CN212406641U - 一种拆装机构及防喷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拆装机构及防喷装置，拆装机构包括拆装主体，所述拆装主体的一侧具有安装机构，所述拆装主体的另一侧具有拆卸机构；所述安装机构及所述拆卸机构分别与驱动机构连接；所述驱动机构，用于带动所述安装机构以及所述拆卸机构转动，以完成所述拆装主体的安装或拆卸；防喷装置，包括所述的拆装机构，所述拆装主体为底座短接（9），所述底座短接（9）与防喷底座（12）连接；所述防喷底座（12）利用所述拆装机构安装到井口偏孔上或从所述井口偏孔上拆卸下来；解决现有油井偏心测压防喷装置由于各零部件间均采用螺纹连接方式以致拆装时间过长的问题。

Description

一种拆装机构及防喷装置

技术领域

本实用新型涉及油田测试领域使用的偏心测压防喷装置。

背景技术

传统偏心测压防喷装置包括防喷管及防喷管密封短接，其中的防喷管密封短接包括小堵头、底座短接及防喷底座，具体的，底座短接上固定连接滑轮支架，小堵头螺纹连接底座短接，底座短接下端与防喷底座之间螺纹连接，防喷底座与防喷管螺纹连接。其中，小堵头的拆装需要使用24#的开口扳手以每次1/2圈的幅度转动小堵头，拆装时间较长；防喷底座与防喷管之间的拆装时需用手先将丝扣拧至用手无法继续转动，再用两把管钳上紧，操作过程用时长、难度大、易受伤。

使用时，需使用管钳将防喷底座拧紧在抽油机井口偏孔上，使用管钳时不仅费力，而且管钳与防喷底座咬合部位容易发生打滑，导致操作人员失去重心发生磕碰，拆装时费时费力。

而过长的拆装时间将导致在发生液面上升到井口时原油从偏孔喷出的问题以及操作人员会过量吸入有害气体的问题。

发明内容

有鉴于此，本实用新型提供一种拆装机构及一种防喷装置，解决现有油井偏心测压防喷装置由于各零部件间均采用螺纹连接方式以致拆装时间过长的问题。

第一方面，所述的一种拆装机构，包括：拆装主体，其特征在于：

所述拆装主体的一侧具有安装机构，所述拆装主体的另一侧具有拆卸机构；

所述安装机构及所述拆卸机构分别与驱动机构连接；

所述驱动机构，用于带动所述安装机构以及所述拆卸机构转动，以完成所述拆装主体的安装或拆卸。

优选地，所述安装机构，包括：安装主体以及安装单向咬合机构；所述安装主体具有所述安装单向咬合机构，所述安装主体安装在所述拆装主体的一侧；所述驱动机构，通过所述所述安装单向咬合机构带动所述安装机构沿第一方向转动，以完成所述拆装主体的安装；

以及/或，

所述拆卸机构，包括：拆卸主体以及拆卸单向咬合机构；所述拆卸主体具有所述拆卸单向咬合机构，所述拆卸主体安装在所述拆装主体的另一侧；所述驱动机构，通过所述拆卸单向咬合机构带动所述拆卸机构沿第二方向转动，以完成所述拆装主体的拆卸；

其中，所述第一方向与所述第二方向互为相反方向。

优选地，所述安装机构为上棘轮；所述上棘轮安装在所述拆装主体的一侧；所述驱动机构，通过所述所述上棘轮带动所述拆装主体沿第一方向转动，以完成在待安装主体上安装所述拆装主体；

以及/或，

所述拆卸机构为下棘轮；所述下棘轮安装在所述拆装主体的另一侧，所述驱动机构，通过所述下棘轮带动所述拆装主体沿第二方向转动，以完成从待拆卸主体上拆卸所述拆装主体。

优选地，所述待安装主体与所述待拆卸主体为同一个主体。

优选地，所述待安装主体以及所述待拆卸主体与所述拆装主体螺纹连接；

以及/或，

所述驱动机构，包括：安装驱动机构以及拆卸驱动机构；

所述安装驱动机构与所述安装机构连接，所述拆卸驱动机构与所述拆卸机构连接；

所述驱动机构，用于分别通过所述安装驱动机构以及所述拆卸驱动机构带动所述安装机构以及所述拆卸机构转动，以完成所述拆装主体的安装或拆卸。

优选地，所述驱动机构，还包括：升降机构；

所述升降机构分别与所述安装驱动机构以及所述拆卸驱动机构连接，用于带动所述安装驱动机构以及所述拆卸驱动机构上升或者下降；

所述安装驱动机构上升，所述安装驱动机构与所述安装机构连接，所述驱动机构通过所述安装驱动机构控制所述安装机构转动，以完成所述拆装主体的安装；

所述拆卸驱动机构下降，所述拆卸驱动机构与所述拆卸机构连接，所述驱动机构通过所述拆卸驱动机构控制所述拆卸机构转动，以完成所述拆装主体的拆卸。

第二方面，所述的一种防喷装置，包括：第一方面所述的拆装机构，其特征在于：

所述拆装主体为底座短接，所述底座短接与防喷底座连接；

所述防喷底座利用所述拆装机构安装到井口偏孔上或从所述井口偏孔上拆卸下来。

优选地，所述底座短接与小堵头之间设置第一卡接机构；

以及/或，

所述底座短接与防喷管之间设置第二卡接机构；

所述第一卡接机构及所述第二卡接机构，用于提高所述底座短接与所述小堵头以及所述底座短接与所述防喷管之间的连接速度。

优选地，所述驱动机构，包括滑轮支架；

所述滑轮支架的支臂分别与所述安装驱动机构以及所述拆卸驱动机构连接。

优选地，所述第一卡接机构包括第一限位顶丝；

所述第一限位顶丝连接在所述底座短接或所述小堵头上，相应的在所述小堵头或所述底座短接上设置锁紧卡槽豁口；

所述锁紧卡槽豁口与所述第一限位顶丝构成卡接副；

所述第二卡接机构包括第二限位顶丝；

所述第二限位顶丝连接在所述底座短接或所述防喷管上，相应的在所述底座短接或所述防喷管上设置锁紧卡槽豁口；

所述锁紧卡槽豁口与第二限位顶丝构成卡接副。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型防喷装置相较于传统油井偏心测压防喷装置具有如下有益效果：

1、将棘轮原理应用于防喷装置上，通过下压并旋转动滑轮支架即可完成井口安装，上提并旋转滑轮支架即可完成井口拆卸，实现偏心井口的徒手快速拆装；

2、采用三道密封盘根及锁紧卡槽结构实现小堵头徒手快速拆装；

3、采用两道密封盘根及锁紧卡槽结构实现防喷管的徒手快速拆装。

附图说明

通过以下参考附图对本实用新型实施例的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优点更为清楚，在附图中：

图1是本实用新型实施例的防喷装置结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是本实用新型实施例的防喷管密封短接的结构示意图。

具体实施方式

以下基于实施例对本实用新型进行描述，但是值得说明的是，本实用新型并不限于这些实施例。在下文对本实用新型的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。然而，对于没有详尽描述的部分，本领域技术人员也可以完全理解本实用新型。

此外，本领域普通技术人员应当理解，所提供的附图只是为了说明本实用新型的目的、特征和优点，附图并不是实际按照比例绘制的。

同时，除非上下文明确要求，否则整个说明书和权利要求书中的“包括”、“包含”等类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义；也就是说，是“包含但不限于”的含义。

一种拆装机构，包括：拆装主体，所述拆装主体的一侧具有安装机构，所述拆装主体的另一侧具有拆卸机构；所述安装机构及所述拆卸机构分别与驱动机构连接；所述驱动机构，用于带动所述安装机构以及所述拆卸机构转动，以完成所述拆装主体的安装或拆卸。以解决各零部件间采用螺纹连接方式的装置，在拆装过程中，需要借助开口扳手等工具或徒手旋转拆装螺纹连接时间过长的问题。

具体地说，本实用新型的拆装机构自带安装机构、拆卸机构及驱动机构，通过驱动机构带动所述安装机构以及所述拆卸机构转动，以完成采用螺纹连接的所述拆装主体与待安装主体或待拆卸主体的快速安装或快速拆卸，并且不用借助其他工具辅助装拆。

所述安装机构，包括：安装主体以及安装单向咬合机构；所述安装主体具有所述安装单向咬合机构，所述安装主体安装在所述拆装主体的一侧；所述驱动机构，通过所述所述安装单向咬合机构带动所述安装机构沿第一方向转动，以完成所述拆装主体的安装；

所述拆卸机构，包括：拆卸主体以及拆卸单向咬合机构；所述拆卸主体具有所述拆卸单向咬合机构，所述拆卸主体安装在所述拆装主体的另一侧；所述驱动机构，通过所述拆卸单向咬合机构带动所述拆卸机构沿第二方向转动，以完成所述拆装主体的拆卸；

其中，所述第一方向与所述第二方向互为相反方向。

图1是本实用新型实施例的防喷装置结构示意图；图2是图1的俯视图；由图1结合图2所示：一种防喷装置，包括防喷管1及防喷管密封短接；图3是本实用新型实施例的防喷管密封短接的结构示意图，在图3中，防喷管密封短接，包括了小堵头3、底座短接9及防喷底座12；上述防喷管1、小堵头3、底座短接9及防喷底座12的作用与在传统偏心测压防喷装置中的作用一样。

本实施例的防喷管密封短接中应用了上述拆装机构。本实施例的防喷管密封短接中应用的拆装机构，其中的拆装主体对应的是由底座短接9与防喷底座12连接后的组件；防喷装置通过防喷底座12与井口偏孔螺纹连接，通过上述拆装机构实现快速安装或拆卸防喷底座12与井口偏孔之间的螺纹连接，缩短装拆时间。

所述待安装主体与所述待拆卸主体在本实施例中均为井口偏孔。

具体地，在图3中，拆装机构中的所述安装机构为上棘轮6；所述上棘轮6安装在所述底座短接9的一侧；所述驱动机构，通过所述所述上棘轮6带动所述底座短接9沿第一方向转动，该第一方向可以是顺时针方向也可以是逆时针方向，以完成在井口偏孔上安装所述防喷底座12。

所述拆卸机构为下棘轮11；所述下棘轮11安装在所述底座短接9的另一侧，所述驱动机构，通过所述下棘轮11带动所述底座短接9沿第二方向转动，该第二方向与第一方向的旋转方向相反，也就是说，若第一方向为顺时针方向，则第二方向就为逆时针方向，反之，若第一方向为逆时针方向，则第二方向就为顺时针方向；以完成从底座短接9上拆卸所述防喷底座12。

在图3中，所述驱动机构，包括：安装驱动机构8以及拆卸驱动机构10；所述安装驱动机构8与所述上棘轮6连接，所述安装驱动机构8与所述上棘轮6构成第一单向旋转副；所述拆卸驱动机构10与所述下棘轮11连接，所述拆卸驱动机构10与所述下棘轮11构成第二单向旋转副。

分别驱动第一单向旋转副及第二单向旋转副，从而带动所述底座短接9及防喷底座12构成的组件旋转，以完成防喷底座12与井口偏孔之间的安装或拆卸。

在图3中，所述驱动机构，还包括：升降机构；

所述升降机构分别与所述安装驱动机构8以及所述拆卸驱动机构10连接，用于带动所述安装驱动机构8以及所述拆卸驱动机构10上升或者下降；

所述安装驱动机构8上升，所述安装驱动机构8与所述上棘轮6连接构成第一单向旋转副；所述驱动机构通过所述安装驱动机构8控制所述上棘轮6转动，以完成所述防喷底座12的安装；

所述拆卸驱动机构10下降，所述拆卸驱动机构10与所述下棘轮11连接构成第二单向旋转副，所述驱动机构通过所述拆卸驱动机构10控制所述下棘轮11转动，以完成所述防喷底座12的拆卸。

具体地，所述升降机构是滑轮支架7，所述滑轮支架7的支臂分别与所述安装驱动机构8以及所述拆卸驱动机构10连接。通过驱动滑轮支架7上升或下降，实现所述安装驱动机构8上升或所述拆卸驱动机构10下降。另外，通过向所述滑轮支架7施加旋转作用力，可以驱动所述安装驱动机构8及所述拆卸驱动机构10的转动，进一步驱动所述上棘轮6及所述下棘轮11的旋转，达到进一步带动所述底座短接9及防喷底座12构成的组件旋转，以完成防喷底座12与井口偏孔之间的安装或拆卸。

具体地，所述底座短接9与小堵头3之间设置第一卡接机构；所述底座短接9与防喷管1之间设置第二卡接机构；所述第一卡接机构及所述第二卡接机构，用于提高所述底座短接9与所述小堵头3以及所述底座短接9与所述防喷管1之间的连接速度。

在图3中，所述第一卡接机构包括第一限位顶丝4；所述第一限位顶丝4连接在所述底座短接9或所述小堵头3上，相应的在所述小堵头3或所述底座短接9上设置锁紧卡槽豁口；所述锁紧卡槽豁口与所述第一限位顶丝4构成卡接副。

所述第二卡接机构包括第二限位顶丝5；所述第二限位顶丝5连接在所述底座短接9或所述防喷管1上，相应的在所述底座短接9或所述防喷管1上设置锁紧卡槽豁口；所述锁紧卡槽豁口与第二限位顶丝5构成卡接副。

在本实施例的防喷装置上，由于所述底座短接9或所述小堵头3及底座短接9或所述防喷管1均换成卡接方式进行连接，较传统防喷装置的螺纹连接方式的连接速度提高，相应减少连接时间。

另外，在锁紧卡槽豁口所在的部件上设置密封盘根，以保证连接处的密封性。比如在防喷管1下端设置锁紧卡槽豁口，并设置两道密封盘根，以保证防喷管1与底座短接9的密封连接；在底座短接9上的上端设置锁紧卡槽豁口，并设置三道密封盘根，以保证小堵头3与底座短接9的密封连接。

具体地，对本实用新型的防喷装置的拆装方式做进一步的说明，以加强对本申请的防喷装置进一步理解：

1、拆除井口偏孔上的堵头，将本实施例的防喷装置的防喷底座12坐于偏孔上，上提滑轮支架7的支臂并转动，进一步驱动安装驱动机构8与上棘轮6连接的第一单向旋转副快速将防喷底座12拧紧在井口偏孔上。

2、录井钢丝穿过防喷管1、小堵头3后连接仪器，并将仪器收入防喷管1中。

3、将防喷管1坐在底座短接9上，防喷管1下端的锁紧卡槽豁口对准底座短接9上的第二限位顶丝5，下压防喷管1至第二限位顶丝5进入锁紧卡槽并旋转锁紧，完成防喷管1与底座短接9的快速连接。

4、打开井口上的测试双向闸门，将仪器下入油套环型空间。待仪器下入后关闭测试双向闸门。

5、拆掉防喷管1的方式同安装相反。

6、将小堵头3上的第一限位顶丝4对准底座短接9上的锁紧卡槽豁口，将第一限位顶丝4坐入锁紧卡槽豁口并旋转以锁紧小堵头3，完成小堵头3与底座短接9的快速连接。

7、打开测试双向闸门将仪器下入测试深度进行测试。

8、测试结束后上提仪器至井口处，关闭测试双向闸门。

9、将小堵头3拆下，拆卸方式与安装方式相反。

10、再次安装防喷管，方法同上。

11、打开测试双向闸，将仪器收入防喷管1内并关闭测试双向闸门。

12、拆掉防喷管1，方法同上。

13、下压滑轮支架7并转动，进一步驱动拆卸驱动机构10与下棘轮11连接的第二单向旋转副，快速将井口偏孔上的防喷底座12拆卸下来，之后上紧井口偏孔堵头，完成整个操作。

以上所述实施例仅为表达本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、同等替换、改进等，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种拆装机构，包括：拆装主体，其特征在于：

所述拆装主体的一侧具有安装机构，所述拆装主体的另一侧具有拆卸机构；

所述安装机构及所述拆卸机构分别与驱动机构连接；

所述驱动机构，用于带动所述安装机构以及所述拆卸机构转动，以完成所述拆装主体的安装或拆卸。

2.根据权利要求1所述的拆装机构，其特征在于：

所述安装机构，包括：安装主体以及安装单向咬合机构；所述安装主体具有所述安装单向咬合机构，所述安装主体安装在所述拆装主体的一侧；所述驱动机构，通过所述安装单向咬合机构带动所述安装机构沿第一方向转动，以完成所述拆装主体的安装；

以及/或，

所述拆卸机构，包括：拆卸主体以及拆卸单向咬合机构；所述拆卸主体具有所述拆卸单向咬合机构，所述拆卸主体安装在所述拆装主体的另一侧；所述驱动机构，通过所述拆卸单向咬合机构带动所述拆卸机构沿第二方向转动，以完成所述拆装主体的拆卸；

其中，所述第一方向与所述第二方向互为相反方向。

3.根据权利要求2所述的拆装机构，其特征在于：

所述安装机构为上棘轮（6）；所述上棘轮（6）安装在所述拆装主体的一侧；所述驱动机构，通过所述上棘轮（6）带动所述拆装主体沿第一方向转动，以完成在待安装主体上安装所述拆装主体；

以及/或，

所述拆卸机构为下棘轮（11）；所述下棘轮（11）安装在所述拆装主体的另一侧，所述驱动机构，通过所述下棘轮（11）带动所述拆装主体沿第二方向转动，以完成从待拆卸主体上拆卸所述拆装主体。

4.根据权利要求3所述的拆装机构，其特征在于，所述待安装主体与所述待拆卸主体为同一个主体。

5.根据权利要求3或4所述的拆装机构，其特征在于，

所述待安装主体以及所述待拆卸主体与所述拆装主体螺纹连接；

以及/或，

所述驱动机构，包括：安装驱动机构（8）以及拆卸驱动机构（10）；

所述安装驱动机构（8）与所述安装机构连接，所述拆卸驱动机构（10）与所述拆卸机构连接；

所述驱动机构，用于分别通过所述安装驱动机构（8）以及所述拆卸驱动机构（10）带动所述安装机构以及所述拆卸机构转动，以完成所述拆装主体的安装或拆卸。

6.根据权利要求5所述的拆装机构，其特征在于，

所述驱动机构，还包括：升降机构；

所述升降机构分别与所述安装驱动机构（8）以及所述拆卸驱动机构（10）连接，用于带动所述安装驱动机构（8）以及所述拆卸驱动机构（10）上升或者下降；

所述安装驱动机构（8）上升，所述安装驱动机构（8）与所述安装机构连接，所述驱动机构通过所述安装驱动机构（8）控制所述安装机构转动，以完成所述拆装主体的安装；

所述拆卸驱动机构（10）下降，所述拆卸驱动机构（10）与所述拆卸机构连接，所述驱动机构通过所述拆卸驱动机构（10）控制所述拆卸机构转动，以完成所述拆装主体的拆卸。

7.一种防喷装置，包括：如权利要求5-6任一项所述的拆装机构，其特征在于：

所述拆装主体为底座短接（9），所述底座短接（9）与防喷底座（12）连接；

所述防喷底座（12）利用所述拆装机构安装到井口偏孔上或从所述井口偏孔上拆卸下来。

8.根据权利要求7所述的防喷装置，其特征在于：

所述底座短接（9）与小堵头（3）之间设置第一卡接机构；

以及/或，

所述底座短接（9）与防喷管（1）之间设置第二卡接机构；

所述第一卡接机构及所述第二卡接机构，用于提高所述底座短接（9）与所述小堵头（3）以及所述底座短接（9）与所述防喷管（1）之间的连接速度。

9.根据权利要求8所述的防喷装置，其特征在于：

所述驱动机构，包括滑轮支架（7）；

所述滑轮支架（7）的支臂分别与所述安装驱动机构（8）以及所述拆卸驱动机构（10）连接。

10.根据权利要求8或9所述的防喷装置，其特征在于：

所述第一卡接机构包括第一限位顶丝（4）；

所述第一限位顶丝（4）连接在所述底座短接（9）或所述小堵头（3）上，相应的在所述小堵头（3）或所述底座短接（9）上设置锁紧卡槽豁口；

所述锁紧卡槽豁口与所述第一限位顶丝（4）构成卡接副；

所述第二卡接机构包括第二限位顶丝（5）；

所述第二限位顶丝（5）连接在所述底座短接（9）或所述防喷管（1）上，相应的在所述底座短接（9）或所述防喷管（1）上设置锁紧卡槽豁口；

所述锁紧卡槽豁口与第二限位顶丝（5）构成卡接副。

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