CN203372749U - 一种输瓶螺杆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种输瓶螺杆装置，包括输瓶螺杆、第一支承座、第二支承座和装设于第二支承座上的电机，还包括可轴向移动的调节芯轴以及用来限制调节芯轴移动的锁止机构，所述调节芯轴通过一弹性复位件安装于第一支承座上，所述输瓶螺杆的一端与电机的输出轴轴向插接，所述调节芯轴在弹性复位件的预紧力作用下与输瓶螺杆的另一端轴向插接、并可在锁止机构解锁时通过沿预紧力反向移动断开与输瓶螺杆的插接。本实用新型结构简单、成本低廉，装卸方便、省时省力、安全可靠。

Description

一种输瓶螺杆装置

技术领域

本实用新型主要涉及食品、医药等包装机械领域，特指一种输瓶螺杆装置。

背景技术

在食品、医药包装机械领域，输瓶螺杆是一种常见的输瓶部件，用来传送瓶体等容器。一个完整的输瓶螺杆装置主要由第一支承座、第二支承座，输瓶螺杆和电机组成，目前，输瓶螺杆的连接方式一般是其中一端采用螺杆夹头连接，另一端采用轴承连接。这种连接方式的输瓶螺杆装置存在以下缺陷：1、安装和拆卸时需要使用工具将螺杆夹头松开，操作麻烦；2、不同规格的螺杆更换时，需重新调整；3、由于螺杆夹头一般通过键对输瓶螺杆进行定位，若键过紧，会给螺杆夹头的拆卸操作带来更大的不便，若键过松，又会导致输瓶螺杆的回转间隙过大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于：针对现有技术存在的不足，提供一种结构简单、成本低廉，装卸方便、省时省力、安全可靠的输瓶螺杆装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种输瓶螺杆装置，包括输瓶螺杆、第一支承座、第二支承座和装设于第二支承座上的电机，还包括可轴向移动的调节芯轴以及用来限制调节芯轴移动的锁止机构，所述调节芯轴通过一弹性复位件安装于第一支承座上，所述输瓶螺杆的一端与电机的输出轴轴向插接，所述调节芯轴在弹性复位件的预紧力作用下与输瓶螺杆的另一端轴向插接、并可在锁止机构解锁时通过沿预紧力反向移动断开与输瓶螺杆的插接。

作为本实用新型的进一步改进：

所述锁止机构包括滑动组件，所述滑动组件沿输瓶螺杆轴向滑设于第一支承座上，所述滑动组件上设有用来对调节芯轴进行挡位的挡位部，所述挡位部与调节芯轴接触配合进行挡位以限制调节芯轴的移动、并可通过滑动组件的滑动与调节芯轴之间空出供调节芯轴移动的间隙。

所述滑动组件包括旋转套和滑动套，所述旋转套安装于滑动套内并只能相对滑动套旋转，所述滑动套轴向滑设于第一支承座上，所述调节芯轴套设于旋转套内并可相对旋转套轴向移动，所述挡位部设于旋转套上。

所述锁止机构还包括用来调节滑动组件滑动的调节组件，所述调节组件包括安装于第一支承座上的调节手轮，所述调节手轮的旋转中心与滑动套的轴向垂直，所述调节手轮靠近滑动套的一端设有一偏心柱销，所述滑动套的侧壁上沿周向开设有与偏心柱销配合的第一腰形孔。

所述调节组件还包括安装于第一支承座上的紧定手轮，所述紧定手轮靠近调节手轮的一端设有定位销，所述调节手轮的侧壁上设有与定位销配合的定位孔。

所述滑动套的侧壁沿轴向开设有第二腰形孔，所述第一支承座上装设有滑设于第二腰形孔内的限位销。

所述弹性复位件为压缩弹簧，所述压缩弹簧套设于调节芯轴上，所述旋转套内壁和调节芯轴的外壁均设有止位部，所述压缩弹簧位于两者的止位部之间。

所述挡位部为设于旋转套靠近输瓶螺杆的一端的挡位槽口，所述调节芯轴靠近输瓶螺杆的一端设有用来与挡位槽口配合的挡位凸台。

所述输瓶螺杆包括螺杆本体和定位轴，所述定位轴的一端与调节芯轴或电机的输出轴插接，所述定位轴的另一端设有法兰，所述法兰通过螺纹紧固件与螺杆本体固定连接，所述法兰端面沿周向设有与螺纹紧固件适配的第三腰形孔。

所述输瓶螺杆与调节芯轴和电机的输出轴的插接均采用内锥台与外锥套的配合结构。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型的输瓶螺杆装置，结构简单、成本低廉，输瓶螺杆的两端均为插接，装卸方便，省时省力，而且设置有锁止机构来限制调节芯轴的移动，防止输瓶螺杆松动或意外脱出，安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为图1中A-A向局部剖视图。

图3为本实用新型在锁紧机构锁定时的局部结构示意图。

图4为本实用新型在锁紧机构解锁时的局部结构示意图。

图5为定位轴的右视图。

图例说明：1、调节手轮；2、滑动套；3、轴承；4、隔圈；6、调节芯轴；7、卡环；8、旋转套；9、弹性复位件；10、第一支承座；12、紧定手轮；13、输瓶螺杆；14、螺杆本体；15、定位轴；16、输出轴；17、电机；18、第二支承座；19、偏心柱销；20、第一腰形孔；21、定位销；22、定位孔；23、限位销；24、第二腰形孔；25、止位柱销；26、挡位部；27、挡位凸台；28、间隙；29、法兰；30、螺纹紧固件；31、第三腰形孔；32、内锥台；33、外锥套；34、限位槽；35、限位杆。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型的输瓶螺杆装置，包括输瓶螺杆13、第一支承座10、第二支承座18和装设于第二支承座18上的电机17。第一支承座10上装设有可轴向移动的调节芯轴6以及用来限制调节芯轴6移动的锁止机构，调节芯轴6通过一弹性复位件9安装于第一支承座10上。输瓶螺杆13的一端与电机17的输出轴16轴向插接，调节芯轴6在弹性复位件9的预紧力作用下与输瓶螺杆13的另一端轴向插接。锁止机构解锁时，通过使调节芯轴6沿弹性复位件9的预紧力反向移动，即可断开与输瓶螺杆13的插接，将输瓶螺杆13拆卸下来；锁止机构锁定时，可限制调节芯轴6的轴向移动，以防止输瓶螺杆13意外松脱。

本实施例中，锁止机构包括滑动组件，滑动组件沿输瓶螺杆13轴向滑设于第一支承座10上，滑动组件上设有用来对调节芯轴6进行挡位的挡位部26。通过滑动组件的轴向滑动可改变挡位部26的位置，需要锁定时，使滑动组件滑动至挡位部26与调节芯轴6接触配合进行挡位（参见图3），此时调节芯轴6无法沿弹性复位件9的预紧力反方向移动，因此无法松开输瓶螺杆13，从而达到锁定的目的；当需要松开输瓶螺杆13时，反向滑动滑动组件，使挡位部26与调节芯轴6之间空出供调节芯轴6移动的间隙28（参见图4），此时调节芯轴6可以移动，因此可以松开输瓶螺杆13。

本实施例中，滑动组件包括旋转套8和滑动套2，旋转套8安装于滑动套2内并只能相对滑动套2旋转；具体地，旋转套8通过轴承3安装于滑动套2内，且旋转套8上设有隔圈4和卡环7对轴承3进行定位，以防止旋转套8与滑动套2之间产生相对移动。滑动套2轴向滑设于第一支承座10上，调节芯轴6套设于旋转套8内并可相对旋转套8轴向移动，挡位部26设于旋转套8上。工作时，调节芯轴6和旋转套8随输瓶螺杆13一同旋转，而滑动套2不旋转，这种结构可使输瓶螺杆13在工作时的旋转更加顺畅。

本实施例中，锁止机构还包括用来调节滑动组件滑动的调节组件，调节组件包括安装于第一支承座10上的调节手轮1，调节手轮1的旋转中心与滑动套2的轴向垂直，参见图2，调节手轮1靠近滑动套2的一端设有一偏心柱销19，滑动套2的侧壁上沿周向开设有与偏心柱销19配合的第一腰形孔20。调节手轮1旋转时，偏心柱销19的运动轨迹为弧形，因此偏心柱销19沿着第一腰形孔20滑动的同时，还会带着滑动套2轴向移动，从而达到控制滑动套2轴向移动的目的。

参见图2，本实施例中，调节组件还包括安装于第一支承座10上的紧定手轮12，紧定手轮12靠近调节手轮1的一端设有定位销21，调节手轮1的侧壁上设有与定位销21配合的定位孔22。定位销21与定位孔22配合时，可限制调节手轮1的转动，防止调节手轮1意外转动，提高可靠性与安全性；拆卸和安装输瓶螺杆13时，需要先松开紧定手轮12，使定位销21从定位孔22中脱离，调节手轮1才能转动。

参见图2，本实施例中，滑动套2的侧壁沿轴向开设有第二腰形孔24，第一支承座10上装设有滑设于第二腰形孔24内的限位销23。限位销23与第二腰形孔24的配合既可达到限制滑动套2转动的目的，又不影响滑动套2的滑动。

参见图3，本实施例中，弹性复位件9为压缩弹簧，压缩弹簧套设于调节芯轴6上，旋转套8内壁和调节芯轴6的外壁均设有止位部，压缩弹簧位于两者的止位部之间并处于压缩状态。调节芯轴6远离输瓶螺杆13的一端伸出旋转套8，且该端设有一与旋转套8端部配合限位的止位柱销25，止位柱销25可使压缩弹簧保持压缩状态，同时防止调节芯轴6从旋转套8中脱出。

参见图3、图4，本实施例中，挡位部26为设于旋转套8靠近输瓶螺杆13的一端的挡位槽口，调节芯轴6靠近输瓶螺杆13的一端设有用来与挡位槽口配合的挡位凸台27，挡位槽口与挡位凸台27之间的空间形成间隙28。

参见图1，本实施例中，输瓶螺杆13包括螺杆本体14和定位轴15，定位轴15的一端与电机17输出轴16插接，定位轴15的另一端通过设有法兰29，法兰29通过螺纹紧固件30（如螺钉）与螺杆本体14固定连接，法兰29端面沿周向设有与螺钉适配的第三腰形孔31（参见图5），螺杆本体14的端面设有相应的螺孔。定位轴15与螺杆本体14连接之前，先将螺杆本体14的螺旋线调至需要的位置，然后通过螺纹紧固件30将螺杆本体14和定位轴15固定定位，方便快捷。由于螺杆本体14的定位可在与定位轴15连接时进行调节，因此在制作螺杆本体14的过程中对螺旋线与螺孔的相对位置没有严格要求，因此制作难度大大降低。而且，定位轴15与螺杆本体14连接固定后，是以一个整体的形式进行装卸的，之后无需二次调整定位，大大提高了效率。

参见图1，本实施例中，输瓶螺杆13与调节芯轴6的插接、以及定位轴15与电机17输出轴16的插接均采用内锥台32与外锥套33的配合结构。如图4所示，定位轴15的内锥台32端面还设有一径向设置的限位槽34，相应地，电机17输出轴16的外锥套33内设有一与之适配的限位杆35（参见图1），限位杆35与限位槽34的配合可限制定位轴15与电机17输出轴16之间的相对旋转，使电机17输出轴16与定位轴15之间构成传动。

工作原理：如图3所示，正常工作时，挡位槽口与挡位凸台27接触配合。需要拆卸输瓶螺杆13时，首先将紧定手轮12松开，使定位销21从定位孔22中脱离；然后旋转调节手轮1，使滑动套2和旋转套8向左移动，直至挡位槽口与挡位凸台27之间形成足够的间隙28（参见图4）；接着用手推动输瓶螺杆13克服压缩弹簧的预紧力向左移动，直至定位轴15的内锥台32从电机17输出轴16的外锥套33脱出；最后反向移动输瓶螺杆13，使螺杆本体14的外锥套33与调节芯轴6的内锥台32脱离，完成拆卸。安装过程为拆卸过程的逆过程，在此就不再赘述。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种输瓶螺杆装置，包括输瓶螺杆（13）、第一支承座（10）、第二支承座（18）和装设于第二支承座（18）上的电机（17），其特征在于：还包括可轴向移动的调节芯轴（6）以及用来限制调节芯轴（6）移动的锁止机构，所述调节芯轴（6）通过一弹性复位件（9）安装于第一支承座（10）上，所述输瓶螺杆（13）的一端与电机（17）的输出轴（16）轴向插接，所述调节芯轴（6）在弹性复位件（9）的预紧力作用下与输瓶螺杆（13）的另一端轴向插接、并可在锁止机构解锁时通过沿预紧力反向移动断开与输瓶螺杆（13）的插接。

2.根据权利要求1所述的输瓶螺杆装置，其特征在于：所述锁止机构包括滑动组件，所述滑动组件沿输瓶螺杆（13）轴向滑设于第一支承座（10）上，所述滑动组件上设有用来对调节芯轴（6）进行挡位的挡位部（26），所述挡位部（26）与调节芯轴（6）接触配合进行挡位以限制调节芯轴（6）的移动、并可通过滑动组件的滑动与调节芯轴（6）之间空出供调节芯轴（6）移动的间隙（28）。

3.根据权利要求2所述的输瓶螺杆装置，其特征在于：所述滑动组件包括旋转套（8）和滑动套（2），所述旋转套（8）安装于滑动套（2）内并只能相对滑动套（2）旋转，所述滑动套（2）轴向滑设于第一支承座（10）上，所述调节芯轴（6）套设于旋转套（8）内并可相对旋转套（8）轴向移动，所述挡位部（26）设于旋转套（8）上。

4.根据权利要求3所述的输瓶螺杆装置，其特征在于：所述锁止机构还包括用来调节滑动组件滑动的调节组件，所述调节组件包括安装于第一支承座（10）上的调节手轮（1），所述调节手轮（1）的旋转中心与滑动套（2）的轴向垂直，所述调节手轮（1）靠近滑动套（2）的一端设有一偏心柱销（19），所述滑动套（2）的侧壁上沿周向开设有与偏心柱销（19）配合的第一腰形孔（20）。

5.根据权利要求4所述的输瓶螺杆装置，其特征在于：所述调节组件还包括安装于第一支承座（10）上的紧定手轮（12），所述紧定手轮（12）靠近调节手轮（1）的一端设有定位销（21），所述调节手轮（1）的侧壁上设有与定位销（21）配合的定位孔（22）。

6.根据权利要求3或4或5所述的输瓶螺杆装置，其特征在于：所述滑动套（2）的侧壁沿轴向开设有第二腰形孔（24），所述第一支承座（10）上装设有滑设于第二腰形孔（24）内的限位销（23）。

7.根据权利要求3或4或5所述的输瓶螺杆装置，其特征在于：所述弹性复位件（9）为压缩弹簧，所述压缩弹簧套设于调节芯轴（6）上，所述旋转套（8）内壁和调节芯轴（6）的外壁均设有止位部，所述压缩弹簧位于两者的止位部之间。

8.根据权利要求3或4或5所述的输瓶螺杆装置，其特征在于：所述挡位部（26）为设于旋转套（8）靠近输瓶螺杆（13）的一端的挡位槽口，所述调节芯轴（6）靠近输瓶螺杆（13）的一端设有用来与挡位槽口配合的挡位凸台（27）。

9.根据权利要求1至5中任意一项所述的输瓶螺杆装置，其特征在于：所述输瓶螺杆（13）包括螺杆本体（14）和定位轴（15），所述定位轴（15）的一端与调节芯轴（6）或电机（17）的输出轴（16）插接，所述定位轴（15）的另一端设有法兰（29），所述法兰（29）通过螺纹紧固件（30）与螺杆本体（14）固定连接，所述法兰（29）端面沿周向设有与螺纹紧固件（30）适配的第三腰形孔（31）。

10.根据权利要求1至5中任意一项所述的输瓶螺杆装置，其特征在于：所述输瓶螺杆（13）与调节芯轴（6）和电机（17）的输出轴（16）的插接均采用内锥台（32）与外锥套（33）的配合结构。

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