CN112850177A - 一种刃板自动叠板装置 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及机械加工的领域，尤其是涉及一种刃板自动叠板装置，其包括机架、设置在机架上的运输组件，所述机架包括横梁、与所述横梁垂直设置的立柱、固定设置在立柱之间的放置架，所述横梁上吊设有定位装置，所述定位装置包括固定设置在横梁上的的连接绳和定位杆，所述连接绳远离横梁的端部设有伸缩组件，所述设置在伸缩组件远离横梁的端部，所述定位杆上设有若干定位块。本申请具有在加工运输刃板的过程中，使刃板堆叠整齐，方便后续加工。

Description

一种刃板自动叠板装置
技术领域
本申请涉及机械加工的领域，尤其是涉及一种刃板自动叠板装置。
背景技术
铲车是一种广泛用于建设工程的土石方施工机械，它主要用于铲装土壤、砂石、石灰、煤炭等散状物料，也可对矿石、硬土等作轻度铲挖作业。刃板是装载在铲车上的零部件，刃板为扁平状的长方形板材，通常由钢材制成，刃板上开设有固定孔，刃板通过固定孔安装在铲车的铲斗上。
在刃板的加工过程中，刃板需要经过多道工序的加工才能完成，在加工的不同工序之间，运输组件可将刃板堆叠起来，再将多块刃板从上一工位运输到下一工位，进行后续加工。
针对上述中的相关技术，发明人认为在控制运输组件将刃板堆叠起来时，虽然可以保证刃板堆叠整齐，但是没有办法检测刃板上开设的固定孔位置是否精准。
发明内容
为了提高检测刃板开孔位置的精确度，本申请提供一种刃板自动叠板装置。
本申请提供的一种刃板自动叠板装置，采用如下的技术方案：
一种刃板自动叠板装置，包括机架、设置在机架上的运输组件，所述机架包括横梁、与所述横梁垂直设置的立柱、固定设置在立柱之间的放置架，所述横梁上吊设有定位装置，所述定位装置包括一端与横梁固定连接的连接绳、连接在连接绳上的定位杆，所述连接绳远离横梁的端部设有伸缩组件，所述定位杆与伸缩组件拆卸连接，所述定位杆上设有若干定位块。
通过采用上述技术方案，在运输组件将刃板输送堆叠在上一块刃板上面后，工作人员可以下拉定位装置，使定位杆上的定位块插入刃板表面的固定孔内，从而判断刃板上的固定孔位置是否精准。
可选的，所述横梁上固定设有固定块，所述连接绳设有两根，两根所述连接绳的一端均与固定块固定连接。
通过采用上述技术方案，连接绳与固定块固定连接，提高定位杆的稳定性，使得定位装置在使用过程中，定位杆不易发生上下晃动。
可选的，所述伸缩组件包括弹簧平衡器和调节绳，所述调节绳的一端与弹簧平衡器的输出端固定连接，所述调节绳远离弹簧平衡器的端部与定位杆连接。
通过采用上述技术方案，弹簧平衡器方便工作人员拉动定位杆，定位完成后定位杆自动回弹，不会妨碍运输组件堆叠刃板。
可选的，所述弹簧平衡器远离调节绳的一端固定设有吊钩，所述连接绳与弹簧平衡器通过吊钩拆卸连接。
通过采用上述技术方案，连接绳与弹簧平衡器通过吊钩拆卸连接，在弹簧平衡器发生故障时，便于工作人员对弹簧平衡器进行拆卸维修。
所述定位杆靠近放置架的端面开有若干细长的凹槽，所述调节绳远离弹簧平衡器的一端设有套环，所述定位杆通过凹槽架设在套环内，所述套环的中间部位设有固定绳和卡扣装置。
通过采用上述技术方案，工作人员可以根据刃板的具体长度调整调节绳与定位杆之间的位置关系，方便工作人员下拉定位杆对堆叠起来的刃板进行定位，定位杆通过凹槽架设在套环内，使得工作过程中套环不易发生相对滑移，提高了定位装置的稳定性，卡扣装置使定位杆在回弹过程中不易脱落，提高定位装置的可靠性。
可选的，所述定位杆上均匀设有若干定位孔，所述定位块设置在定位孔内，所述定位块与定位孔螺纹拆卸连接。
通过采用上述技术方案，在对不同规格的刃板进行定位时，工作人员可以根据刃板上的孔的具体分布方式调整定位块的间距，使得定位装置可适用于不同规格的刃板。
可选的，所述定位块远离放置架的端部固定设有蝶型螺帽。
通过采用上述技术方案，工作人员在调整定位块与定位杆之间的位置关系时，蝶型螺帽方便工作人员拆卸安装定位块，在保证安装稳定的同时减少了工作人员的工作量。
可选的，所述定位杆的表面铺设有缓冲垫。
通过采用上述技术方案，由于定位杆通过连接绳吊设在机架上，容易发生晃动，若工作人员不慎被定位杆撞到，缓冲垫可以减少定位杆撞伤工作人员的可能性。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过增设定位装置，方便工作人员检验刃板上的固定孔的开孔位置是否精准；
2.定位块与定位杆可拆卸连接，使得定位装置可以适用于不同规格的刃板，无需更换定位杆，减少工作人员的工作量；
3.定位杆上设有缓冲垫，降低工作人员被定位杆撞伤的可能性。
附图说明
图1是本申请实施例一种刃板自动叠板装置的结构示意图。
图2是本申请实施例一种刃板自动叠板装置的主视图。
图3是体现图1中A处的结构放大示意图。
图4是用于体现弹簧平衡器的结构示意图。
附图标记说明：1、机架；11、横梁；12、立柱；13、放置架；14、滑轨；2、运输组件；21、驱动气缸；3、定位装置；31、固定块；32、连接绳；321、圆形环；33、伸缩组件；331、弹簧平衡器；3311、钢丝；3312、扭簧；3313、外壳；332、调节绳；333、吊钩；334、套环；335、固定绳；336、卡扣装置；34、定位杆；341、定位块；3411、蝶型螺帽；342、定位孔；343、凹槽；344、缓冲垫。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种刃板自动叠放装置。
参照图1，一种刃板自动叠放装置包括机架1和设置在机架1上的运输组件2，机架1包括横梁11、立柱12和放置架13，横梁11靠近地面的端面上设有滑轨14，运输组件2通过滑轨14滑动设置在横梁11上，运输组件2上设有驱动气缸21，驱动气缸21控制运输组件2在滑轨14内做往复运动。
参照图1和图2，在加工过程中，运输组件2将完成上一道工序的刃板运输放置在放置架13上，使刃板堆叠呈一摞，以便后期加工。半加工刃板上开有若干固定孔。
参照图1和图2，机架1上设有定位装置3，定位装置3包括固定块31、连接绳32、伸缩组件33和定位杆34。
参照图2与图3，固定块31固定设置在横梁11中部，并且设置在运输组件2的行程之外。连接绳32设有两根，两根连接绳32的一端均与固定块31固定连接。连接绳32远离固定块31的端部固定连有伸缩组件33，伸缩组件33具体包括弹簧平衡器331和调节绳332。
参照图2和图4，弹簧平衡器331包括钢丝3311、扭簧3312和外壳3313，钢丝3311旋绕设置在外壳3313内部，弹簧平衡器331可以使定位杆34的重力与扭簧3312弹性势能达到平衡，使得定位杆34在不受外力的状态下吊设在刃板上方，同时在对刃板上的固定孔进行检测时，工作人员用很小的力就可以下拉定位杆34。
参照图2和图3，调节绳332远离固定块31的端部与钢丝3311伸出外壳3313的一端固定连接。
参照图3，调节绳332远离弹簧平衡器331的一端固定设有套环334，定位杆34套设在套环334内，套环334的环内部设有固定绳335和卡扣装置336，固定绳335设置在套环334的内壁上，固定绳335远离套环334的端部分别设有卡扣装置336的两个组件。在将定位杆34架设在套环334上后，可通过卡扣装置336将定位杆34固定在套环334内。固定绳335可以为橡胶材质，弹簧材料具有伸缩性，使固定绳335适用于多种不同尺寸的定位杆34，同时增大了固定绳335与定位杆34之间的摩擦力，使定位杆34不易相对于套环334发生相对移动。
参照图2和图3，定位杆34靠近放置架13的端面均匀开有若干凹槽343，套环334卡在凹槽343内，进一步降低了套环334在定位杆34上滑动的可能性，提高了定位装置3的稳定性。
参照图2和图3，在运输组件2每将一块刃板堆叠在放置架13上后，工作人员可以下拉定位杆34，使定位块341插入刃板上的固定孔内，从而起到检测固定孔开孔位置是否精准的作用。检测完成后，工作人员松手，弹簧平衡器331内的钢丝3311自动回卷，带动定位杆34上升回到原位，不会影响运输组件2堆叠刃板。
参照图3，在弹簧平衡器331内的钢丝3311绳回弹带动定位杆34上升时，调节绳332起到缓冲作用，降低了定位杆34与弹簧平衡器331相撞的可能性，同时降低了定位杆34上升时夹伤工作人员手的可能性。
参照图2，定位块341靠近横梁11的端部设有蝶型螺帽3411。不同规格的刃板上开设的固定孔的位置不同，在对不同规格的刃板进行定位时，工作人员可以转动蝶型螺帽3411，将定位块341拆卸下来，根据刃板上固定孔的具体排布方式，调整定位块341的位置。在保证安装可靠性的前提下，蝶型螺帽3411方便工作人员拆卸定位块341，更加省时省力。
参照图2和图3，连接绳32为若干圆形环321扣接而成，弹簧平衡器331靠近横梁11的端部设有吊钩333，弹簧平衡器331通过吊钩333与连接绳32拆卸连接。当弹簧平衡器331发生故障时，工作人员可将弹簧平衡器331从连接绳32上拆卸下来，对弹簧平衡器331进行维修。
参照图1和图3，定位杆34的外表面铺设有缓冲垫344，由于定位杆34通过连接绳32吊设在横梁11上，在回弹时容易发生晃动，在生产过程中，定位杆34有撞伤工作人员的可能性，缓冲垫344可以起到缓冲作用，可以降低工作人员被定位杆34撞伤的可能性。
本申请实施例一种刃板自动叠板装置的实施原理为：运输组件2将刃板运输到放置架13上固定的位置，使刃板堆叠在放置架13上，运输组件2每将一块刃板运输到放置架13上后，工作人员可下拉定位杆34，使定位杆34上的定位块341插入刃板上的固定孔内，使刃板堆叠整齐，方便后续加工；定位完成后，工作人员松手，弹簧平衡器331自动收缩，带动定位杆34上升，不会对运输组件2运输堆叠刃板造成影响。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种刃板自动叠板装置，包括机架(1)、设置在机架(1)上的运输组件(2)，所述机架(1)包括横梁(11)、与所述横梁(11)垂直设置的立柱(12)、固定设置在立柱(12)之间的放置架(13)，其特征在于：所述横梁(11)上吊设有定位装置(3)，所述定位装置(3)包括一端与横梁(11)固定连接的连接绳(32)、连接在连接绳（32）上的定位杆(34)，所述连接绳(32)远离横梁(11)的端部设有伸缩组件(33)，所述定位杆(34)与伸缩组件(33)拆卸连接，所述定位杆(34)上设有若干定位块(341)。
2.根据权利要求1所述的一种刃板自动叠板装置，其特征在于：所述横梁(11)上固定设有固定块(31)，所述连接绳(32)设有两根，两根所述连接绳（32）的一端均与固定块（31）固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种刃板自动叠板装置，其特征在于：所述伸缩组件(33)包括弹簧平衡器(331)和调节绳(332)，所述调节绳(332)的一端与弹簧平衡器(331)的输出端固定连接，所述调节绳(332)远离弹簧平衡器（331）的端部与定位杆(34)连接。
4.根据权利要求3所述的一种刃板自动叠板装置，其特征在于：所述弹簧平衡器(331)远离调节绳(332)的一端固定设有吊钩(333)，所述连接绳(32)与弹簧平衡器(331)通过吊钩(333)拆卸连接。
5.根据权利要求4所述的一种刃板自动叠板装置，其特征在于：所述定位杆(34)靠近放置架(13)的端面开有若干细长的凹槽(343)，所述调节绳(332)远离弹簧平衡器(331)的一端设有套环(334)，所述定位杆(34)通过凹槽(343)架设在套环(334)内，所述套环(334)的中间部位设有固定绳(335)和卡扣装置(336)。
6.根据权利要求1所述的一种刃板自动叠板装置，其特征在于：所述定位杆(34)上均匀设有若干定位孔(342)，所述定位块(341)设置在定位孔(342)内，所述定位块(341)与定位孔(342)螺纹拆卸连接。
7.根据权利要求6所述的一种刃板自动叠板装置，其特征在于：所述定位块(341)远离放置架(13)的端部固定设有蝶型螺帽(3411)。
8.根据权利要求1所述的一种刃板自动叠板装置，其特征在于：所述定位杆(34)的表面铺设有缓冲垫(344)。
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