CN112848489A - 一种金属滤芯的成型方法及模具 - Google Patents
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Abstract
本发明属于金属滤芯加工技术领域，具体为一种金属滤芯的成型方法及模具，所述成型方法步骤如下：步骤一：向模具的内腔通过模具自带的加料机构导入金属化合物，通过振动的方式将模具内的金属化合物进行振动，使得均匀分布；步骤二：通过施加压力将金属化合物压制成型，同时模具的成型腔会使得金属化合物成型为所需形状；步骤三：通过加热设备加热，使得对模具内金属化合物进行干燥。本发明通过利用第一加热丝和第二加热丝对压制成型的坯料进行双面进行加热干燥，从而能够使得压制成型的坯料干燥彻底，从而保证其脱模后的强度得以提升，从而有效的避免出模时出现损坏的情况，保证了坯料的强度，进而降低了损坏率，提升了产品加工的合格率。
Description
技术领域
本发明涉及金属滤芯加工技术领域，具体为一种金属滤芯的成型方法及模具。
背景技术
滤芯是具有过滤净化功能的专业名词，为了净化原流体的资源和资源的分离简便装置，主要有气液分离，固液分离，排气滤尘，及环保等形式，现在滤芯主要按材质分为：不锈钢滤芯，铜滤芯，钛滤芯、哈氏合金，塑料滤芯等材质；主要用在油过滤、空气过滤、水过滤等，以及机械，电子，石油，化工，交通，等领域。
现有的金属滤芯在加工的过程中，将金属化合物分料导入模具的成型腔内然后通过压制成型，然后在通过后续烧结一些列进行加工得到，但是，现有的模具在压制成型的过程中，需要进行加热干燥，现有的只是通过模芯单面进行加热，从而加热干燥后成型效果不佳，出模时任然会出现破损的情况，同时加热干燥后直接脱模，温度较高，需要冷却，现有的冷却都是自然冷却，冷却时间较长，从而影响效率。为此，需要设计新的技术方案给予解决。
发明内容
本发明的目的在于提供一种金属滤芯的成型方法及模具，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属滤芯的成型方法，所述成型方法步骤如下：
步骤一：向模具的内腔通过模具自带的加料机构导入金属化合物，通过振动的方式将模具内的金属化合物进行振动，使得均匀分布；
步骤二：通过施加压力将金属化合物压制成型，同时模具的成型腔会使得金属化合物成型为所需形状；
步骤三：通过加热设备进行加热，使得对模具内被压制成型的金属化合物进行加热干燥；
步骤四：将模具打开，然后进行脱模，使得被压制成型的金属化合物脱离模具；
步骤五：将成型的金属化合物进行转移，通过后续设备进行烧结以及后续操作，使得形成金属滤芯。
作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤三中的加热温度为110℃。
本发明还涉及一种金属滤芯的成型模具，包括下模具和上模具，所述下模具的顶部连接有上模具，所述上模具的底部均匀分布有若干组相同的模芯，所述上模具的底部置有压板，所述模具活动贯穿于压板，所述上模具的顶部两侧均固定安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆贯穿上模具且和压板固定连接；所述下模具的侧壁开设有放置槽，所述放置槽的内安装有第一加热丝，所述放置槽贴合于下模具的成型槽底部。
其中，所述压板为空心压板，所述压板的内腔固定安装有第二加热丝，所述第二加热丝均匀分布于压板的内腔。
其中，所述上模具侧壁开设有盛水槽且盛水槽的开口处通过密封板密封，所述模芯为空心模芯，所述模芯的空腔和盛水槽连通，所述上模具的顶部两侧分别连接有进水管和出水管，所述进水管和出水管均和盛水槽连通。
其中，所述下模具的底部四角处均固定安装有阻尼橡胶块，四组所述阻尼橡胶块分别固定安装于模座的顶部四角处。
其中，所述模芯的尾端贴合于下模具的成型槽内腔底部。
其中，所述模座的底部四角处均固定安装有橡胶垫。
其中，所述压板的表面对应所述模芯处开设有与模芯适配的通孔，所述模芯活动贯穿于通孔。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过利用第一加热丝和第二加热丝对压制成型的坯料进行双面进行加热干燥，从而能够使得压制成型的坯料干燥彻底，从而保证其脱模后的强度得以提升，从而有效的避免出模时出现损坏的情况，保证了坯料的强度，进而降低了损坏率，提升了产品加工的合格率。
2、本发明通过向上模具的盛水腔内注入冷却水，从而冷却水会进入空心模芯内，从而能够对加热干燥后的成型坯件进行冷却，注入的冷却水会从排水管排除，从而流动的水能够不停的带走温度，相较于以往的自然冷却，使得冷却的效率显著提升，从而缩短了冷却的时候，进而间接的提升了加工的效率。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种金属滤芯的成型方法流程图；
图2为本发明一种金属滤芯的成型模具的整体结构示意图；
图3为本发明一种金属滤芯的成型模具的压板内腔结构示意图；
图4为本发明一种金属滤芯的成型模具的上模具内腔结构示意图。
图中：1、下模具；2、上模具；3、模芯；4、压板；5、放置槽；6、第一加热丝；7、液压缸；8、电磁振动器；9、阻尼橡胶块；10、模座；11、内腔；12、第二加热丝；13、盛水槽；14、进水管；15、出水管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义，本发明中提供的用电器的型号仅是参考，可以通过根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种金属滤芯的成型方法，其特征在于：所述成型方法步骤如下：
步骤一：向模具的内腔通过模具自带的加料机构导入金属化合物，通过振动的方式将模具内的金属化合物进行振动，使得均匀分布；
步骤二：通过施加压力将金属化合物压制成型，同时模具的成型腔会使得金属化合物成型为所需形状；
步骤三：通过加热设备进行加热，使得对模具内被压制成型的金属化合物进行加热干燥；
步骤四：将模具打开，然后进行脱模，使得被压制成型的金属化合物脱离模具；
步骤五：将成型的金属化合物进行转移，通过后续设备进行烧结以及后续操作，使得形成金属滤芯。
进一步的，所述步骤三中的加热温度为110℃。
一种金属滤芯的成型模具，包括下模具1和上模具2，下模具1的顶部连接有上模具2，下模具1和上模具2之间设置有导向机构用于进行导向，而且上模具2可在外接驱动设备进行升降，上模具2的底部均匀分布有若干组相同的模芯3，上模具2侧壁开设有盛水槽13且盛水槽13的开口处通过密封板密封，模芯3为空心模芯，模芯3的空腔和盛水槽13连通，上模具2的顶部两侧分别连接有进水管14和出水管15，进水管14和出水管15均和盛水槽13连通，使得盛水槽13内的水能够进入模芯3的空腔内，用于冷却，进水管14和出水管15的设置，使得能够形成流动的水，从而快速带走温度，上模具2的底部置有压板4，模具3活动贯穿于压板4，压板4为空心压板，压板4的内腔11固定安装有第二加热丝12，第二加热丝12均匀分布于压板4的内腔11，第二电热丝12能够对成型的坯件上表面进行加热，上模具2的顶部两侧均固定安装有液压缸7，液压缸7的活塞杆贯穿上模具2且和压板4固定连接；液压缸7用于驱动压板4进行施加压力，下模具1的侧壁开设有放置槽5，放置槽5的内安装有第一加热丝6，第一加热丝6用于对成型坯件底面加热，放置槽5贴合于下模具1的成型槽底部，下模具1的左右两侧壁均固定安装有电磁振动器8，用于将金属化合物震平，使得均匀分布。
本发明中，首先向下模具1的成型槽内注入金属化合物，然后启动电磁振动器8使得带动下模具1进行振动，从而使得导入的金属化合物能够均匀分布，然后启动液压缸7使得带动压板4沿着模芯3下降，从而将金属化合物压制成型，然后通过第一加热丝6和第二加热丝12进行加热，使得对压制成型的坯件进行干燥，加热温度为110℃，加热一端时间后，将第一加热丝6和第二加热丝12断电，然后通过外界的水泵将进水管14内导水，从而水会进入上模具2的盛水槽13内，从而水会进入模芯3的空腔内，同时水会顺着排水管15排出，从而流动的水流能够快速的带走温度，使得能够提升成型的坯件冷却的速度，缩短了冷却的时候，从而提升了效率，然后通过外接的驱动机构带动上模具2抬升，然后启动液压缸7带动压板4推动成型坯件即可完成脱模，再进行后续工艺操作即可。
本实施例中，下模具1的底部四角处均固定安装有阻尼橡胶块9，四组阻尼橡胶块9分别固定安装于模座10的顶部四角处。
需要说明的是，通过阻尼橡胶块9能够保证电磁振动器8在带动下模具1振动的时候，振动的能量能够被吸收，从而避免传递给模座10，避免造成振动噪音。
本实施例中，模芯3的尾端贴合于下模具1的成型槽内腔底部。
需要说明的是，模芯3贴合于下模具1成型槽内腔底部，从而保证在成型的过程中，成型的精度高。
本实施例中，模座10的底部四角处均固定安装有橡胶垫。
需要说明的是，橡胶垫的设置，使得模座10不会出现滑动的情况，使得装置稳固。
本实施例中，压板4的表面对应模芯3处开设有与模芯3适配的通孔，模芯3活动贯穿于通孔。
需要说明的是，保证压板4在升降的过程能够被限位，同时压板4和模芯3无缝滑动，从而保证金属滤芯成型的精度。
另外，本发明一种金属滤芯的成型方法及模具包括的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在本装置空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元件、电器件以及适配的监控电脑和电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明,在一种金属滤芯的成型方法及模具使用的时候，。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种金属滤芯的成型方法，其特征在于：所述成型方法步骤如下：
步骤一：向模具的内腔通过模具自带的加料机构导入金属化合物，通过振动的方式将模具内的金属化合物进行振动，使得均匀分布；
步骤二：通过施加压力将金属化合物压制成型，同时模具的成型腔会使得金属化合物成型为所需形状；
步骤三：通过加热设备进行加热，使得对模具内被压制成型的金属化合物进行加热干燥；
步骤四：将模具打开，然后进行脱模，使得被压制成型的金属化合物脱离模具；
步骤五：将成型的金属化合物进行转移，通过后续设备进行烧结以及后续操作，使得形成金属滤芯。
2.根据权利要求1所述的一种金属滤芯的成型方法，其特征在于：所述步骤三中的加热温度为110℃。
3.一种金属滤芯的成型模具，其特征在于：包括下模具(1)和上模具(2)，所述下模具(1)的顶部连接有上模具(2)，所述上模具(2)的底部均匀分布有若干组相同的模芯(3)，所述上模具(2)的底部置有压板(4)，所述模具(3)活动贯穿于压板(4)，所述上模具(2)的顶部两侧均固定安装有液压缸(7)，所述液压缸(7)的活塞杆贯穿上模具(2)且和压板(4)固定连接；所述下模具(1)的侧壁开设有放置槽(5)，所述放置槽(5)的内安装有第一加热丝(6)，所述放置槽(5)贴合于下模具(1)的成型槽底部。
4.根据权利要求3所述的一种金属滤芯的成型模具，其特征在于：所述压板(4)为空心压板，所述压板(4)的内腔(11)固定安装有第二加热丝(12)，所述第二加热丝(12)均匀分布于压板(4)的内腔(11)。
5.根据权利要求3所述的一种金属滤芯的成型模具，其特征在于：所述上模具(2)侧壁开设有盛水槽(13)且盛水槽(13)的开口处通过密封板密封，所述模芯(3)为空心模芯，所述模芯(3)的空腔和盛水槽(13)连通，所述上模具(2)的顶部两侧分别连接有进水管(14)和出水管(15)，所述进水管(14)和出水管(15)均和盛水槽(13)连通。
6.根据权利要求3所述的一种金属滤芯的成型模具，其特征在于：所述下模具(1)的左右两侧壁均固定安装有电磁振动器(8)。
7.根据权利要求3所述的一种金属滤芯的成型模具，其特征在于：所述下模具(1)的底部四角处均固定安装有阻尼橡胶块(9)，四组所述阻尼橡胶块(9)分别固定安装于模座(10)的顶部四角处。
8.根据权利要求3所述的一种金属滤芯的成型模具，其特征在于：所述模芯(3)的尾端贴合于下模具(1)的成型槽内腔底部。
9.根据权利要求3所述的一种金属滤芯的成型模具，其特征在于：所述模座(10)的底部四角处均固定安装有橡胶垫。
10.根据权利要求3所述的一种金属滤芯的成型模具，其特征在于：所述压板(4)的表面对应所述模芯(3)处开设有与模芯(3)适配的通孔，所述模芯(3)活动贯穿于通孔。
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