CN112852303A - 一种家具水性漆及制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种家具水性漆，其特征在于，包括以下百分比含量组分：百部填充载体粉剂12%‑15%；润湿剂10%‑20%；乳液15%‑40%；增稠剂0.3%‑0.9%；分散剂0.3%‑0.9%；余量为水；其中百部填充载体粉剂为带百部浸出液且干燥后的多孔活性炭粉末。本发明具有可有效驱除、杀灭跳蚤的优点。
Description
技术领域
本发明涉及水性漆领域，具体涉及一种家具水性漆及制备方法。
背景技术
随着环保政策的施压，消费者环保意识的不断提升;尤其全国各地省市出台了VOC排放限量标准，鼓励使用非溶剂型涂料，给水性漆等环保涂料的发展带来了机遇。虽然传统涂料依然占据着较大的市场份额，但是水性漆是绿色产业，是漆类未来发展的方向，国内本土的水性漆龙头企业正在崛起。
水性涂料的发展和所占的市场份额在逐年增长已经是不争的事实，而且有提速的趋势。一些企业已经意识到水性漆广阔的市场潜力，纷纷研发、进军、扩张水性漆市场。
传统的水性漆只能对物体进行防护及装饰，在室内装修以及家具涂装中，也水性漆也只能满足装饰效果，随着社会的快速发展，人们生活中往往会选择家养宠物作为陪伴，跳蚤等问题也就随之而来，虽然宠物身上的跳蚤可以通过药物驱除，但是隐藏在家中、家具内的跳蚤则难以根除，给人们的生活带来了极大地困扰，这需要水性漆生产企业在水性漆性能上做技术创新，通过附加功能来迎合社会的需求，从而辅助打开水性涂料的市场。
发明内容
基于上述问题，本发明目的在于提供一种可有效驱除、杀灭跳蚤的家具水性漆。
针对以上问题，提供了如下技术方案：一种家具水性漆，包括以下百分比含量组分：百部填充载体粉剂12%-15%；润湿剂10%-20%；乳液15%-40%；增稠剂0.3%-0.9%；分散剂0.3%-0.9%；余量为水；其中百部填充载体粉剂为带百部浸出液且干燥后的多孔活性炭粉末。
还包括消泡剂，其中消泡剂用量为水性漆总质量的0.3%-0.9%。
所述润湿剂为75%-95%浓度的乙醇溶液。
所述增稠剂为藻蛋白酸钠或聚丙烯酸钠；所述分散剂为六偏磷酸钠或疏水共聚物钠盐；所述消泡剂为非硅酮胺类烷烃化合物或脂肪烃的乳化物。
一种家具水性漆的制备方法，包含如下步骤：（1）以每1公斤多孔活性炭粉末为基础，取1公斤干百部切碎浸入1公斤重的75%-95%浓度的乙醇溶液中浸泡24h-72h得到百部浸出液;（2）将百部浸出液过滤后与多孔活性炭粉末混合呈浆状，待沉淀后抽取上层乙醇澄清液，将沉淀的多孔活性炭粉末烘干并送入研磨机重新打散研磨成粉制得百部填充载体粉剂待用；（3）取余量水总质量的50%，在水中加入分散剂、增稠剂、乳液、消泡剂分散搅拌得到填充浆料；（4）百部填充载体粉剂加入润湿剂混合成浆状后倒入余量水剩下总质量的50%搅拌得到混合浆料；（5）将填充浆料与混合浆料混合拌匀得到家具水性漆。
上述方法中，本技术方案采用了乙醇作为润湿剂，变相的降低了水的冰点，取代了防冻剂，同时其挥发性可有效提高水性漆的干燥速度，其10%-20%的占比可有效保证施工的安全性；百部作为中药材，对人无害，而对于杀虫灭虱，尤其是跳蚤极具杀伤力，利用多孔活性炭粉末作为百部浸出液的载体混入到水性漆中，用于家具表面的涂抹，可有效杀灭、驱除跳蚤，同时也能起到一定的防蛀作用，多孔的多孔活性炭粉末可起到长期存储百部成分的作用，并能在施工后期缓慢挥发；多孔活性炭粉末与百部浸出液混合烘干后存在结块的趋势，需要对其进行再次打散研磨，避免混合浆料在混合时出现结块等情况，有效提高水性漆成品的漆面光滑度。
进一步的，步骤（1）中浸出温度为20°-60°。
上述方法中，浸出温度与步骤（1）中的浸出时间呈反比，适当加温可有效缩短浸出时间，近处的最高温度低于60度，低于乙醇沸点，可避免乙醇沸腾。
进一步的，步骤（2）中打散研磨的多孔活性炭粉末颗粒为800目-4000目。
上述方法中，多孔活性炭粉末颗粒根据水性漆使用部位进行选择，用于家具非外观面、接触面上时，选用2000-4000目，来保证手感及美观性，对于一些隐蔽部位，如床底、柜子背面等部位，或者室内其它无较高要求的施工区域，可选用相对800目-2000目。
进一步的，步骤（3）中填充浆料的搅拌速度为500-1200rpm/min，搅拌时间为5-20min。
进一步的，步骤（4）中百部填充载体粉剂加入润湿剂混合成浆状后与填充浆料与余量水剩下总质量的50%混合成混合浆料的搅拌速度为500-1200rpm/min，搅拌时间为5-20min。
上述方法中，百部填充载体粉剂与润湿剂预混后再与余量水剩下总质量的50%混合，可有效利用乙醇作为润湿剂所带来的湿润效果。
进一步的，步骤（5）中填充浆料与混合浆料混合的搅拌速度为500-1200rpm/min，搅拌时间为10-30min。
进一步的，将步骤（5）中的家具水性漆置入真空箱抽真空至漆液沸腾后保压5min-10min，保压过程中同时对家具水性漆进行搅拌，搅拌速度为120-360rpm/min。
上述方法中，真空箱抽真空可排出水性漆中的气泡，配合搅拌可将保压过程中蒸馏出的水重新混入水性漆中，避免水性漆表面出现蒸馏水淤积。
本发明的有益效果：本技术方案采用了乙醇作为润湿剂，变相的降低了水的冰点，取代了防冻剂，同时其挥发性可有效提高水性漆的干燥速度，其10%-20%的占比可有效保证施工的安全性；百部作为中药材，对人无害，而对于杀虫灭虱，尤其是跳蚤极具杀伤力，利用多孔活性炭粉末作为百部浸出液的载体混入到水性漆中，用于家具表面的涂抹，可有效杀灭、驱除跳蚤，同时也能起到一定的防蛀作用，多孔的多孔活性炭粉末可起到长期存储百部成分的作用，并能在施工后期缓慢挥发；多孔活性炭粉末与百部浸出液混合烘干后存在结块的趋势，需要对其进行再次打散研磨，避免混合浆料在混合时出现结块等情况，有效提高水性漆成品的漆面光滑度。
附图说明
图1为本发明的制作流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
实施例1
参考图1，如图1所示的一种家具水性漆，包括以下百分比含量组分：百部填充载体粉剂12%；润湿剂10%；乳液15%；增稠剂0.3%；分散剂0.3%；余量为水；其中百部填充载体粉剂为带百部浸出液且干燥后的多孔活性炭粉末。
还包括消泡剂，其中消泡剂用量为水性漆总质量的0.3。
所述润湿剂为75%-95%浓度的乙醇溶液。
所述增稠剂为藻蛋白酸钠或聚丙烯酸钠；所述分散剂为六偏磷酸钠或疏水共聚物钠盐；所述消泡剂为非硅酮胺类烷烃化合物或脂肪烃的乳化物。
一种家具水性漆的制备方法，包含如下步骤：（1）以每1公斤多孔活性炭粉末为基础，取1公斤干百部切碎浸入1公斤重的75%-95%浓度的乙醇溶液中浸泡24h-72h得到百部浸出液;（2）将百部浸出液过滤后与多孔活性炭粉末混合呈浆状，待沉淀后抽取上层乙醇澄清液，将沉淀的多孔活性炭粉末烘干并送入研磨机重新打散研磨成粉制得百部填充载体粉剂待用；（3）取余量水总质量的50%，在水中加入分散剂、增稠剂、乳液、消泡剂分散搅拌得到填充浆料；（4）百部填充载体粉剂加入润湿剂混合成浆状后倒入余量水剩下总质量的50%搅拌得到混合浆料；（5）将填充浆料与混合浆料混合拌匀得到家具水性漆。
上述方法中，本技术方案采用了乙醇作为润湿剂，变相的降低了水的冰点，取代了防冻剂，同时其挥发性可有效提高水性漆的干燥速度，其10%的占比可有效保证施工的安全性；百部作为中药材，对人无害，而对于杀虫灭虱，尤其是跳蚤极具杀伤力，利用多孔活性炭粉末作为百部浸出液的载体混入到水性漆中，用于家具表面的涂抹，可有效杀灭、驱除跳蚤，同时也能起到一定的防蛀作用，多孔的多孔活性炭粉末可起到长期存储百部成分的作用，并能在施工后期缓慢挥发；多孔活性炭粉末与百部浸出液混合烘干后存在结块的趋势，需要对其进行再次打散研磨，避免混合浆料在混合时出现结块等情况，有效提高水性漆成品的漆面光滑度。
进一步的，步骤（1）中浸出温度为20°-60°。
上述方法中，浸出温度与步骤（1）中的浸出时间呈反比，适当加温可有效缩短浸出时间，近处的最高温度低于60度，低于乙醇沸点，可避免乙醇沸腾。
进一步的，步骤（2）中打散研磨的多孔活性炭粉末颗粒为800目-4000目。
上述方法中，多孔活性炭粉末颗粒根据水性漆使用部位进行选择，用于家具非外观面、接触面上时，选用2000-4000目，来保证手感及美观性，对于一些隐蔽部位，如床底、柜子背面等部位，或者室内其它无较高要求的施工区域，可选用相对800目-2000目。
进一步的，步骤（3）中填充浆料的搅拌速度为500-1200rpm/min，搅拌时间为5-20min。
进一步的，步骤（4）中百部填充载体粉剂加入润湿剂混合成浆状后与填充浆料与余量水剩下总质量的50%混合成混合浆料的搅拌速度为500-1200rpm/min，搅拌时间为5-20min。
上述方法中，百部填充载体粉剂与润湿剂预混后再与余量水剩下总质量的50%混合，可有效利用乙醇作为润湿剂所带来的湿润效果。
进一步的，步骤（5）中填充浆料与混合浆料混合的搅拌速度为500-1200rpm/min，搅拌时间为10-30min。
进一步的，将步骤（5）中的家具水性漆置入真空箱抽真空至漆液沸腾后保压5min，保压过程中同时对家具水性漆进行搅拌，搅拌速度为120-360rpm/min。
上述方法中，真空箱抽真空可排出水性漆中的气泡，配合搅拌可将保压过程中蒸馏出的水重新混入水性漆中，避免水性漆表面出现蒸馏水淤积。
实施例2
参考图1，如图1所示的一种家具水性漆，包括以下百分比含量组分：百部填充载体粉剂15%；润湿剂20%；乳液40%；增稠剂0.9%；分散剂0.9%；余量为水；其中百部填充载体粉剂为带百部浸出液且干燥后的多孔活性炭粉末。
还包括消泡剂，其中消泡剂用量为水性漆总质量的0.9%。
所述润湿剂为75%-95%浓度的乙醇溶液。
所述增稠剂为藻蛋白酸钠或聚丙烯酸钠；所述分散剂为六偏磷酸钠或疏水共聚物钠盐；所述消泡剂为非硅酮胺类烷烃化合物或脂肪烃的乳化物。
一种家具水性漆的制备方法，包含如下步骤：（1）以每1公斤多孔活性炭粉末为基础，取1公斤干百部切碎浸入1公斤重的75%-95%浓度的乙醇溶液中浸泡24h-72h得到百部浸出液;（2）将百部浸出液过滤后与多孔活性炭粉末混合呈浆状，待沉淀后抽取上层乙醇澄清液，将沉淀的多孔活性炭粉末烘干并送入研磨机重新打散研磨成粉制得百部填充载体粉剂待用；（3）取余量水总质量的50%，在水中加入分散剂、增稠剂、乳液、消泡剂分散搅拌得到填充浆料；（4）百部填充载体粉剂加入润湿剂混合成浆状后倒入余量水剩下总质量的50%搅拌得到混合浆料；（5）将填充浆料与混合浆料混合拌匀得到家具水性漆。
上述方法中，本技术方案采用了乙醇作为润湿剂，变相的降低了水的冰点，取代了防冻剂，同时其挥发性可有效提高水性漆的干燥速度，其20%的占比可有效保证施工的安全性；百部作为中药材，对人无害，而对于杀虫灭虱，尤其是跳蚤极具杀伤力，利用多孔活性炭粉末作为百部浸出液的载体混入到水性漆中，用于家具表面的涂抹，可有效杀灭、驱除跳蚤，同时也能起到一定的防蛀作用，多孔的多孔活性炭粉末可起到长期存储百部成分的作用，并能在施工后期缓慢挥发；多孔活性炭粉末与百部浸出液混合烘干后存在结块的趋势，需要对其进行再次打散研磨，避免混合浆料在混合时出现结块等情况，有效提高水性漆成品的漆面光滑度。
进一步的，步骤（1）中浸出温度为20°-60°。
上述方法中，浸出温度与步骤（1）中的浸出时间呈反比，适当加温可有效缩短浸出时间，近处的最高温度低于60度，低于乙醇沸点，可避免乙醇沸腾。
进一步的，步骤（2）中打散研磨的多孔活性炭粉末颗粒为800目-4000目。
上述方法中，多孔活性炭粉末颗粒根据水性漆使用部位进行选择，用于家具非外观面、接触面上时，选用2000-4000目，来保证手感及美观性，对于一些隐蔽部位，如床底、柜子背面等部位，或者室内其它无较高要求的施工区域，可选用相对800目-2000目。
进一步的，步骤（3）中填充浆料的搅拌速度为500-1200rpm/min，搅拌时间为5-20min。
进一步的，步骤（4）中百部填充载体粉剂加入润湿剂混合成浆状后与填充浆料与余量水剩下总质量的50%混合成混合浆料的搅拌速度为500-1200rpm/min，搅拌时间为5-20min。
上述方法中，百部填充载体粉剂与润湿剂预混后再与余量水剩下总质量的50%混合，可有效利用乙醇作为润湿剂所带来的湿润效果。
进一步的，步骤（5）中填充浆料与混合浆料混合的搅拌速度为500-1200rpm/min，搅拌时间为10-30min。
进一步的，将步骤（5）中的家具水性漆置入真空箱抽真空至漆液沸腾后保压5min-10min，保压过程中同时对家具水性漆进行搅拌，搅拌速度为120-360rpm/min。
上述方法中，真空箱抽真空可排出水性漆中的气泡，配合搅拌可将保压过程中蒸馏出的水重新混入水性漆中，避免水性漆表面出现蒸馏水淤积。
实施例3
参考图1，如图1所示的一种家具水性漆，包括以下百分比含量组分：百部填充载体粉剂13%；润湿剂15%；乳液30%；增稠剂0.5%；分散剂0.5%；余量为水；其中百部填充载体粉剂为带百部浸出液且干燥后的多孔活性炭粉末。
还包括消泡剂，其中消泡剂用量为水性漆总质量的0.5%。
所述润湿剂为75%-95%浓度的乙醇溶液。
所述增稠剂为藻蛋白酸钠或聚丙烯酸钠；所述分散剂为六偏磷酸钠或疏水共聚物钠盐；所述消泡剂为非硅酮胺类烷烃化合物或脂肪烃的乳化物。
一种家具水性漆的制备方法，包含如下步骤：（1）以每1公斤多孔活性炭粉末为基础，取1公斤干百部切碎浸入1公斤重的75%-95%浓度的乙醇溶液中浸泡24h-72h得到百部浸出液;（2）将百部浸出液过滤后与多孔活性炭粉末混合呈浆状，待沉淀后抽取上层乙醇澄清液，将沉淀的多孔活性炭粉末烘干并送入研磨机重新打散研磨成粉制得百部填充载体粉剂待用；（3）取余量水总质量的50%，在水中加入分散剂、增稠剂、乳液、消泡剂分散搅拌得到填充浆料；（4）百部填充载体粉剂加入润湿剂混合成浆状后倒入余量水剩下总质量的50%搅拌得到混合浆料；（5）将填充浆料与混合浆料混合拌匀得到家具水性漆。
上述方法中，本技术方案采用了乙醇作为润湿剂，变相的降低了水的冰点，取代了防冻剂，同时其挥发性可有效提高水性漆的干燥速度，其10%-20%的占比可有效保证施工的安全性；百部作为中药材，对人无害，而对于杀虫灭虱，尤其是跳蚤极具杀伤力，利用多孔活性炭粉末作为百部浸出液的载体混入到水性漆中，用于家具表面的涂抹，可有效杀灭、驱除跳蚤，同时也能起到一定的防蛀作用，多孔的多孔活性炭粉末可起到长期存储百部成分的作用，并能在施工后期缓慢挥发；多孔活性炭粉末与百部浸出液混合烘干后存在结块的趋势，需要对其进行再次打散研磨，避免混合浆料在混合时出现结块等情况，有效提高水性漆成品的漆面光滑度。
进一步的，步骤（1）中浸出温度为20°-60°。
上述方法中，浸出温度与步骤（1）中的浸出时间呈反比，适当加温可有效缩短浸出时间，近处的最高温度低于60度，低于乙醇沸点，可避免乙醇沸腾。
进一步的，步骤（2）中打散研磨的多孔活性炭粉末颗粒为800目-4000目。
上述方法中，多孔活性炭粉末颗粒根据水性漆使用部位进行选择，用于家具非外观面、接触面上时，选用2000-4000目，来保证手感及美观性，对于一些隐蔽部位，如床底、柜子背面等部位，或者室内其它无较高要求的施工区域，可选用相对800目-2000目。
进一步的，步骤（3）中填充浆料的搅拌速度为500-1200rpm/min，搅拌时间为5-20min。
进一步的，步骤（4）中百部填充载体粉剂加入润湿剂混合成浆状后与填充浆料与余量水剩下总质量的50%混合成混合浆料的搅拌速度为500-1200rpm/min，搅拌时间为5-20min。
上述方法中，百部填充载体粉剂与润湿剂预混后再与余量水剩下总质量的50%混合，可有效利用乙醇作为润湿剂所带来的湿润效果。
进一步的，步骤（5）中填充浆料与混合浆料混合的搅拌速度为500-1200rpm/min，搅拌时间为10-30min。
进一步的，将步骤（5）中的家具水性漆置入真空箱抽真空至漆液沸腾后保压5min-10min，保压过程中同时对家具水性漆进行搅拌，搅拌速度为120-360rpm/min。
上述方法中，真空箱抽真空可排出水性漆中的气泡，配合搅拌可将保压过程中蒸馏出的水重新混入水性漆中，避免水性漆表面出现蒸馏水淤积。
实施例4
参考图1，如图1所示的一种家具水性漆，包括以下百分比含量组分：百部填充载体粉剂15%；润湿剂20%；乳液20%；增稠剂0.4%；分散剂0.4%；余量为水；其中百部填充载体粉剂为带百部浸出液且干燥后的多孔活性炭粉末。
还包括消泡剂，其中消泡剂用量为水性漆总质量的0.4%。
所述润湿剂为75%-95%浓度的乙醇溶液。
所述增稠剂为藻蛋白酸钠或聚丙烯酸钠；所述分散剂为六偏磷酸钠或疏水共聚物钠盐；所述消泡剂为非硅酮胺类烷烃化合物或脂肪烃的乳化物。
一种家具水性漆的制备方法，包含如下步骤：（1）以每1公斤多孔活性炭粉末为基础，取1公斤干百部切碎浸入1公斤重的75%-95%浓度的乙醇溶液中浸泡24h-72h得到百部浸出液;（2）将百部浸出液过滤后与多孔活性炭粉末混合呈浆状，待沉淀后抽取上层乙醇澄清液，将沉淀的多孔活性炭粉末烘干并送入研磨机重新打散研磨成粉制得百部填充载体粉剂待用；（3）取余量水总质量的50%，在水中加入分散剂、增稠剂、乳液、消泡剂分散搅拌得到填充浆料；（4）百部填充载体粉剂加入润湿剂混合成浆状后倒入余量水剩下总质量的50%搅拌得到混合浆料；（5）将填充浆料与混合浆料混合拌匀得到家具水性漆。
上述方法中，本技术方案采用了乙醇作为润湿剂，变相的降低了水的冰点，取代了防冻剂，同时其挥发性可有效提高水性漆的干燥速度，其10%-20%的占比可有效保证施工的安全性；百部作为中药材，对人无害，而对于杀虫灭虱，尤其是跳蚤极具杀伤力，利用多孔活性炭粉末作为百部浸出液的载体混入到水性漆中，用于家具表面的涂抹，可有效杀灭、驱除跳蚤，同时也能起到一定的防蛀作用，多孔的多孔活性炭粉末可起到长期存储百部成分的作用，并能在施工后期缓慢挥发；多孔活性炭粉末与百部浸出液混合烘干后存在结块的趋势，需要对其进行再次打散研磨，避免混合浆料在混合时出现结块等情况，有效提高水性漆成品的漆面光滑度。
进一步的，步骤（1）中浸出温度为20°-60°。
上述方法中，浸出温度与步骤（1）中的浸出时间呈反比，适当加温可有效缩短浸出时间，近处的最高温度低于60度，低于乙醇沸点，可避免乙醇沸腾。
进一步的，步骤（2）中打散研磨的多孔活性炭粉末颗粒为800目-4000目。
上述方法中，多孔活性炭粉末颗粒根据水性漆使用部位进行选择，用于家具非外观面、接触面上时，选用2000-4000目，来保证手感及美观性，对于一些隐蔽部位，如床底、柜子背面等部位，或者室内其它无较高要求的施工区域，可选用相对800目-2000目。
进一步的，步骤（3）中填充浆料的搅拌速度为500-1200rpm/min，搅拌时间为5-20min。
进一步的，步骤（4）中百部填充载体粉剂加入润湿剂混合成浆状后与填充浆料与余量水剩下总质量的50%混合成混合浆料的搅拌速度为500-1200rpm/min，搅拌时间为5-20min。
上述方法中，百部填充载体粉剂与润湿剂预混后再与余量水剩下总质量的50%混合，可有效利用乙醇作为润湿剂所带来的湿润效果。
进一步的，步骤（5）中填充浆料与混合浆料混合的搅拌速度为500-1200rpm/min，搅拌时间为10-30min。
进一步的，将步骤（5）中的家具水性漆置入真空箱抽真空至漆液沸腾后保压5min-10min，保压过程中同时对家具水性漆进行搅拌，搅拌速度为120-360rpm/min。
上述方法中，真空箱抽真空可排出水性漆中的气泡，配合搅拌可将保压过程中蒸馏出的水重新混入水性漆中，避免水性漆表面出现蒸馏水淤积。
本发明的有益效果：本技术方案采用了乙醇作为润湿剂，变相的降低了水的冰点，取代了防冻剂，同时其挥发性可有效提高水性漆的干燥速度，其10%-20%的占比可有效保证施工的安全性；百部作为中药材，对人无害，而对于杀虫灭虱，尤其是跳蚤极具杀伤力，利用多孔活性炭粉末作为百部浸出液的载体混入到水性漆中，用于家具表面的涂抹，可有效杀灭、驱除跳蚤，同时也能起到一定的防蛀作用，多孔的多孔活性炭粉末可起到长期存储百部成分的作用，并能在施工后期缓慢挥发；多孔活性炭粉末与百部浸出液混合烘干后存在结块的趋势，需要对其进行再次打散研磨，避免混合浆料在混合时出现结块等情况，有效提高水性漆成品的漆面光滑度。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种家具水性漆，其特征在于，包括以下百分比含量组分：百部填充载体粉剂12%-15%；润湿剂10%-20%；乳液15%-40%；增稠剂0.3%-0.9%；分散剂0.3%-0.9%；余量为水；其中百部填充载体粉剂为带百部浸出液且干燥后的多孔活性炭粉末。
2.根据权利要求1所述的一种家具水性漆，其特征在于：还包括消泡剂，其中消泡剂用量为水性漆总质量的0.3%-0.9%。
3.根据权利要求2所述的一种家具水性漆，其特征在于：所述润湿剂为75%-95%浓度的乙醇溶液。
4.一种权利要求3所述的家具水性漆的制备方法，其特征在于，包含如下步骤：（1）以每1公斤多孔活性炭粉末为基础，取1公斤干百部切碎浸入1公斤重的75%-95%浓度的乙醇溶液中浸泡24h-72h得到百部浸出液;（2）将百部浸出液过滤后与多孔活性炭粉末混合呈浆状，待沉淀后抽取上层乙醇澄清液，将沉淀的多孔活性炭粉末烘干并送入研磨机重新打散研磨成粉制得百部填充载体粉剂待用；（3）取余量水总质量的50%，在水中加入分散剂、增稠剂、乳液、消泡剂分散搅拌得到填充浆料；（4）百部填充载体粉剂加入润湿剂混合成浆状后倒入余量水剩下总质量的50%搅拌得到混合浆料；（5）将填充浆料与混合浆料混合拌匀得到家具水性漆。
5.根据权利要求4所述的一种家具水性漆的制备方法，其特征在于：步骤（1）中浸出温度为20°-60°。
6.根据权利要求4所述的一种家具水性漆的制备方法，其特征在于：步骤（2）中打散研磨的多孔活性炭粉末颗粒为800目-4000目。
7.根据权利要求4所述的一种家具水性漆的制备方法，其特征在于：步骤（3）中填充浆料的搅拌速度为500-1200rpm/min，搅拌时间为5-20min。
8.根据权利要求4所述的一种家具水性漆的制备方法，其特征在于：步骤（4）中百部填充载体粉剂加入润湿剂混合成浆状后与填充浆料与余量水剩下总质量的50%混合成混合浆料的搅拌速度为500-1200rpm/min，搅拌时间为5-20min。
9.根据权利要求4所述的一种家具水性漆的制备方法，其特征在于：步骤（5）中填充浆料与混合浆料混合的搅拌速度为500-1200rpm/min，搅拌时间为10-30min。
10.根据权利要求4所述的一种家具水性漆的制备方法，其特征在于：将步骤（5）中的家具水性漆置入真空箱抽真空至漆液沸腾后保压5min-10min，保压过程中同时对家具水性漆进行搅拌，搅拌速度为120-360rpm/min。
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| CN104151994A (zh) * | 2014-08-12 | 2014-11-19 | 海南红杉科创实业有限公司 | 墙面木质家具防潮防白蚁结构 |
| CN104530799A (zh) * | 2014-11-25 | 2015-04-22 | 境洁环保科技（上海）有限公司 | 一种帐篷用驱杀蚊虫水性漆及其制备方法 |
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| CN110776763A (zh) * | 2019-11-15 | 2020-02-11 | 天津宝丽杰涂料有限公司 | 一种驱虫涂料及其配制方法 |
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