CN110029962A - 钻修井用钻具止回阀、油管旋塞阀远程快速抢接装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种钻修井用钻具止回阀、油管旋塞阀远程快速抢接装置，包括移动总成以及定位总成和旋扣总成，移动总成包括：立柱；伸缩臂，包括主管以及套管；驱动缸；连接管，与套管连接；伸缩缸，装设于连接管内侧；连接插管，下端插入连接管；伸缩柱，上端内接于连接插管；定位总成包括：定位板，连接于连接管下端；两夹紧缸，缸体与定位板旋转连接；两夹紧臂，一端与夹紧缸的活塞杆旋转连接，中部与定位板旋转连接；至少两定位块，旋转连接于两夹紧臂；旋扣总成包括：悬吊梁；主钳；马达，输出轴伸入壳体内侧；齿轮副，包括主动轮以及从动轮；转换接头；压杆。所述装置通过远程操作保证了工作效率和人身安全，生产成本低、维护方便、易推广。

Description

钻修井用钻具止回阀、油管旋塞阀远程快速抢接装置

技术领域

本发明属于石油机械技术领域，具体地，涉及一种钻修井用钻具止回阀、油管旋塞阀远程快速抢接装置。

背景技术

现有油井、气井在钻井、修井的作业中，当井下压力过高时，为了防止井喷，为了保证人身、设备安全，必须用止回阀旋上钻具，或用旋塞阀旋上油管。

止回阀旋上钻具，或用旋塞阀旋上油管是一非常重要的工作环节，其合理的设计能够提高钻修井的工作效率与保证钻修井的质量，但是现有的旋扣是通过人工抱住或抬住止回阀、旋塞阀，并跑到井口，通过双手或人工操作管子钳进行人工旋扣，这样的方法不合理：

（1）耗时太长，所谓的抢险，就是要快，不能慢；

（2）井下高压泥浆冲出井口，易发生人身安全事故，如井下喷出是有毒气体、可燃性的气体，直接可引起人的死亡。

一方面操作时降低了工作效率、增加了企业负担，另一方面防喷处理不及时，钻修井会出现质量问题、降低企业市场竞争力；同时最坏时能引起人身伤亡。

发明内容

为解决上述存在的问题，本发明的目的在于提供一种钻修井用钻具止回阀、油管旋塞阀远程快速抢接装置，所述装置通过远程操作，解决了现有施工的操作不合理，导致工作效率低、抢险质量差及人身安全保证差的问题，保证了工作效率和人身安全，从而降低了企业生产成本投入，使企业在市场竞争中始终保持优势，生产成本低、维护方便、易推广。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：

一种钻修井用钻具止回阀、油管旋塞阀远程快速抢接装置，所述装置包括移动总成以及分别装设于移动总成上的定位总成和旋扣总成，其中，所述移动总成包括：立柱，竖直架设于位于井口管体外侧一端的地面上；伸缩臂，水平放置，包括主管以及插设于主管内的至少一根套管，所述套管滑动插设于主管内，形成套管与主管之间的伸缩结构；驱动缸，水平架设于所述伸缩臂的主管上端面，所述驱动缸的活塞杆连接于所述套管位于主管外侧一端外壁上表面，形成对套管伸缩的驱动；连接管，竖直设置，所述连接管外壁下部与所述套管位于主管外侧端连接；伸缩缸，竖直装设于所述连接管内侧，伸缩缸的活塞杆对应连接管上开口端，所述伸缩缸的缸体与连接管内壁连接；连接插管，竖直设置，连接插管上端封闭下端开口，连接插管下端由连接管上开口端插入连接管内，所述伸缩缸的活塞杆上端伸入连接插管内侧；伸缩柱，竖直设置，伸缩柱上端内接于所述连接插管封闭端内表面，伸缩柱下端与伸缩缸的活塞杆伸入连接插管内侧端连接，伸缩缸的活塞杆伸缩，带动伸缩柱以及连接插管伸缩，形成连接插管在连接管内的上下伸缩；所述定位总成包括：定位板，水平放置，定位板表面中部开设有一定位口，所述定位板通过该定位口可拆卸地连接于所述连接管下端，所述定位板表面长度方向一侧两个角位置分别开设有一连接孔，长度方向另一侧两个角位置分别开设有一定位孔；两夹紧缸，水平放置，夹紧缸的缸体与通过连接孔与定位板旋转连接；两夹紧臂，水平放置，夹紧臂一端与所述夹紧缸的活塞杆旋转连接，另一端延伸至开设定位孔的定位板长度方向一端外侧，所述夹紧臂中部通过定位孔与定位板旋转连接；至少两定位块，分别旋转连接于所述两夹紧臂伸出定位板外侧端，两定位块相对面分别开设有与所述井口管体外壁相配合的弧形定位夹持面；所述旋扣总成包括：悬吊梁，水平放置，所述悬吊梁一端套设于伸缩柱外壁上部；主钳，水平放置于所述悬吊梁下方，所述主钳包括一水平放置的壳体，所述壳体上表面沿壳体长度方向间隔开设有与所述壳体内侧连通的马达插孔和压杆插孔，壳体下表面开设有一与所述压杆插孔相对应的连接插孔，所述壳体靠近伸缩柱一端通过一滑动套管滑动套设于伸缩柱，所述悬吊梁下表面与壳体上表面之间通过若干连接件连接；马达，竖直装设于所述壳体上表面，所述马达的输出轴由马达插孔伸入壳体内侧；齿轮副，包括主动轮以及与主动轮啮合连接的从动轮，所述主动轮水平装设于壳体内侧并套设于马达的输出轴上，形成传动连接，从动轮水平装设于壳体内侧，所述从动轮的齿轮孔对应所述压杆插孔和连接插孔；转换接头，竖直设置，形状为一管体，所述转换接头上端由连接插孔伸入壳体内侧并可拆卸地内接于所述从动轮的齿轮孔，所述转换接头下端位于壳体外侧，所述转换接头位于壳体外侧端的外壁下部可拆卸连接有一与井口管体相对应的止回阀或油管旋塞阀；压杆，竖直设置，压杆上端与所述悬吊梁下端面连接，下端由所述压杆插孔伸入壳体内侧后伸入转换接头并由转换接头下开口端伸出至止回阀或油管旋塞阀，所述压杆下端对应所述止回阀的阀芯或油管旋塞阀的阀芯，形成对止回阀或油管旋塞阀开闭的控制。

进一步地，所述立柱通过一连接底座架设于地面。

进一步地，所述立柱与连接底座之间设置有一回转驱动件，所述立柱通过回转驱动件可旋转地连接于连接底座上表面；所述回转驱动件为液压驱动。

进一步地，所述立柱通与伸缩臂主管之间连接有加强杆。

进一步地，所述伸缩臂的主管内的套管数量为2根或2根以上，多根套管由内至外层叠套接，多根套管之间滑动连接，多根套管与主管配合形成多级伸缩结构；对应地，所述驱动缸为多级缸，所述多级缸包括由内至外层叠套接的若干活塞缸，位于最内层的活塞缸与位于最内层的套管相连接，位于最外层的活塞缸与位于最外层的套管相连接，实现驱动缸对伸缩臂的多级伸缩驱动，连接管与位于最内层的套管连接。

进一步地，所述夹紧缸的缸体通过插设于连接孔的销轴形成与定位板之间的旋转连接；所述夹紧臂通过销轴形成与夹紧缸的活塞杆之间的旋转连接；所述夹紧臂中部通过插设于定位孔的销轴形成与定位板之间的旋转连接；所述定位块通过销轴与夹紧臂形成旋转连接。

进一步地，所述定位板长度方向一侧两个角位置分别沿定位板宽度方向向外凸出形成凸起部，所述连接孔开设于凸起部上；所述定位板长度方向另一侧两个角位置分别沿定位板长度方向向外延伸、弯折形成形状为V型的夹叉臂，两夹叉臂呈镜像对称设置，所述定位孔开设于夹叉臂远离定位板一端。

进一步地，位于两定位孔之间的定位板表面开设有一定位通孔，所述定位孔通过销轴旋转连接有一定位块，该定位块与另两个定位块呈品字形间隔排布。

进一步地，所述连接件为弹簧吊筒，所述悬吊梁与主钳的壳体之间通过弹簧吊筒形成弹性连接。

进一步地，远离马达插孔一端的壳体上表面竖直、可拆卸地装设有一顶升缸，所述顶升缸的活塞杆与悬吊梁下表面连接，形成对悬吊梁以及连接于悬吊梁的压杆的向上顶升。

本发明的有益效果在于：

所述装置通过移动总成、定位总成和旋扣总成的配合设计，通过移动总成的伸缩臂以及驱动缸的配合设计，使得定位总成和旋扣总成移动至井口管体位置，通过定位总成对井口管体实行夹持定位，通过旋扣总成带动止回阀或油管旋塞阀旋接于井口管体，从而实现止回阀或油管旋塞阀与井口管体的快速抢接、安装；

驱动缸、伸缩缸、夹紧缸、马达以及顶升缸均通过远程控制器进行远程操作，移动总成、定位总成和旋扣总成的良好配合，解决了现有施工的操作不合理，导致工作效率低、抢险质量差及人身安全保证差的问题，保证了工作效率和人身安全，从而降低了企业生产成本投入，使企业在市场竞争中始终保持优势，生产成本低、维护方便、易推广。

附图说明

图1为本发明所提供的一种钻修井用钻具止回阀、油管旋塞阀远程快速抢接装置的结构示意图；

图2为本发明所提供的一种钻修井用钻具止回阀、油管旋塞阀远程快速抢接装置中移动总成结构示意图；

图3为本发明所提供的一种钻修井用钻具止回阀、油管旋塞阀远程快速抢接装置中定位总成结构示意图；

图4为本发明所提供的一种钻修井用钻具止回阀、油管旋塞阀远程快速抢接装置中旋扣总成结构示意图。

具体实施方式

参照图1~4，本发明所述的一种钻修井用钻具止回阀、油管旋塞阀远程快速抢接装置，所述装置包括移动总成100以及分别装设于移动总成100上的定位总成200和旋扣总成300，其中，

所述移动总成100包括：立柱101，竖直架设于位于井口管体（未图示）外侧一端的地面上；伸缩臂102，水平放置，包括主管103以及插设于主管103内的至少一根套管104，所述套管104滑动插设于主管103内，形成套管104与主管103之间的伸缩结构；驱动缸105，水平架设于所述伸缩臂102的主管103上端面，所述驱动缸105的活塞杆连接于所述套管104位于主管103外侧一端外壁上表面，形成对套管104伸缩的驱动；连接管106，竖直设置，所述连接管106外壁下部与所述套管104位于主管103外侧端连接；伸缩缸107，竖直装设于所述连接管106内侧，伸缩缸107的活塞杆对应连接管106上开口端，所述伸缩缸107的缸体与连接管106内壁连接；连接插管108，竖直设置，连接插管108上端封闭下端开口，连接插管108下端由连接管106上开口端插入连接管106内，所述伸缩缸107的活塞杆上端伸入连接插管108内侧；伸缩柱109，竖直设置，伸缩柱109上端内接于所述连接插管108封闭端内表面，伸缩柱109下端与伸缩缸107的活塞杆伸入连接插管108内侧端连接，伸缩缸107的活塞杆伸缩，带动伸缩柱109以及连接插管108伸缩，形成连接插管108在连接管106内的上下伸缩；

所述定位总成200包括：定位板201，水平放置，定位板201表面中部开设有一定位口202，所述定位板201通过该定位口202可拆卸地连接于所述连接管106下端，所述定位板201表面长度方向一侧两个角位置分别开设有一连接孔203，长度方向另一侧两个角位置分别开设有一定位孔204；两夹紧缸205，水平放置，夹紧缸205的缸体与通过连接孔203与定位板201旋转连接；两夹紧臂206，水平放置，夹紧臂206一端与所述夹紧缸205的活塞杆旋转连接，另一端延伸至开设定位孔204的定位板201长度方向一端外侧，所述夹紧臂206中部通过定位孔204与定位板201旋转连接；至少两定位块207，分别旋转连接于所述两夹紧臂206伸出定位板201外侧端，两定位块207相对面分别开设有与所述井口管体外壁相配合的弧形定位夹持面208；

所述旋扣总成300包括：悬吊梁301，水平放置，所述悬吊梁301一端套设于伸缩柱109外壁上部；主钳302，水平放置于所述悬吊梁301下方，所述主钳302包括一水平放置的壳体303，所述壳体303上表面沿壳体303长度方向间隔开设有与所述壳体303内侧连通的马达插孔304和压杆插孔305，壳体303下表面开设有一与所述压杆插孔305相对应的连接插孔306，所述壳体303靠近伸缩柱109一端通过一滑动套管307滑动套设于伸缩柱109，所述悬吊梁301下表面与壳体303上表面之间通过若干连接件308连接；马达309，竖直装设于所述壳体303上表面，所述马达309的输出轴由马达插孔304伸入壳体303内侧；齿轮副310，包括主动轮311以及与主动轮311啮合连接的从动轮312，所述主动轮311水平装设于壳体303内侧并套设于马达309的输出轴上，形成传动连接，从动轮312水平装设于壳体303内侧，所述从动轮312的齿轮孔对应所述压杆插孔305和连接插孔306；转换接头313，竖直设置，形状为一管体，所述转换接头313上端由连接插孔306伸入壳体303内侧并可拆卸地内接于所述从动轮312的齿轮孔，所述转换接头313下端位于壳体303外侧，所述转换接头313位于壳体303外侧端的外壁下部可拆卸连接有一与井口管体相对应的止回阀400或油管旋塞阀（未图示）；压杆314，竖直设置，压杆314上端与所述悬吊梁301下端面连接，下端由所述压杆插孔305伸入壳体303内侧后伸入转换接头313并由转换接头313下开口端伸出至止回阀400或油管旋塞阀，所述压杆314下端对应所述止回阀400的阀芯或油管旋塞阀的阀芯，形成对止回阀400或油管旋塞阀开闭的控制。

进一步地，所述立柱101通过一连接底座110架设于地面。

进一步地，所述立柱101与连接底座110之间设置有一回转驱动件111，所述立柱101通过回转驱动件111可旋转地连接于连接底座110上表面；所述回转驱动件111为液压驱动。

进一步地，所述立柱101通与伸缩臂102主管103之间连接有加强杆112。

进一步地，所述伸缩臂102的主管103内的套管104数量为2根或2根以上，多根套管104由内至外层叠套接，多根套管104之间滑动连接，多根套管104与主管103配合形成多级伸缩结构；对应地，所述驱动缸105为多级缸，所述多级缸包括由内至外层叠套接的若干活塞缸113，位于最内层的活塞缸113与位于最内层的套管104相连接，位于最外层的活塞缸113与位于最外层的套管104相连接，实现驱动缸105对伸缩臂102的多级伸缩驱动，连接管106与位于最内层的套管104连接。

进一步地，所述夹紧缸205的缸体通过插设于连接孔203的销轴209形成与定位板201之间的旋转连接；所述夹紧臂206通过销轴209形成与夹紧缸205的活塞杆之间的旋转连接；所述夹紧臂206中部通过插设于定位孔204的销轴209形成与定位板201之间的旋转连接；所述定位块207通过销轴209与夹紧臂206形成旋转连接。

进一步地，所述定位板201长度方向一侧两个角位置分别沿定位板201宽度方向向外凸出形成凸起部210，所述连接孔203开设于凸起部210上；所述定位板201长度方向另一侧两个角位置分别沿定位板长度方向向外延伸、弯折形成形状为V型的夹叉臂211，两夹叉臂211呈镜像对称设置，所述定位孔204开设于夹叉臂211远离定位板201一端。

进一步地，位于两定位孔204之间的定位板201表面开设有一定位通孔212，所述定位孔通212过销轴208旋转连接有一定位块207，该定位块207与另两个定位块207呈品字形间隔排布。

进一步地，所述连接件308为弹簧吊筒，所述悬吊梁301与主钳302的壳体303之间通过弹簧吊筒形成弹性连接。

进一步地，远离马达插孔304一端的壳体303上表面竖直、可拆卸地装设有一顶升缸315，所述顶升缸315的活塞杆与悬吊梁301下表面连接，形成对悬吊梁301以及连接于悬吊梁301的压杆314的向上顶升。

其中，连接底座110通过螺丝固定在井架合理的位置，立柱101通过法兰螺丝连接回转驱动件111的上口，回转驱动件111的下口通过法兰螺丝与连接底座110的上口连接；

伸缩臂102由主管103和多根可套接的套管104连接而成，各套管104可以由轴向自由滑动，既可导向，又可承受径向负荷；

所述驱动缸105为多级缸，所述多级缸包括由内至外层叠套接的若干活塞缸113，位于最内层的活塞缸113（即第一级活塞缸）与位于最内层的套管104（即第一级套管）相连接，位于最外层的活塞缸113（即最后一级活塞缸）与位于最外层的套管104（即最后一级套管）相连接，实现驱动缸105对伸缩臂102的多级伸缩驱动；

伸缩臂102的伸缩动力来源于驱动缸105；

伸缩臂102的位于最内层的套管104用螺丝和连接管106相连，伸缩柱109通过自身螺纹和伸缩缸107的活塞杆相连；

连接管106和连接插管108是一大一小，连接管106自由套设连接插管108，连接插管108可以自由轴向滑动；

连接管106和定位总成200通过螺丝相连接；

连接插管108插入壳体303的滑动套管307中，并且壳体303可以沿连接插管108上下自由滑动。

所述止回阀400（或油管旋塞阀），就是代表钻修井时用的止回阀（或油管旋塞阀）；

转换接头313通过螺丝连接在齿轮副310的从动齿轮312上，从动齿轮312和转换接头313可同步转动。

本发明所述的一种钻修井用钻具止回阀、油管旋塞阀远程快速抢接装置的作业流程如下：

待命状态时，压杆314处于下压状态，转换接头313外壁下部的外螺纹连接止回阀400（或油管旋塞阀），压杆314抵接止回阀400（或油管旋塞阀）的阀芯，使得止回阀400（或油管旋塞阀）处于中部开通状态；伸缩臂102主管103内的套管104处于收缩状态，整个装置安装于合理的位置（位于井口管体外侧不影响正常的钻修井施工的位置）

使用时，通过移动总成100带动定位总成200和旋扣总成300移动至井口管体上方，移动环节分两部：旋转移动和推进移动。

旋转移动：工作时，开启液压系统，驱动回转驱动件111旋转，回转驱动件111带动立柱101旋转，进而带动连接于连接管106的定位总成200、连接于伸缩柱109的旋扣总成旋转到适当的位置，这个位置保证定位总成200能够叉柱井口管体外壁；

推进移动：移动总成100开始工作，所述驱动缸105为多级缸，位于最内层的活塞缸113与位于最内层的套管104相连接，并带动位于最内层的套管104前推，位于最内层的套管104驱动连接管105带动定位总成200的定位板201前推；

定位环节：

当定位总成200的定位板201的两个夹紧臂206能够叉柱井口管体时停止前进，夹紧缸205的活塞杆伸出带动夹紧臂206绕插设于定位孔204内的销轴209旋转，两夹紧臂206相对旋转、收缩，夹紧臂206带动夹紧块207收缩，夹紧块207的定位夹持面208夹住井口管体外壁，形成定位；

连接管106内置的伸缩缸107工作，伸缩缸107的活塞杆下行，伸缩柱109在连接管106内向下滑动，带动连接插管108下移，悬吊梁301随连接插管108下降，主钳302的壳体303通过滑动套管307沿连接插管108下降，转换接头313下降，止回阀400（或油管旋塞阀）下端的外螺纹套入井口管体内（井口管体与止回阀400或油管旋塞阀连接处设置有内螺纹）；

旋扣环节：

马达309带动齿轮副310的主动轮311旋转，主动轮311传动从动轮312旋转，从动轮312旋转带动转换接头313呈上扣旋转状态，转换接头313带动止回阀400（或油管旋塞阀）拧上井口管体，在上扣的过程中，由于压杆314下压使得止回阀400（或油管旋塞阀）处于中部开通状态，井下高压泥浆通过止回阀400（或油管旋塞阀）、转换接头313中间的通道继续在喷，上扣好后，顶升缸315的活塞杆上行，顶升悬吊梁301，悬吊梁301上升带动压杆314上升并脱开止回阀400（或油管旋塞阀）的阀芯，关闭止回阀400（或油管旋塞阀）的通路；

综上步骤，就完成钻具止回阀、油管旋塞阀远程快速抢接。

此外，由于主钳302的壳体303通过滑动套管307滑动套设于连接插管108，且壳体303通过弹簧吊筒与悬吊梁301之间的弹性连接，使得壳体303、转换接头313以及连接于转换接头313的止回阀400（或油管旋塞阀）不会随之上升，而且止回阀400（或油管旋塞阀）已经完成上扣，会继续安装于井口管体。

需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。

Claims (10)

1.一种钻修井用钻具止回阀、油管旋塞阀远程快速抢接装置，其特征在于，所述装置包括移动总成以及分别装设于移动总成上的定位总成和旋扣总成，其中，

所述移动总成包括：

立柱，竖直架设于位于井口管体外侧一端的地面上；

伸缩臂，水平放置，包括主管以及插设于主管内的至少一根套管，所述套管滑动插设于主管内，形成套管与主管之间的伸缩结构；

驱动缸，水平架设于所述伸缩臂的主管上端面，所述驱动缸的活塞杆连接于所述套管位于主管外侧一端外壁上表面，形成对套管伸缩的驱动；

连接管，竖直设置，所述连接管外壁下部与所述套管位于主管外侧端连接；

伸缩缸，竖直装设于所述连接管内侧，伸缩缸的活塞杆对应连接管上开口端，所述伸缩缸的缸体与连接管内壁连接；

连接插管，竖直设置，连接插管上端封闭下端开口，连接插管下端由连接管上开口端插入连接管内，所述伸缩缸的活塞杆上端伸入连接插管内侧；

伸缩柱，竖直设置，伸缩柱上端内接于所述连接插管封闭端内表面，伸缩柱下端与伸缩缸的活塞杆伸入连接插管内侧端连接，伸缩缸的活塞杆伸缩，带动伸缩柱以及连接插管伸缩，形成连接插管在连接管内的上下伸缩；

所述定位总成包括：

定位板，水平放置，定位板表面中部开设有一定位口，所述定位板通过该定位口可拆卸地连接于所述连接管下端，所述定位板表面长度方向一侧两个角位置分别开设有一连接孔，长度方向另一侧两个角位置分别开设有一定位孔；

两夹紧缸，水平放置，夹紧缸的缸体与通过连接孔与定位板旋转连接；

两夹紧臂，水平放置，夹紧臂一端与所述夹紧缸的活塞杆旋转连接，另一端延伸至开设定位孔的定位板长度方向一端外侧，所述夹紧臂中部通过定位孔与定位板旋转连接；

至少两定位块，分别旋转连接于所述两夹紧臂伸出定位板外侧端，两定位块相对面分别开设有与所述井口管体外壁相配合的弧形定位夹持面；

所述旋扣总成包括：

悬吊梁，水平放置，所述悬吊梁一端套设于伸缩柱外壁上部；

主钳，水平放置于所述悬吊梁下方，所述主钳包括一水平放置的壳体，所述壳体上表面沿壳体长度方向间隔开设有与所述壳体内侧连通的马达插孔和压杆插孔，壳体下表面开设有一与所述压杆插孔相对应的连接插孔，所述壳体靠近伸缩柱一端通过一滑动套管滑动套设于伸缩柱，所述悬吊梁下表面与壳体上表面之间通过若干连接件连接；

马达，竖直装设于所述壳体上表面，所述马达的输出轴由马达插孔伸入壳体内侧；

齿轮副，包括主动轮以及与主动轮啮合连接的从动轮，所述主动轮水平装设于壳体内侧并套设于马达的输出轴上，形成传动连接，从动轮水平装设于壳体内侧，所述从动轮的齿轮孔对应所述压杆插孔和连接插孔；

转换接头，竖直设置，形状为一管体，所述转换接头上端由连接插孔伸入壳体内侧并可拆卸地内接于所述从动轮的齿轮孔，所述转换接头下端位于壳体外侧，所述转换接头位于壳体外侧端的外壁下部可拆卸连接有一与井口管体相对应的止回阀或油管旋塞阀；

压杆，竖直设置，压杆上端与所述悬吊梁下端面连接，下端由所述压杆插孔伸入壳体内侧后伸入转换接头并由转换接头下开口端伸出至止回阀或油管旋塞阀，所述压杆下端对应所述止回阀的阀芯或油管旋塞阀的阀芯，形成对止回阀或油管旋塞阀开闭的控制。

2.根据权利要求1所述的钻修井用钻具止回阀、油管旋塞阀远程快速抢接装置，其特征在于，所述立柱通过一连接底座架设于地面。

3.根据权利要求2所述的钻修井用钻具止回阀、油管旋塞阀远程快速抢接装置，其特征在于，所述立柱与连接底座之间设置有一回转驱动件，所述立柱通过回转驱动件可旋转地连接于连接底座上表面；所述回转驱动件为液压驱动。

4.根据权利要求1所述的钻修井用钻具止回阀、油管旋塞阀远程快速抢接装置，其特征在于，所述立柱通与伸缩臂主管之间连接有加强杆。

5.根据权利要求1所述的钻修井用钻具止回阀、油管旋塞阀远程快速抢接装置，其特征在于，所述伸缩臂的主管内的套管数量为2根或2根以上，多根套管由内至外层叠套接，多根套管之间滑动连接，多根套管与主管配合形成多级伸缩结构；

对应地，所述驱动缸为多级缸，所述多级缸包括由内至外层叠套接的若干活塞缸，位于最内层的活塞缸与位于最内层的套管相连接，位于最外层的活塞缸与位于最外层的套管相连接，实现驱动缸对伸缩臂的多级伸缩驱动，连接管与位于最内层的套管连接。

6.根据权利要求1所述的钻修井用钻具止回阀、油管旋塞阀远程快速抢接装置，其特征在于，所述夹紧缸的缸体通过插设于连接孔的销轴形成与定位板之间的旋转连接；所述夹紧臂通过销轴形成与夹紧缸的活塞杆之间的旋转连接；所述夹紧臂中部通过插设于定位孔的销轴形成与定位板之间的旋转连接；所述定位块通过销轴与夹紧臂形成旋转连接。

7.根据权利要求1或6所述的钻修井用钻具止回阀、油管旋塞阀远程快速抢接装置，其特征在于，所述定位板长度方向一侧两个角位置分别沿定位板宽度方向向外凸出形成凸起部，所述连接孔开设于凸起部上；

所述定位板长度方向另一侧两个角位置分别沿定位板长度方向向外延伸、弯折形成形状为V型的夹叉臂，两夹叉臂呈镜像对称设置，所述定位孔开设于夹叉臂远离定位板一端。

8.根据权利要求7所述的钻修井用钻具止回阀、油管旋塞阀远程快速抢接装置，其特征在于，位于两定位孔之间的定位板表面开设有一定位通孔，所述定位孔通过销轴旋转连接有一定位块，该定位块与另两个定位块呈品字形间隔排布。

9.根据权利要求1所述的钻修井用钻具止回阀、油管旋塞阀远程快速抢接装置，其特征在于，所述连接件为弹簧吊筒，所述悬吊梁与主钳的壳体之间通过弹簧吊筒形成弹性连接。

10.根据权利要求1所述的钻修井用钻具止回阀、油管旋塞阀远程快速抢接装置，其特征在于，远离马达插孔一端的壳体上表面竖直、可拆卸地装设有一顶升缸，所述顶升缸的活塞杆与悬吊梁下表面连接，形成对悬吊梁以及连接于悬吊梁的压杆的向上顶升。