CN112850996B - 脱硫废弃物减量优化装置 - Google Patents

脱硫废弃物减量优化装置 Download PDF

Info

Publication number
CN112850996B
CN112850996B CN202110074261.8A CN202110074261A CN112850996B CN 112850996 B CN112850996 B CN 112850996B CN 202110074261 A CN202110074261 A CN 202110074261A CN 112850996 B CN112850996 B CN 112850996B
Authority
CN
China
Prior art keywords
pressure
control system
central control
conveying device
liquid conveying
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202110074261.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112850996A (zh
Inventor
洪方明
刘永福
王大为
陈宝玉
黄建林
方晨辉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fujian Funeng Long'an Thermal Power Co ltd
Original Assignee
Fujian Funeng Long'an Thermal Power Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fujian Funeng Long'an Thermal Power Co ltd filed Critical Fujian Funeng Long'an Thermal Power Co ltd
Priority to CN202110074261.8A priority Critical patent/CN112850996B/zh
Publication of CN112850996A publication Critical patent/CN112850996A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112850996B publication Critical patent/CN112850996B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
    • B01D53/1456—Removing acid components
    • B01D53/1475—Removing carbon dioxide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/30—Sulfur compounds
    • B01D2257/302—Sulfur oxides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/001—Processes for the treatment of water whereby the filtration technique is of importance
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/02—Treatment of water, waste water, or sewage by heating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/44—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
    • C02F1/441—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis by reverse osmosis
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/44—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
    • C02F1/444—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis by ultrafiltration or microfiltration
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/66—Treatment of water, waste water, or sewage by neutralisation; pH adjustment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2209/00—Controlling or monitoring parameters in water treatment
    • C02F2209/02—Temperature
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2209/00—Controlling or monitoring parameters in water treatment
    • C02F2209/03—Pressure
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2209/00—Controlling or monitoring parameters in water treatment
    • C02F2209/06—Controlling or monitoring parameters in water treatment pH
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2209/00—Controlling or monitoring parameters in water treatment
    • C02F2209/10—Solids, e.g. total solids [TS], total suspended solids [TSS] or volatile solids [VS]
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2301/00—General aspects of water treatment
    • C02F2301/08—Multistage treatments, e.g. repetition of the same process step under different conditions

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)

Abstract

本发明涉及一种脱硫废弃物减量优化装置，包括加热罐、进水口、固体废弃物出口、第一输送液体装置、pH调控室、第二输送液体装置、第三输送液体装置、过滤装置、排水口、第一检测装置、第二检测装置及中央控制系统。本发明中央控制系统根据第一检测装置反馈的pH值和第二检测装置反馈的悬浮液含量的数值，分别控制第一输送液体装置压力、第二输送液体装置压力、第三输送液体装置压力，以使经过一段时间后，所述排水口的水质达到排放标准；本发明能够实现自动调控，实时调节废水pH值和悬浮物质量以满足排放标准。

Description

脱硫废弃物减量优化装置
技术领域
本发明涉及废弃物减量领域，尤其涉及一种脱硫废弃物减量优化装置。
背景技术
脱硫技术一直是环境保护工作中一个令人关注的重要课题。目前脱硫工艺已日趋成熟，但脱硫工艺产生的废弃物仍然是亟待处理的问题。其中，脱硫废水主要包括固体悬浮物、高浓度氯离子及可溶性盐分，脱硫废水一般pH值在4到6之间。脱硫废水不经处理直接排放不仅会污染环境，还会造成资源浪费。
目前现有技术处理脱硫后产生的废水，主要采用物理化学处理法、流化床法、吸附法以及离子交换法，其中最常用的是“中和-絮凝-沉淀”三联箱化学沉淀废水处理工艺，该方法技术成熟，操作简便，但在实际应用中无法实现自动调控，且无法实现实时检测控制排出的废水符合标准。
发明内容
为此，本发明提供一种脱硫废弃物减量优化装置，可以实现自动调控，实时调节废水pH值和悬浮物质量以满足排放标准。
为实现上述目的，本发明提供一种脱硫废弃物减量优化装置，包括：
加热罐，用于加热脱硫废水；
进水口，设置于所述加热罐上部，用于向加热罐内灌入脱硫废水；
固体废弃物出口，设置于所述加热罐底部，用于排出加热脱硫废水后产生的固体废弃物；
第一输送液体装置，设置于所述加热罐底部一侧，用于输送加热后的脱硫废水；
pH调控室，与所述第一输送液体装置相连接，用于调控脱硫废水的pH；
第二输送液体装置，设置于所述pH调控室顶部，用于输送pH值达标后的脱硫废水；
第三输送液体装置，设置于所述pH调控室远离所述第一输送液体装置一侧，用于将不符合排放要求的脱硫废水输送回所述pH调控室；
过滤装置，与所述第三输送液体装置相连接，用于过滤脱硫废水；
排水口，设置于所述过滤装置底部远离所述第三输送液体装置一侧，用于排出符合排放标准的废水；
第一检测装置，设置于所述pH调控室内，用于检测脱硫废水pH值；
第二检测装置，设置于所述排水口处，用于检测脱硫废水悬浮物重量；
中央控制系统，设置于所述脱硫废弃物减量优化装置外部，分别与所述第一输送液体装置、所述第二输送液体装置、所述第三输送液体装置、所述pH调控室、所述第一检测装置及所述第二检测装置通过无线连接，中央控制系统根据所述第一检测装置反馈的pH值和所述第二检测装置反馈的悬浮液含量的数值，分别控制所述第一输送液体装置压力、所述第二输送液体装置压力、所述第三输送液体装置压力、所述pH调控室反应时间，以使经过一段时间后，所述排水口的水质达到排放标准；
所述中央控制系统预设pH值矩阵A，悬浮物矩阵S，预设所述第一输送液体装置压力Fa，所述第二输送液体装置压力Fb，所述第三输送液体装置压力Fc，在减量优化过程中，根据所述第一检测装置检测数值Ai和所述第二检测装置检测数值Si，中央控制系统对第一输送液体装置压力Fai，第二输送液体装置压力Fbi，第三输送液体装置压力Fci进行调节，以使排水口处水质达到排放标准。
进一步地，所述中央控制系统预设pH值矩阵A(A1，A2，A3)，其中A1为第一预设pH值、A2为第一预设pH值、A3为第三预设pH值，中央控制系统预设所述第一输送液体装置压力矩阵Fa(Fa1，Fa2，Fa3)，其中，Fa1为第一输送液体装置第一预设压力、Fa2为第一输送液体装置第二预设压力、Fa3为第一输送液体装置第三预设压力，第一检测装置检测的实时pH值为Ai，其中，
当A1≤Ai≤A2，所述中央控制系统判定pH值符合标准，选取所述第一输送液体装置第一预设压力Fa1为压力参数；
当A2＜Ai≤A3，所述中央控制系统判定pH值不符合标准，选取所述第一输送液体装置第二预设压力Fa2为压力参数；
当Ai＞A3，所述中央控制系统判定pH值不符合标准，选取所述第一输送液体装置第三预设压力Fa3为压力参数；
所述中央控制系统实时获取的pH值Ai，当Ai＜A1，所述中央控制系统判定pH值严重超标，中央控制系统对所述pH调控室反应时间进行调节，中央控制系统预设所述pH调控室反应时间为t，中央控制系统将所述pH调控室反应时间调节为T，T＝t×|1+(A1-Ai)/A1|，直至中央控制系统获取的实时pH值Ai’≥A1。
进一步地，所述中央控制系统设置所述第一输送液体装置压力调节参数Faj，所述中央控制系统预设pH值为a，所述第一检测装置检测的实时pH值为Ai，中央控制系统调节第一输送液体装置压力Fai至Fai’,其中，i＝1,2,3，
当Ai＞a，Fai’＝Fai×|1+(Ai-a)/a×Faj|；
当Ai≤a，Fai’＝Fai×|1-(a-Ai)/a×Faj|。
进一步地，所述中央控制系统预设所述第二检测装置悬浮物标准质量s，所述第二输送液体装置压力矩阵Fb(Fb1，Fb2)，其中Fb1为第二输送液体装置第一预设压力、Fb2为第二输送液体装置第二预设压力，第二检测装置实时检测悬浮物重量为Si，所述中央控制系统设置所述第三输送液体装置压力对所述第二输送液体装置压力调节参数Fj，其中，
当Si≤s，所述中央控制系统判定悬浮物质量符合标准，选取所述第二输送液体装置第一预设压力Fb1为压力参数，不需选取所述第三输送液体装置压力对所述第二输送液体装置压力调节参数对第二输送液体装置压力进行调节；
当Si＞s，所述中央控制系统判定悬浮物质量不符合标准，选取所述第二输送液体装置第二预设压力Fb2为压力参数，选取所述第三输送液体装置压力对所述第二输送液体装置压力调节参数Fj为调节参数对第二输送液体装置压力进行调节，所述中央控制系统将第二输送液体装置压力Fb2调节至Fbi’，Fbi’＝Fb2×|1-(Si-s)/s×Fj|。
进一步地，所述中央控制系统预设所述第二检测装置悬浮物质量矩阵S(S1，S2)，其中，S1为第二检测装置悬浮物第一预设质量、S2为第二检测装置悬浮物第二预设质量，第二检测装置检测实时悬浮物质量为Si，所述中央控制系统设置所述第三输送液体装置压力矩阵Fc(Fc1，Fc2，Fc3)，其中，Fc1为第三输送液体装置第一预设压力、Fc2为第三输送液体装置第二预设压力、Fc3为第三输送液体装置第三预设压力，其中，
当Si≤S1，所述中央控制系统选取所述第三输送液体装置第一预设压力Fc1为压力参数；
当S1＜Si≤S2，所述中央控制系统选取所述第三输送液体装置第二预设压力Fc2为压力参数；
当Si＞S2，所述中央控制系统选取所述第三输送液体装置第三预设压力Fc3为压力参数。
进一步地，所述中央控制系统设置悬浮物质量对所述第三输送液体装置压力的调节参数Fsj，中央控制系统选取的第三输送液体装置压力为Fci，中央控制系统将选取的第三输送液体装置压力为Fci调节至Fci’，其中，i＝1,2,3,中央控制系统预设第三输送液体装置压力为fc，其中，
当Fci≥fc,Fci’＝Fci×|1+(Fci-fc)/fc×Fsj|；
当Fci＜fc,Fci’＝Fci×|1-(Fci-fc)/fc×Fsj|。
进一步地，所述中央控制系统设置所述第一输送液体装置压力调节参数Faj，所述中央控制系统预设pH值为a，预设悬浮物质量s，预设第一输送液体装置压力调节参数faj，中央控制系统获取的实时pH值Ai，实时获取的悬浮物质量为Si,其中，
当Si≤s，所述中央控制系统判定悬浮物质量符合标准，不需对所述第一输送液体装置压力进行调节；
当Si＞s，所述中央控制系统判定悬浮物质量不符合标准，需对所述第一输送液体装置压力进行调节，第一输送液体装置压力调节参数为
Figure BDA0002907007630000041
进一步地，所述中央控制系统设置悬浮物质量对所述第三输送液体装置压力的调节参数矩阵Fsj，中央控制系统预设的悬浮物质量对第三输送液体装置压力的调节参数为fsj,所述第二检测装置检测的悬浮物质量为Si’,中央控制系统预设第二检测装置悬浮物标准质量s，其中，
当Si’＞s，Fsj＝fsj×|1+(Si’-s)/s|；
当Si’≤s，Fsj＝fsj×|1-(Si’-s)/s|。
进一步地，所述中央控制系统设置所述第三输送液体装置压力对所述第二输送液体装置压力的调节参数Fj，中央控制系统预设第三输送液体装置压力对第二输送液体装置压力的调节参数为fj,中央控制系统预设第二输送液体装置压力为fc,中央控制系统第三输送液体装置实时压力Fci，其中，
当Fci＞fc，Fj＝fj×|1+(Fci-fc)/fc|；
当Fci＜fc，Fj＝fj×|1-(Fci-fc)/fc|。
进一步地，所述脱硫废弃物减量优化装置设置有气体回收室，与所述加热管相连接，用于回收加热脱硫废水后产生的气体，所述气体回收室包括，排气管，设置于加热罐顶端，用于收集及输送加热产生的气体；钙化室，与所述排气管相连接，用于吸收排气管输送的气体；所述中央控制系统与所述加热罐通过无线连接，加热罐内设置有温度检测装置；所述气体回收室还包括进水管，设置于所述钙化室顶部远离所述排气管一测，用于投放氢氧化钙浆液；
所述中央控制系统设置所述温度检测装置实时检测温度为P’，中央控制系统设置温度矩阵P(P1,P2,P3)，其中P1为第一预设温度、P2为第二预设温度、P3为第三预设温度，中央控制系统设置氢氧化钙浆液投入量矩阵B(B1，B2，B3，B4)，其中，B1为氢氧化钙浆液第一预设投放量、B2为氢氧化钙浆液第二预设投放量、B3为氢氧化钙浆液第三预设投放量、B4为氢氧化钙浆液第四预设投放量，其中，
当P’＜P1，所述中央控制系统选取氢氧化钙浆液第一预设投放量B1为氢氧化钙浆液投放量参数；
当P1≤P’＜P2，所述中央控制系统选取氢氧化钙浆液第二预设投放量B2为氢氧化钙浆液投放量参数；
当P2≤P’＜P3，所述中央控制系统选取氢氧化钙浆液第三预设投放量B3为氢氧化钙浆液投放量参数；
当P’＞P3，所述中央控制系统选取氢氧化钙浆液第四预设投放量B4为氢氧化钙浆液投放量参数；
所述中央控制系统预设温度对氢氧化钙浆液投入量调节参数矩阵Bj(Bj1，Bj2)，其中，Bj1为温度对氢氧化钙浆液投入量第一调节参数、Bj2为温度对氢氧化钙浆液投入量第二调节参数，所述中央控制系统设置温度检测装置实时温度为P’,中央控制系统预设温度为p，中央控制系统将选取的氢氧化钙浆液投放量Bi调节为B’，其中，
P’＞p，B’＝Bi×|1+(P’-p)/p×Bj1(i＝1或2)；
P’≤p，B’＝Bi×|1-(P’-p)/p×Bj1(i＝3或4)。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于，本发明设置中央控制系统，分别与所述第一输送液体装置、所述第二输送液体装置、所述第三输送液体装置、所述pH调控室、所述第一检测装置及所述第二检测装置通过无线连接，中央控制系统根据第一检测装置反馈的pH值和第二检测装置反馈的悬浮液含量的数值，分别控制第一输送液体装置压力、第二输送液体装置压力、第三输送液体装置压力，以使经过一段时间后，排水口的水质达到排放标准。
尤其，本发明通过中央控制系统预设pH值矩阵A，悬浮物矩阵S，预设所述第一输送液体装置压力Fa，所述第二输送液体装置压力Fb，所述第三输送液体装置压力Fc。在减量优化过程中，根据所述第一检测装置检测数值Ai，所述第二检测装置检测数值Si，中央控制系统对第一输送液体装置压力Fai，第二输送液体装置压力Fbi，第三输送液体装置压力Fci进行调节，以使排水口处水质达到排放标准。
尤其，中央控制系统中预设有pH值矩阵A和第一输送液体装置压力矩阵Fa，通过中央控制系统根据第一检测装置检测的pH值实时检测结果与预设pH值矩阵内参数比较结果，对第一输送液体装置压力矩阵内参数进行选取，方便调控。当中央控制系统判定pH值严重超标时，中央控制系统根据检测装置实时检测pH值、预设pH值矩阵内参数及中央控制系统预设的pH调控室反应时间，调节pH调控室反应时间，以确保排出的脱硫废水符合标椎。
尤其，中央控制系统设置pH值对第一输送液体装置压力调节参数矩阵，根据第一检测装置检测的实时pH值与中央控制系统预设pH值相比较，选取对应的调节参数，进而得出第一输送液体装置调节动态的压力值，进一步提高了第一输送液体装置压力的准确度。
尤其，中央控制系统设置第二输送液体装置压力矩阵，通过第二检测装置实时检测的悬浮物重量与中央控制系统预设的标准质量相比较，选取对应的第二输送液体装置压力矩阵内参数，方便调控。同时中央控制系统设置第三输送液体装置压力对第二输送液体装置压力调节参数，当第二检测装置实时检测的悬浮物重量值低于标准值时，中央控制系统判定脱硫废水悬浮物重量符合排出标准，对选取的第二输送液体装置压力参数不做调节；但当第二检测装置实时检测的悬浮物重量值高于标准值，中央控制系统判定脱硫废水悬浮物重量不符合排出标准，中央控制系统需根据中央控制系统设置第三输送液体装置压力对第二输送液体装置压力调节参数对第二输送液体装置压力参数进行调节，以使第二输送液体装置压力调节至最优量。
尤其，中央控制系统设置第二检测装置悬浮物质量矩阵和第三输送液体装置压力矩阵，中央控制系统将实时检测的悬浮物质量与设置的第二检测装置悬浮物质量矩阵内参数相比较，选取第三输送液体装置压力矩阵对应的参数，实现将不符合排放标准的废水输送回pH调控室，在经第二输送液体装置回到过滤装置，再次过滤，直到悬浮物质量达到排放标准。中央控制系统还设置了悬浮物质量对第三输送液体装置压力的调节参数，根据中央控制系统选取的第三输送液体装置压力矩阵对应的参数，与中央控制系统预设的第三输送液体装置压力相比较，对第三输送液体装置压力进行调节。根据悬浮物质量动态调节第三输送液体装置压力，以使调节量达到最优的控制节点。
尤其，中央控制系统设置第一输送液体装置压力调节参数，第一输送液体装置压力调节参数根据实时检测的pH值、悬浮物质量、第一输送液体实时压力和第二输送液体实时压力与中央控制系统的预设值，得出第一输送液体装置压力动态调节参数，以使第一输送液体压力达到最优的控制节点。
尤其，中央控制系统根据实时获取的悬浮物质量与中央控制系统预设的悬浮物质量相比较，实时获取悬浮物质量对第三输送液体装置压力的调节参数，动态调节悬浮物质量对第三输送液体装置压力的调节参数，以使调节量达到最优的控制节点。
尤其，中央控制系统调节第三输送液体装置压力后，第二输送液体装置压力随之变化，本发明设置第三输送液体装置压力对第二输送液体装置压力的调节参数，根据第三输送液体装置压力的实时变化，动态调控第三输送液体装置压力对第二输送液体装置压力的调节参数，以使以使调节量达到最优的控制节点。
尤其，脱硫废弃物经加热罐加热后会产生二氧化硫等有害气体，为避免环境污染，本发明设置气体回收室以收集有害气体，同时中央控制系统设置温度矩阵及钙化室氢氧化钙浆液投入量矩阵，中央控制系统根据加热罐内设置的温度检测装置获取实时温度与中央控制系统设置的温度矩阵内参数对比，选取对应的氢氧化钙浆液投入量矩阵内参数，同时中央控制系统设置温度对氢氧化钙浆液投入量调节参数，对氢氧化钙浆液投入量进行动态调控，便于及时有效的吸收有害气体。
附图说明
图1为发明实施例脱硫废弃物减量优化装置结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的和优点更加清楚明白，下面结合实施例对本发明作进一步描述；应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。
下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非在限制本发明的保护范围。
需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1所示，脱硫废弃物减量优化装置，包括：加热罐1，用于加热脱硫废水；进水口2，设置于所述加热罐上部，用于向加热罐内灌入脱硫废水；固体废弃物出口4，设置于所述加热罐底部，用于排出加热脱硫废水后产生的固体废弃物；第一输送液体装置，设置于所述加热罐底部一侧，用于输送加热后的脱硫废水；pH调控室8，与所述第一输送液体装置相连接，用于调控脱硫废水的pH；第二输送液体装置，设置于所述pH调控室顶部，用于输送pH值达标后的脱硫废水；第三输送液体装置，设置于所述pH调控室远离所述第一输送液体装置一侧，用于将不符合要求的脱硫废水输送回所述pH调控室；过滤装置，与所述第三输送液体装置相连接，用于过滤脱硫废水；排水口21，设置于所述过滤装置底部远离所述第三输送液体装置一侧，用于排出符合标准的废水；第一检测装置30，设置于所述pH调控室内，用于检测废水pH值；第二检测装置，设置于说书排水口处，用于检测脱硫废水悬浮物重量；中央控制系统，设置于所述脱硫废弃物减量优化装置外部，分别与所述第一输送液体装置、所述第二输送液体装置、所述第三输送液体装置、所述pH调控室、所述第一检测装置及所述第二检测装置通过无线连接，中央控制系统根据第一检测装置反馈的pH值和第二检测装置反馈的悬浮液含量的数值，分别控制第一输送液体装置压力、第二输送液体装置压力、第三输送液体装置压力、pH调控室反应时间，以使经过一段时间后，排水口的水质达到排放标准。
进一步地，所述中央控制系统预设pH值矩阵A，悬浮物矩阵S，预设所述第一输送液体装置压力Fa，所述第二输送液体装置压力Fb，所述第三输送液体装置压力Fc，在减量优化过程中，根据所述第一检测装置检测数值Ai，所述第二检测装置检测数值Si，中央控制系统对第一输送液体装置压力Fai，第二输送液体装置压力Fbi，第三输送液体装置压力Fci进行调节，以使排水口处水质达到排放标准。
本领域技术人员可以理解的是，本实施例中加热罐、pH调控室、过滤装置材质及形状不作限定，只要能够满足本实施例中各装置作用即可，即加热罐具有加热作用，pH调控室具有调节pH作用，过滤装置具有过滤悬浮物作用；本实施例中第一输送液体装置、第二输送液体装置、第三输送液体装置设置方式和设置位置不作限定，只要能够满足本实施例中输送脱硫废水，及满足中央控制系统调节各输送液体装置压力作用即可；本实施例中，第一检测装置和第二检测装置设置方式及设置位置不作限定，只要能够满足检测pH值及悬浮物重量的作用即可。
进一步地，中央控制系统预设pH值矩阵A(A1，A2，A3)，其中A1为第一预设pH值，A2为第一预设pH值，A3为第三预设pH值；中央控制系统预设第一输送液体装置压力Fa(Fa1，Fa2，Fa3)，其中，Fa1为第一输送液体装置第一预设压力，Fa2为第一输送液体装置第二预设压力，Fa3为第一输送液体装置第三预设压力；第一检测装置检测的实时pH值为Ai；
当A1≤Ai≤A2，所述中央控制系统判定pH值符合标准，选取第一输送液体装置第一预设压力Fa1为压力参数；
A2＜Ai≤A3，所述中央控制系统判定pH值不符合标准，选取第一输送液体装置第二预设压力Fa2为压力参数；
Ai＞A3，所述中央控制系统判定pH值不符合标准，选取第一输送液体装置第三预设压力Fa3为压力参数；
中央控制系统中预设有pH值矩阵A，和第一输送液体装置压力矩阵Fa，通过中央控制系统根据第一检测装置检测的pH值实时检测结果与预设pH值矩阵内参数比较结果，对第一输送液体装置压力矩阵内参数进行选取，方便调控。
当Ai＜A1，中央控制系统判定pH值严重超标，中央控制系统对pH调控室反应时间进行调节；中央控制系统预设pH调控室反应时间为t，中央控制系统反应时间调节为T，T＝t|1+(A1-Ai)/A1|，直至检测pH值Ai’≥A1
具体而言，当中央控制系统判定pH值严重超标时，中央控制系统根据检测装置实时检测pH值、预设pH值矩阵内参数及中央控制系统预设的pH调控室反应时间，调节pH调控室反应时间，以确保排出的脱硫废水符合标椎。
进一步地，中央控制系统设置所述第一输送液体装置压力调节参数Faj，所述中央控制系统预设pH值为a，所述第一检测装置检测的实时pH值为Ai，中央控制系统调节第一输送液体装置压力Fai至Fai’,其中，i＝1,2,3，
当Ai＞a，Fai’＝Fai×|1+(Ai-a)/a×Faj|；
当Ai≤a，Fai’＝Fai×|1-(a-Ai)/a×Faj|。
具体而言，中央控制系统设置第一输送液体装置压力调节参数，根据第一检测装置检测的实时pH值与中央控制系统预设pH值相比较，得出第一输送液体装置动态调节后的压力值，进一步提高了第一输送液体装置压力的准确度。
进一步地，中央控制系统预设所述第二检测装置悬浮物标准质量s，所述第二输送液体装置压力矩阵Fb(Fb1，Fb2)，其中Fb1为第二输送液体装置第一预设压力、Fb2为第二输送液体装置第二预设压力，第二检测装置实时检测悬浮物重量为Si，所述中央控制系统设置所述第三输送液体装置压力对所述第二输送液体装置压力调节参数Fj，其中，
当Si≤s，所述中央控制系统判定悬浮物质量符合标准，选取所述第二输送液体装置第一预设压力Fb1为压力参数，不需选取所述第三输送液体装置压力对所述第二输送液体装置压力调节参数对第二输送液体装置压力进行调节；
当Si＞s，所述中央控制系统判定悬浮物质量不符合标准，选取所述第二输送液体装置第二预设压力Fb2为压力参数，选取所述第三输送液体装置压力对所述第二输送液体装置压力调节参数Fj为调节参数对第二输送液体装置压力进行调节，所述中央控制系统将第二输送液体装置压力Fb2调节至Fbi’，Fbi’＝Fb2×|1-(Si-s)/s×Fj|。
具体而言，中央控制系统设置第二输送液体装置压力矩阵，通过第二检测装置实时检测的悬浮物重量与中央控制系统预设的标准质量相比较，选取对应的第二输送液体装置压力矩阵内参数，方便调控。同时中央控制系统设置第三输送液体装置压力对第二输送液体装置压力调节参数，当第二检测装置实时检测的悬浮物重量值低于标准值时，中央控制系统判定脱硫废水悬浮物重量符合排出标准，对选取的第二输送液体装置压力参数不做调节；但当第二检测装置实时检测的悬浮物重量值高于标准值，中央控制系统判定脱硫废水悬浮物重量不符合排出标准，中央控制系统需根据中央控制系统设置第三输送液体装置压力对第二输送液体装置压力调节参数对第二输送液体装置压力参数进行调节，以使第二输送液体装置压力调节至最优量。
进一步地，中央控制系统预设第二检测装置悬浮物质量矩阵S(S1，S2)，其中S1为第二检测装置悬浮物第一预设质量，S2为第二检测装置悬浮物第二预设质量，第二检测装置检测实时悬浮物质量为Si；中央控制系统设置第三输送液体装置压力矩阵Fc(Fc1，Fc2，Fc3)，其中，Fc1为第三输送液体装置第一预设压力，Fc2为第三输送液体装置第二预设压力，Fc3为第三输送液体装置第三预设压力；
当Si≤S1，中央控制系统选取第三输送液体装置第一预设压力Fc1为压力参数；
当S1＜Si≤S2，中央控制系统选取第三输送液体装置第二预设压力Fc2为压力参数；
Si＞S2，中央控制系统选取第三输送液体装置第三预设压力Fc3为压力参数；
具体而言，中央控制系统设置第二检测装置悬浮物质量矩阵和第三输送液体装置压力矩阵，中央控制系统将实时检测的悬浮物质量与设置的第二检测装置悬浮物质量矩阵内参数相比较，选取第三输送液体装置压力矩阵对应的参数，实现将不符合排放标准的废水输送回pH调控室，在经第二输送液体装置回到过滤装置，再次过滤，直到悬浮物质量达到排放标准。
进一步地，中央控制系统设置悬浮物质量对第三输送液体装置压力的调节参数矩阵Fsj，中央控制系统选取的第三输送液体装置压力为Fci，其中，i＝1,2,3,中央控制系统预设第三输送液体装置压力为fc，中央控制系统将选取的第三输送液体装置压力为Fci调节至Fci’，其中，i＝1,2,3,
当Fci＞fc,Fci’＝Fci*|1+(Fci-fc)/fc*Fsj|；
当Fci＜fc,Fci’＝Fci*|1-(Fci-fc)/fc*Fsj|。
具体而言，中央控制系统还设置了悬浮物质量对第三输送液体装置压力的调节参数，根据中央控制系统选取的第三输送液体装置压力矩阵对应的参数，与中央控制系统预设的第三输送液体装置压力相比较，对第三输送液体装置压力进行调节。根据悬浮物质量动态调节第三输送液体装置压力，以使调节量达到最优的控制节点。
进一步地，中央控制系统设置所述第一输送液体装置压力调节参数Faj，所述中央控制系统预设pH值为a，预设悬浮物质量s，预设第一输送液体装置压力调节参数faj，中央控制系统获取的实时pH值Ai，实时获取的悬浮物质量为Si,其中，
当Si≤s，所述中央控制系统判定悬浮物质量符合标准，不需对所述第一输送液体装置压力进行调节；
当Si＞s，所述中央控制系统判定悬浮物质量不符合标准，需对所述第一输送液体装置压力进行调节，第一输送液体装置压力调节参数为
Figure BDA0002907007630000121
具体而言，中央控制系统设置第一输送液体装置压力调节参数，第一输送液体装置压力调节参数根据实时检测的pH值、悬浮物质量、第一输送液体实时压力和第二输送液体实时压力与中央控制系统的预设值，得出第一输送液体装置压力动态调节参数，以使第一输送液体压力达到最优的控制节点。
进一步地，中央控制系统设置悬浮物质量对第三输送液体装置压力的调节参数矩阵Fsj，中央控制系统预设的悬浮物质量对第三输送液体装置压力的调节参数为fsj,第二检测装置检测的悬浮物质量为Si’,中央控制系统预设第二检测装置悬浮物标准质量s；
当Si’＞s，Fsj＝fsj|1+(Si’-s)/s|
当Si’≤s，Fsj＝fsj|1-(Si’-s)/s|
具体而言，中央控制系统根据实时获取的悬浮物质量与中央控制系统预设的悬浮物质量相比较，实时获取悬浮物质量对第三输送液体装置压力的调节参数，动态调节悬浮物质量对第三输送液体装置压力的调节参数，以使调节量达到最优的控制节点。
进一步地，中央控制系统设置第三输送液体装置压力对第二输送液体装置压力的调节参数Fj，中央控制系统预设第三输送液体装置压力对第二输送液体装置压力的调节参数为fj,中央控制系统预设第二输送液体装置压力为fc,中央控制系统第三输送液体装置实时压力Fci
Fci＞fc，Fj＝fj|1+(Fci-fc)/fc|
Fci＜fc，，Fj＝fj|1-(Fci-fc)/fc|
具体而言，中央控制系统调节第三输送液体装置压力后，第二输送液体装置压力随之变化，本发明设置第三输送液体装置压力对第二输送液体装置压力的调节参数，根据第三输送液体装置压力的实时变化，动态调控第三输送液体装置压力对第二输送液体装置压力的调节参数，以使以使调节量达到最优的控制节点。
进一步地，中央控制系统设置温度检测装置实时温度为P’，中央控制系统设置温度矩阵P(P1,P2,P3)，其中P1为第一预设温度，P2为第二预设温度,P3为第三预设温度；氢氧化钙浆液投入量为B(B1，B2，B3，B4)，其中B1为氢氧化钙浆液第一预设投放量，B2为氢氧化钙浆液第二预设投放量，B3为氢氧化钙浆液第三预设投放量，B4为氢氧化钙浆液第四预设投放量；
当P’＜P1，中央控制系统选取氢氧化钙浆液第一预设投放量B1为氢氧化钙浆液投放量参数；
P1≤P’＜P2，中央控制系统选取氢氧化钙浆液第二预设投放量B2为氢氧化钙浆液投放量参数；
P2≤P’＜P3，中央控制系统选取氢氧化钙浆液第三预设投放量B3为氢氧化钙浆液投放量参数；
P’＞P3，中央控制系统选取氢氧化钙浆液第四预设投放量B4为氢氧化钙浆液投放量参数；
中央控制系统预设温度对氢氧化钙浆液投入量调节参数为Bj(Bj1，Bj2)，中央控制系统设置温度检测装置实时温度为P’,中央控制系统预设温度为p，中央控制系统调节投放量为B’；
P’＞p，B’＝Bi*|1+(P’-p)/p*Bj1(i＝1或2)
P’≤p，B’＝Bi*|1-(P’-p)/p*Bj1(i＝3或4)
具体而言，脱硫废弃物经加热罐加热后会产生二氧化硫等有害气体，为避免环境污染，本发明设置气体回收室以收集有害气体，同时中央控制系统设置温度矩阵及钙化室氢氧化钙浆液投入量矩阵，中央控制系统根据加热罐内设置的温度检测装置获取实时温度与中央控制系统设置的温度矩阵内参数对比，选取对应的氢氧化钙浆液投入量矩阵内参数，同时中央控制系统设置温度对氢氧化钙浆液投入量调节参数，对氢氧化钙浆液投入量进行动态调控，便于及时有效的吸收有害气体。
需要说明的是，本实施例中加热罐内与第一输送液体装置相连接处设置有过滤网5，用于过滤脱硫废水中固体废弃物；加热罐顶部设置有第一进水口2，第一进水口设置有第一阀门31，用于投放脱硫废水；加热罐内部固定链接有加热板3，用于加热脱硫废水；加热罐底部设置有固体废弃物出口4，固体废弃物出口包括槽口，设置于加热罐底部，槽口内壁滑动连接有活动门，活动门通过螺栓与加热罐固定连接，用于排出加热后废水产生的废弃固体物质。本领域技术人员可以理解的是，加热罐内加热板、过滤网、槽口及活动门的材质、设置方式及设置位置不作限定，只要能够满足加热、过滤粗废弃固体及排除废弃固体物质的作用即可。
需要说明的是，第一输送液体装置包括出水管6，用于输送加热罐加热后的废水，还包括第一水泵7，第一水泵设置在出水管表面，用于为输送液体提供压力；本领域技术人员可以理解的是，第一输送液体装置中的出水管和第一水泵的材质、型号、设置方式和设置位置不作限定，只要能够满足输送液体及为输送液体提供压力作用即可。
需要说明的是，本实施例中的第二输送液体装置包括，pH调试箱顶部固定插接的第一连接管9，第一连接管表面设置有第二水泵10，用于输送液体及为输送液体提供压力；本领域技术人员可以理解的是，第二输送液体装置中的出水管和第二水泵的材质、型号、设置方式和设置位置不作限定，只要能够满足输送液体及为输送液体提供压力作用即可。
需要说明的是，本实施例中过滤装置，与第二输送液体装置相连，过滤装置包括过滤箱11，第二输送液体装置与过滤箱顶部套接，用于盛接第二输送液体装置输送的废水；过滤箱内侧壁固定连接活性炭过滤网12，活性炭过滤网下方设置有超滤过滤网13，超滤过滤网与过滤箱内侧壁固定连接，用于过滤脱硫后的废水；超滤过滤网下方设置底板14，底板与过滤箱内侧壁固定连接；底板下方设置有反渗透过滤器15，反渗透过滤器底部设置连接板16，反渗透过滤器上方设置有反渗透过滤器进水管17，用于输送经超滤过滤网过滤的废水，进水管与底板连接，下方设置有反渗透过滤器出水管18，用于排放经反渗透过滤器过滤的废水，出水管与连接板连接；过滤箱底部一侧设置有排水口21，排水口上设置有第二阀门22，用于控制符合标准的脱硫废水的排出。本领域技术人员可以理解的是，本实施例中过滤箱、活性炭过滤网、超滤过滤网、底板、反渗透过滤器、排水口及第二阀门的材质、型号、设置方式及设置位置不作限定，只要能够满足过滤功能即可。
需要说明的是，本实施例中第二检测装置设置于过滤装置排水口处，用于检测脱硫废水悬浮物质量。本领域技术人员可以理解的是，本实施例中检测装置不作限定，只要能够满足测定废水中悬浮物质量即可。
需要说明的是，本实施例连接板下部设置第三输送液体装置，第三输送液体装置包括回流管19，设置于过滤箱底部一侧，并与pH调控室相连接；还包括第三水泵20，设置于回流管表面，用于调节第三输送液体装置压力，以便控制回流量。本领域技术人员可以理解的是，本实施例中回流管及第三水泵的材质、设置方式及设置位置不作限定，只要能够满足将不符合标准的废水输送至pH值调控室内即可。
本实施例中，脱硫后的废水通过第二输送液体装置从过滤箱顶部进入，先后经过活性炭过滤网及超滤过滤网进行过滤，随后，进入反渗透过滤器再次过滤，过滤后的废水经反渗透过滤器出水管排出，进入第二检测装置进行检测悬浮物质量，检测结果合格的废水排出，检测结果不合格的通过第三输送液体装置进入pH调控室，重复调节pH，pH结果合格后，再次通过第二输送液体装置进入过滤装置，直至悬浮物质量达到标准，排出废水。
需要说明的是，本实施例中气体回收室，包括出烟管23，设置于加热箱顶部，用于排出加热废水产生的气体，还包括钙化箱24，与出烟管相连接，用于吸收出烟管排出的气体，钙化箱顶部远离出烟管一侧设置有第二进水管25，第二进水管表面设置有第四水泵26，用于向钙化室输送氢氧化钙浆液；钙化箱内设置有第二连接管27，第二连接管底部固定连接有喷嘴28，用于投放氢氧化钙浆液，并加大氢氧化钙浆液与出烟管排出气体的接触面积，加快吸收；所述中央控制系统与加热罐通过无线连接，加热罐内设置有温度检测装置32。本领域技术人员可以理解的是，本实施例中气体回收室中钙化箱、出烟管、第二进水管、第四水泵、第二连接管及喷嘴的材质、设置方式及设置位置不作限定，只要能够满足回收脱硫废水产生的气体即可。
需要说明的是，本实施例中第一检测装置和第二检测装置的材质、型号、设置方式与设置位置不作限定，只要能够满足的第一检测装置实时检测pH调控室内pH值及第二检测装置实时检测过滤后的悬浮物质量即可。其中第二检测装置还可以由吸附网29和重量传感器32组成，吸附网29，设置于过滤箱内反渗透过滤器连接板下部，用于吸附过滤后废水的悬浮物；重量传感器，设置于吸附网下部，用于将吸附网吸附的悬浮物重量传递给中央控制系统。
需要说明的是，第二输送液体装置中的第一连接管9进水端位于pH调试箱内，且进水端深入至pH调试箱底部，便于废水的输送。
需要说明的是本实施例中所述加热罐内加热板数量为多个。
需要说明的是本实施例中第一水泵7、第二水泵10、第三水泵20为高压水泵。
需要说明的是本实施例中所述第一阀门31和第二阀门为电磁阀22。
至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征做出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种脱硫废弃物减量优化装置，其特征在于，包括：
加热罐，用于加热脱硫废水；
进水口，设置于所述加热罐上部，用于向加热罐内灌入脱硫废水；
固体废弃物出口，设置于所述加热罐底部，用于排出加热脱硫废水后产生的固体废弃物；
第一输送液体装置，设置于所述加热罐底部一侧，用于输送加热后的脱硫废水；
pH调控室，与所述第一输送液体装置相连接，用于调控脱硫废水的pH；
第二输送液体装置，设置于所述pH调控室顶部，用于输送pH值达标后的脱硫废水；
第三输送液体装置，设置于所述pH调控室远离所述第一输送液体装置一侧，用于将不符合排放要求的脱硫废水输送回所述pH调控室；
过滤装置，与所述第三输送液体装置相连接，用于过滤脱硫废水；
排水口，设置于所述过滤装置底部远离所述第三输送液体装置一侧，用于排出符合排放标准的废水；
第一检测装置，设置于所述pH调控室内，用于检测脱硫废水pH值；
第二检测装置，设置于所述排水口处，用于检测脱硫废水悬浮物重量；
中央控制系统，设置于所述脱硫废弃物减量优化装置外部，分别与所述第一输送液体装置、所述第二输送液体装置、所述第三输送液体装置、所述pH调控室、所述第一检测装置及所述第二检测装置通过无线连接，中央控制系统根据所述第一检测装置反馈的pH值和所述第二检测装置反馈的悬浮液含量的数值，分别控制所述第一输送液体装置压力、所述第二输送液体装置压力、所述第三输送液体装置压力，以使经过一段时间后，所述排水口的水质达到排放标准；
所述中央控制系统预设pH值矩阵A，悬浮物矩阵S，预设所述第一输送液体装置压力Fa、所述第二输送液体装置压力Fb、所述第三输送液体装置压力Fc，在减量优化过程中，根据所述第一检测装置检测数值Ai和所述第二检测装置检测数值Si，中央控制系统分别对第一输送液体装置压力Fai、第二输送液体装置压力Fbi、第三输送液体装置压力Fci进行调节，以使排水口处水质达到排放标准。
2.根据权利要求1所述的脱硫废弃物减量优化装置，其特征在于，所述中央控制系统预设pH值矩阵A(A1，A2，A3)，其中，A1为第一预设pH值、A2为第一预设pH值、A3为第三预设pH值，中央控制系统预设所述第一输送液体装置压力矩阵Fa(Fa1，Fa2，Fa3)，其中，Fa1为第一输送液体装置第一预设压力、Fa2为第一输送液体装置第二预设压力、Fa3为第一输送液体装置第三预设压力，第一检测装置检测的实时pH值为Ai，其中，
当A1≤Ai≤A2，所述中央控制系统判定pH值符合标准，选取所述第一输送液体装置第一预设压力Fa1为压力参数；
当A2＜Ai≤A3，所述中央控制系统判定pH值不符合标准，选取所述第一输送液体装置第二预设压力Fa2为压力参数；
当Ai＞A3，所述中央控制系统判定pH值不符合标准，选取所述第一输送液体装置第三预设压力Fa3为压力参数；
所述中央控制系统实时获取的pH值Ai，当Ai＜A1，所述中央控制系统判定pH值严重超标，中央控制系统对所述pH调控室反应时间进行调节，中央控制系统预设所述pH调控室反应时间为t，中央控制系统将所述pH调控室反应时间调节为T，T＝t×|1+(A1-Ai)/A1|，直至中央控制系统获取的实时pH值Ai’≥A1。
3.根据权利要求2所述的脱硫废弃物减量优化装置，其特征在于，所述中央控制系统设置所述第一输送液体装置压力调节参数Faj，所述中央控制系统预设pH值为a，所述第一检测装置检测的实时pH值为Ai，中央控制系统调节第一输送液体装置压力Fai至Fai’，其中，i＝1，2，3，
当Ai＞a，Fai’＝Fai×|1+(Ai-a)/a×Faj|；
当Ai≤a，Fai’＝Fai×|1-(a-Ai)/a×Faj|。
4.根据权利要求3所述的脱硫废弃物减量优化装置，其特征在于，所述中央控制系统预设所述第二检测装置悬浮物标准质量s，所述第二输送液体装置压力矩阵Fb(Fb1，Fb2)，其中Fb1为第二输送液体装置第一预设压力、Fb2为第二输送液体装置第二预设压力，第二检测装置实时检测悬浮物重量为Si，所述中央控制系统设置所述第三输送液体装置压力对所述第二输送液体装置压力调节参数Fj，其中，
当Si≤s，所述中央控制系统判定悬浮物质量符合标准，选取所述第二输送液体装置第一预设压力Fb1为压力参数，不需选取所述第三输送液体装置压力对所述第二输送液体装置压力调节参数对第二输送液体装置压力进行调节；
当Si＞s，所述中央控制系统判定悬浮物质量不符合标准，选取所述第二输送液体装置第二预设压力Fb2为压力参数，选取所述第三输送液体装置压力对所述第二输送液体装置压力调节参数Fj为调节参数对第二输送液体装置压力进行调节，所述中央控制系统将第二输送液体装置压力Fb2调节至Fbi’，Fbi’＝Fb2×|1-(Si-s)/s×Fj|。
5.根据权利要求3所述的脱硫废弃物减量优化装置，其特征在于，所述中央控制系统预设所述第二检测装置悬浮物质量矩阵S(S1，S2)，其中，S1为第二检测装置悬浮物第一预设质量、S2为第二检测装置悬浮物第二预设质量，第二检测装置检测实时悬浮物质量为Si，所述中央控制系统设置所述第三输送液体装置压力矩阵Fc(Fc1，Fc2，Fc3)，其中，Fc1为第三输送液体装置第一预设压力、Fc2为第三输送液体装置第二预设压力、Fc3为第三输送液体装置第三预设压力，其中，
当Si≤S1，所述中央控制系统选取所述第三输送液体装置第一预设压力Fc1为压力参数；
当S1＜Si≤S2，所述中央控制系统选取所述第三输送液体装置第二预设压力Fc2为压力参数；
当Si＞S2，所述中央控制系统选取所述第三输送液体装置第三预设压力Fc3为压力参数。
6.根据权利要求5所述的脱硫废弃物减量优化装置，其特征在于，所述中央控制系统设置悬浮物质量对所述第三输送液体装置压力的调节参数Fsj，中央控制系统选取的第三输送液体装置压力为Fci,中央控制系统将选取的第三输送液体装置压力为Fci调节至Fci’，其中，i＝1，2，3，中央控制系统预设第三输送液体装置压力为fc，其中，
当Fci≥fc，Fci’＝Fci×|1+(Fci-fc)/fc×Fsj|；
当Fci＜fc，Fci’＝Fci×|1-(Fci-fc)/fc×Fsj|。
7.根据权利要求2所述的脱硫废弃物减量优化装置，其特征在于，所述中央控制系统设置所述第一输送液体装置压力调节参数Faj，所述中央控制系统预设pH值为a，预设悬浮物质量s，预设第一输送液体装置压力调节参数faj，中央控制系统获取的实时pH值Ai，实时获取的悬浮物质量为Si，其中，
当Si≤s，所述中央控制系统判定悬浮物质量符合标准，不需对所述第一输送液体装置压力进行调节；
当Si＞s，所述中央控制系统判定悬浮物质量不符合标准，需对所述第一输送液体装置压力进行调节，第一输送液体装置压力调节参数为
Figure FDA0003287428270000031
8.根据权利要求7所述的脱硫废弃物减量优化装置，其特征在于，所述中央控制系统设置悬浮物质量对所述第三输送液体装置压力的调节参数矩阵Fsj，中央控制系统预设的悬浮物质量对第三输送液体装置压力的调节参数为fsj，所述第二检测装置检测的悬浮物质量为Si’，中央控制系统预设第二检测装置悬浮物标准质量s，其中，
当Si’＞s，Fsj＝fsj×|1+(Si’-s)/s|；
当Si’≤s，Fsj＝fsj×|1-(si’-s)/s |。
9.根据权利要求8所述的脱硫废弃物减量优化装置，其特征在于，所述中央控制系统设置所述第三输送液体装置压力对所述第二输送液体装置压力的调节参数Fj，中央控制系统预设第三输送液体装置压力对第二输送液体装置压力的调节参数为fj，中央控制系统预设第二输送液体装置压力为fc，中央控制系统第三输送液体装置实时压力Fci，其中，
当Fci＞fc，Fj＝fj×|1+(Fci-fc)/fc|；
当Fci＜fc，Fj＝fj×|1-(Fci-fc)/fc|。
10.根据权利要求1所述的脱硫废弃物减量优化装置，其特征在于，所述脱硫废弃物减量优化装置设置有气体回收室，与加热管相连接，用于回收加热脱硫废水后产生的气体，所述气体回收室包括，排气管，设置于加热罐顶端，用于收集及输送加热产生的气体；钙化室，与所述排气管相连接，用于吸收排气管输送的气体；所述中央控制系统与所述加热罐通过无线连接，加热罐内设置有温度检测装置；所述气体回收室还包括进水管，设置于所述钙化室顶部远离所述排气管一侧 ，用于投放氢氧化钙浆液；
所述中央控制系统设置所述温度检测装置实时检测温度为P’，中央控制系统设置温度矩阵P(P1，P2，P3)，其中P1为第一预设温度、P2为第二预设温度、P3为第三预设温度，中央控制系统设置氢氧化钙浆液投入量矩阵B(B1，B2，B3，B4)，其中，B1为氢氧化钙浆液第一预设投放量、B2为氢氧化钙浆液第二预设投放量、B3为氢氧化钙浆液第三预设投放量、B4为氢氧化钙浆液第四预设投放量，其中，
当P’＜P1，所述中央控制系统选取氢氧化钙浆液第一预设投放量B1为氢氧化钙浆液投放量参数；
当P1≤P’＜P2，所述中央控制系统选取氢氧化钙浆液第二预设投放量B2为氢氧化钙浆液投放量参数；
当P2≤P’＜P3，所述中央控制系统选取氢氧化钙浆液第三预设投放量B3为氢氧化钙浆液投放量参数：
当P’＞P3，所述中央控制系统选取氢氧化钙浆液第四预设投放量B4为氢氧化钙浆液投放量参数。
CN202110074261.8A 2021-01-20 2021-01-20 脱硫废弃物减量优化装置 Active CN112850996B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110074261.8A CN112850996B (zh) 2021-01-20 2021-01-20 脱硫废弃物减量优化装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110074261.8A CN112850996B (zh) 2021-01-20 2021-01-20 脱硫废弃物减量优化装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112850996A CN112850996A (zh) 2021-05-28
CN112850996B true CN112850996B (zh) 2021-12-07

Family

ID=76007602

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110074261.8A Active CN112850996B (zh) 2021-01-20 2021-01-20 脱硫废弃物减量优化装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112850996B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112919676A (zh) * 2021-01-27 2021-06-08 苏州新能环境技术股份有限公司 基于湿式催化氧化与蒸发结晶技术处理废水的工艺

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2012200657A (ja) * 2011-03-24 2012-10-22 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 脱硫排液からの脱水濾液の噴霧乾燥装置、排ガス処理システム及び方法
CN105923820A (zh) * 2016-05-12 2016-09-07 中国东方电气集团有限公司 一种烟气脱硫废水近零排放处理工艺
WO2017022113A1 (ja) * 2015-08-05 2017-02-09 三菱重工業株式会社 水処理システム、発電プラント及び水処理システムの制御方法
CN106430780A (zh) * 2016-11-02 2017-02-22 华润电力（菏泽）有限公司 一种火电厂废水处理方法及系统
CN109019717A (zh) * 2018-08-28 2018-12-18 大唐（北京）水务工程技术有限公司 一种火电厂脱硫废水智能处理方法及系统

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2012200657A (ja) * 2011-03-24 2012-10-22 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 脱硫排液からの脱水濾液の噴霧乾燥装置、排ガス処理システム及び方法
WO2017022113A1 (ja) * 2015-08-05 2017-02-09 三菱重工業株式会社 水処理システム、発電プラント及び水処理システムの制御方法
CN105923820A (zh) * 2016-05-12 2016-09-07 中国东方电气集团有限公司 一种烟气脱硫废水近零排放处理工艺
CN106430780A (zh) * 2016-11-02 2017-02-22 华润电力（菏泽）有限公司 一种火电厂废水处理方法及系统
CN109019717A (zh) * 2018-08-28 2018-12-18 大唐（北京）水务工程技术有限公司 一种火电厂脱硫废水智能处理方法及系统

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
燃煤电厂脱硫废水零排放现场中试研究;黄晓亮等;《工业水处理》;20200630(第6期);第80-83页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN112850996A (zh) 2021-05-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112850996B (zh) 脱硫废弃物减量优化装置
CN108211773A (zh) 一种多级串联式生物集成除臭方法及装置
CN101583571B (zh) 处理地下水的系统和方法
CN112919676A (zh) 基于湿式催化氧化与蒸发结晶技术处理废水的工艺
CN110386721A (zh) 电镀废水精准化综合处理管理系统及其实现方法
CN107381918A (zh) 一种污水处理及回收装置
CN109437435A (zh) 一种有机污染土壤热脱附污水处理系统及方法
CN108529782A (zh) 一种工业废水处理设备及处理工艺
CN106927589A (zh) 一种智能净水机
CN211739394U (zh) 一种工业气体的加湿控制装置
CN115838222A (zh) 一种智能试验废水处理一体化装置及处理方法
CN109179740A (zh) 一种重金属污水吸附离心方法
CN206799287U (zh) 一种智能净水机
CN206114495U (zh) 一种盐雾试验废气回收装置
CN214990864U (zh) 一种工业炸药废水处理系统
KR102308649B1 (ko) 하·폐수 슬러지 탈수 효율 향상을 위한 약품 자동 주입시스템
CN207498099U (zh) 一种可通过检测自动控制循环的污水活性炭过滤器
CN111115958A (zh) 一种水处理智能控制系统及方法
CN216426930U (zh) 短流程零硬度预处理系统
CN213842305U (zh) 一种水处理罐体设备用液位检测装置
CN209803116U (zh) Cod分析仪
CN110092509A (zh) 一种集约型实验室废弃物处理系统
CN107271628A (zh) 一种用于水质量监控的检测箱
CN114014472B (zh) 一种废旧轮胎回收中产生的废水处理方法及系统
CN208617576U (zh) 一种废水回收系统

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant