CN112851326A - 一种Co2Z型铁氧体材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种Co2Z型铁氧体材料及其制备方法。这种Co2Z型铁氧体材料的化学式为：BaxSr3‑xCo2FeyO41，1≤x≤2；21.6≤y≤24；该铁氧体材料的共振频率为2.0GHz～4.0GHz。这种Co2Z型铁氧体材料的制备方法包括以下步骤：1)按照配比组成，将Ba源、Sr源、Co源和Fe源混合球磨；2)将步骤1)球磨得到的物料在1200℃～1300℃下进行第一次烧结；3)将步骤2)第一次烧结得到的物料造粒，压制成型，再在1000℃～1150℃下进行第二次烧结，得到Co2Z型铁氧体材料。本发明提供的这种Co2Z型铁氧体材料具有制备时烧结温度较低、共振频率高、粉体粒径小的特点。

Description

一种Co2Z型铁氧体材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及磁性材料技术领域，特别涉及一种Co2Z型铁氧体材料及其制备方法。
背景技术
现代社会，通信技术(尤其是5G技术)成为世界各国争抢的技术高地，在这种背景下，各种电子设备及器件向着小型化、轻量化、集成化发展，电子设备中的电感等电子元件工作频率也在不断向着高频发展。因此人们迫切需要能应用于更高频带的软磁铁氧体材料。
通常的尖晶石铁氧体如Ni-Zn铁氧体、Mn-Zn铁氧体，由于受到Snoek极限的限制，材料只能工作在300MHz以下的频率。而Z型平面六角铁氧体(Co2Z)由于具备高的居里温度、高的品质因数、高的起始磁导率和截止频率，成为在高频方面最具应用前景的铁氧体材料。根据理论计算，Co2Z型软磁铁氧体的共振频率理论值可达3.4GHz。Co2Z型平面六角铁氧体由于晶体中存在两种不同的磁晶各向异性场(离开从优平面所需克服的磁晶各向异性场远大于从优平面内转动所需克服的磁晶各向异性场)，所以它的截止频率大于尖晶石型铁氧体，可在高的共振频率下维持较高的磁导率。
传统的Co2Z型软磁铁氧体制备方法，如一次固相烧结法、熔盐法制备的Co2Z铁氧体共振频率较低，通常在1GHz左右，低于理论共振频率。因此，本发明的目的是先一次烧结成Co2Z铁氧体材料，经过破碎、研磨，过筛，然后通过对二次烧结温度及烧结时间的控制，获得粉体粒径小的Co2Z铁氧体材料，使其在具有很高的共振频率下仍有较高的磁导率。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的目的之一在于提供一种Co2Z型铁氧体材料；本发明的目的之二在于提供这种Co2Z型铁氧体材料的制备方法；本发明的目的之三在于提供这种Co2Z型铁氧体材料的应用。
本发明的发明构思如下：Co2Z型铁氧体材料对于烧结温度非常敏感，通常的成相温度在1300℃左右。本发明制备Co2Z型铁氧体材料的思路为先在高温度下形成Z相，然后在较低温度下烧结，目的是使制得的Co2Z材料烧结体致密化，第二次烧结温度较低，是制得Co2Z材料烧结体得关键一步，第一次烧结后的粉料直接为Z相，而不是M相与Y相的混合相，第二次烧结直接制得Co2Z材料烧结体。
为了实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：
本发明的第一方面提供了一种Co2Z型铁氧体材料，所述Co2Z型铁氧体材料的化学式为：BaxSr3-xCo2FeyO41；其中，1≤x≤2；21.6≤y≤24；
所述Co2Z型铁氧体材料的共振频率为2.0GHz～4.0GHz。
优选的，所述Co2Z型铁氧体材料的共振频率为2.0GHz～3.4GHz；进一步优选的，所述Co2Z型铁氧体材料的共振频率为2GHz～2.8GHz。所述共振频率是指Co2Z型铁氧体材料磁导率虚部达到最大值时的频率。
优选的，所述Co2Z型铁氧体材料的粒径为2微米～10微米；进一步优选的，Co2Z型铁氧体材料的粒径为3微米～8微米。
本发明的第二方面提供了根据本发明第一方面所述Co2Z型铁氧体材料的制备方法，包括以下步骤：
1)按照BaxSr3-xCo2FeyO41的配比组成，将Ba源、Sr源、Co源和Fe源混合球磨；其中，1≤x≤2；21.6≤y≤24；
2)将步骤1)球磨得到的物料在1200℃～1300℃下进行第一次烧结；
3)将步骤2)第一次烧结得到的物料造粒，压制成型，再在1000℃～1150℃下进行第二次烧结，得到Co2Z型铁氧体材料。
优选的，所述制备方法的步骤1)中，Ba源、Sr源、Co源和Fe源分别选自Ba、Sr、Co和Fe的氧化物或碳酸盐；进一步优选的，Ba源选自Ba的碳酸盐；Sr源选自Sr的碳酸盐；Co源选自Co的氧化物；Fe源选自Fe的氧化物。在本发明的一些实施例中，Ba源为BaCO3；Sr源为SrCO3；Co源为Co3O4；Fe源为Fe2O3。
优选的，所述制备方法的步骤1)中，球磨的料球比为1：(8～12)。在本发明的一些实施例中，球磨的料球比为1:10。
优选的，所述制备方法的步骤1)中，球磨的介质为水。球磨所用的水与物料的比例为(0.8～1.2)：1。
优选的，所述制备方法的步骤2)中，第一次烧结的升温速率为4℃/min～6℃/min。
优选的，所述制备方法的步骤2)中，第一次烧结的温度为1250℃～1300℃；进一步优选的，第一次烧结的温度为1250℃～1280℃。
优选的，所述制备方法的步骤2)中，第一次烧结的时间为1小时～3小时。
优选的，所述制备方法的步骤3)中，造粒是将第一次烧结得到的物料研磨，过筛，再与胶粘剂混合进行造粒。
优选的，所述步骤3)的造粒步骤中，过筛为过80目～120目筛网。在本发明的一些实施例中，过筛为过100目筛网。
优选的，所述步骤3)的造粒步骤中，胶粘剂为聚乙烯醇。
优选的，所述制备方法的步骤3)中，压制成型是压制成环状和/或片状物料。
优选的，所述制备方法的步骤3)中，第二次烧结的升温速率为0.5℃/min～2℃/min；进一步优选的，第二次烧结的升温速率为0.8℃/min～1.2℃/min。
优选的，所述制备方法的步骤3)中，第二次烧结的温度为1100℃～1150℃。
优选的，所述制备方法的步骤3)中，第二次烧结的时间为3小时～5小时。
本发明的第三方面提供了上述Co2Z型铁氧体材料的应用。
一种Co2Z型铁氧体材料在电子领域中的应用，所述Co2Z型铁氧体材料为本发明第一方面提供的Co2Z型铁氧体材料，或者是由本发明第二方面提供的制备方法制得的Co2Z型铁氧体材料。
本发明的有益效果是：
本发明提供的这种Co2Z型铁氧体材料具有制备时烧结温度较低、共振频率高、粉体粒径小的特点。
本发明的提供是先一次烧结成Co2Z铁氧体材料，经过破碎、研磨，过筛，然后通过对二次烧结温度及烧结时间的控制(控制烧结温度，使其烧结时只进行致密化过程而不进行晶粒长大)，获得粉体粒径小的Co2Z铁氧体材料，使其在具有很高的共振频率下仍有较高的磁导率。而传统的工艺是，先在较低温度下预烧成主相为Co2Z的铁氧体材料，然后在高温下二次烧结成Co2Z铁氧体材料。传统工艺下由于二次烧结温度高，颗粒长大并且容易出现颗粒异常生长的现象，从而导致共振频率较低。
附图说明
图1为实施例1的Co2Z铁氧体材料扫描电镜图；
图2为实施例2的Co2Z铁氧体材料扫描电镜图；
图3为对比例1的Co2Z铁氧体材料扫描电镜图；
图4为实施例1和实施例2的Co2Z铁氧体材料动态磁导率图；
图5为不同烧结温度下Co2Z铁氧体材料的动态磁导率图。
具体实施方式
以下通过具体的实施例对本发明的内容作进一步详细的说明。实施例和对比例中所用的原料、试剂或装置如无特殊说明，均可从常规商业途径得到，或者可以通过现有技术方法得到。除非特别说明，试验或测试方法均为本领域的常规方法。
实施例1
本例Co2Z型铁氧体材料的制备方法如下：
将原料BaCO3、SrCO3、Fe2O3、Co3O4按照Ba1.5Sr1.5Co2Fe21.6O41比例进行配比。原料首先放在烘箱中进行烘干10小时(烘干温度为120℃)，按照上述成分进行配比，之后放入球磨罐中进行球磨，球为钢球(料球比1：10，球磨介质为水，与原料比例为1：1)。
球磨后的粉料放入烘箱中进行烘干(烘干温度为120℃)，烘干后把粉料装入氧化铝坩埚中，放入高温炉中进行烧结，升温速率为5℃/min，烧结温度为1280℃，烧结时间2小时。
烧结后的粉料进行研磨，研磨过后过100目筛网，过筛后的粉料进行造粒(造粒时使用质量分数为10％的聚乙烯醇)，压制成环状和片状样品。
制得的环和片与过筛后的粉料放入高温炉中进行烧结，升温速率为1℃/min，烧结温度为1100℃，烧结时间4小时，得到本例的Co2Z型铁氧体材料。
实施例2
本例Co2Z型铁氧体材料的制备方法如下：
将原料BaCO3、SrCO3、Fe2O3、Co3O4按照Ba1.5Sr1.5Co2Fe21.6O41比例进行配比。原料首先放在烘箱中进行烘干10小时(烘干温度为120℃)，按照上述成分进行配比，之后放入球磨罐中进行球磨，球为钢球(料球比1：10，球磨介质为水，与原料比例为1：1)。
球磨后的粉料放入烘箱中进行烘干(烘干温度为120℃)，烘干后把粉料装入氧化铝坩埚中，放入高温炉中进行烧结，升温速率为5℃/min，烧结温度为1280℃，烧结时间2小时。
烧结后的粉料进行研磨，研磨过后过100目筛网，过筛后的粉料进行造粒(造粒时使用质量分数为10％的聚乙烯醇)，压制成环状和片状样品。
制得的环和片与过筛后的粉料放入高温炉中进行烧结，升温速率为1℃/min，烧结温度为1150℃，烧结时间4小时，得到本例的Co2Z型铁氧体材料。
对比例1
本例Co2Z型铁氧体材料的制备方法如下：
将原料BaCO3、SrCO3、Fe2O3、Co3O4按照Ba1.5Sr1.5Co2Fe21.6O41比例进行配比。原料首先放在烘箱中进行烘干10小时(烘干温度为120℃)，按照上述成分进行配比，之后放入球磨罐中进行球磨，球为钢球(料球比1：10，球磨介质为水，与原料比例为1：1)。
球磨后的粉料放入烘箱中进行烘干(烘干温度为120℃)，烘干后把粉料装入氧化铝坩埚中，放入高温炉中进行预烧，升温速率为5℃/min，预烧温度为1080℃，烧结时间2小时。
烧结后的粉料进行研磨，研磨过后过100目筛网，过筛后的粉料进行造粒(造粒时使用质量分数为10％的聚乙烯醇)，压制成环状和片状样品。
制得的环和片与过筛后的粉料放入高温炉中进行烧结，升温速率为1℃/min，烧结温度为1250℃，烧结时间4小时，得到本例的Co2Z型铁氧体材料。
对比例2
本例Co2Z型铁氧体材料的制备方法如下：
将原料BaCO3、SrCO3、Fe2O3、Co3O4按照Ba1.5Sr1.5Co2Fe21.6O41比例进行配比。原料首先放在烘箱中进行烘干10小时(烘干温度为120℃)，按照上述成分进行配比，之后放入球磨罐中进行球磨，球为钢球(料球比1：10，球磨介质为水，与原料比例为1：1)。
球磨后的粉料放入烘箱中进行烘干(烘干温度为120℃)，烘干后把粉料装入氧化铝坩埚中，放入高温炉中进行预烧，升温速率为5℃/min，预烧温度为1280℃，烧结时间2小时。
烧结后的粉料进行研磨，研磨过后过100目筛网，过筛后的粉料进行造粒(造粒时使用质量分数为10％的聚乙烯醇)，压制成环状和片状样品。
制得的环和片与过筛后的粉料放入高温炉中进行烧结，升温速率为1℃/min，烧结温度为1200℃，烧结时间4小时，得到本例的Co2Z型铁氧体材料。
附图1、附图2和附图3分别为实施例1、实施例2和对比例的Co2Z铁氧体材料的扫描电镜图。从图1和图2可见，Co2Z铁氧体材料颗粒的粒径基本都在3微米～8微米之间。从图3可见，Co2Z铁氧体材料颗粒的尺寸分布不均匀，相当一部分颗粒的尺寸可达60微米以上。
附图4为实施例1和实施例2的Co2Z铁氧体材料动态磁导率图。从图4可见，实施例1的共振频率(磁导率虚部达到最大值时的频率)可达2.8GHz，同时其初始磁导率在5.2左右，在2GHz时才出现较大程度的下降；实施例2的初始磁导率可达8.1，同时共振频率在2GHz左右，磁导率实部在1.2GHz达到最大值，之后开始下降。
将对比例1的Co2Z铁氧体材料进行动态磁导率测试，结果发现，对比例1的共振频率约为1GHz，且磁导率虚部存在非常明显得双峰现象，说明Co2Z铁氧体材料的颗粒存在很多异常长大的现象。另外，对比例1的磁导率虚部在200MHz时就已经有了增加的趋势，而本实施例的磁导率虚部在700MHz之前可以保持较低的水平。因此，本实施例在高频下具有比对比例1小得多的损耗。
实施例1、实施例2和对比例2的第二次烧结温度分别为1100℃、1150℃和1200℃。实施例1、实施例2和对比例2的Co2Z铁氧体材料动态磁导率可见附图5。从图5可见，第二次烧结温度越高，初始磁导率也随之增加，但是共振频率也随之下降。
通过以上实验结果可知，本发明制备得到的Co2Z铁氧体共振频率高，且粉体粒径小，这种磁性材料在电子领域具有广阔的应用前景。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种Co2Z型铁氧体材料，其特征在于：
所述Co2Z型铁氧体材料的化学式为：BaxSr3-xCo2FeyO41；
其中，1≤x≤2；21.6≤y≤24；
所述Co2Z型铁氧体材料的共振频率为2.0GHz-4.0GHz。
2.根据权利要求1所述的Co2Z型铁氧体材料，其特征在于：所述Co2Z型铁氧体材料的粒径为2微米～10微米。
3.一种权利要求1或2所述Co2Z型铁氧体材料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
1)按照BaxSr3-xCo2FeyO41的配比组成，将Ba源、Sr源、Co源和Fe源混合球磨；其中，1≤x≤2；21.6≤y≤24；
2)将步骤1)球磨得到的物料在1200℃～1300℃下进行第一次烧结；
3)将步骤2)第一次烧结得到的物料造粒，压制成型，再在1000℃～1150℃下进行第二次烧结，得到Co2Z型铁氧体材料。
4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于：所述步骤1)中，Ba源、Sr源、Co源和Fe源分别选自Ba、Sr、Co和Fe的氧化物或碳酸盐。
5.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于：所述步骤2)中，第一次烧结的升温速率为4℃/min～6℃/min；第一次烧结的时间为1小时～3小时。
6.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于：所述步骤3)中，造粒是将第一次烧结得到的物料研磨，过筛，再与胶粘剂混合进行造粒。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于：所述过筛是过80目～120目筛网。
8.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于：所述步骤3)中，压制成型是压制成环状和/或片状物料。
9.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于：所述步骤3)中，第二次烧结的升温速率为0.5℃/min～2℃/min；第二次烧结的时间为3小时～5小时。
10.一种Co2Z型铁氧体材料在电子领域中的应用，其特征在于：所述Co2Z型铁氧体材料为权利要求1或2所述的Co2Z型铁氧体材料，或者是由权利要求3至9任一项所述制备方法制得的Co2Z型铁氧体材料。
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