CN112851239A - 一种泵送混凝土及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及混凝土领域，具体公开了一种泵送混凝土及其制备方法；所述泵送混凝土由包含以下重量份的原料制成：水泥280‑400份、粉煤灰50‑70份、矿粉80‑100份、河砂585‑680份、包膜碎石1050‑1110份、水140‑155份、外加剂7‑10.5、改性复合纤维8‑12份；改性复合纤维由竹原纤维和聚氨基甲酸酯纤维混合制成；其制备方法为：称取包膜碎石、改性复合纤维、水混合搅拌后制得混合料；称取水泥、粉煤灰、矿粉、河砂、外加剂添加到S1制得的混合料中，经搅拌混合后制得混凝土拌合料，泵送倒入模具，经养护后制泵送混凝土；具有使泵送混凝土在泵送时不容易堵塞管道，固化后又具有较高的强度的优点。

Description

一种泵送混凝土及其制备方法

技术领域

本申请涉及混凝土领域，更具体地说，它涉及一种泵送混凝土及其制备方法。

背景技术

泵送混凝土是利用混凝土泵的压力将混凝土拌合物通过管道输送到浇筑施工地点，泵送混凝土具有质量好、功效高、速度快的优点，并且能实现长距离输送；被广泛应用于公路、铁路、水利、高层和超高层建筑及建筑物的施工中。

泵送混凝土的长距离输送需要用到输送管，一般为了避免粗骨料堵塞输送管，经常选用卵石作为粗骨料，因为卵石具有良好的可泵性，但是在公路施工时，需要泵送混凝土具有较高的抗折强度，而卵石与水泥的握裹力较低，则添加卵石作为粗骨料会使得泵送混凝土强度较低，不适用于公路施工。

若是选用碎石作为泵送混凝土的粗骨料，碎石与水泥的握裹力较高，能够显著提高泵送混凝土的强度，但是碎石流动性、和易性较差，容易在泵送过程中堵塞管道。

因此，急需提供一种在泵送时不容易堵塞管道、固化后又具有较高强度的泵送混凝土。

发明内容

为了使泵送混凝土在泵送时不容易堵塞管道，固化后又具有较高的强度，本申请提供一种泵送混凝土及其制备方法。

第一方面，本申请提供一种泵送混凝土，采用如下的技术方案：

一种泵送混凝土，所述泵送混凝土由包含以下重量份的原料制成：水泥280-400份、粉煤灰50-70份、矿粉80-100份、河砂585-680份、包膜碎石1050-1110份、水140-155份、外加剂7-10.5、改性复合纤维8-12份；改性复合纤维由竹原纤维和聚氨基甲酸酯纤维混合制成。

通过采用上述技术方案，利用包膜碎石和改性复合纤维相配合能够在泵送出料时暂时改变包膜碎石的空间位置，从而减小输送管的压力，使得泵送混凝土不容易堵塞管道；同时改性复合纤维和碎石相配合，通过改性复合纤维对碎石较好的连结效果，配合碎石自身较高的强度，能够提高泵送混凝土的强度，使泵送混凝土在泵送时不容易堵塞管道，固化后又具有较高的强度。

包膜碎石和改性复合纤维相配合，混凝土在泵送过程中，包膜碎石由于表面包膜能够减小包膜碎石与其他物料的摩擦，从而减小水泥浆料对碎石较高的包裹力，使得包膜碎石容易在拌和料中移动自身的位置；当包膜碎石与改性复合纤维接触后，包膜碎石对改性复合纤维产生挤压力，改性复合纤维具有良好的弹性，改性复合纤维受力后收缩，从空间角度转移包膜碎石的位置，泵送结束后，利用改性复合纤维的回弹性，使得包膜碎石回到初始位置，保证泵送混凝土拌合料的拌和均匀性，从而使混凝土在泵送时能够短暂改变包膜位置，避免堵塞管道。

竹原纤维和聚氨基甲酸酯纤维相配合，利用纤维摩擦的静电吸引使得二者相互缠绕折叠形成空间网络结构，增大改性复合纤维的空间面积，竹原纤维和聚氨基甲酸酯纤维自身不仅具有良好的弹性和回弹性，配合其折叠而成的空间网络结构，为包膜碎石提供转移位置，在挤压力的作用下，包膜碎石挤压改性复合纤维，竹原纤维和聚氨基甲酸酯纤维朝向空间网络结构内部收缩，包膜碎石随之移动，从而为包膜碎石提供短暂位置转移空间，从而使混凝土在泵送时能够短暂改变包膜位置，避免堵塞管道。

优选的，所述包膜碎石采用如下方法制备而成：

Ⅰ称取3-6份松香，75-90份无水乙醇混合后升温至75-85℃，搅拌过程中不断补充无水乙醇至初始值，松香溶解后制得松香混合液；称取0.5-1份环氧树脂，将环氧树脂置于松香混合液中搅拌制得搅拌液；

Ⅱ称取120-140份碎石置于Ⅰ制得的搅拌液中搅拌，经烘干后搅拌液固化为松香膜，然后置于150-170份氢氧化钠颗粒中搅拌10-30s，取出碎石制得包膜碎石。

通过采用上述技术方案，环氧树脂和松香相配合，能够提高搅拌液的粘度，并且能够提高松香膜的机械性能，使得松香膜能够牢固的附着在碎石表面并且不容易被碎石戳破；将包膜后的碎石置于氢氧化钠颗粒中进行搅拌，利用氢氧化钠颗粒的研磨效果配合氢氧化钠的强碱性，使得松香膜表面局部产生凹坑，适当提高松香膜表面的粗糙度，能够保证碎石与其他物料的粘结效果，提高泵送混凝土的密实度，从而提高泵送混凝土的强度。

松香、环氧树脂和氢氧化钠颗粒相配合，能够对松香膜进行表面改性处理，从而使得松香膜表面局部产生凹坑，提高松香膜的粗糙度；松香中含有羧基基团，环氧树脂中含有羟基基团，氢氧化钠显强碱性，利用氢氧化钠研磨松香膜，使得松香膜在机械研磨和化学腐蚀的作用下，对松香膜表面进行改性。

优选的，所述改性复合纤维采用如下方法制备而成：

①称取15-25份竹原纤维、15-25份聚氨基甲酸酯纤维置于95-115份活性硅醇中浸泡15-20min，制得复合纤维，复合纤维经室温晾干后洗涤2-4次，烘干后制得预处理复合纤维；

②将①制得的预处理复合纤维置于105-122份质量浓度为0.15％的氨基硅油溶液浸泡12-20min，取出预处理复合纤维经干燥后制得改性复合纤维。

通过采用上述技术方案，竹原纤维、聚氨基甲酸酯纤维经过活性硅醇和氨基硅油改性后，使得预处理复合纤维具有良好的疏水效果，避免预处理复合纤维在混凝土拌和过程中，过度吸水，影响混凝土的强度。

预处理复合纤维、氨基硅油、松香和环氧树脂相配合，使得改性复合纤维能够吸附在碎石表面，便于碎石空间位置的转移；氨基硅油中含有氨基，而松香中含有羧基基团，环氧树脂中含有羟基基团，预处理复合纤维表面包覆的氨基硅油与松香膜中的松香和环氧树脂发生静电吸引，便于包膜碎石与改性复合纤维相接触，从而便于包膜碎石发生空间位置转移。

优选的，所述步骤Ⅱ中的松香膜厚度为1.5-2.5mm。

通过采用上述技术方案，通过限定松香膜的厚度，避免松香膜被氢氧化钠过度研磨、过度腐蚀使得松香膜表面破损严重，保证松香膜对碎石的包覆效果。

优选的，所述步骤Ⅱ中的氢氧化钠颗粒规格为粒径3-5mm的圆球状。

通过采用上述技术方案，限定氢氧化钠的规格为圆球状，便于氢氧化钠对松香膜进行研磨，球状结构与松香膜表面为点接触，能够减小氢氧化钠颗粒与松香膜的接触面积，从而避免松香膜表面被过度腐蚀、过度研磨，保证松香膜对碎石表面的包覆效果。

优选的，所述步骤①竹原纤维先置于活性硅醇中浸泡，并在20kHz-40kHz的条件下超声分散，超声分散的同时在45-90s内添加完聚氨基甲酸酯纤维，然后以300-550r/min的转速搅拌浸泡15-20min。

通过采用上述技术方案，通过超声分散使得竹原纤维均匀分散，然后缓慢添加聚氨基甲酸酯纤维，使得聚氨基甲酸酯纤维均匀分散，然后与分散后的竹原纤维相接触，在300-550r/min的转速下搅拌浸泡，使得活性硅醇与竹原纤维、聚氨基甲酸酯纤维表面充分接触，从而提高改性复合纤维的改性效果。

优选的，所述外加剂由重量比为1:(1-2.5)的硫酸钠增效剂和聚羧酸减水剂组成。

通过采用上述技术方案，通过聚羧酸减水剂和硫酸钠增效剂相配合，能够提高泵送混凝土的早期强度。

第二方面，本申请提供一种泵送混凝土的制备方法，采用如下的技术方案：

一种泵送混凝土的制备方法，包括以下步骤：

S1、称取包膜碎石、改性复合纤维、水混合搅拌后制得混合料；

S2、称取水泥、粉煤灰、矿粉、河砂、外加剂添加到S1制得的混合料中，经搅拌混合后制得混凝土拌合料，泵送倒入模具，经养护后制泵送混凝土。

通过采用上述技术方案，将包膜碎石和改性复合纤维分散在水中，由于二者均不具有吸水的效果，利用包膜碎石表面的松香、环氧树脂与改性复合纤维表面的氨基硅油的静电吸引效果，提高碎石与改性复合纤维的接触效率，从而便于暂时改变包膜碎石的空间位置，使泵送混凝土在泵送时不容易堵塞管道；制得的混合料与其他原料相接触，利用改性复合纤维的填充效果和碎石的较高强度，使得蓬松混凝土固化后具有较高的强度。

综上所述，本申请具有以下有益效果：

1、包膜碎石、改性复合纤维相配合，利用包膜碎石表面的松香膜与改性复合纤维表面氨基硅油的静电吸引效果，使得包膜碎石与改性复合纤维相接触；包膜碎石对改性复合纤维产生挤压力，改性复合纤维具有良好的弹性配合改性复合纤维形成的空间网络结构，使得改性复合纤维带动包膜碎石朝向空间网络结构内部收缩，从空间角度转移包膜碎石的位置；泵送结束后，利用改性复合纤维的回弹性，使得包膜碎石回到初始位置，使泵送混凝土在泵送时不容易堵塞管道。

2、改性复合纤维和碎石相配合，通过改性复合纤维对碎石较好的连结效果，配合碎石自身较高的强度，能够提高泵送混凝土的强度，使泵送混凝土不仅在泵送时不容易堵塞管道，固化后又具有较高的强度。

3、松香膜自身具有良好的阻水效果，在碎石表面包覆松香膜不会影响混凝土拌合料的加水量；竹原纤维和聚氨基甲酸酯纤维自身均具有亲水性、吸水性，通过改性处理，使得竹原纤维和聚氨基甲酸酯纤维具有良好的疏水效果，避免影响混凝土中拌合水的用量，从而避免影响混凝土的强度。

4、松香膜对碎石的包覆能够避免碎石对输送管内壁产生划伤损坏，便于输送管对碎石进行输送的同时延长输送管的使用寿命。

具体实施方式

以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。

包膜碎石的制备例

以下原料中的松香购买于济南英顺化工有限公司生产的一级松香；无水乙醇购买于山东亿伟安化工科技有限公司，含量99.5％；环氧树脂购买于惠州市三岛新材料有限公司生产的环氧树脂ab胶，型号SD811；氢氧化钠购买于沧州邦之德化工产品有限公司生产的粒碱；碎石购买于广西顺兴石场，粒径为5-15mm；其他原料及设备均为普通市售。

制备例1：包膜碎石采用如下方法制备而成：

Ⅰ称取4.5kg松香，粉碎至粒径为15-20mm，将松香与82kg无水乙醇混合后升温至80℃，在850r/min的转速下搅拌，搅拌过程中不断补充无水乙醇至82kg，搅拌22min松香完全溶解，制得松香混合液；称取0.85kg环氧树脂，将环氧树脂置于松香混合液中以550r/min的转速搅拌15min，制得搅拌液；

Ⅱ称取130kg碎石置于Ⅰ制得的搅拌液中以820r/min的转速搅拌10min，在60℃的条件下烘干2小时，经烘干后的搅拌液固化为松香膜，松香膜的厚度为2mm，将包覆有松香膜的碎石置于160kg粒径为3-5mm的圆球状氢氧化钠颗粒中以150r/min的转速搅拌20s，取出碎石制得包膜碎石。

制备例2：包膜碎石采用如下方法制备而成：

Ⅰ称取3kg松香，粉碎至粒径为15-20mm，将松香与75kg无水乙醇混合后升温至75℃，在850r/min的转速下搅拌，搅拌过程中不断补充无水乙醇至75kg，搅拌25min松香完全溶解，制得松香混合液；称取0.5kg环氧树脂，将环氧树脂置于松香混合液中以550r/min的转速搅拌15min，制得搅拌液；

Ⅱ称取120kg碎石置于Ⅰ制得的搅拌液中以820r/min的转速搅拌10min，在60℃的条件下烘干2小时，经烘干后的搅拌液固化为松香膜，松香膜的厚度为1.5mm，将包覆有松香膜的碎石置于150kg粒径为3-5mm的圆球状氢氧化钠颗粒中以150r/min的转速搅拌10s，取出碎石制得包膜碎石。

制备例3：包膜碎石采用如下方法制备而成：

Ⅰ称取6kg松香，粉碎至粒径为15-20mm，将松香与90kg无水乙醇混合后升温至85℃，在850r/min的转速下搅拌，搅拌过程中不断补充无水乙醇至90kg，搅拌20min松香完全溶解，制得松香混合液；称取1kg环氧树脂，将环氧树脂置于松香混合液中以550r/min的转速搅拌15min，制得搅拌液；

Ⅱ称取140kg碎石置于Ⅰ制得的搅拌液中以820r/min的转速搅拌10min，在60℃的条件下烘干2小时，经烘干后的搅拌液固化为松香膜，松香膜的厚度为2.5mm，将包覆有松香膜的碎石置于170kg粒径为3-5mm的圆球状氢氧化钠颗粒中以150r/min的转速搅拌30s，取出碎石制得包膜碎石。

活性硅醇的制备例

以下原料中的硅酸钠购买于上海国药集团化学试剂有限公司，分析纯；四氢呋喃购买于上海国药集团化学试剂有限公司，分析纯；氯化钠购买于上海国药集团化学试剂有限公司，分析纯；无水硫酸钠购买于上海国药集团化学试剂有限公司，分析纯；氨基硅油购买于广州杰化工有限公司生产的氨基硅油原油；其他原料及设备均为普通市售。

制备例4：活性硅醇采用如下方法制备：

称取100g质量分数25％的硅酸钠溶液置于分液漏斗中，然后添加100g质量分数35％的四羟基呋喃溶液，经振荡后，静置30min，然后添加120g氯化钠，继续振荡，然后置于10℃下静置4小时，取上层溶液制得分层液，添加60g无水硫酸钠，静置20min，过滤后取滤液制得活性硅醇。

改性复合纤维的制备例

以下原料中的竹原纤维购买于宁波仁桂竹原纤维科技有限公司，生产的竹原纤维-c；氨基硅油购买于广州杰化工有限公司生产的氨基硅油原油；聚氨基甲酸酯纤维购买于汕头市洪发色纱纺织品有限公司生产的氨纶纤维，规格40D；其他原料及设备均为普通市售。

制备例5：改性复合纤维采用如下方法制备而成：

①称取20kg竹原纤维粉碎至长度为6mm的丝状，然后置于108kg制备例4制备的活性硅醇中，在30kHz的条件下超声分散，称取20kg聚氨基甲酸酯纤维粉碎至长度为6mm的丝状，超声分散的同时在70s内添加完聚氨基甲酸酯纤维，然后以420r/min的转速搅拌浸泡18min，制得复合纤维，取出复合纤维经室温晾干后，洗涤3次，取出预处理复合纤维经室温烘干后制得预处理复合纤维；

②将①制得的预处理复合纤维置于116kg质量浓度为0.15％的氨基硅油溶液浸泡16min，经干燥后制得改性复合纤维。

制备例6：改性复合纤维采用如下方法制备而成：

①称取15kg竹原纤维粉碎至长度为6mm的丝状，然后置于95kg制备例4制备的活性硅醇中，在20kHz的条件下超声分散，称取15kg聚氨基甲酸酯纤维粉碎至长度为6mm的丝状，超声分散的同时在45s内添加完聚氨基甲酸酯纤维，然后以300r/min的转速搅拌浸泡15min，制得复合纤维，取出复合纤维经室温晾干后，洗涤2次，取出预处理复合纤维经室温烘干后制得预处理复合纤维；

②将①制得的预处理复合纤维置于105kg质量浓度为0.15％的氨基硅油溶液浸泡12min，经干燥后制得改性复合纤维。

制备例7：改性复合纤维采用如下方法制备而成：

①称取25kg竹原纤维粉碎至长度为6mm的丝状，然后置于115kg制备例4制备的活性硅醇中，在40kHz的条件下超声分散，称取25kg聚氨基甲酸酯纤维粉碎至长度为6mm的丝状，超声分散的同时在90s内添加完聚氨基甲酸酯纤维，然后以550r/min的转速搅拌浸泡20min，制得复合纤维，取出复合纤维经室温晾干后，洗涤4次，取出预处理复合纤维经室温烘干后制得预处理复合纤维；

②将①制得的预处理复合纤维置于122kg质量浓度为0.15％的氨基硅油溶液浸泡20min，经干燥后制得改性复合纤维。

实施例

以下原料中的水泥购买于青岛山水创新水泥有限公司生产的P.O42.5普通硅酸盐水泥；粉煤灰购买于恒运电厂有限公司；矿粉购买于首钢有限公司；聚羧酸减水剂购买于河北圣通建材科技有限公司；萘系减水剂购买于河北圣成隆化工有限公司；HX-ZXJ增效剂购买于武汉华轩高新技术有限公司；其他原料及设备均为普通市售。

实施例1：泵送混凝土的制备方法：

S1、称取1105kg制备例1制备的包膜碎石、10.2kg制备例5制备的改性复合纤维、150kg水混合搅拌后制得混合料；

S2、称取320kg水泥、60kg粉煤灰、90kg矿粉、650kg河砂、8kg外加剂添加到S1制得的混合料中，经搅拌混合后制得混凝土拌合料，泵送倒入模具，经养护后制泵送混凝土；外加剂由重量比为1:2的硫酸钠增效剂和聚羧酸减水剂组成。

实施例2：泵送混凝土的制备方法：

S1、称取1050kg制备例2制备的包膜碎石、8kg制备例6制备的改性复合纤维、140kg水混合搅拌后制得混合料；

S2、称取280kg水泥、70kg粉煤灰、80kg矿粉、680kg河砂、7kg外加剂添加到S1制得的混合料中，经搅拌混合后制得混凝土拌合料，泵送倒入模具，经养护后制泵送混凝土；外加剂由重量比为1:1的HX-ZXJ增效剂和聚羧酸减水剂组成。

实施例3：泵送混凝土的制备方法：

S1、称取1110kg制备例3制备的包膜碎石、12kg制备例7制备的改性复合纤维、155kg水混合搅拌后制得混合料；

S2、称取400kg水泥、50kg粉煤灰、100kg矿粉、585kg河砂、10.5kg外加剂添加到S1制得的混合料中，经搅拌混合后制得混凝土拌合料，泵送倒入模具，经养护后制泵送混凝土；外加剂由重量比为1:2.5的硫酸钠增效剂和萘系高效减水剂组成。

以上原料中的水泥为P.O42.5普通硅酸盐水泥；矿粉为S95级矿渣粉，密度为2.8g/cm³，比表面积为400m²/kg，活性指数(7d)≥85％，活性指数(28d)≥96％，流动度比≥94％，含水量≤0.2％；粉煤灰为F类Ⅱ级粉煤灰，粉煤灰的细度(45μm方孔筛筛余)<10％，需水量比<100％，烧失量<6％，含水量<0.2％；河砂，细度模数为2.4，表观密度为2650kg/m³。

注：以上原料中的外加剂包括但不仅限于聚羧酸减水剂、萘系减水剂、硫酸钠增强剂。

对比例

对比例1：本对比例与实施例1的不同之处在于：原料中以同等质量的卵石替换包膜碎石。

对比例2：本对比例与实施例1的不同之处在于：原料中以同等质量的碎石替换包膜碎石。

对比例3：本实施例与实施例1的不同之处在于：包膜碎石采用如下方法制备而成：Ⅰ称取4.5kg海藻酸钠置于82kg水中混合后，在850r/min的转速下搅拌12min，制得海藻酸钠混合液；称取0.85kg环氧树脂，将环氧树脂置于松香混合液中以550r/min的转速搅拌15min，制得搅拌液。

对比例4：本实施例与实施例1的不同之处在于：原料中竹原纤维、聚氨基甲酸酯纤维未经过改性。

对比例5：本对比例与实施例1的不同之处在于：原料中以同等质量的竹原纤维替换聚氨基甲酸酯纤维。

对比例6：本实施例与实施例1的不同之处在于：包膜碎石采用如下方法制备而成：Ⅰ称取4.5kg松香，粉碎至粒径为15-20mm，将松香与82kg无水乙醇混合后升温至75℃，在850r/min的转速下搅拌，搅拌过程中不断补充无水乙醇至86kg，搅拌22min松香完全溶解，制得搅拌液。

对比例7：本实施例与实施例1的不同之处在于：包膜碎石采用如下方法制备而成：Ⅱ称取130kg碎石置于Ⅰ制得的搅拌液中以820r/min的转速搅拌10min，在60℃的条件下烘干2小时，经烘干后的搅拌液固化为松香膜，松香膜的厚度为2mm，制得包膜碎石。

性能检测试验

1、抗压强度性能检测

按照GB/T50081-2019《普通混凝士力学性能试验方法标准》制作标准试块，并测量标准试块养护7d、28d的抗压强度。

2、抗折强度检测

按照GB/T50081-2019《普通混凝士力学性能试验方法标准》制作标准试块，并测量标准试块养护28d的抗折强度。

3、输送管堵塞情况

分别采用实施例1-3以及对比例1-7的制备方法制备混凝土拌和料，选用河南东圣升降设备有限公司生产的混凝土搅拌泵车(型号HNTB)对25kg制备的混凝土拌合料进行泵送，限定泵送出口压力为20MPa，泵送时间1小时，浇筑1立方米的区域，在输送混凝土拌合料时，观察输送管是否堵塞，并记录初次堵塞时间，输送管堵塞的情况是：随着输送压力逐渐增大达到限定值时，管口不出料，泵发生震动，管路伴有强烈震动和位移。

表1泵送混凝土性能测试表

结合实施例1-3和对比例1-7并结合表1可以看出，对比例1原料中以同等质量的卵石替换包膜碎石，相比于实施例1，对比例1制备的泵送混凝土抗压强度、抗折强度均小于实施例1制备的泵送混凝土；说明卵石具有良好的可泵性，不容易堵塞输送管，而卵石的强度相比于碎石有所降低，则对比例1制备的泵送混凝土的机械强度低于实施例1。

对比例2原料中以同等质量的碎石替换包膜碎石，相比于实施例1，对比例2制备的泵送混凝土的抗压强度、抗折强度均小于实施例1制备的泵送混凝土，并且对比例2发生泵送38min时发生输送管堵塞情况；说明采用松香膜包膜碎石使得碎石能够更好的与改性复合纤维相配合，能够通过静电吸引的效果使得包膜碎石粘结在复合纤维表面，配合复合纤维的空间网络结构，能够使得包膜碎石的位置发生转移，从而避免堵塞出料口；包膜碎石与改性复合纤维良好的连结效果，能够提高泵送混凝土的抗压强度、抗折强度。

对比例3原料中以海藻酸钠包膜在碎石表面，相比于实施例1，对比例3制备的泵送混凝土的抗压强度、抗折强度均小于实施例1制备的泵送混凝土，并且对比例3发生泵送32min时发生输送管堵塞情况；说明海藻酸钠包膜具有一定的吸水效果，提高混凝土拌合料的用水量，从而影响混凝土的抗压强度、抗折强度。

对比例4原料中竹原纤维、聚氨基甲酸酯纤维未经过改性处理，相比于实施例1，对比例4制备的泵送混凝土的抗压强度、抗折强度均小于实施例1制备的泵送混凝土，并且对比例4发生泵送30min时发生输送管堵塞情况；说明经过氨基硅油改性的竹原纤维、聚氨基甲酸酯纤维具有良好的疏水性，从而避免改性复合纤维吸水，影响泵送混凝土的抗压强度、抗折强度；改性复合纤维表面的氨基硅油与包覆有松香膜的碎石相配合，通过静电吸引的效果能够提高包膜碎石与改性复合纤维连接的效果，从而便于包膜碎石的位置进行转移，避免包膜碎石堵塞出料口。

对比例5原料中以同等质量的竹原纤维替换聚氨基甲酸酯纤维，相比于实施例1，对比例5制备的泵送混凝土的抗压强度、抗折强度均小于实施例1制备的泵送混凝土，并且对比例5发生泵送34min时发生输送管堵塞情况；说明竹原纤维和聚氨基甲酸酯纤维相配合，聚氨基甲酸酯纤维静电引力作用使得竹原纤维与聚氨基甲酸酯纤维能够更好的改性，然后与包膜碎石相接触，从而避免堵塞出料口；并且竹原纤维和聚氨基甲酸酯纤维相配合形成的空间网络结构能够提高泵送混凝土的抗压强度、抗折强度。

对比例6在制备包膜碎石时，原料中未添加环氧树脂，相比于实施例1，对比例6制备的泵送混凝土的抗压强度、抗折强度均小于实施例1制备的泵送混凝土，并且对比例6发生泵送41min时发生输送管堵塞情况；说明环氧树脂、松香、改性复合纤维相配合，不仅能够提高松香膜的附着效果，还能够提高与改性复合纤维的接触效率，从而避免堵塞管口；并且可以提高混凝土的抗压强度、抗折强度。

对比例7在制备包膜碎石时，未添加氢氧化钠颗粒研磨，相比于实施例1，对比例7制备的泵送混凝土的抗压强度、抗折强度均小于实施例1制备的泵送混凝土，并且对比例7发生泵送45min时发生输送管堵塞情况；说明氢氧化钠、松香、环氧树脂相配合，能够使得松香膜表面的粗糙度提高，保证包膜碎石与改性复合纤维的附着效果，从而使得包膜碎石在能够产生空间移动的情况下不会改变包膜碎石与其他原料的粘结效果，使得泵送混凝土具有良好的抗压强度和抗折强度。

本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种泵送混凝土，其特征在于，所述泵送混凝土由包含以下重量份的原料制成：水泥280-400份、粉煤灰50-70份、矿粉80-100份、河砂585-680份、包膜碎石1050-1110份、水140-155份、外加剂7-10.5、改性复合纤维8-12份；改性复合纤维由竹原纤维和聚氨基甲酸酯纤维混合制成。

2.根据权利要求1所述的一种泵送混凝土，其特征在于：所述包膜碎石采用如下方法制备而成：

Ⅰ称取3-6份松香，75-90份无水乙醇混合后升温至75-85℃，搅拌过程中不断补充无水乙醇至初始值，松香溶解后制得松香混合液；称取0.5-1份环氧树脂，将环氧树脂置于松香混合液中搅拌制得搅拌液；

Ⅱ称取120-140份碎石置于Ⅰ制得的搅拌液中搅拌，经烘干后搅拌液固化为松香膜，然后置于150-170份氢氧化钠颗粒中搅拌10-30s，取出碎石制得包膜碎石。

3.根据权利要求1所述的一种泵送混凝土，其特征在于，所述改性复合纤维采用如下方法制备而成：

①称取15-25份竹原纤维、15-25份聚氨基甲酸酯纤维置于95-115份活性硅醇中浸泡15-20min，制得复合纤维，复合纤维经室温晾干后洗涤2-4次，烘干后制得预处理复合纤维；

②将①制得的预处理复合纤维置于105-122份质量浓度为0.15%的氨基硅油溶液浸泡12-20min，取出预处理复合纤维经干燥后制得改性复合纤维。

4.根据权利要求2所述的一种泵送混凝土，其特征在于，所述步骤Ⅱ中的松香膜厚度为1.5-2.5mm。

5.根据权利要求2所述的一种泵送混凝土，其特征在于，所述步骤Ⅱ中的氢氧化钠颗粒规格为粒径3-5mm的圆球状。

6.根据权利要求3所述的一种泵送混凝土，其特征在于，所述步骤①竹原纤维先置于活性硅醇中浸泡，并在20kHz-40kHz的条件下超声分散，超声分散的同时在45-90s内添加完聚氨基甲酸酯纤维，然后以300-550r/min的转速搅拌浸泡15-20min。

7.根据权利要求1所述的一种泵送混凝土，其特征在于，所述外加剂由重量比为1:（1-2.5）的硫酸钠增效剂和聚羧酸减水剂组成。

8.权利要求1-7任一所述的一种泵送混凝土的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、称取包膜碎石、改性复合纤维、水混合搅拌后制得混合料；

S2、称取水泥、粉煤灰、矿粉、河砂、外加剂添加到S1制得的混合料中，经搅拌混合后制得混凝土拌合料，泵送倒入模具，经养护后制泵送混凝土。