CN112850604B - 用于用螺旋封闭件封闭容器的设备和封闭设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于用螺旋封闭件(17)封闭容器(18)的设备(1)，优选用于在饮料灌装设施中封闭饮料容器，所述设备包括用于容纳螺旋封闭件(17)的封闭件容纳部(2)、用于提供围绕旋转轴线(4)的扭矩的驱动元件(3)，和用于将驱动元件(3)和封闭件容纳部(2)旋转耦联的磁性离合器(5)，其中在关于驱动元件(3)设置在磁性离合器(5)的从动侧上的从动元件(6)和封闭件容纳部(2)之间设置有另一离合器(7)；以及涉及一种设有这种设备(1)的封闭设备(100)。

Description

用于用螺旋封闭件封闭容器的设备和封闭设备

技术领域

本发明涉及一种设备和一种封闭设备用于用螺旋封闭件封闭容器，优选用于在饮料灌装设施中用螺旋封闭件封闭饮料容器。

背景技术

在饮料灌装设备中已知的是，为了用螺旋封闭件封闭容器设置为此构成的封闭设备，所述封闭设备也称作为封闭器或螺旋封闭器。这种用于用螺旋封闭件封闭容器的设备具有封闭件容纳部，在所述封闭件容纳部中可以容纳待旋拧到容器上以封闭容器的螺旋封闭件。所述设备围绕旋转轴线置于旋转中并且垂直于旋转轴线降低到要封闭的容器上，使得螺旋封闭件与容器口形成接触。通过旋转设备进行螺旋封闭件的旋拧因而进行容器通过螺旋封闭件的封闭。

在当前的系统中尤其使用两种类型的用于封闭容器的设备。广泛传播的类型包括磁性离合器，所述磁性离合器提供设备的提供扭矩或旋转的驱动元件和封闭件容纳部的旋转耦联。这种磁性离合器基于磁滞离合器的原理。在此，抗扭地与驱动元件连接的多个磁性元件与抗扭地与封闭件容纳部连接的多个磁性元件相对置。在可通过磁滞离合器的设计方案预设的断开力矩之下，基于组件之间通过磁滞离合器产生的磁力进行从驱动元件到封闭件容纳部上的扭矩传递。如果达到或超过设定的扭矩，从而达到或超过预设的断开力矩，在驱动元件和封闭件容纳部之间的磁性保持力断开，使得封闭件容纳部相对于驱动元件基本上均匀地滑过。这样可以确保，螺旋封闭件以预设的最大封闭力矩旋拧到容器封闭件上。

还已知的是，为了预设封闭件容纳部的旋转使用伺服马达，借助于所述伺服马达可以产生限定的扭矩。此外，封闭件容纳部经由伺服马达的运动可以个体地被操控。

用于用螺旋封闭件封闭容器的设备具有伺服马达，并且是相对昂贵的进而仅优选用于特定的应用情况。在用于用螺旋封闭件封闭容器的设备中，所述设备配设有磁滞离合器，并且可能发生：一旦设备从容器抬起，封闭件容纳部又开始转动从而被移除，因为由此减小了作用到螺旋封闭件进而容器上的压紧力。这会造成，例如容器扭转，所述容器现在不再由保持容器的颈部星形件的钉板固定，或者封闭件容纳部在螺旋封闭件的表面上滑过，所述表面通常设有齿。以这种方式会刮伤容器和特别是其颈环。封闭件在封闭件容纳部中的滑过也可能损坏螺旋封闭件并且持续地也造成在封闭件容纳部处的提高的磨损。当容器例如是异型瓶并且所述异型瓶定向地穿过设施运输时，容器的扭转还可能是成问题的。

发明内容

以现有技术为出发点，本发明的目的是，提供一种改进的用于用螺旋封闭件封闭容器的设备，所述设备优选用于在饮料灌装设施中用螺旋封闭件封闭饮料容器，以及提供一种用于用螺旋封闭件封闭容器的封闭设备。

所述目的通过具有本发明的特征的用于用螺旋封闭件封闭容器的设备实现，所述设备优选用于在饮料灌装设施中用螺旋封闭件封闭饮料容器。有利的改进方案由说明书和附图中得出。

相应地，提出一种用于用螺旋封闭件封闭容器的设备，所述设备优选用于在饮料灌装设施中用螺旋封闭件封闭罐装容器，所述设备包括用于容纳螺旋封闭件的封闭件容纳部，用于提供围绕旋转轴线的扭矩的驱动元件，和用于将驱动元件和封闭件容纳部旋转耦联的磁性离合器。所述设备的特征还在于，在关于驱动元件设置在磁性离合器的从动侧上的从动元件和封闭件容纳部之间设置有另一离合器。

由于另一离合器在关于驱动元件设置在磁性离合器的从动侧上的从动元件和封闭件容纳部之间设置，除了由磁性离合器提供的分离之外，当达到断开力矩时，可以与磁性离合器和断开力矩无关地进行封闭件容纳部与从动元件的耦联或分离。因此可以实现，仅当这需要用于将螺旋封闭件旋拧到容器封闭件上时才将扭矩传递到封闭件容纳部上，并且接着封闭件容纳部即使在低于断开力矩时也不通过在驱动元件侧提供的旋转运动或在驱动元件侧提供的扭矩重新置于旋转中。

因此可以避免，在将螺旋封闭件旋紧之后通过驱动元件的扭矩引起设有螺旋封闭件的容器的不期望的运动。还可以避免，在将设备从容器升高时，封闭件容纳部不受控制地在旋紧的螺旋封闭件上滑动或打滑进而封闭件容纳部和/或螺旋封闭件承受磨损。

术语“驱动侧”或“在驱动侧上”以及“从动侧”或“在从动侧上”在此分别关于相应的构件沿力流方向进行理解，其中力流从最初提供扭矩或旋转的驱动元件最终延伸至将扭矩或旋转传递到螺旋封闭件上的封闭件容纳部。

证实为特别有利的是，设备构成为，使得在将螺旋封闭件旋拧到容器口上时经由借助于所述设备施加的压紧力来控制另一离合器的耦联和分离或脱开。压紧力可以对应于封闭件容纳部沿封闭方向施加到容器封闭件上的力，封闭件容纳部借助于该力沿旋拧方向按压到容器上。

在此，例如可以使用该设备的例如由提升凸轮控制的压紧力，以便将另一离合器在置于容器口上时耦联，其中在将螺旋封闭件旋拧到容器口上时借助于所述压紧力将设备沿旋转轴线的方向按压。

优选地，设备还构成为，使得在将设备从封闭的容器或从旋拧到容器上的螺旋封闭件抬起时，由于由此产生的减小的压紧力而将另一离合器分离。

根据一个优选的实施方式，另一离合器具有在驱动侧上设置的驱动部件和在从动侧上设置的从动部件，其中从动部件和驱动部件优选分别具有耦联区域，所述耦联区域用于与相应另一部件的耦联区域机械耦联，其中优选耦联区域以齿部的形式构成。由此能够以简单的方式实现另一离合器的安全的耦联和分离。

根据另一实施方式，另一离合器具有在驱动侧上设置的驱动部件和在从动侧上设置的从动部件，其中从动部件和驱动部件优选分别具有耦联区域，所述耦联区域用于与相应另一部件的耦联区域机械耦联，其中优选耦联区域以磁性配对件或电磁配对件的形式构成。由此能够以简单的方式实现另一离合器的安全的耦联和分离。

优选地，从动部件和驱动部件沿旋转轴线的方向相对于彼此能在耦联位置和分离位置之间移动地设置。在电磁配对件的情况下也可以终止电流供应，以便达到分离位置。

根据另一优选的实施方式，驱动部件与从动元件旋转地耦联，其中优选驱动部件与从动元件借助于齿部旋转地耦联或者驱动部件和从动元件一件式地构成。

替选地或附加地，从动部件与封闭件容纳部旋转地耦联，其中优选从动部件与封闭件容纳部借助于齿部旋转地耦联，或者从动部件与封闭件容纳部一件式地构成。

为了实现用于设备的特别小的结构空间，驱动元件至少可以在磁性离合器的区域中关于旋转轴线径向地在从动元件之外设置。

当驱动部件关于旋转轴线径向地在从动元件之内设置时，这有助于具有相对小的结构空间的设备的简单的构造。

根据另一优选的实施方式，设有沿旋转轴线的方向在驱动部件中延伸的套筒，其中套筒沿旋转轴线的方向在驱动部件处引导，其中从动部件沿旋转轴线的方向基本上固定地支承在套筒上并且从动部件围绕旋转轴线可转动地支承在套筒上，优选借助于滚动轴承，特别优选借助于球轴承支承，并且其中套筒具有关于驱动部件与从动部件相对设置的止挡件，所述止挡件用于在驱动侧上止挡到驱动部件的止挡面上。由此能够以简单的方式和方法实现设备的特别刚性的构造，使得可以实现，将螺旋封闭件以高的精确度套装到容器口上。

优选地，沿旋转轴线的方向在止挡件和从动部件的耦联区域之间的间距比沿旋转轴线的方向在止挡面和驱动部件的耦联区域之间的间距更大地构成。由此可以提供从动部件相对于驱动部件的运动范围，所述运动范围允许从动部件和驱动部件或其耦联区域脱离接合，其方式为耦联区域沿旋转轴线的方向彼此背离地运动。止挡件在此对耦联区域彼此间的最大可能的间距限界。

为了可以实现设备的特别简单的构造和稳定的结构，套筒可以关于旋转轴线径向地在驱动部件之内延伸，其中止挡件构成为径向向外指向的突起部。

替选地或附加地，从动部件可以径向地在套筒之外设置。

根据另一优选的实施方式，设有用于将另一离合器预紧到分离位置中的弹簧，在所述分离位置中经由另一离合器不能传递扭矩。由此还可以实现，在旋紧螺旋封闭件之后在将设备从容器口抬起时，基于弹簧的弹簧应力在短的额外时间段上将容器继续压到容器支架上，例如钉板上进而额外提供防止容器扭转的固定。

根据另一优选的实施方式，在封闭件容纳部中设置有止挡板，所述止挡板用于在封闭过程期间将压紧力传递到保持在封闭件容纳部中的螺旋封闭件上。

证实为有利的是，封闭件容纳部具有封闭锥，所述封闭锥用于传递借助于驱动元件提供的扭矩。

上文提到的目的还通过具有本发明的特征的用于用螺旋封闭件封闭容器的封闭设备实现，所述封闭设备优选用于在饮料灌装设施中用螺旋封闭件封闭饮料容器。封闭设备的有利的改进方案从本说明书和附图中得出。

相应地，提出用于用螺旋封闭件封闭容器的封闭设备，所述封闭设备优选用于在饮料灌装设施中用螺旋封闭件封闭饮料容器，所述封闭设备包括容器保持设备，所述容器保持设备用于保持容器，优选用于将容器保持在所述容器的保持环处。封闭设备的特征在于设有根据上述实施方式中任一个的用于用螺旋封闭件封闭容器的设备，所述设备优选用于在饮料灌装设施中用螺旋封闭件封闭饮料容器。

由于封闭设备具有根据上述实施方式中任一项的用于用螺旋封闭件封闭容器的设备，所述设备优选用于在饮料灌装设施中用螺旋封闭件封闭饮料容器，鉴于该设备所描述的优点和作用也能够以类似的方式通过封闭设备实现。

鉴于设备所描述的构造方式、特征、优点和作用也适用于封闭设备，而不用再一次冗余地描述这些并且反之亦然。

附图说明

本发明的优选的其他实施方式通过对附图的下述说明详细阐述。在此示出：

图1示意地示出贯穿用于用螺旋封闭件封闭容器的设备的剖视图；

图2示意地示出图1中的设备的子区域的剖视图，其示出在设备的分离位置中的另一离合器；

图3示意地示出在耦联位置中的图2中的所述另一离合器的剖视图；

图4示出具有在耦联状态中的所述另一离合器的图1中的设备；以及

图5示意地示出贯穿用于用螺旋封闭件封闭容器的封闭设备的剖视图。

具体实施方式

下面根据附图说明优选的实施例。在此，相同的、类似的或起相同作用的元件在不同的附图中设有相同的附图标记，并且部分地不再对这些元件进行重复说明，以便避免冗余。

在图1中示意地示出贯穿用于用螺旋封闭件17封闭容器18的设备1的剖视图。根据本实施方式，容器18是呈PET瓶形式的饮料容器，所述PET瓶设计用于在饮料灌装设施中填充饮料。设备1包括用于容纳要施加到容器18上的螺旋封闭件17的封闭件容纳部2。所述设备还包括驱动元件3，所述驱动元件提供围绕旋转轴线4的旋转或扭矩，和包括用于将驱动元件3和封闭件容纳部2旋转耦联的磁性离合器5。

磁性离合器5以本身已知的方式根据磁滞离合器的原理构成。所述磁性离合器包括多个沿环周方向围绕旋转轴线4设置的在从动元件6处的磁性元件，所述磁性元件与在驱动元件3处的由未被磁化的永磁材料制成的磁滞环相对置，其中在磁性离合器5的区域中，驱动元件3关于旋转轴线4径向地在从动元件6之外设置。磁性离合器5提供在预设的断开力矩之下的基本上无滑动的扭矩传递。在断开力矩之上，驱动元件3相对于从动元件6打滑。

所述设备1还具有另一离合器7，所述另一离合器在关于驱动元件3设置在磁性离合器5的从动侧上的从动元件6和封闭件容纳部2之间设置。

另一离合器7沿力流方向观察在从动元件6的从动侧上提供如下可能性，即将封闭件容纳部2与借助于驱动元件3提供的扭矩或借助于与驱动元件3无关地由磁性离合器5附加提供的旋转分离。

另一离合器7为此具有在驱动侧上设置的驱动部件8以及在从动侧上设置的从动部件9，其中从动部件9和驱动部件8分别具有耦联区域80、90，所述耦联区域用于分别与另一部件的耦联区域90、80机械耦联。当前，耦联区域80、90以齿部形式构成。换言之，耦联区域80具有多个齿并且耦联区域90具有与耦联区域80的齿相对应地构成的多个齿。

从动部件9和驱动部件8沿旋转轴线4的方向相对于彼此在耦联位置和分离位置之间可移动，其中在耦联位置中耦联区域80、90彼此接合从而提供扭转传递，而在分离位置中耦联区域80、90不接合由此不提供扭矩传递。在图1中示出在分离位置中的另一离合器7。

根据本实施方式，从动部件9一件式地集成到封闭件容纳部2中。换言之，封闭件容纳部2具有耦联区域90。

为了在从动元件6和驱动部件8之间的扭矩传递，在所述从动元件和驱动部件之间设有齿部10，其中从动元件6关于旋转轴线4径向地设置在驱动部件8之外。

为了实现另一离合器7，根据上述可选的实施方案，还设有沿旋转轴线的方向在驱动部件中延伸的可选的套筒11，其中套筒11沿旋转轴线4的方向在驱动部件8处引导。从动部件9还沿旋转轴线4的方向基本上固定地支承在套筒11上并且围绕旋转轴线4借助于球轴承13可转动地支承。此外，套筒11具有关于驱动部件8相对于从动部件9设置的止挡件12，所述止挡件12用于在驱动侧上止挡到驱动部件8的止挡面82上。

套筒11、驱动部件8和从动部件9在此构成为，使得沿旋转轴线4的方向在止挡件12和从动部件9的耦联区域90之间的间距比沿旋转轴线4的方向在止挡面82和驱动部件80的耦联区域之间的间距更大地构成。

根据本实施方式，套筒11关于旋转轴线4径向地在驱动部件8之内延伸，其中止挡件12构成为径向向外指向的突起部。此外，从动部件9，连同封闭件容纳部2径向地设置在套筒11之外。

在另一离合器7的根据图1示出的分离位置中，封闭件容纳部2因此可以通过球轴承3围绕套筒11旋转。如果另一离合器7运动到耦联位置中，在所述耦联位置中耦联区域80、90彼此接合，则封闭件容纳部2与驱动部件8和与其机械旋转耦联的从动元件6一起旋转。

在套筒11之内沿旋转轴线4的方向延伸的可选的弹簧14将另一离合器7预紧到分离位置中。为此，弹簧14在驱动侧上，从而相对于从动部件9或封闭件容纳部2支撑在从动元件6上并且弹簧14在从动侧上支撑在套筒11上。因此，弹簧14由于其预紧力将套筒11以及从动部件9或封闭件容纳部2关于旋转轴线4的方向远离驱动部件8地按压，使得耦联区域80、90不接合。

在封闭件容纳部2中还设置有止挡板15，所述止挡板用于在封闭过程期间将压紧力传递到保持在封闭件容纳部2中的螺旋封闭件17上。此外，封闭件容纳部2具有封闭锥16，所述封闭锥用于基本上匹配准确地容纳螺旋封闭件17以及用于传递借助于驱动元件3提供的扭矩。

根据本实施方式，容器18在一个在容器口19之下在容器18处设置的保持环20上从下方借助于设有钉22的钉板21被保持。

另一离合器7通过弹簧14始终保持在分离位置中。如果设备1沿旋转轴线4的方向降低到通过钉板21保持的、要封闭的容器18上，那么首先造成螺旋封闭件17和容器18的容器口19之间的接触。如果借助于设备1的压紧弹簧24施加的压紧力超过弹簧14的预紧力，那么驱动部件8朝从动部件9的方向运动，直至耦联区域80、90达到接合进而另一离合器7进入耦联位置中。从该时间点起，可以借助于封闭件容纳部2将通过驱动元件3提供的扭矩或通过驱动元件3提供的旋转传递到螺旋封闭件17上，使得螺旋封闭件17拧紧到容器18的口区域19上。

如果在螺旋封闭件17和容器口19的螺纹之间存在的、对应于螺旋封闭件17的要实现的封闭力矩的摩擦力矩达到磁性离合器5的断开力矩的大小，那么驱动元件3相对于从动元件6以及驱动部件8和与驱动部件机械地借助于另一离合器7耦联的从动部件9转动。

如果将设备1在现在已完成的用螺旋封闭件17封闭容器18之后再从容器抬高，那么封闭件容纳部2由于弹簧14首先还压靠在螺旋封闭件17上。由此，耦联区域80、90不接合。相应可以实现，在封闭锥16和螺旋封闭件17之间的摩擦力矩由于在螺旋封闭件17处的压紧力减小而减小时，如果前述力矩低于断开力矩的大小，那么不进行封闭件容纳部2的由于借助于磁性离合器5的扭矩传递而引起的旋转。

此外，通过弹簧14将容器18借助于其保持环20在短的时间段内还抵靠钉板21按压，这可以提供防止容器18扭转的附加的固定。

从图2中示意地可得到图1中的设备的子区域的剖视图，其详细地示出在分离位置中的另一离合器7。

在分离位置中，套筒11如上文所描述那样借助于其止挡件12止挡在驱动部件8的止挡面82上，使得耦联区域80、90不接合。如之前所描述，止挡件12和耦联区域90之间的间距比止挡面82和耦联区域80之间的间距更大地构成。因此，从动部件9和驱动部件8之间存在间隙23，所述间隙大于耦联区域80、90的齿高度。

在图3中示意地示出在耦联位置中的图2中的另一离合器7的剖视图。在此，如已经在上文中所描述，从动部件9抵抗弹簧14的预紧力运动到驱动部件8上，使得耦联区域80、90彼此接合。相应地，在止挡件12和止挡面82之间存在间隙23。

图4示出再次具有在耦联状态中的另一离合器7的设备1，如详细地从图3中可获知的。

图5示意地示出贯穿用于用螺旋封闭件17封闭容器18的封闭设备100的剖视图。封闭设备100在此以圆形转子构造方式构成。所述封闭设备具有旋转的圆盘传送器，其包括用于保持容器18的容器保持设备110和多个根据前述实施方式的用于用螺旋封闭件17封闭容器18的设备1。

容器保持设备110具有多个用于将容器18保持在其保持环20上的钉板21，其中每个钉板21分别与设备1相关联。

所述设备1沿旋转轴线4的方向可运动地设置在封闭设备100上，使得设备1和保持在相应的钉板21上的容器18之间的间距通过设备1沿着旋转轴线4的运动是可改变的。

图5中左侧示出的设备1保持在升高的位置中，在所述升高的位置中所述设备可以从封闭设备100的封闭件递交机构120接收螺旋封闭件17。在图5中示例地在右侧示出的设备1向下降低到与所述设备相关联的容器18上，以便如鉴于图1至4所描述那样用螺旋封闭件17封闭该容器。

只要可使用，在实施例中示出的所有单个特征可以彼此组合和/或替换，而不脱离本发明的范围。

附图标记列表

1 设备

2 封闭件容纳部

3 驱动元件

4 旋转轴线

5 磁性离合器

6 从动元件

7 另一离合器

8 驱动部件

80 耦联区域

82 止挡面

9 从动部件

90 耦联区域

10 齿部

11 套筒

12 止挡件

13 球轴承

14 弹簧

15 止挡板

16 封闭锥

17 螺旋封闭件

18 容器

19 容器口

20 保持环

21 钉板

22 钉

23 间隙

24 压紧弹簧

100 封闭设备

110 容器保持设备

120 封闭件递交机构

Claims (23)

1.一种用于用螺旋封闭件（17）封闭容器（18）的设备（1），所述设备包括：用于容纳螺旋封闭件（17）的封闭件容纳部（2）；用于提供围绕旋转轴线（4）的扭矩的驱动元件（3）；和用于将所述驱动元件（3）和所述封闭件容纳部（2）旋转耦联的磁性离合器（5），

其特征在于，

在关于所述驱动元件（3）设置在所述磁性离合器（5）的从动侧上的从动元件（6）和所述封闭件容纳部（2）之间设置有另一离合器（7）。

2.根据权利要求1所述的设备（1），其特征在于，所述设备（1）用于在饮料灌装设施中用螺旋封闭件（17）封闭饮料容器。

3.根据权利要求1所述的设备（1），其特征在于，所述另一离合器（7）具有在驱动侧上设置的驱动部件（8）和在从动侧上设置的从动部件（9）。

4.根据权利要求3所述的设备（1），其特征在于，所述驱动部件（8）和所述从动部件（9）分别具有耦联区域（80，90），所述耦联区域用于与相应另一部件（9，8）的耦联区域（90，80）机械耦联。

5.根据权利要求4所述的设备，其特征在于，所述耦联区域（80，90）呈摩擦副形式地构成。

6.根据权利要求5所述的设备，其特征在于，所述耦联区域（80，90）呈齿部形式地构成。

7.根据权利要求4所述的设备，其特征在于，所述耦联区域（80，90）以磁性配对件或电磁配对件的形式构成。

8.根据权利要求3所述的设备（1），其特征在于，所述从动部件（9）和所述驱动部件（8）沿旋转轴线（4）的方向相对于彼此能在耦联位置和分离位置之间移动地设置。

9.根据权利要求3至8中任一项所述的设备（1），其特征在于，所述驱动部件（8）与所述从动元件（6）旋转地耦联，和/或所述从动部件（9）与所述封闭件容纳部（2）旋转地耦联。

10.根据权利要求9所述的设备（1），其特征在于，所述驱动部件（8）与所述从动元件（6）借助于齿部旋转地耦联或所述驱动部件（8）和所述从动元件（6）一件式地构成。

11.根据权利要求9所述的设备（1），其特征在于，所述从动部件（9）与所述封闭件容纳部（2）借助于齿部旋转地耦联或所述从动部件（9）与所述封闭件容纳部（2）一件式地构成。

12.根据上述权利要求1至8中任一项所述的设备（1），其特征在于，所述驱动元件（3）至少在所述磁性离合器（5）的区域中关于所述旋转轴线（4）径向地设置在所述从动元件（6）之外。

13.根据权利要求3至8中任一项所述的设备（1），其特征在于，所述驱动部件（8）关于所述旋转轴线（4）径向地设置在所述从动元件（6）之内。

14.根据权利要求3至8中任一项所述的设备（1），其特征在于，设有沿所述旋转轴线（4）的方向在所述驱动部件（8）中延伸的套筒（11），其中所述套筒（11）沿所述旋转轴线（4）的方向在所述驱动部件（8）处引导，其中所述从动部件（9）沿所述旋转轴线（4）的方向固定地支承在所述套筒（11）上，并且所述从动部件（9）围绕所述旋转轴线（4）能转动地支承在所述套筒（11）上，并且其中所述套筒（11）具有关于所述驱动部件（8）与所述从动部件（9）相对设置的止挡件（12），所述止挡件用于在驱动侧上止挡到所述驱动部件（8）的止挡面（82）上。

15.根据权利要求14所述的设备（1），其特征在于，所述从动部件（9）借助于滚动轴承围绕所述旋转轴线（4）能转动地支承在所述套筒（11）上。

16.根据权利要求15所述的设备（1），其特征在于，所述滚动轴承是球轴承（13）。

17.根据权利要求14所述的设备（1），其特征在于，沿所述旋转轴线（4）的方向在所述止挡件（12）和所述从动部件（9）的耦联区域（90）之间的间距比沿所述旋转轴线（4）的方向在所述止挡面（82）和所述驱动部件（8）的耦联区域（80）之间的间距更大地构成。

18.根据权利要求14所述的设备（1），其特征在于，所述套筒（11）关于所述旋转轴线（4）径向地在所述驱动部件（8）之内延伸，其中所述止挡件（12）构成为径向向外指向的突起部，和/或所述从动部件（9）径向地设置在所述套筒（11）之外。

19.根据上述权利要求1至8中任一项所述的设备（1），其特征在于，设有用于将所述另一离合器（7）预紧到分离位置中的弹簧（14），在所述分离位置中不能经由所述另一离合器（7）传递扭矩。

20.根据上述权利要求1至8中任一项所述的设备（1），其特征在于，在所述封闭件容纳部中设置有止挡板（15），所述止挡板用于在封闭过程期间将压紧力传递到保持在所述封闭件容纳部（2）中的螺旋封闭件（17）上，和/或所述封闭件容纳部（2）具有封闭锥（16），所述封闭锥用于传递借助于所述驱动元件（3）提供的扭矩。

21.一种封闭设备（100），其用于用螺旋封闭件（17）封闭容器（18），所述封闭设备包括容器保持设备（110），所述容器保持设备用于保持容器（18），

其特征在于，

设有根据上述权利要求中任一项所述的设备（1）。

22.根据权利要求21所述的封闭设备（100），其特征在于，所述封闭设备（100）用于在饮料灌装设施中用螺旋封闭件（17）封闭饮料容器。

23.根据权利要求21所述的封闭设备（100），其特征在于，所述容器保持设备用于将容器（18）保持在其保持环（20）处。

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