CN112853802A - 一种瓦楞纸板制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种瓦楞纸板制作方法，包括工作台、固定装置、支撑装置和移动装置，所述的工作台顶部设置有固定装置，所述的工作台顶部中心位置设置有支撑装置，所述的固定装置的上方设置有移动装置，本发明通过设置的工作台、固定装置、支撑装置和移动装置的配合，首先将需要进行加工制作的瓦楞纸板的纸芯放置到支撑装置上，通过支撑装置将需要进行制作的瓦楞纸板的纸芯的一端进行限位固定，当固定好之后，在根据需要进行制作的瓦楞纸板纸芯的弧度来进行调节支撑装置和移动装置，从而使得机械的适用性提高，最后移动装置和支撑装置的配合使得需要进行制作的瓦楞纸板的纸芯加工成型，从而提高了机械的工作效率。

Description

一种瓦楞纸板制作方法

技术领域

本发明涉及瓦楞纸板领域，具体的说是一种瓦楞纸板制作方法。

背景技术

瓦楞纸板作为最重要、应用最广的包装材料，具有质量轻、成本低、易加工、便于储存和运输等优点，这是木材包装和金属包装所不具备的，而其U、V、UV等楞形结构，也大大提高了纸箱的抗压、耐破能力。它有很高的机械强度，能抵受搬运过程中的碰撞和摔跌，是现代包装的必要材料，瓦楞纸板是一个多层的黏合体，它最少由一层波浪形芯纸夹层及一层纸板构成，它有很高的机械强度，能抵受搬运过程中的碰撞和摔跌，瓦楞纸板一般用来制作瓦楞纸箱，而瓦楞纸箱广泛作为电子产品、家电、食品、药品、烟酒等产品的仓储、物流运输及转运的外包装，通过传统的外箱标签获得产品进仓、储放定位、出仓、转运、装车、卸车等流通节点的信息。

而目前市场的瓦楞纸板的纸芯在进行制造加工的过程中存在以下问题：a.传统的瓦楞纸板在进行制作纸芯的过程中，由于瓦楞纸板纸芯的结构限制，瓦楞纸板在进行纸芯制作时不能够快速的对瓦楞纸板的纸芯进行成型加工，从而使得机械在对瓦楞纸板的纸芯进行成型加工得工作效率降低。b.传统的瓦楞纸板在进行制作纸芯的过程中，由于瓦楞纸板纸芯的结构限制，机械不能够根据需要进行制作的瓦楞纸板纸芯的不同的弧度来进行成型加工，从而使得机械的适用性降低。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种瓦楞纸板制作方法，可以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种瓦楞纸板制作方法，该瓦楞纸板制作方法具体包括以下步骤：

S1、固定：将需要进行制作的瓦楞纸板的纸芯放置到支撑装置上，通过支撑装置将需要进行制作的瓦楞纸板的纸芯的一端进行限位固定；

S2、调节：S1步骤完成后，在根据需要进行制作的瓦楞纸板纸芯的弧度来进行调节支撑装置和移动装置，使得支撑装置和移动装置的角度达到要进行制作的瓦楞纸板纸芯的弧度；

S3、成型：S2步骤完成后，此时通过移动装置和支撑装置的配合使得需要进行制作的瓦楞纸板的纸芯加工成型；

S4、下料：S3步骤完成后，当瓦楞纸板的纸芯加工完成之后，此时支撑装置不在瓦楞纸板的纸芯的一端进行限位，在将成型之后的瓦楞纸板的纸芯取出即可；

S5、成品：S4步骤完成后，将制作好的纸芯和纸板进行复合成型，得到瓦楞纸板；

采用上述步骤S1-S5的瓦楞纸板制作方法在对瓦楞纸板制作的过程中还具体涉及到一种瓦楞纸板制作设备，包括工作台、固定装置、支撑装置和移动装置，所述的工作台顶部设置有固定装置，所述的工作台顶部中心位置设置有支撑装置，所述的固定装置的上方设置有移动装置；

所述的固定装置包括伸缩支架板、齿条、伸出板、滑移槽、垂直立板、驱动电机和不完全齿轮，所述的工作台顶部前后两侧对称固定安装有伸缩支架板，两组所述的伸缩支架板的顶部固定安装有齿条，两组所述的伸缩支架板靠近上端的相背面固定安装有两组伸出板，两组所述的伸出板的顶部由左至右开设有滑移槽，两组所述的滑移槽内安装有垂直立板，两组所述的垂直立板的相背面固定安装有驱动电机，所述的驱动电机的输出轴穿设垂直立板的侧壁且固定安装有不完全齿轮；

所述的支撑装置包括支撑板、限位杆、导向杆、滑动块、转动杆、固定板和一号电机，所述的工作台顶部中心位置左右两侧对称固定安装有支撑板，所述的支撑板的相对面前后两端且上下对称设置有限位杆，两组所述的限位杆的中部设置有导向杆，限位杆和导向杆外由左至右均匀套设有滑动块，支撑板的相对面前后两侧对称的多组滑动块的中部通过转动杆相连接，所述的转动杆外套设有固定板，且每两组所述的固定板之间相铰接，所述的导向杆的两端为双向螺纹状，且两端的滑动块和导向杆螺接，导向杆的中部通过轴承和位于中部的滑动块连接，且其余的滑动块以滑动配合的方式和导向杆、限位杆相连接，两组所述的导向杆的左端和一号电机的输出轴固定连接，且一号电机通过电机座固定安装在支撑板的左端面；

所述的移动装置包括转动轴、一号齿轮、圆形块和移动架，两组所述的伸出板的相对面且位于不完全齿轮的下方设置有转动轴，两组所述的转动轴外套设有一号齿轮，所述的一号齿轮和不完全齿轮啮合传动，且两组所述的一号齿轮也和齿条啮合传动，两组所述的转动轴的相对面安装有圆形块，且两组圆形块之间通过移动架相连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的移动架包括圆形空心筒、电动推杆、圆台块、移动板、弧形板、伸缩弹簧、弧形轨道、移动块、滑块、伸缩杆和滑动杆，两组所述的圆形块之间通过圆形空心筒相连接，其中一组所述的圆形块且位于圆形空心筒内的一端固定安装有电动推杆，所述的电动推杆的移动端固定安装有圆台块，所述的圆形空心筒沿周向开设有弧形通孔，每组所述的弧形通孔内设置有两组移动板，每两组移动板的一端通过销轴相铰接，且每两组移动板的另一端设置有弧形板，且伸缩弹簧的一端和圆形空心筒的内壁相连接，伸缩弹簧的另一端和弧形板相连接，所述的弧形板的外侧开设有弧形轨道，且所述的弧形轨道内设置有两组移动块，且移动板的另一端通过销轴和移动块相连接，所述的环形轨道内还设置有两组滑块，且滑块的一端和移动块固定连接，所述的弧形板的内壁固定安装有伸缩杆，所述的伸缩杆的末端通过销轴连接有两组滑动杆，且两组滑动杆的末端通过销轴和滑块的另一端相连接。

作为本发明的一种优选技术方案，其中一组所述的支撑板的顶部固定安装有开口向下的匚形板，所述的匚形板的顶部前后对称设置有两组螺纹杆，所述的螺纹杆的顶部固定安装有手柄，且所述的匚形板的水平段底部由前至后均匀安装有压簧，所述的压簧的一端和水平板固定连接，且所述的螺纹杆的底部和水平板相接触。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的垂直立板的底部开设有一号弧形凹槽，一号弧形凹槽内由左至右均匀设置有圆柱辊。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的圆台块的直径由电动推杆的固定端至移动端逐渐减小。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的水平板的底部由前至后安装有橡胶块。

本发明的有益效果是：

1.本发明通过设置的工作台、固定装置、支撑装置和移动装置的配合，首先将需要进行加工制作的瓦楞纸板的纸芯放置到支撑装置上，通过支撑装置将需要进行制作的瓦楞纸板的纸芯的一端进行限位固定，当固定好之后，在根据需要进行制作的瓦楞纸板纸芯的弧度来进行调节支撑装置和移动装置，从而使得机械的适用性提高，最后移动装置和支撑装置的配合使得需要进行制作的瓦楞纸板的纸芯加工成型，从而提高了机械的工作效率。

2.本发明通过设置的支撑装置，当启动一号电机时，一号电机带动导向杆进行旋转，此时滑动块在导向杆和限位杆的作用下进行左右滑动，从而调节每两组固定板之间的距离，以方便可以根据需要进行制作的瓦楞纸板纸芯的弧度来进行调节固定板之间的距离，从而完成快速的角度调节，使得机械的适用性提高。

3.本发明通过设置的移动架，当启动伸缩杆时，伸缩杆带动两组滑动杆进行张开，从而使得滑块推动移动块在弧形轨道内滑动，从而使得移动块对两组移动板的角度进行调节，从而提高了机械的适用性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的流程图；

图2是本发明的立体结构示意图；

图3是本发明的主视结构示意图；

图4是本发明的俯视结构示意图；

图5是本发明图4的B-B向剖视图；

图6是本发明的左视结构示意图；

图7是本发明图5的M处局部放大图；

图8是本发明图4的A-A向剖视图。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参阅图1-8所示，一种瓦楞纸板制作方法，该瓦楞纸板制作方法具体包括以下步骤：

S1、固定：将需要进行制作的瓦楞纸板的纸芯放置到支撑装置3上，通过支撑装置3将需要进行制作的瓦楞纸板的纸芯的一端进行限位固定；

S2、调节：S1步骤完成后，在根据需要进行制作的瓦楞纸板纸芯的弧度来进行调节支撑装置3和移动装置4，使得支撑装置3和移动装置4的角度达到要进行制作的瓦楞纸板纸芯的弧度；

S3、成型：S2步骤完成后，此时通过移动装置4和支撑装置3的配合使得需要进行制作的瓦楞纸板的纸芯加工成型；

S4、下料：S3步骤完成后，当瓦楞纸板的纸芯加工完成之后，此时支撑装置3不在瓦楞纸板的纸芯的一端进行限位，在将成型之后的瓦楞纸板的纸芯取出即可；

S5、成品：S4步骤完成后，将制作好的纸芯和纸板进行复合成型，得到瓦楞纸板；

采用上述步骤S1-S5的瓦楞纸板制作方法在对瓦楞纸板制作的过程中还具体涉及到一种瓦楞纸板制作设备，包括工作台1、固定装置2、支撑装置3和移动装置4，所述的工作台1顶部设置有固定装置2，所述的工作台1顶部中心位置设置有支撑装置3，所述的固定装置2的上方设置有移动装置4；

所述的固定装置2包括伸缩支架板21、齿条22、伸出板23、滑移槽24、垂直立板25、驱动电机26和不完全齿轮27，所述的工作台1顶部前后两侧对称固定安装有伸缩支架板21，两组所述的伸缩支架板21的顶部固定安装有齿条22，两组所述的伸缩支架板21靠近上端的相背面固定安装有两组伸出板23，两组所述的伸出板23的顶部由左至右开设有滑移槽24，两组所述的滑移槽24内安装有垂直立板25，两组所述的垂直立板25的相背面固定安装有驱动电机26，所述的驱动电机26的输出轴穿设垂直立板25的侧壁且固定安装有不完全齿轮27；

当启动驱动电机26时，驱动电机26带动不完全齿轮27进行旋转，不完全齿轮27带动移动装置4进行旋转，且移动装置4在伸缩支架板21顶部设置的齿条22上进行旋转，从而使得移动装置4带动垂直立板25在伸出板23顶部开设的滑移槽24内由左至右位移，从而使得移动装置4对需要进行制作的瓦楞纸板的纸芯进行加工成型；

所述的垂直立板25的底部开设有一号弧形凹槽，一号弧形凹槽内由左至右均匀设置有圆柱辊251；

当一号齿轮42带动带动垂直立板25在伸出板23顶部开设的滑移槽24内由左至右位移时，此时设置的圆柱辊251可以减小摩擦力，使得垂直立板25在伸出板23顶部开设的滑移槽24内顺利位移。

所述的支撑装置3包括支撑板31、限位杆32、导向杆33、滑动块34、转动杆35、固定板36和一号电机37，所述的工作台1顶部中心位置左右两侧对称固定安装有支撑板31，所述的支撑板31的相对面前后两端且上下对称设置有限位杆32，两组所述的限位杆32的中部设置有导向杆33，限位杆32和导向杆33外由左至右均匀套设有滑动块34，支撑板31的相对面前后两侧对称的多组滑动块34的中部通过转动杆35相连接，所述的转动杆35外套设有固定板36，且每两组所述的固定板36之间相铰接，所述的导向杆33的两端为双向螺纹状，且两端的滑动块34和导向杆33螺接，导向杆33的中部通过轴承和位于中部的滑动块34连接，且其余的滑动块34以滑动配合的方式和导向杆33、限位杆32相连接，两组所述的导向杆33的左端和一号电机37的输出轴固定连接，且一号电机37通过电机座固定安装在支撑板31的左端面；

首先根据需要进行制作的瓦楞纸板纸芯的弧度来进行调节固定板36之间的距离，此时启动一号电机37，一号电机37带动导向杆33进行旋转，此时滑动块34在导向杆33和限位杆32的作用下进行左右滑动，使得导向杆33和限位杆32调节每个滑动块34之间的距离，从而调节每两组固定板36之间的距离，以方便可以根据需要进行制作的瓦楞纸板纸芯的弧度来进行调节固定板36之间的距离，从而完成角度调节；

其中一组所述的支撑板31的顶部固定安装有开口向下的匚形板311，所述的匚形板311的顶部前后对称设置有两组螺纹杆312，所述的螺纹杆312的顶部固定安装有手柄313，且所述的匚形板311的水平段底部由前至后均匀安装有压簧314，所述的压簧314的一端和水平板315固定连接，且所述的螺纹杆312的底部和水平板315相接触；

首先将需要进行制作的瓦楞纸板的纸芯的一端放入到水平板315和支撑板31的间隙中，此时通过旋转手柄313，手柄313使得螺纹杆312进行向下运动，从而使得螺纹杆312推动水平板315进行向下运动，从而使得水平板315对瓦楞纸板的纸芯的一端进行限位固定；

所述的水平板315的底部由前至后安装有橡胶块；

通过在水平板315的底部设置的橡胶块，当水平板315向下运动并挤压需要进行制作的瓦楞纸板的纸芯时，不会对需要进行制作的瓦楞纸板的纸芯的表面进行刮伤，从而使得机械的实用性提高。

所述的移动装置4包括转动轴41、一号齿轮42、圆形块43和移动架44，两组所述的伸出板23的相对面且位于不完全齿轮27的下方设置有转动轴41，两组所述的转动轴41外套设有一号齿轮42，所述的一号齿轮42和不完全齿轮27啮合传动，且两组所述的一号齿轮42也和齿条22啮合传动，两组所述的转动轴41的相对面安装有圆形块43，且两组圆形块43之间通过移动架44相连接；

首先根据需要进行制作的瓦楞纸板纸芯的弧度来进行调节移动架44，当驱动电机26带动不完全齿轮27进行旋转时，不完全齿轮27带动一号齿轮42进行旋转，且一号齿轮42在伸缩支架板21顶部设置的齿条22上进行旋转，从而使得一号齿轮42带动转动轴41进行旋转，同时带动垂直立板25在伸出板23顶部开设的滑移槽24内由左至右位移，从而使得圆形块43带动移动架44对需要进行制作的瓦楞纸板的纸芯进行加工成型；

所述的移动架44包括圆形空心筒441、电动推杆442、圆台块443、移动板444、弧形板445、伸缩弹簧446、弧形轨道447、移动块448、滑块449、伸缩杆440和滑动杆44a，两组所述的圆形块43之间通过圆形空心筒441相连接，其中一组所述的圆形块43且位于圆形空心筒441内的一端固定安装有电动推杆442，所述的电动推杆442的移动端固定安装有圆台块443，所述的圆形空心筒441沿周向开设有弧形通孔，每组所述的弧形通孔内设置有两组移动板444，每两组移动板444的一端通过销轴相铰接，且每两组移动板444的另一端设置有弧形板445，且伸缩弹簧446的一端和圆形空心筒441的内壁相连接，伸缩弹簧446的另一端和弧形板445相连接，所述的弧形板445的外侧开设有弧形轨道447，且所述的弧形轨道447内设置有两组移动块448，且移动板444的另一端通过销轴和移动块448相连接，所述的环形轨道内还设置有两组滑块449，且滑块449的一端和移动块448固定连接，所述的弧形板445的内壁固定安装有伸缩杆440，所述的伸缩杆440的末端通过销轴连接有两组滑动杆44a，且两组滑动杆44a的末端通过销轴和滑块449的另一端相连接；

首先根据需要进行制作的瓦楞纸板纸芯的弧度来进行调节每两组移动板444之间的距离，此时启动伸缩杆440，伸缩杆440带动两组滑动杆44a进行张开，两组滑动杆44a推动滑块449在弧形轨道447内滑动，从而使得滑块449推动移动块448也在弧形轨道447内滑动，从而使得移动块448对两组移动板444的角度进行调节，当移动架44对瓦楞纸板的纸芯进行加工成型时，当两组移动板444的连接处位于两组固定板36的正上方时，此时启动电动推杆442，电动推杆442推动圆台块443进行运动，从而使得圆台块443推动弧形板445向外侧张开，从而对瓦楞纸板的纸芯进行加工成型；

所述的圆台块443的直径由电动推杆442的固定端至移动端逐渐减小；

通过设置的圆台块443的直径由电动推杆442的固定端至移动端逐渐减小，当电动推杆442伸出时可以带动圆台块443对弧形板445进行向外侧张开。

具体工作时，首先将需要进行制作的瓦楞纸板的纸芯的一端放入到水平板315和支撑板31的间隙中，此时通过旋转手柄313，手柄313使得螺纹杆312进行向下运动，从而使得螺纹杆312推动水平板315进行向下运动，从而使得水平板315对瓦楞纸板的纸芯的一端进行限位固定，限位固定之后，此时根据需要进行制作的瓦楞纸板纸芯的弧度来进行调节固定板36之间的距离，此时启动一号电机37，一号电机37带动导向杆33进行旋转，此时滑动块34在导向杆33和限位杆32的作用下进行左右滑动，使得导向杆33和限位杆32调节每个滑动块34之间的距离，从而调节每两组固定板36之间的距离，当调节好支撑装置3时，此时根据需要进行制作的瓦楞纸板纸芯的弧度来进行调节每两组移动板444之间的距离，此时启动伸缩杆440，伸缩杆440带动两组滑动杆44a进行张开，从而使得移动块448对两组移动板444的角度进行调节，当角度调节好之后，此时伸缩支架板21向下运动，使得移动装置4接触到需要进行制作的瓦楞纸板的纸芯，此时启动驱动电机26，驱动电机26带动不完全齿轮27进行旋转时，不完全齿轮27带动一号齿轮42进行旋转，且一号齿轮42在伸缩支架板21顶部设置的齿条22上进行旋转，从而使得一号齿轮42带动转动轴41进行旋转，当移动板444的连接处位于两组固定板36的正上方时，此时启动电动推杆442，电动推杆442推动圆台块443进行运动，从而使得圆台块443推动弧形板445向外侧张开，同时带动垂直立板25在伸出板23顶部开设的滑移槽24内由左至右位移，从而使得圆形块43带动移动架44对需要进行制作的瓦楞纸板的纸芯进行加工成型。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种瓦楞纸板制作方法，其特征在于：该瓦楞纸板制作方法具体包括以下步骤：

S1、固定：将需要进行制作的瓦楞纸板的纸芯放置到支撑装置(3)上，通过支撑装置(3)将需要进行制作的瓦楞纸板的纸芯的一端进行限位固定；

S2、调节：S1步骤完成后，在根据需要进行制作的瓦楞纸板纸芯的弧度来进行调节支撑装置(3)和移动装置(4)，使得支撑装置(3)和移动装置(4)的角度达到要进行制作的瓦楞纸板纸芯的弧度；

S3、成型：S2步骤完成后，此时通过移动装置(4)和支撑装置(3)的配合使得需要进行制作的瓦楞纸板的纸芯加工成型；

S4、下料：S3步骤完成后，当瓦楞纸板的纸芯加工完成之后，此时支撑装置(3)不在瓦楞纸板的纸芯的一端进行限位，在将成型之后的瓦楞纸板的纸芯取出即可；

S5、成品：S4步骤完成后，将制作好的纸芯和纸板进行复合成型，得到瓦楞纸板；

采用上述步骤S1-S5的瓦楞纸板制作方法在对瓦楞纸板制作的过程中还具体涉及到一种瓦楞纸板制作设备，包括工作台(1)、固定装置(2)、支撑装置(3)和移动装置(4)，所述的工作台(1)顶部设置有固定装置(2)，所述的工作台(1)顶部中心位置设置有支撑装置(3)，所述的固定装置(2)的上方设置有移动装置(4)；

所述的固定装置(2)包括伸缩支架板(21)、齿条(22)、伸出板(23)、滑移槽(24)、垂直立板(25)、驱动电机(26)和不完全齿轮(27)，所述的工作台(1)顶部前后两侧对称固定安装有伸缩支架板(21)，两组所述的伸缩支架板(21)的顶部固定安装有齿条(22)，两组所述的伸缩支架板(21)靠近上端的相背面固定安装有两组伸出板(23)，两组所述的伸出板(23)的顶部由左至右开设有滑移槽(24)，两组所述的滑移槽(24)内安装有垂直立板(25)，两组所述的垂直立板(25)的相背面固定安装有驱动电机(26)，所述的驱动电机(26)的输出轴穿设垂直立板(25)的侧壁且固定安装有不完全齿轮(27)；

所述的支撑装置(3)包括支撑板(31)、限位杆(32)、导向杆(33)、滑动块(34)、转动杆(35)、固定板(36)和一号电机(37)，所述的工作台(1)顶部中心位置左右两侧对称固定安装有支撑板(31)，所述的支撑板(31)的相对面前后两端且上下对称设置有限位杆(32)，两组所述的限位杆(32)的中部设置有导向杆(33)，限位杆(32)和导向杆(33)外由左至右均匀套设有滑动块(34)，支撑板(31)的相对面前后两侧对称的多组滑动块(34)的中部通过转动杆(35)相连接，所述的转动杆(35)外套设有固定板(36)，且每两组所述的固定板(36)之间相铰接，所述的导向杆(33)的两端为双向螺纹状，且两端的滑动块(34)和导向杆(33)螺接，导向杆(33)的中部通过轴承和位于中部的滑动块(34)连接，且其余的滑动块(34)以滑动配合的方式和导向杆(33)、限位杆(32)相连接，两组所述的导向杆(33)的左端和一号电机(37)的输出轴固定连接，且一号电机(37)通过电机座固定安装在支撑板(31)的左端面；

所述的移动装置(4)包括转动轴(41)、一号齿轮(42)、圆形块(43)和移动架(44)，两组所述的伸出板(23)的相对面且位于不完全齿轮(27)的下方设置有转动轴(41)，两组所述的转动轴(41)外套设有一号齿轮(42)，所述的一号齿轮(42)和不完全齿轮(27)啮合传动，且两组所述的一号齿轮(42)也和齿条(22)啮合传动，两组所述的转动轴(41)的相对面安装有圆形块(43)，且两组圆形块(43)之间通过移动架(44)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板制作方法，其特征在于：所述的移动架(44)包括圆形空心筒(441)、电动推杆(442)、圆台块(443)、移动板(444)、弧形板(445)、伸缩弹簧(446)、弧形轨道(447)、移动块(448)、滑块(449)、伸缩杆(440)和滑动杆(44a)，两组所述的圆形块(43)之间通过圆形空心筒(441)相连接，其中一组所述的圆形块(43)且位于圆形空心筒(441)内的一端固定安装有电动推杆(442)，所述的电动推杆(442)的移动端固定安装有圆台块(443)，所述的圆形空心筒(441)沿周向开设有弧形通孔，每组所述的弧形通孔内设置有两组移动板(444)，每两组移动板(444)的一端通过销轴相铰接，且每两组移动板(444)的另一端设置有弧形板(445)，且伸缩弹簧(446)的一端和圆形空心筒(441)的内壁相连接，伸缩弹簧(446)的另一端和弧形板(445)相连接，所述的弧形板(445)的外侧开设有弧形轨道(447)，且所述的弧形轨道(447)内设置有两组移动块(448)，且移动板(444)的另一端通过销轴和移动块(448)相连接，所述的环形轨道内还设置有两组滑块(449)，且滑块(449)的一端和移动块(448)固定连接，所述的弧形板(445)的内壁固定安装有伸缩杆(440)，所述的伸缩杆(440)的末端通过销轴连接有两组滑动杆(44a)，且两组滑动杆(44a)的末端通过销轴和滑块(449)的另一端相连接。

3.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板制作方法，其特征在于：其中一组所述的支撑板(31)的顶部固定安装有开口向下的匚形板(311)，所述的匚形板(311)的顶部前后对称设置有两组螺纹杆(312)，所述的螺纹杆(312)的顶部固定安装有手柄(313)，且所述的匚形板(311)的水平段底部由前至后均匀安装有压簧(314)，所述的压簧(314)的一端和水平板(315)固定连接，且所述的螺纹杆(312)的底部和水平板(315)相接触。

4.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板制作方法，其特征在于：所述的垂直立板(25)的底部开设有一号弧形凹槽，一号弧形凹槽内由左至右均匀设置有圆柱辊(251)。

5.根据权利要求2所述的一种瓦楞纸板制作方法，其特征在于：所述的圆台块(443)的直径由电动推杆(442)的固定端至移动端逐渐减小。

6.根据权利要求3所述的一种瓦楞纸板制作方法，其特征在于：所述的水平板(315)的底部由前至后安装有橡胶块。

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