CN112848565A - 一种阻燃地板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及地板制备技术领域，尤其是一种阻燃地板及其制备方法。一种阻燃地板，包括地板主体，地板主体包括榉木底板层、桉木中板层和柞木面板层，榉木底板层、桉木中板层和柞木面板层之间采用阻燃胶水粘结，阻燃胶水由包含以下重量份的原料制成：100份水性聚氨酯胶、20～35份复配无毒阻燃剂。本申请产品具有较好的阻燃性和降低的甲醛释放量，按GB8624～2012判断本产品阻燃性能可达难燃B1（C～s1,t1）级别，甲醛释放量低于0.03mg/m3。本产品的制备方法为阻燃胶水的配制，榉木底板层、桉木中板层、柞木面板层之间涂胶压合得半成品地板，热处理，自然冷却，得目标成品。

Description

一种阻燃地板及其制备方法
技术领域
本申请涉及地板制备技术领域，尤其是涉及一种阻燃地板及其制备方法。
背景技术
木板在建筑工程、家庭装潢、家具制造行业中被广泛的应用。每年各地都有火灾造成的财产损失新闻，使得人们防火意识的逐渐提高，人们对木板的防火性能提出了更高的要求。在木板的选择上，未作处理的木板应尽量减少使用，最好选用具有防焰性及耐燃性防火的木板，以免火源产生后燃烧快速扩大，造成严重的火灾。在这行业趋势下，要求了企业需生产阻燃性较好的地板。
公告好CN1259379C公开了一种防水、隔热、阻燃涂料，它包括辅料，基料，其特征是：所述主料各成份之间重量份为：季戊四醇5～16份，三氧化二锑0.2～6份，氯化石蜡0.2～6份，云母2～20份，海泡石2～20份；所述主料还有三聚氰胺1～11份，硅粉0.3～7份；所述主料还有磷酸胺1～18份，珍珠岩5～40份。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：三氧化二锑作为起阻燃作用的有效成分，虽然能起到赋予木板阻燃性，但是三氧化锑是2B类致癌物，存在一定的健康隐患问题。
发明内容
为了解决现有技术存在健康隐患的问题，本申请的第一个目的在于提供一种阻燃地板。
本申请的第一个目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种阻燃地板，包括地板主体，地板主体包括榉木底板层、桉木中板层和柞木面板层，榉木底板层、桉木中板层和柞木面板层之间采用阻燃胶水粘结，阻燃胶水由包含以下重量份的原料制成：100份水性聚氨酯胶、20～35份复配无毒阻燃剂。
通过采用上述技术方案，本申请产品采用水性聚氨酯胶加复配无毒阻燃剂的环保阻燃胶水，将榉木底板层、桉木中板层和柞木面板层压合粘结在一起，榉木底板层为进口的榉木板，其硬度、承重性能、抗压性佳较好是作优质底板材料；桉木中板层为桉木板，其质地坚硬间距较好的强度和韧性，是作为芯层材料的不二之选；柞木面板层为柞木板，具有比重大、质地坚硬、强度高、结构致密、切削面光滑、耐湿、耐磨损的优点，是优质面板材料，因此本申请产品无毒环保，具有较好的阻燃性和降低的甲醛释放量，按GB8624～2012判断本产品阻燃性能可达难燃B1(C～s1,t1)级别，甲醛释放量优于国家标准。
优选的，所述复配无毒阻燃剂包括二氧化镁、氧化铝和液体稀土阻燃剂，二氧化镁、氧化铝和液体稀土阻燃剂的质量比为1：(0.5-1.5)：(0.2-0.4)。
通过采用上述技术方案，二氧化镁、氧化铝和液体稀土阻燃剂都是无毒环保的阻燃剂，三者复配而成的复配无毒阻燃剂可使得本申请产品的阻燃性能到达B1级且使用安全环保。
优选的，所述阻燃胶水由包含以下重量份的原料制成：100份水性聚氨酯胶、8-10份二氧化镁、8-10份氧化铝、2-3份液体稀土阻燃剂、4-6份纳米二氧化硅、0.5-1.0份的多壁碳纳米管MWNT。
通过采用上述技术方案，纳米二氧化硅的引入是为了改善桉木中板层的耐水性的缺陷，纳米二氧化硅可与聚氨酯胶中的聚氨酯链节相结合，形成网络结构的硅石结构，赋予了整体憎水性，使得阻燃胶水与板材结合更为紧密，同时可制胶体流动，加快固化速度，提高粘结效果，增加了本申请产品的密封性和防渗性；多壁碳纳米管MWNT的引入主要增强阻燃胶水形成的胶膜的强度和韧性，提升本申请产品整体的抗冲击强度，纳米二氧化硅庞大的比表面积、表面多介孔结构和超强的吸附能力以及奇异的理化特性，使得多壁碳纳米管MWNT被纳米二氧化硅吸附改善整体的分散性，克服了多壁碳纳米管MWNT易团聚、分散难度大的问题。
优选的，所述榉木底板层、桉木中板层之间复合有第一增强网布，第一增强网布是由经纬线平织而成，经纬密度为20-60根/10cm；第一增强网布的经线和纬线组成相同；第一增强网布的经线包括第一复合线，第一复合线是S玻璃纤维和芳纶纤维加捻而成。
通过采用上述技术方案，S玻璃纤维和芳纶纤维都是较好的阻燃材料，S 玻璃纤维的脆性较大采用芳纶纤维进行改性，得到了强而韧且阻燃性好的第一增强网布，第一增强网布复合于榉木底板层、桉木中板层之间可改善本申请产品的韧性、抗冲击强度，提升本申请产品的承重上限。
优选的，所述第一增强网布的经线还包括第二复合线，第二复合线是由甲壳素纤维和超细PET/SS复合相变储能纤维构成，超细PET/SS复合相变储能纤维螺旋缠绕于甲壳素纤维周向；第二复合线与第一复合线的数量比为1：(1-3)。
通过采用上述技术方案，甲壳素纤维改善了榉木底板层、桉木中板层之间的粘结环境，不易出现霉斑，保证了胶水层的粘结持久性；超细PET/SS复合相变储能纤维赋予了本申请产品具有双向温度调节的功能，使得本申请的保暖性、环保性较好。
优选的，所述桉木中板层和柞木面板层之间复合有复合加强层；复合加强层包括气凝胶层和第二增强网布，第二增强网布是由经纬线平织而成，经纬密度为20-60根/10cm；第二增强网布的经线和纬线组成相同；第二增强网布的经线包括第三复合线，第三复合线是HT碳纤维和凯夫拉纤维加捻而成。
通过采用上述技术方案，气凝胶层赋予本申请较好的隔热性能，可提升本申请的阻燃性，同时气凝胶也可改善木板的减震冲击性能；HT碳纤维和凯夫拉纤维组成的第二复合线，赋予了第二增强网布较好的抗冲击强度、韧性和阻燃性，保证本申请产品的阻燃性同时改善桉木中板层和柞木面板层连接韧性和抗冲击强度。
本申请的第二个目的在于提供一种阻燃地板的制备方法。
为实现上述第二个目的，本发明提供了如下技术方案：
一种阻燃地板的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，阻燃胶水的配制；
步骤2，榉木底板层表面涂覆阻燃胶水，将桉木中板层压合于榉木底板层，压合操作5-10min后，桉木中板层表面涂覆阻燃胶水，将柞木面板层压合于桉木中板层，压合操作5-15min得半成品地板；
步骤3，在55-70℃和氮气保护下进行热处理，步骤2的半成品地板上表面施加 10-20kg的压力，热处理持续30-60min，自然冷却至常温，得目标成品。
通过采用上述技术方案，本申请的制备方法较为简单，可实施性较强，所用设备造价成本相对较低，便于进行批量规模生产，此外本申请的制备方法带有热处理，进一步消除整体内应力，可改善本申请产品的使用寿命、力学性能和韧性，氮气保护是降低胶水热氧化对阻燃胶水的破坏，保证整体的粘结强度。
优选的，所述步骤1和步骤2之间进行了以下操作:榉木底板层上表面、桉木中板层上下表面和柞木面板层下表面均采用50#的砂纸进行打磨，打磨喷洒 5％浓度的氢氧化钠溶液，喷洒量10-20ml/m2，20-40min后，采用清水进行至少 4次浸泡，浸泡时间至少10min，烘干至含水量为5-8％。
通过采用上述技术方案，可进一步提升榉木底板层、桉木中板层和柞木面板层的粘结强度和粘结温度性，采用砂纸打磨和表面碱处理的方法，改变了板材表层界面作用力，更加利于与胶水结合，克服了柞木面板层不易胶接的问题。
优选的，所述步骤1和步骤2之间进行了以下操作:榉木底板层、桉木中板层和柞木面板层进行阻燃预处理，将木板放置于反应釜中，并加入去离子水至淹没木板顶部，加热至80±5℃，持续20-30min，加入占去离子水质量0.5-2.0％的阻燃剂和占去离子水质量2.％-3.0％的醋酸酐，加热至95℃，持续12-20h，抽除阻燃剂和醋酸酐，换去离子水进行浸泡2-4h，抽真空烘干，得到含水量为3-8％的阻燃改性木板。
通过采用上述技术方案，对榉木底板层、桉木中板层和柞木面板层进行阻燃处理，可进一步保证本申请的阻燃效果，且本申请所用阻燃剂可减少废气和废水排放，更为环保安全。
优选的，所述阻燃剂为木板阻燃剂FRW、WH-1水基型阻燃剂、磷酸二氢氨一硼酸中的一种或者多种。
通过采用上述技术方案，采用水基型阻燃剂，可降低木板阻燃处理的难度，减少废气的排出，较为环保节能，同时可起到保证经过水基型阻燃剂的木板具有阻燃性效果。
综上所述，本申请具有以下优点：
1、本申请产品采用自行研制的环保阻燃胶水，制备产品无毒环保，具有较好的阻燃性和降低的甲醛释放量，按GB8624～2012判断本产品阻燃性能可达难燃 B1(C～s1,t1)级别，甲醛释放量低于0.03mg/m3。
2、本申请方法较为简单，可实施性较强，所用设备造价成本相对较低，便于进行批量规模生产。
3、本申请采用水基型阻燃剂保证木板阻燃性同时使得制备操作较为环保节能。
附图说明
图1是本申请中实施例1的整体结构示意图。
图2是本申请中实施例1中第一增强网布的结构示意图。
图3是本申请中实施例1中第二复合线的结构示意图。
图4是本申请中实施例1中第二增强网布的结构示意图。
图中，1、地板主体；2、榉木底板层；3、桉木中板层；4、柞木面板层； 5、第一增强网布；51、第一复合线；52、第二复合线；521、甲壳素纤维；522、超细PET/SS复合相变储能纤维；6、复合加强层；61、气凝胶层；62、第二增强网布；63、第三复合线。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本申请作进一步详细说明。
原料
Figure BDA0002912895440000051
制备例
制备例1
第一增强网布的制备：先S玻璃纤维和芳纶纤维加捻为第一复合线，甲壳素纤维周向螺旋缠绕超细PET/SS复合相变储能纤维成为第二复合线，第一复合线、第二复合线为经纱，第一复合线、第二复合线为纬纱，通过平织机编织成经纬密度为40根/10cm的第一增强网布。
制备例2
第二增强网布的制备：先HT碳纤维和凯夫拉纤维加捻成第三复合线，以第三复合线作为经纱和纬纱，通过平织机编织成经纬密度为40根/10cm的第二增强网布。
制备例3
阻燃胶水的制备：称量1000g水性聚氨酯胶、85g二氧化镁、89g二氧化铝、22g 液体稀土阻燃剂、42g纳米二氧化硅、5g的多壁碳纳米管MWNT，先将水性聚氨酯胶反应釜中，搅拌转速控制为300转/分钟，依次加入二氧化镁、二氧化铝和液体稀土阻燃剂，搅拌转速控制为500转/分钟，搅拌3分钟后，加入纳米二氧化硅和多壁碳纳米管MWNT，搅拌转速提升至800转/分钟，搅拌2分钟，转速将至300转/分钟，搅拌10分钟，得到阻燃胶水。
制备例4
阻燃胶水的制备：称量1000g水性聚氨酯胶、85g二氧化镁、89g二氧化铝、22g 液体稀土阻燃剂、42g纳米二氧化硅，先将水性聚氨酯胶反应釜中，搅拌转速控制为300转/分钟，依次加入二氧化镁、二氧化铝和液体稀土阻燃剂，搅拌转速控制为500转/分钟，搅拌3分钟后，加入多壁碳纳米管MWNT，搅拌转速提升至800转/分钟，搅拌2分钟，转速将至300转/分钟，搅拌10分钟，得到阻燃胶水。
制备例5
阻燃胶水的制备：称量1000g水性聚氨酯胶、85g二氧化镁、89g二氧化铝、22g 液体稀土阻燃剂、5g的多壁碳纳米管MWNT，先将水性聚氨酯胶反应釜中，搅拌转速控制为300转/分钟，依次加入二氧化镁、二氧化铝和液体稀土阻燃剂，搅拌转速控制为500转/分钟，搅拌3分钟后，加入多壁碳纳米管MWNT，搅拌转速提升至800转/分钟，搅拌2分钟，转速将至300转/分钟，搅拌10分钟，得到阻燃胶水。
制备例6
阻燃胶水的制备：称量1000g水性聚氨酯胶、85g二氧化镁、89g二氧化铝、22g 液体稀土阻燃剂，先将水性聚氨酯胶反应釜中，搅拌转速控制为300转/分钟，依次加入二氧化镁、二氧化铝和液体稀土阻燃剂，搅拌转速控制为500转/分钟，搅拌10分钟得到阻燃胶水。
制备例7
阻燃胶水的制备：称量1000g水性聚氨酯胶、85g二氧化镁、89g二氧化铝，将水性聚氨酯胶反应釜中，搅拌转速控制为300转/分钟，依次加入二氧化镁、二氧化铝，搅拌转速控制为500转/分钟，搅拌10分钟得到阻燃胶水。
实施例
实施例1
参照图1，为本申请公开的一种阻燃地板及其制备方法，包括地板主体1，地板主体1是由榉木底板层2、桉木中板层3和柞木面板层4、阻燃胶水、第一增强网布5和复合加强层6构成。第一增强网布5通过阻燃胶水粘结于榉木底板层2、桉木中板层3之间。复合加强层6包括气凝胶层61和第二增强网布62，气凝胶层61为纳米二氧化硅气凝胶毡布，纳米二氧化硅气凝胶毡布通过阻燃胶水粘结于柞木面板层4下表面。第二增强网布62上表面通过阻燃胶水粘结于纳米二氧化硅气凝胶毡布下表面，第二增强网布62下表面通过阻燃胶水粘结于桉木中板层3上表面。
参照图2，第一增强网布5是由经纬线平织而成，经纬密度为40根/10cm。第一增强网布5的经线和纬线组成相同。以第一增强网布5的经线为例，第一增强网布5的经线包括沿经线排列的第一复合线51、第二复合线52，第二复合线 52与第一复合线51的数量比为1：2，即在相邻两根第二复合线52之间排列了两根第一复合线51。第一复合线51是S玻璃纤维和芳纶1414纤维加捻而成。
参照图3，第二复合线52是由甲壳素纤维521和超细PET/SS复合相变储能纤维522构成，超细PET/SS复合相变储能纤维522螺旋缠绕于甲壳素纤维521 周向。超细PET/SS复合相变储能纤维522是利用硬脂酸与十八烷醇复合的硬脂酸硬脂醇脂(SS)作为相变材料，通过静电纺丝制备的。
参考图4，第二增强网布62是由经纬线平织而成，经纬密度为40根/10cm。第二增强网布62的经线和纬线组成相同。以为第二增强网布62的经线例，第二增强网布62的经线由沿经线方向排列的第二复合线63组成，第二复合线63是采用HT碳纤维和凯夫拉纤维加捻而成。
一种阻燃地板的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，选用制备例3中的阻燃胶水，胶水温度维持在20℃；
步骤2，榉木底板层2上表面、桉木中板层3上下表面和柞木面板层4下表面均采用50#的砂纸进行打磨，打磨喷洒5％浓度的氢氧化钠溶液，喷洒量15.0ml/m2，等待30min，采用清水进行4次浸泡，每次浸泡持续10min，烘干8h，得含水量为5-8％的榉木底板、桉木中板、柞木面板备用；
步骤3，阻燃预处理，将榉木底板、桉木中板、柞木面板分别放置于不同反应釜中，加入去离子水至淹没木板顶部，加热至80±5℃，持续30min，加入占去离子水质量1.2％的木板阻燃剂FRW，占去离子水质量0.3％的WH-1水基型阻燃剂，占去离子水质量3.0％的醋酸酐，加热至95℃，持续18h，抽除阻燃剂和醋酸酐，换去离子水，温度为45℃，进行1h的浸泡，充分3次换水浸泡操作，抽真空烘干8h，得到含水量为3-8％的阻燃榉木底板、阻燃桉木中板、阻燃柞木面板备用；步骤4，阻燃榉木底板表面涂覆制备例3中的阻燃胶水，放置制备例1中的第一增强网，阻燃桉木表面涂覆制备例3中的阻燃胶水，将第一增强网压合于阻燃桉木中板和阻燃榉木底板之间，压合操作10min后，阻燃桉木中板表面涂覆制备例 3中的阻燃胶水，阻燃桉木中板上放置制备例2中的第二增强网，纳米二氧化硅气凝胶上下表面涂覆制备例3中的阻燃胶水，纳米二氧化硅气凝胶与第二增强网粘结，纳米二氧化硅气凝胶与阻燃柞木面板粘结，压合操作15min，得半成品地板；
步骤5，在65℃和氮气保护下进行热处理，步骤4的半成品地板上表面施加120kg的压力，热处理持续60min，自然冷却至常温，得目标成品。
实施例2
实施例2与实施例1的区别在于：阻燃胶水替换为制备例4中的阻燃胶水。
实施例3
实施例3与实施例1的区别在于：阻燃胶水替换为制备例5中的阻燃胶水。
实施例4
实施例4与实施例1的区别在于：阻燃胶水替换为制备例6中的阻燃胶水。
实施例5
实施例5与实施例1的区别在于：阻燃胶水替换为制备例7中的阻燃胶水。
实施例6
实施例6与实施例1的区别在于：未进行步骤2操作。
实施例7
实施例7与实施例1的区别在于：未进行步骤3操作。
实施例8
实施例8与实施例1的区别在于：未进行步骤2和步骤3操作。
实施例9
实施例9与实施例1的区别在于：步骤6，将制备例3中的阻燃胶水涂覆于地板主体1外壁，800#砂纸打磨地板主体1外壁，再将制备例3中的阻燃胶水涂覆于地板主体1外壁，，800#砂纸打磨地板主体1外壁。
实施例10
实施例10与实施例9的区别在于：未进行步骤3操作。
对比例
对比例1
对比例1与实施例1的区别在于：未进行步骤3操作且阻燃胶水替换为热熔胶(德国汉高HENKELTECHNOMELTPA6208热熔胶)。
对比例2
对比例2与实施例1的区别在于：地板主体1内未复合第一增强网布5和复合加强层6。
对比例3
对比例3与实施例9的区别在于：阻燃胶水替换为热熔胶(德国汉高HENKELTECHNOMELTPA6208热熔胶)。
性能检测试验
1.、按GB8624～2012建筑材料及制品燃烧性能分级，测试实施例1-10和对比例1-3的产品阻燃性。
2、按GB18580-2001《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》测试实施例1-10和对比例1-3的产品阻燃性。
3、按照GBT1936.1-2009木材抗弯强度试验方法测试测试实施例1-10和对比例1-3的产品的抗弯强度。试样含水率为W时的抗弯强度按式计算,精确至 0.1Mpa。σbw＝3Pmaxl/2b*h2，式中，σbw-试样含水率为W时的抗弯强度,单位为兆帕(MPa)；Pmax-破坏荷载,单位为牛(N)；l-两支座间跨距，单位为毫米(mm)；b-试样宽度,单位为毫米(mm)；h-试样高度,单位为毫米(mm)。
检测方法
图1实施例1-10和对比例1-3的测试参数
Figure BDA0002912895440000101
从表1可以看出，本申请实施例1-6和实施例9的产品阻燃性较好，可达难燃 B1(C～s1,t1)级别，甲醛释放量低于0.03mg/m3。
从表1可以看出，本申请实施例1-6和实施例9的产品阻燃性比实施例6、7的产品阻燃性好，因此，对木材采用阻燃剂进行预处理可进一步提升木材的阻燃性。
从表1可以看出，本申请实施例10阻燃性可达难燃B1，因此，本申请的阻燃胶水具有较好的阻燃性能，可省去对木材采用阻燃剂进行预处理的操作，降低生产成本。
从表1可以看出，本申请实施例1-9的抗弯强度均优于对比例2的抗弯强度，因此，复合第一增强网布和复合加强层可提升本申请的抗弯强度，提升整体的力学性能。
本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种阻燃地板，其特征在于：包括地板主体（1），地板主体（1）包括榉木底板层（2）、桉木中板层（3）和柞木面板层（4），榉木底板层（2）、桉木中板层（3）和柞木面板层（4）之间采用阻燃胶水粘结；阻燃胶水由包含以下重量份的原料制成：100份水性聚氨酯胶、20～35份复配无毒阻燃剂。
2.根据权利要求1所述的一种阻燃地板，其特征在于：所述复配无毒阻燃剂包括二氧化镁、氧化铝和液体稀土阻燃剂，二氧化镁、氧化铝和液体稀土阻燃剂的质量比为1：（0.5～1.5）：（0.2～0.4）。
3.根据权利要求2所述的一种阻燃地板，其特征在于：所述阻燃胶水由包含以下重量份的原料制成：100份水性聚氨酯胶、8～10份二氧化镁、8～10份氧化铝、2～3份液体稀土阻燃剂、4～6份纳米二氧化硅、0.5～1.0份的多壁碳纳米管MWNT。
4.根据权利要求1所述的一种阻燃地板，其特征在于：所述榉木底板层（2）、桉木中板层（3）之间复合有第一增强网布（5），第一增强网布（5）是由经纬线平织而成，经纬密度为20～60根/10cm；第一增强网布（5）的经线和纬线组成相同；第一增强网布（5）的经线包括第一复合线（51），第一复合线（51）是S玻璃纤维和芳纶纤维加捻而成。
5.根据权利要求3所述的一种阻燃地板，其特征在于：所述第一增强网布（5）的经线还包括第二复合线（52），第二复合线（52）是由甲壳素纤维（521）和超细PET/SS复合相变储能纤维（522）构成，超细PET/SS复合相变储能纤维（522）螺旋缠绕于甲壳素纤维（521）周向；第二复合线（52）与第一复合线（51）的数量比为1：（1～3）。
6.根据权利要求1所述的一种阻燃地板，其特征在于：所述桉木中板层（3）和柞木面板层（4）之间复合有复合加强层（6）；复合加强层（6）包括气凝胶层（61）和第二增强网布（62），第二增强网布（62）是由经纬线平织而成，经纬密度为20～60根/10cm；第二增强网布（62）的经线和纬线组成相同；第二增强网布（62）的经线包括第三复合线（63），第三复合线（63）是HT碳纤维和凯夫拉纤维加捻而成。
7.一种权利要求1～6所述的阻燃地板的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1，阻燃胶水的配制；
步骤2，榉木底板层（2）表面涂覆阻燃胶水，将桉木中板层（3）压合于榉木底板层（2），压合操作5～10min后，桉木中板层（3）表面涂覆阻燃胶水，将柞木面板层（4）压合于桉木中板层（3），压合操作5～15min得半成品地板；
步骤3，在55～70℃和氮气保护下进行热处理，步骤2的半成品地板上表面施加10～20kg的压力，热处理持续30～60min，自然冷却至常温，得目标成品。
8.根据权利要求7所述的一种阻燃地板的制备方法，其特征在于：所述步骤1和步骤2之间进行了以下操作: 榉木底板层（2）上表面、桉木中板层（3）上下表面和柞木面板层（4）下表面均采用50#的砂纸进行打磨，打磨喷洒5%浓度的氢氧化钠溶液，喷洒量10～20ml/m2，20～40min后，采用清水进行至少4次浸泡，浸泡时间至少10min，烘干至含水量为5～8%。
9.根据权利要求7所述的一种阻燃地板的制备方法，其特征在于：所述步骤1和步骤2之间进行了以下操作: 榉木底板层（2）、桉木中板层（3）和柞木面板层（4）进行阻燃预处理，将木板放置于反应釜中，并加入去离子水至淹没木板顶部，加热至80±5℃，持续20～30min，加入占去离子水质量0.5～2.0%的阻燃剂和占去离子水质量2.%～3.0%的醋酸酐，加热至95℃，持续12～20h，抽除阻燃剂和醋酸酐，换去离子水进行浸泡2～4h，抽真空烘干，得到含水量为3～8％的阻燃改性木板。
10.根据权利要求9所述的一种阻燃地板的制备方法，其特征在于：所述阻燃剂为木板阻燃剂FRW、WH～1水基型阻燃剂、磷酸二氢氨一硼酸中的一种或者多种。
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