CN112849826A - 一种垃圾滤液处理加药装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及垃圾处理技术领域，且公开了一种垃圾滤液处理加药装置，通过转动板活动套接在支板一侧使得单向转动板只能进行单方向上的转动。使得供药装置在接触板带动下整体进行移动的过程中，单向转动板会发生转动从而不会对供药仓内部的药剂产生阻力，在供药装置移动的过程中，由于弧形复位板活动安装在弧形滑槽的内部，使得供药装置整体的运动方向受到弧形滑槽的限制，并且限位块与导向滑槽相配合，使得供药装置整体在运动的过程中接触行程板受到导向滑槽的限制向外侧同步进行运动，并且此时止流板与供药仓的一侧相贴合，避免了供药仓内部的药剂在单向转动板和重力的作用下脱离而导致药剂无法正常进入到药仓与滤液仓之间的区域的问题。
Description
技术领域
本发明涉及垃圾处理技术领域，具体为一种垃圾滤液处理加药装置。
背景技术
随着社会的进步和城市化建设步伐的加快，人口的增长和人们生活水平日渐提高，城市中所产生的生活垃圾的数量也在不断增长，城市生活垃圾处理也成了一个日渐严峻的问题，在垃圾处理过程中，会产生大量的废水，这些废水在排放之前需要对水中的各种污染物进行处理，需要将一些药剂不断的加入到垃圾滤液中，从而对垃圾中一些无机物污染物、有机污染物和一些微生物进行处理，现有的加药装置一般安装在垃圾滤液池的顶部，不断的将药物加入到滤液池中，从实现对滤液的净化效果，这种加药装置结构简单，成本低廉，是目前使用范围最为广泛的加药装置。
但是这种加药方式存在一定的局限性，储存垃圾滤液的池呈直筒状且高度较高，药剂从直筒状滤液池的顶部加入到滤液中，而药剂需要从滤液的顶部向下扩散，而扩散的速度较为缓慢，这延长了滤液的处理时长，降低了处理效率，对此，本申请文件提出一种垃圾滤液处理加药装置，旨在解决上述所提出的问题。
发明内容
针对背景技术中提出的现有垃圾滤液处理加药装置在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种垃圾滤液处理加药装置，具备药剂可充分的与滤液相接触的优点，解决了传统装置从顶部加入药剂需要大量时间等待药剂扩散的问题。
本发明提供如下技术方案：一种垃圾滤液处理加药装置，包括底座，所述底座顶部靠近外侧的位置上固定安装有药仓，所述底座顶部位于中心的位置上开设有圆形通孔且圆形通孔的内部固定套接有支撑轴承，所述支撑轴承的内部固定套接有供药转轴，所述药仓的顶部固定套接有限位盖，所述限位盖顶部位于中心的位置上固定套接有限位轴承，所述供药转轴外表面靠近顶部的位置与限位轴承的内部固定套接，所述限位盖顶部位于供药转轴外侧得位置上固定安装有动力机，所述动力机输出轴的一端固定安装有主动齿轮，所述供药转轴的顶部固定安装有从动齿轮，所述药仓的外表面开设有限位滑槽且限位滑槽以矩形阵列的方式分布，所述限位滑槽的内部活动安装有供药装置，所述药仓的外表面固定套接有滤液仓，所述供药转轴的外表面固定安装有接触板且接触板的数量为三个并以环形阵列的方式分布，所述接触板一侧且靠近一端的位置上固定安装有止流板。
优选的，所述药仓的轴线与供药转轴的轴线位于同一条中心线上，所述从动齿轮与主动齿轮相啮合。
优选的，所述限位滑槽包括主滑动槽，所述主滑动槽的一侧开设有上料槽，所述上料槽底部且靠近外侧的位置上固定安装有限位阻流板，所述主滑动槽的另一侧开设有弧形滑槽，所述弧形滑槽与供药装置相配合，所述主滑动槽顶部和底部均开设有导向滑槽，所述限位阻流板一侧且靠近主滑动槽的位置上固定安装有支板，所述支板的一侧活动套接有单向转动板。
优选的，所述供药装置包括供药仓，所述供药仓的背面与限位阻流板相贴合且供药仓前面与背面均设置有开口，所述支板和单向转动板设置在供药仓的内部，所述供药仓的一侧固定安装有弧形复位板且弧形复位板活动安装在弧形滑槽的内部，所述弧形复位板一侧且靠近供药仓的位置上互动套接有滑杆，所述滑杆的一端固定安装有接触行程板，所述接触行程板的两端固定安装有限位块且限位块与导向滑槽相配合，所述滑杆的另一端固定安装有搅动板。
优选的，所述止流板的外侧与药仓的内壁相贴合，所述接触行程板与药仓轴线之间的距离L1小于接触板外侧与药仓轴线之间的距离L2。
本发明具备以下有益效果：
1、本发明通过供药仓前面与背面均设置有开口，使得供药转轴带动接触板进行转动的过程中会将药仓内部的药剂推至供药仓的内部，此时通过接触行程板与药仓轴线之间的距离L1小于接触板外侧与药仓轴线之间的距离L2，使得接触板在转动的过程中略过供药仓会与接触行程板接触，并带动供药装置整体进行移动，由于单向转动板活动套接在支板一侧使得单向转动板只能进行单方向上的转动，使得供药装置在接触板带动下整体进行移动的过程中，单向转动板会发生转动从而不会对供药仓内部的药剂产生阻力，在供药装置移动的过程中，由于弧形复位板活动安装在弧形滑槽的内部，使得供药装置整体的运动方向受到弧形滑槽的限制，并且限位块与导向滑槽相配合，使得供药装置整体在运动的过程中接触行程板受到导向滑槽的限制向外侧同步进行运动，并且此时止流板与供药仓的一侧相贴合，避免了供药仓内部的药剂在单向转动板和重力的作用下脱离而导致药剂无法正常进入到药仓与滤液仓之间的区域的问题，在供药装置整体在运动过程中供药仓的一侧会与限位阻流板相脱离，使得供药仓内部的药剂与药仓和滤液仓之间的容腔相连通，而供药仓的另一侧会被止流板阻塞，供药仓的药剂会与滤液相接触，避免供药仓与药仓和滤液仓之间的容腔相连通的同时滤液通过供药仓倒流进供药转轴与药仓之间的容腔中而导致药剂受到滤液污染的问题，提高了该装置工作的稳定性，由于药仓的外表面开设有限位滑槽且限位滑槽以矩形阵列的方式分布，使得药剂会从各个限位滑槽中流出并与滤液充分的接触，相较于传统的加药装置，该装置通过立体多方位式的加药方式大大降低了因等待药剂扩散所需要的时间，避免了传统设备从顶部进行加药时需要大量时间等待药剂在滤液中充分扩散而导致滤液处理效率过低的问题，提高了该装置处理滤液的效率。
2、本发明通过弧形复位板活动安装在弧形滑槽的内部，使得供药装置整体在移动时弧形滑槽内部空间会被弧形复位板压缩，使得弧形滑槽内的气体压强升高，此时通过供药装置整体在运动的过程中接触行程板受到导向滑槽的限制向外侧同步进行运动，直至接触行程板与止流板脱离接触，此时供药装置会在弧形滑槽内部气压的作用下进行复位，同时接触行程板在导向滑槽的限制下同步进行复位，从而提高了该装置的自动化，并且在接触行程板在导向滑槽限制下运动的同时，搅动板也会同步进行伸出和回缩的运动，从而对滤液进行搅拌，从而达到进一步缩短药剂所需要的缩短时间，也进一步降低了因等待药剂扩散所需要的时间，提高了该装置处理滤液的效率，由于单向转动板只能进行单方向上的转动，使得供药仓在复位的过程中单向转动板无法进行转动，从而对供药仓内部的剩余药剂进行清理，避免其再次进入到药仓与供药转轴之间的容腔中而导致药剂受到污染，并且同时避免了止流板与供药仓脱离后滤液通过供药仓倒流入药仓与供药转轴之间的容腔中，进一步提高了该装置运行的稳定性。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明结构剖面示意图；
图3为本发明结构内部结构示意图；
图4为本发明结构转动结构示意图；
图5为本发明结构内部结构俯视剖面示意图；
图6为本发明结构图5中A处放大示意图；
图7为本发明结构供药装置正面示意图；
图8为本发明结构供药装置侧面示意图；
图9为本发明结构供药装置背面示意图。
图中：1、底座；2、药仓；3、支撑轴承；4、供药转轴；5、限位盖；6、限位轴承；7、动力机；8、主动齿轮；9、从动齿轮；10、限位滑槽；101、主滑动槽；102、上料槽；103、限位阻流板；104、弧形滑槽；105、导向滑槽；106、支板；107、单向转动板；11、供药装置；111、供药仓；112、弧形复位板；113、滑杆；114、接触行程板；115、限位块；116、搅动板；12、滤液仓；13、接触板；14、止流板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-9，一种垃圾滤液处理加药装置，包括底座1，底座1顶部靠近外侧的位置上固定安装有药仓2，底座1顶部位于中心的位置上开设有圆形通孔且圆形通孔的内部固定套接有支撑轴承3，支撑轴承3的内部固定套接有供药转轴4，药仓2的轴线与供药转轴4的轴线位于同一条中心线上，，药仓2的顶部固定套接有限位盖5，限位盖5顶部位于中心的位置上固定套接有限位轴承6，供药转轴4外表面靠近顶部的位置与限位轴承6的内部固定套接，限位盖5顶部位于供药转轴4外侧得位置上固定安装有动力机7，动力机7输出轴的一端固定安装有主动齿轮8，供药转轴4的顶部固定安装有从动齿轮9，从动齿轮9与主动齿轮8相啮合，药仓2的外表面开设有限位滑槽10且限位滑槽10以矩形阵列的方式分布，限位滑槽10包括主滑动槽101，主滑动槽101的一侧开设有上料槽102，上料槽102底部且靠近外侧的位置上固定安装有限位阻流板103，主滑动槽101的另一侧开设有弧形滑槽104，弧形滑槽104与供药装置11相配合，主滑动槽101顶部和底部均开设有导向滑槽105，限位阻流板103一侧且靠近主滑动槽101的位置上固定安装有支板106，支板106的一侧活动套接有单向转动板107，限位滑槽10的内部活动安装有供药装置11，供药装置11包括供药仓111，供药仓111的背面与限位阻流板103相贴合且供药仓111前面与背面均设置有开口，支板106和单向转动板107设置在供药仓111的内部，供药仓111的一侧固定安装有弧形复位板112且弧形复位板112活动安装在弧形滑槽104的内部，弧形复位板112一侧且靠近供药仓111的位置上互动套接有滑杆113，滑杆113的一端固定安装有接触行程板114，接触行程板114的两端固定安装有限位块115且限位块115与导向滑槽105相配合，滑杆113的另一端固定安装有搅动板116，药仓2的外表面固定套接有滤液仓12，供药转轴4的外表面固定安装有接触板13且接触板13的数量为三个并以环形阵列的方式分布，接触板13一侧且靠近一端的位置上固定安装有止流板14，止流板14的外侧与药仓2的内壁相贴合，接触行程板114与药仓2轴线之间的距离L1小于接触板13外侧与药仓2轴线之间的距离L2。
其中，通过供药仓111前面与背面均设置有开口，使得供药转轴4带动接触板13进行转动的过程中会将药仓2内部的药剂推至供药仓111的内部，此时通过接触行程板114与药仓2轴线之间的距离L1小于接触板13外侧与药仓2轴线之间的距离L2，使得接触板13在转动的过程中略过供药仓111会与接触行程板114接触，并带动供药装置11整体进行移动，由于单向转动板107活动套接在支板106一侧使得单向转动板107只能进行单方向上的转动，使得供药装置11在接触板13带动下整体进行移动的过程中，单向转动板107会发生转动从而不会对供药仓111内部的药剂产生阻力，在供药装置11移动的过程中，由于弧形复位板112活动安装在弧形滑槽104的内部，使得供药装置11整体的运动方向受到弧形滑槽104的限制，并且限位块115与导向滑槽105相配合，使得供药装置11整体在运动的过程中接触行程板114受到导向滑槽105的限制向外侧同步进行运动，并且此时止流板14与供药仓111的一侧相贴合，避免了供药仓111内部的药剂在单向转动板107和重力的作用下脱离而导致药剂无法正常进入到药仓2与滤液仓12之间的区域，在供药装置11整体在运动过程中供药仓111的一侧会与限位阻流板103相脱离，使得供药仓111内部的药剂与药仓2和滤液仓12之间的容腔相连通，而供药仓111的另一侧会被止流板14阻塞，避免供药仓111与药仓2和滤液仓12之间的容腔相连通的同时滤液通过供药仓111倒流进供药转轴4与药仓2之间的容腔中而导致药剂受到滤液污染的问题，提高了该装置工作的稳定性，供药仓111的药剂会与滤液相接触，由于药仓2的外表面开设有限位滑槽10且限位滑槽10以矩形阵列的方式分布，使得药剂会从各个限位滑槽10中流出并与滤液充分的接触，相较于传统的加药装置，该装置通过立体多方位式的加药方式大大降低了因等待药剂扩散所需要的时间，避免了传统设备从顶部进行加药时需要大量时间等待药剂在滤液中充分扩散而导致滤液处理效率过低的问题，提高了该装置处理滤液的效率。
其中，通过弧形复位板112活动安装在弧形滑槽104的内部，使得供药装置11整体在移动时弧形滑槽104内部空间会被弧形复位板112压缩，使得弧形滑槽104内的气体压强升高，此时通过供药装置11整体在运动的过程中接触行程板114受到导向滑槽105的限制向外侧同步进行运动，直至接触行程板114与止流板14脱离接触，此时供药装置11会在弧形滑槽104内部气压的作用下进行复位，同时接触行程板114在导向滑槽105的限制下同步进行复位，从而提高了该装置的自动化，并且在接触行程板114在导向滑槽105限制下运动的同时，搅动板116也会同步进行伸出和回缩的运动，从而对滤液进行搅拌，从而达到进一步缩短药剂所需要的缩短时间，也进一步降低了因等待药剂扩散所需要的时间，提高了该装置处理滤液的效率，由于单向转动板107只能进行单方向上的转动，使得供药仓111在复位的过程中单向转动板107无法进行转动，从而对供药仓111内部的剩余药剂进行清理，避免其再次进入到药仓2与供药转轴4之间的容腔中而导致药剂受到污染，并且同时避免了止流板14与供药仓111脱离后滤液通过供药仓111倒流入药仓2与供药转轴4之间的容腔中，进一步提高了该装置运行的稳定性。
本发明的使用方法如下：
使用时，启动动力机7从而带动从动齿轮9和供药转轴4进行转动，使得供药转轴4带动接触板13进行转动并在转动的过程中将药仓2内部的药剂推至供药仓111的内部，接触板13在转动的过程中略过供药仓111会与接触行程板114接触，并带动供药装置11整体进行移动，由于单向转动板107活动套接在支板106一侧使得单向转动板107只能进行单方向上的转动，使得供药装置11在接触板13带动下整体进行移动的过程中，单向转动板107会发生转动从而不会对供药仓111内部的药剂产生阻力，在供药装置11移动的过程中，由于弧形复位板112活动安装在弧形滑槽104的内部，使得供药装置11整体的运动方向受到弧形滑槽104的限制，并且限位块115与导向滑槽105相配合，使得供药装置11整体在运动的过程中接触行程板114受到导向滑槽105的限制向外侧同步进行运动，并且此时止流板14与供药仓111的一侧相贴合，在供药装置11整体在运动过程中供药仓111的一侧会与限位阻流板103相脱离，使得供药仓111内部的药剂与药仓2和滤液仓12之间的容腔相连通，而供药仓111的另一侧会被止流板14阻塞，由于药仓2的外表面开设有限位滑槽10且限位滑槽10以矩形阵列的方式分布，使得药剂会从各个限位滑槽10中流出并与滤液充分的接触，相较于传统的加药装置，该装置通过立体多方位式的加药方式大大降低了因等待药剂扩散所需要的时间，使得供药装置11整体在移动时弧形滑槽104内部空间会被弧形复位板112压缩，使得弧形滑槽104内的气体压强升高，供药装置11整体在运动的过程中接触行程板114受到导向滑槽105的限制向外侧同步进行运动，直至接触行程板114与止流板14脱离接触，此时供药装置11会在弧形滑槽104内部气压的作用下进行复位，同时接触行程板114在导向滑槽105的限制下同步进行复位，在接触行程板114在导向滑槽105限制下运动的同时，搅动板116也会同步进行伸出和回缩的运动，从而对滤液进行搅拌，从而达到进一步缩短药剂所需要的缩短时间。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种垃圾滤液处理加药装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部靠近外侧的位置上固定安装有药仓(2)，所述底座(1)顶部位于中心的位置上开设有圆形通孔且圆形通孔的内部固定套接有支撑轴承(3)，所述支撑轴承(3)的内部固定套接有供药转轴(4)，所述药仓(2)的顶部固定套接有限位盖(5)，所述限位盖(5)顶部位于中心的位置上固定套接有限位轴承(6)，所述供药转轴(4)外表面靠近顶部的位置与限位轴承(6)的内部固定套接，所述限位盖(5)顶部位于供药转轴(4)外侧得位置上固定安装有动力机(7)，所述动力机(7)输出轴的一端固定安装有主动齿轮(8)，所述供药转轴(4)的顶部固定安装有从动齿轮(9)，所述药仓(2)的外表面开设有限位滑槽(10)且限位滑槽(10)以矩形阵列的方式分布，所述限位滑槽(10)的内部活动安装有供药装置(11)，所述药仓(2)的外表面固定套接有滤液仓(12)，所述供药转轴(4)的外表面固定安装有接触板(13)且接触板(13)的数量为三个并以环形阵列的方式分布，所述接触板(13)一侧且靠近一端的位置上固定安装有止流板(14)。
2.根据权利要求1所述的一种垃圾滤液处理加药装置，其特征在于：所述药仓(2)的轴线与供药转轴(4)的轴线位于同一条中心线上，所述从动齿轮(9)与主动齿轮(8)相啮合。
3.根据权利要求1所述的一种垃圾滤液处理加药装置，其特征在于：所述限位滑槽(10)包括主滑动槽(101)，所述主滑动槽(101)的一侧开设有上料槽(102)，所述上料槽(102)底部且靠近外侧的位置上固定安装有限位阻流板(103)，所述主滑动槽(101)的另一侧开设有弧形滑槽(104)，所述弧形滑槽(104)与供药装置(11)相配合，所述主滑动槽(101)顶部和底部均开设有导向滑槽(105)，所述限位阻流板(103)一侧且靠近主滑动槽(101)的位置上固定安装有支板(106)，所述支板(106)的一侧活动套接有单向转动板(107)。
4.根据权利要求3所述的一种垃圾滤液处理加药装置，其特征在于：所述供药装置(11)包括供药仓(111)，所述供药仓(111)的背面与限位阻流板(103)相贴合且供药仓(111)前面与背面均设置有开口，所述支板(106)和单向转动板(107)设置在供药仓(111)的内部，所述供药仓(111)的一侧固定安装有弧形复位板(112)且弧形复位板(112)活动安装在弧形滑槽(104)的内部，所述弧形复位板(112)一侧且靠近供药仓(111)的位置上互动套接有滑杆(113)，所述滑杆(113)的一端固定安装有接触行程板(114)，所述接触行程板(114)的两端固定安装有限位块(115)且限位块(115)与导向滑槽(105)相配合，所述滑杆(113)的另一端固定安装有搅动板(116)。
5.根据权利要求4所述的一种垃圾滤液处理加药装置，其特征在于：所述止流板(14)的外侧与药仓(2)的内壁相贴合，所述接触行程板(114)与药仓(2)轴线之间的距离L1小于接触板(13)外侧与药仓(2)轴线之间的距离L2。
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2021
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