口装置，包括阀门转换夹取机构(1)，所述的阀门转换夹取机构(1)包括夹紧横梁(1-16)、夹紧丝杆(1-17)、弧形夹紧臂(1-18)和夹紧电机(1-19)，多个夹紧丝杆(1-17)分别转动连接在多个夹紧横梁(1-16)上，每个夹紧丝杆(1-17)上均通过螺纹连接有两个弧形夹紧臂(1-18)，多个夹紧电机(1-19)分别固定连接在多个夹紧横梁(1-16)上，多个夹紧丝杆(1-17)分别固定连接在多个夹紧电机(1-19)的输出轴上。
2.根据权利要求1所述的多座式快装井口装置，其特征在于：每个所述的夹紧横梁(1-16)上设置有滑道，滑道用于配合两个弧形夹紧臂(1-18)在夹紧横梁(1-16)上滑动接触。
3.根据权利要求2所述的多座式快装井口装置，其特征在于：所述的阀门转换夹取机构(1)还包括底座(1-1)、转动轴(1-2)、环形齿条(1-3)、转动电机(1-4)、转动齿轮(1-5)、分叉平板(1-6)、滑动板(1-15)和T型滑槽(1-20)，分叉平板(1-6)上设置有多个T型滑槽(1-20)，多个滑动板(1-15)分别滑动连接在多个T型滑槽(1-20)中，多个夹紧横梁(1-16)分别固定连接在多个滑动板(1-15)的外端，分叉平板(1-6)固定连接在转动轴(1-2)的顶端，转动轴(1-2)的底端转动连接在底座(1-1)上，环形齿条(1-3)固定连接在转动轴(1-2)上，转动齿轮(1-5)固定连接在转动电机(1-4)的输出轴上，转动电机(1-4)固定连接在底座(1-1)上，转动齿轮(1-5)与环形齿条(1-3)啮合传动。
4.根据权利要求3所述的多座式快装井口装置，其特征在于：所述的阀门转换夹取机构(1)还包括直角吊臂(1-7)、支架(1-8)、驱动转杆(1-9)、手动转盘(1-10)、主动锥齿轮(1-11)、随动丝杆(1-12)、随动锥齿轮(1-13)和螺纹套管(1-14)，多个螺纹套管(1-14)分别通过螺纹连接在多个随动丝杆(1-12)上，多个随动丝杆(1-12)的内端均固定连接有随动锥齿轮(1-13)，多个随动丝杆(1-12)分别转动连接在多个直角吊臂(1-7)上，多个直角吊臂(1-7)的内端呈环形均固定连接在分叉平板(1-6)上，多个螺纹套管(1-14)的底端分别固定连接在多个滑动板(1-15)的内端，支架(1-8)的底端固定连接在分叉平板(1-6)上，驱动转杆(1-9)的中部转动连接在支架(1-8)上，主动锥齿轮(1-11)固定连接在驱动转杆(1-9)的底端，手动转盘(1-10)固定连接在驱动转杆(1-9)的顶端，主动锥齿轮(1-11)与多个随动锥齿轮(1-13)啮合传动。
5.根据权利要求4所述的多座式快装井口装置，其特征在于：所述的驱动转杆(1-9)的中部设置有防滑橡胶圈，所述的防滑橡胶圈用于驱动转杆(1-9)与支架(1-8)转动接触。
6.根据权利要求5所述的多座式快装井口装置，其特征在于：所述的多座式快装井口装置还包括搬运移动机构(2)，搬运移动机构(2)包括移动底盘(2-1)、竖直丝杠(2-5)、蝴蝶板(2-6)、螺母(2-7)、拧动把手(2-8)、升降圆环(2-9)和限位滑杆(2-10)，两个限位滑杆(2-10)的底端均固定连接在升降圆环(2-9)的顶端，升降圆环(2-9)的底端转动连接在螺母(2-7)的顶端，螺母(2-7)通过螺纹连接在竖直丝杠(2-5)上，竖直丝杠(2-5)的顶端固定连接有蝴蝶板(2-6)，竖直丝杠(2-5)的底端固定连接在移动底盘(2-1)上，多个拧动把手(2-8)呈环形均固定连接在螺母(2-7)上，两个限位滑杆(2-10)均滑动连接在蝴蝶板(2-6)上，底座(1-1)的底端固定连接在两个限位滑杆(2-10)的顶端。
7.根据权利要求6所述的多座式快装井口装置，其特征在于：所述的搬运移动机构(2)还包括承重支腿(2-2)、电动气缸(2-3)和自锁万向轮(2-4)，多个自锁万向轮(2-4)分别转动连接在多个电动气缸(2-3)的气缸杆上，多个电动气缸(2-3)分别固定连接在多个承重支腿(2-2)上，多个承重支腿(2-2)呈环形均固定连接在移动底盘(2-1)的底端。
8.根据权利要求7所述的多座式快装井口装置，其特征在于：所述的多座式快装井口装置还包括井口用阀门(3)，井口用阀门(3)设置有多个，多个井口用阀门(3)分别为流量大小不同的球阀。
9.根据权利要求8所述的多座式快装井口装置，其特征在于：所述的转动电机(1-4)上设置有抱闸。
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