CN112854489A - 一种混凝土表面整体防渗层及其形成方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种混凝土表面整体防渗层及其形成方法，整体防渗层包括软质挂网层和防渗材料层，所述方法包括步骤：对混凝土表面打磨、清洗；在混凝土表面涂刷粘结剂；将具有多个格栅的软质挂网放置在混凝土表面，所述软质挂网上间隔布置多个柔性凸起，静置使粘结剂完全固化，使得每个柔性凸起的底面以及软质挂网与混凝土表面牢固粘接，形成软质挂网层；将防渗材料涂覆在软质挂网层上，且覆盖多个柔性凸起的凸起表面；静置待防渗材料充分固化，形成防渗材料层。本发明的技术方案能够同时实现预留变形裕度和有效保障整体防渗效果，保证防渗层不随混凝土开裂而被拉断，且发生局部破坏时也几乎不会影响整体防渗效果。

Description

一种混凝土表面整体防渗层及其形成方法
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种混凝土表面整体防渗层及其形成方法。
背景技术
现有的混凝土基材表面的整体防渗层结构，通常包括两种：第一种是在基材表面铺装防渗土工膜；第二种是在基材表面，直接涂刷或喷涂现场固化成膜材料，如聚脲或聚氨酯。
土工膜防渗方案可通过松弛铺装来预留变形裕度，即使混凝土基材表面出现普通的裂缝也不会拉断土工膜；但由于整体铺装的土工膜与混凝土面板间无粘接，则一旦土工膜局部出现渗漏点，则水会在土工膜下连通，破坏整体防渗效果。
而在混凝土基材表面直接涂刷或喷涂防渗材料的方案，优点是通过涂层直接与混凝土表面粘接，粘接质量可靠，当涂层局部破坏时，破损处周边的涂层与混凝土间的粘接界面不会破坏，涂层的整体防渗效果几乎不受影响；但缺点在于由于涂层与混凝土表面牢固粘接，无变形裕度储备，当混凝土表面出现裂缝时，裂缝两侧的防渗涂层，会参与分担拉应变；当毫米级以上的裂缝出现时，防渗涂层存在被拉断的可能性。
以上两种方案均无法同时做到，一方面预留变形裕度以使防渗层不随混凝土开裂而被拉断，一方面又能在防渗层发生局部破坏时，能够有效保障整体防渗效果。
发明内容
基于上述现状，本发明的主要目的在于提供一种混凝土表面整体防渗层及其形成方法，以解决现有技术中的不能同时实现预留变形裕度和有效保障整体防渗效果的技术问题，保证防渗层不随混凝土开裂而被拉断，且发生局部破坏时也几乎不会影响整体防渗效果。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一方面，本发明提供了一种混凝土表面整体防渗层的形成方法，其特征在于，所述整体防渗层包括软质挂网层和防渗材料层，所述方法包括如下步骤：
S100，对所述混凝土表面进行打磨、清洗处理；
S200，在所述混凝土表面涂刷粘结剂；
S300，将具有多个格栅的软质挂网放置在混凝土表面，所述软质挂网上间隔布置多个柔性凸起，静置使得所述粘结剂完全固化，使得每个所述柔性凸起的底面以及所述软质挂网与混凝土表面牢固粘接，形成所述软质挂网层；
S400，将防渗材料涂覆在所述软质挂网层上，并将所述软质挂网的所述多个格栅填充，所述防渗材料的涂覆厚度大于所述格栅的厚度，且覆盖所述多个柔性凸起的凸起表面；
S500，静置待所述防渗材料充分固化，形成所述防渗材料层。
可选地，在步骤S300中，所述柔性凸起现场布置在所述软质挂网上，所述柔性凸起的底面与所述软质挂网及所述混凝土表面粘结。
可选地，在步骤S300中，所述柔性凸起预先布置在所述软质挂网上，所述柔性凸起的底面与所述软质挂网粘结。
可选地，在步骤S300中，所述软质挂网及所述柔性凸起与所述混凝土表面接触的表面涂刷粘结剂。
可选地，在步骤S300中，所述柔性凸起按行列布置，每行或列的相邻两个柔性凸起外边缘之间的最小距离为3mm，最大距离为500mm。
可选地，在步骤S300中，所述柔性凸起位于所述软质挂网的格栅交叉处。
可选地，在步骤S300中，所述柔性凸起之间呈梅花形交错布置。
另一方面，本发明提供了一种混凝土表面整体防渗层，包括防渗材料层，其特征在于，所述整体防渗层还包括软质挂网层，所述软质挂网层包括具有多个格栅的软质挂网以及在所述软质挂网上间隔布置的多个柔性凸起，所述柔性凸起底面与所述软质挂网粘接，所述软质挂网层嵌合在所述防渗材料层中，所述防渗材料层厚度大于所述格栅厚度，并充满所述多个格栅且覆盖所述多个柔性凸起的凸起表面。
可选地，相邻两个所述柔性凸起外边缘之间的最小距离为3mm，最大距离为500mm。
可选地，所述柔性凸起位于所述挂网的格栅交叉处。
可选地，所述柔性凸起之间呈梅花形交错布置。
可选地，所述柔性凸起底部最宽处的宽度为3～100mm，柔性凸起最大高度为1～30mm。
与现有技术相比，本发明提供的混凝土表面整体防渗层通过柔性凸起的设置使其上的防渗材料层产生小幅度的凸曲面，在混凝土表面出现裂缝时，柔性凸起中的部分材料下沉进入裂缝中，降低了凸曲面的高度，通过这种方式这些凸曲面贮存了涂层变形裕度，且由于柔性凸起与混凝土面之间有良好的粘接，柔性凸起周边的涂层与混凝土也有可靠的粘接效果，使得混凝土表面出现普通的裂缝时该整体防渗层也不会被拉断，即使发生防渗层的局部破坏，破损处周边的防渗层和混凝土间的粘接界面不会受到影响，防渗层依然能够保证优异的整体防渗效果。
本发明的其他有益效果，将在具体实施方式中通过具体技术特征和技术方案的介绍来阐述，本领域技术人员通过这些技术特征和技术方案的介绍，应能理解所述技术特征和技术方案带来的有益技术效果。
附图说明
以下将参照附图对根据本发明的一种混凝土表面整体防渗层的优选实施方式进行描述。图中：
图1为根据本发明的一种混凝土表面整体防渗层结构示意图；
图2为图1的1-1方向剖视图。
具体实施方式
以下基于实施例对本发明进行描述，但是本发明并不仅仅限于这些实施例。在下文对本发明的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分，为了避免混淆本发明的实质，公知的方法、过程、流程、元件并没有详细叙述。
此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的附图都是为了说明的目的，并且附图不一定是按比例绘制的。
除非上下文明确要求，否则整个说明书和权利要求书中的“包括”、“包含”等类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义；也就是说，是“包括但不限于”的含义。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
现结合附图1和2，对本发明的优选实施方式作详细说明。
本发明提供了一种混凝土4表面整体防渗层的形成方法，整体防渗层包括软质挂网层和防渗材料层，该方法包括如下步骤：
S100，对混凝土4表面进行打磨、清洗处理；
在步骤S100中，在对混凝土表面进行打磨、清洗处理后，将其表面晾干并用清洁剂擦拭，清洁剂可为丙酮。
S200，在混凝土4表面涂刷粘结剂；
在步骤S200中，粘结剂可为改性双组分环氧树脂粘结剂。
S300，将具有多个格栅的软质挂网1放置在混凝土表面，软质挂网1上间隔布置多个柔性凸起2，静置使得粘结剂完全固化，使得每个柔性凸起2的底面以及软质挂网1与混凝土表面牢固粘接，形成软质挂网层；
S400，将防渗材料3涂覆在软质挂网层上，并将软质挂网的多个格栅填充，防渗材料的涂覆厚度大于格栅的厚度，且覆盖多个柔性凸起2的凸起表面；
S500，静置待防渗材料充分固化，形成防渗材料层。
具体地，软质挂网位于柔性凸起底部，与混凝土表面直接接触，柔性凸起和软质挂网在施工现场被粘接在混凝土表面，防渗材料整体涂覆在柔性凸起和挂网未被柔性凸起盖住的格栅上并将挂网的网格填充，防渗材料固化成型后形成了防渗材料层，在混凝土表面得到了所述的整体防渗涂层结构。另外，本领域技术人员知晓，在将该整体防渗层应用于大体积混凝土(例如大坝)表面时，由于大体积混凝土表面尺寸巨大，难于制造一张能够覆盖整个混凝土表面的挂网，实际中，采用多张挂网拼接的方式来制作大体积混凝土表面整体防渗涂层，防渗材料固化后可将这多张挂网牢固固定在混凝土表面上。
整体防渗涂层结构通过柔性材质的凸起的设置，使其上的防渗材料层产生小幅度的凸曲面，在混凝土表面出现普通的毫米级的裂缝(如大体积混凝土温度裂缝等)时，柔性凸起的部分材料会下沉进入对应位置的裂缝中，凸起的高度降低，在凸起上涂覆的防渗涂层高度随即降低、给出了防渗涂层在平行于混凝土表面方向的变形余量，使得防渗涂层不会持续受到混凝土开裂后作用在其上的拉力，该整体防渗涂层不会被拉断；且由于柔性凸起与混凝土表面之间有良好的粘接，柔性凸起周边的防渗材料层与混凝土也有可靠的粘接效果，即使在防渗材料层局部破坏时，破损处周边的防渗层和混凝土间的粘接界面不会受到影响，防渗层依然能够保证优异的整体防渗效果。
进一步地，由于有部分柔性材料下沉进入到混凝土开裂的表面裂缝中，对裂缝起到了填充修补作用，能够进一步提高混凝土的防渗止水防御能力。
可选地，在步骤S300中，柔性凸起2现场布置在软质挂网1上，柔性凸起2的底面与软质挂网1及混凝土表面粘结。
具体地，在施工现场操作时，先在混凝土表面涂刷粘结剂，而后将软质挂网平铺在混凝土表面，而后现场将柔性凸起材料间隔布置在软质挂网表面，在粘结剂固化后，柔性凸起的底面和软质挂网及混凝土表面粘结。现场将柔性胶泥材料布置在软质挂网表面，则软质挂网在被运送到施工现场前，可以事先紧密卷起，便于软质挂网的存放和运输。
可选地，在步骤S300中，柔性凸起2预先布置在软质挂网1上，柔性凸起2的底面与软质挂网1及混凝土表面粘结。
将多个柔性凸起预先间隔布置在软质挂网上，继而在施工现场操作时，在混凝土表面涂刷粘结剂，将具有多个柔性凸起的软质挂网放置在混凝土表面，在粘结剂固化后，柔性凸起的底面和软质挂网和混凝土表面粘结。通预制布置有多个柔性凸起的软质挂网，可以提升现场施工效率。
可选地，在步骤S300中，软质挂网1及柔性凸起2与混凝土4表面接触的表面涂刷粘结剂。
除了在混凝土表面涂刷粘结剂，在软质挂网和柔性凸起与混凝土接触的表面涂刷粘结剂，可以进一步提高软质挂网和柔性凸起与混凝土的粘结效果，进一步提高粘结的牢固性，避免其脱落引起的防渗层局部性能降低。
可选地，在步骤S300中，柔性凸起2按行列布置，每行或列的相邻两个柔性凸起2外边缘之间的最小距离为3mm，最大距离为500mm。
一方面，柔性凸起的分布不宜过于稀疏，否则可能不能给防渗材料留出足够的变形余量，导致混凝土开裂后依然会将防渗材料拉断；另一方面，因为通常情况下混凝土开裂导致的裂缝是有限的，柔性凸起的分布也无需过于密集，否则会造成材料的浪费。综合以上两方面考虑，将相邻两个柔性凸起外边缘之间的最小距离选为3mm，最大距离选为500mm。
在一个具体的实施方式中，软质挂网1的材料为玻璃纤维或有机纤维(如尼龙纤维，聚酯纤维和聚烯烃纤维等)。
玻璃纤维或有机纤维(如尼龙纤维，聚酯纤维和聚烯烃纤维等)能够承受一定的变形拉力，且经久耐用，成本较低，适合作为大体积混凝土表面的软质挂网材料。
可选地，在步骤S300中，柔性凸起2位于软质挂网1的格栅交叉处。
通过这种设置，便于对柔性凸起的设置位置进行定位，提升软质挂网层的制作效率，也利于柔性凸起按照一定的规律整齐设置。
可选地，在步骤S300中，柔性凸起2之间呈梅花形交错布置。
通过这种设置，有利于柔性凸起均匀分布，使其均匀地为防渗材料层留出变形余量，节约了柔性凸起的个数。
本发明还提供了一种混凝土4表面整体防渗层，包括防渗材料层，整体防渗层还包括软质挂网层，软质挂网层包括具多个格栅的软质挂网1以及在软质挂网1上间隔布置的多个柔性凸起2，柔性凸起2底面与软质挂网1粘接，软质挂网层嵌合在防渗材料层中，防渗材料层厚度大于所述格栅厚度，并充满所述多个格栅且覆盖多个柔性凸起2的凸起表面。
可选地，柔性凸起2底部最宽处的宽度为3～100mm，柔性凸起最大高度为1～30mm。
通过以上柔性凸起的宽度和高度设置，可以在节约材料的同时，保证其涂覆防渗材料层后产生的凸曲面高度，使其可以贮存足够的涂层变形裕度。
本领域的技术人员能够理解的是，在不冲突的前提下，上述各优选方案可以自由地组合、叠加。
应当理解，上述的实施方式仅是示例性的，而非限制性的，在不偏离本发明的基本原理的情况下，本领域的技术人员可以针对上述细节做出的各种明显的或等同的修改或替换，都将包含于本发明的权利要求范围内。

Claims (12)

1.一种混凝土表面整体防渗层的形成方法，其特征在于，所述整体防渗层包括软质挂网层和防渗材料层，所述方法包括如下步骤：
S100，对所述混凝土表面进行打磨、清洗处理；
S200，在所述混凝土表面涂刷粘结剂；
S300，将具有多个格栅的软质挂网放置在混凝土表面，所述软质挂网上间隔布置多个柔性凸起，静置使得所述粘结剂完全固化，使得每个所述柔性凸起的底面以及所述软质挂网与混凝土表面牢固粘接，形成所述软质挂网层；
S400，将防渗材料涂覆在所述软质挂网层上，并将所述软质挂网的所述多个格栅填充，所述防渗材料的涂覆厚度大于所述格栅的厚度，且覆盖所述多个柔性凸起的凸起表面；
S500，静置待所述防渗材料充分固化，形成所述防渗材料层。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤S300中，所述柔性凸起现场布置在所述软质挂网上，所述柔性凸起的底面与所述软质挂网及所述混凝土表面粘结。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤S300中，所述柔性凸起预先布置在所述软质挂网上，所述柔性凸起的底面与所述软质挂网粘结。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的方法，其特征在于，在步骤S300中，所述软质挂网及所述柔性凸起与所述混凝土表面接触的表面涂刷粘结剂。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的方法，其特征在于，在步骤S300中，所述柔性凸起按行列布置，每行或列的相邻两个柔性凸起外边缘之间的最小距离为3mm，最大距离为500mm。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤S300中，所述柔性凸起位于所述软质挂网的格栅交叉处。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，在步骤S300中，所述柔性凸起之间呈梅花形交错布置。
8.一种混凝土表面整体防渗层，包括防渗材料层，其特征在于，所述整体防渗层还包括软质挂网层，所述软质挂网层包括具有多个格栅的软质挂网以及在所述软质挂网上间隔布置的多个柔性凸起，所述柔性凸起底面与所述软质挂网粘接，所述软质挂网层嵌合在所述防渗材料层中，所述防渗材料层厚度大于所述格栅厚度，并充满所述多个格栅且覆盖所述多个柔性凸起的凸起表面。
9.根据权利要求8所述的整体防渗层，其特征在于，相邻两个所述柔性凸起外边缘之间的最小距离为3mm，最大距离为500mm。
10.根据权利要求8所述的整体防渗层，其特征在于，所述柔性凸起位于所述挂网的格栅交叉处。
11.根据权利要求10所述的整体防渗层，其特征在于，所述柔性凸起之间呈梅花形交错布置。
12.根据权利要求8所述的整体防渗层，其特征在于，所述柔性凸起底部最宽处的宽度为3～100mm，柔性凸起最大高度为1～30mm。
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