CN112851397A - 一种建筑实心轻质保温隔墙板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明中的一种建筑实心轻质保温隔墙板，包括以下质量份数的组分轻质页岩陶粒15‑18份；炉渣35‑42份；再生机制砂4‑6份；水泥30‑32份；玻化微珠3‑6份；玻璃纤维1‑1.2份；水4‑4.5份。该隔墙板可以提升墙板的保温、隔声、轻量化效果，且强度可以达到8MPa，大幅度降低生产、运输、安装过程中产品的报废率。

Description

一种建筑实心轻质保温隔墙板及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种隔墙板，尤其涉及一种建筑实心轻质保温隔墙板及其制备方法。
背景技术
现有的建筑隔墙板多采用炉渣板、ALC砌块、加气块等，以上产品共同的缺点是资源能耗大，保温隔声效果不佳，后期容易开裂，强度较低，生产、运输、安装过程中容易破损，严重影响装修质量。
发明内容
本发明为了解决现有隔墙板保温效果不佳易开裂的问题，提供了一种建筑实心轻质保温隔墙板及其制备方法，该隔墙板可以提升墙板的保温、隔声、轻量化效果，且强度可以达到8MPa，大幅度降低生产、运输、安装过程中产品的报废率。
本发明所采取的方案为：一种建筑实心轻质保温隔墙板，包括以下质量份数的组分
轻质页岩陶粒15-18份
炉渣35-42份
再生机制砂4-6份
水泥30-32份
玻化微珠3-6份
玻璃纤维1-1.2份
水4-4.5份。
进一步的，所述轻质页岩陶粒的表观密度1100-1150 kg/m3，筒压强度6-6.5 MPa。
进一步的，所述炉渣的含水率为20-23%，表观密度1600-1650kg/m3。
进一步的，所述水泥为P·O52.5水泥。
进一步的，所述玻化微珠表观密度250-270 kg/m3。
本发明还涉及一种建筑实心轻质保温隔墙板的制备方法，包括以下步骤
1）将原材料按照设定比例进行混合得到混合料，所述原材料包括轻质页岩陶粒、炉渣、再生机制砂、水泥、玻化微珠、玻璃纤维和水；
2）将混合料采用挤压成型制得成型体
3）将所述成型体进行蒸汽养护获得。
本发明所产生的有益效果包括：本发明中的轻质页岩陶粒、炉渣、玻化微珠均为多孔轻质、无毒无害材料，可以保证墙板的保温、隔声、轻量化效果，且强度可以达到8MPa，大幅度降低生产、运输、安装过程中产品的报废率，玻璃纤维可以抵抗墙板内部收缩应力，杜绝产品后期开裂风险。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步详细的解释说明，但应当理解为本发明的保护范围并不受具体实施例的限制。
实施例1
一种建筑实心轻质保温隔墙板，其原材料配合比(按重量百分比)为：轻质页岩陶粒16%；炉渣40%；再生机制砂4%；水泥30%；玻化微珠5%，玻璃纤维1%；水4%。轻质页岩陶粒采用天然岩石--页岩为原料，经高温、焙烧精制而成，表观密度1100 kg/m3，筒压强度6 MPa。炉渣为电厂废弃物，含水率20%左右，表观密度1600kg/m3。水泥为P·O52.5水泥。玻化微珠表观密度250 kg/m3。
一种制备如上所述的建筑实心轻质保温隔墙板方法，包括以下步骤：
1）采用搅拌系统称取原材料后搅拌60s制得混合物；
2）采用输送车将混合物运送至生产车间，给料予墙板挤压成型机；
3）然后经挤压成型、蒸汽养护、脱模制得建筑实心轻质保温隔墙板。
该配比制得的隔墙板物理力学性能如下：
抗冲击性能：12次
抗压强度：8.0MPa
软化系数：0.95
面密度：86kg/m³
干燥收缩值：0.2mm/m
空气声计权隔声量：43dB
耐火极限：2.5h
传热系数：1.5W/（㎡·K）
实施例2
一种建筑实心轻质保温隔墙板，其原材料配合比(按重量百分比)为：轻质页岩陶粒17%；炉渣38%；再生机制砂5%；水泥30%；玻化微珠5%，玻璃纤维1%；水4%。轻质页岩陶粒采用天然岩石--页岩为原料，经高温、焙烧精制而成，表观密度1130 kg/m3，筒压强度6.3MPa。炉渣为电厂废弃物，含水率21%左右，表观密度1630kg/m3。水泥为P·O52.5水泥。玻化微珠表观密度260 kg/m3。
一种制备如上所述的建筑实心轻质保温隔墙板方法，包括以下步骤：
1）采用搅拌系统称取原材料后搅拌60s制得混合物；
2）采用输送车将混合物运送至生产车间，给料予墙板挤压成型机；
3）然后经挤压成型、蒸汽养护、脱模制得建筑实心轻质保温隔墙板。
该配比制得的隔墙板物理力学性能如下：
抗冲击性能：12次
抗压强度：8.1MPa
软化系数：0.96
面密度：87kg/m³
干燥收缩值：0.2mm/m
空气声计权隔声量：44dB
耐火极限：2.5h
传热系数：1.5W/（㎡·K）
实施例3：
一种建筑实心轻质保温隔墙板，其原材料配合比(按重量百分比)为：轻质页岩陶粒18%；炉渣35%；再生机制砂6%；水泥30%；玻化微珠6%，玻璃纤维1%；水4%。轻质页岩陶粒采用天然岩石--页岩为原料，经高温、焙烧精制而成，表观密度1150 kg/m3，筒压强度6.5MPa。炉渣为电厂废弃物，含水率23%左右，表观密度1650kg/m3。水泥为P·O52.5水泥。玻化微珠表观密度270 kg/m3。
一种制备如上所述的建筑实心轻质保温隔墙板方法，包括以下步骤：
1）采用搅拌系统称取原材料后搅拌60s制得混合物；
2）采用输送车将混合物运送至生产车间，给料予墙板挤压成型机；
3）然后经挤压成型、蒸汽养护、脱模制得建筑实心轻质保温隔墙条板。
该配比制得的隔墙板物理力学性能如下：
抗冲击性能：12次
抗压强度：8.1MPa
软化系数：0.96
面密度：84kg/m³
干燥收缩值：0.2mm/m
空气声计权隔声量：44dB
耐火极限：2.5h
传热系数：1.5W/（㎡·K）
上述仅为本发明的优选实施例，本发明并不仅限于实施例的内容。对于本领域中的技术人员来说，在本发明的技术方案范围内可以有各种变化和更改，所作的任何变化和更改，均在本发明保护范围之内。

Claims (6)

1.一种建筑实心轻质保温隔墙板，其特征在于：包括以下质量份数的组分
轻质页岩陶粒15-18份
炉渣35-42份
再生机制砂4-6份
水泥30-32份
玻化微珠3-6份
玻璃纤维1-1.2份
水4-4.5份。
2.根据权利要求1所述的建筑实心轻质保温隔墙板，其特征在于：所述轻质页岩陶粒的表观密度1100-1150 kg/m3，筒压强度6-6.5 MPa。
3.根据权利要求1所述的建筑实心轻质保温隔墙板，其特征在于：所述炉渣的含水率为20%-23%，表观密度1600-1650kg/m3。
4.根据权利要求1所述的建筑实心轻质保温隔墙板，其特征在于：所述水泥为P·O52.5水泥。
5.根据权利要求1所述的建筑实心轻质保温隔墙板，其特征在于：所述玻化微珠表观密度250-270 kg/m3。
6.一种建筑实心轻质保温隔墙板的制备方法，其特征在于：包括以下步骤
1）将原材料按照设定比例进行混合得到混合料，所述原材料包括轻质页岩陶粒、炉渣、再生机制砂、水泥、玻化微珠、玻璃纤维和水；
2）将混合料采用挤压成型制得成型体
3）将所述成型体进行蒸汽养护获得。
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