CN112848436B - 一种巨型轮胎胎面接头机及接头方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种巨型轮胎胎面接头机及接头方法，属于轮胎翻新领域。针对现有技术中存在的现有设备没有针对性的对于巨型轮胎胎面对接的装置问题，本发明提供了一种巨型轮胎胎面接头机及接头方法，包括传送装置以及接头装置，传送装置设置在接头装置的出口和进口处，所述的接头装置包括上加热板和下加热板，上加热板下部设置有上模具，下加热板上部设置有下模具，上加热板和下加热板分别连接有加热装置，所述的下加热板和上加热板通过支撑装置支撑，上加热板或一侧的支撑装置与其他连接部位活动连接，下加热板下部设置有用于推动下加热板上升的推进装置。它可以实现对于巨型轮胎胎面进行接头，稳固性好，设备简单，成本低。

Description

一种巨型轮胎胎面接头机及接头方法

技术领域

本发明涉及轮胎翻新领域，更具体地说，涉及一种巨型轮胎胎面接头机及接头方法。

背景技术

轮胎翻新是将已经磨损或其他原因损坏失去使用性能的轮胎，经翻修加工使之重新具有使用性能的加工过程。翻新轮胎是废旧轮胎回收利用的积极途径，是轮胎工业的延伸和加工再利用，对于促进资源节约综合利用，促进经济增长方式转变和可持续发展，富有积极意义。就其前景而言，废旧轮胎翻新与轮胎工业一样是汽车工业中所不可缺少的一个行业。

轮胎翻新分为多种情况，传统上将只对胎面进行贴胎面、重新硫化的过程称之为轮胎翻新，视轮胎损坏程度的不同，分别采取顶翻、肩翻或全翻工艺进行翻新。轮胎翻新包括打磨、涂胶、组装和流化等步骤，当时对于巨型轮胎，如矿山机械的轮胎翻新，与普通轮胎差距很大，对于巨型轮胎，进行翻新时候由于重量大，体积大，必须全部使用工具，主体工作时候，无法进行手工搬运和操作，需要相应的设备进行处理，对于胎面翻新时候，巨型轮胎的接头较为复杂，如何对于大胎面进行接头，保证其精确和稳固，非常重要。

中国专利申请，申请号201811249591.0，公开日2019年1月18日，公开了一种简易式轮胎半成品接头压实机，属于轮胎生产加工用具技术领域，解决现有技术中人工或使用平面压实机对不同型号轮胎接头处理时存在压合不实的缺陷，增加了废品率和轮胎的生产制造成本，降低了轮胎的品质和生产效率。采用的技术方案为：包括支撑板，支撑板底部配置有支撑腿，该支撑腿设置有偶数个且对称固设在支撑板的底部；支撑板顶部活动设置有多个压实板；支撑板上设置有多个凸台，压实板底部开设有与凸台相配合的凹槽，凸台与凹槽配合连接使压实板与支撑板滑动配合相连；压实板为顶部带有弧形的矩形块状结构压实板。但是对于巨型轮胎，胎面可能长达十几米，一次性生产无法达到这么长，需要生产若干段之后进行相应的连接，现有设备并未有相应的需求和装置。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的现有设备没有针对性的对于巨型轮胎胎面对接的装置问题，本发明提供了一种巨型轮胎胎面接头机及接头方法，它可以实现对于巨型轮胎胎面进行接头，稳固性好，设备简单，成本低。

2.技术方案

本发明的目的通过以下技术方案实现。

一种巨型轮胎胎面接头机，包括传送装置以及接头装置，传送装置设置在接头装置的出口和进口处，所述的接头装置包括上加热板和下加热板，上加热板下部设置有上模具，下加热板上部设置有下模具，上加热板和下加热板分别连接有加热装置，所述的下加热板和上加热板通过支撑装置支撑，上加热板或一侧的支撑装置与其他连接部位活动连接，下加热板下部设置有用于推动下加热板上升的推进装置。

更进一步的，支撑装置为若干根支撑柱，支撑柱中部支撑下加热板，顶部支撑上加热板，上加热板至少有一侧与支撑柱上部位可开口连接方式。

更进一步的，支撑装置为若干根支撑柱，支撑柱的上部设置有模拉杆，通过模拉杆上部支撑上加热板，模拉杆下部连接支撑柱，至少一侧的模拉杆下部通过活动连接装置与支撑柱连接，并通过锁紧装置与上加热板固定。

更进一步的，支撑装置为一侧为短的支撑柱，另一侧为长的支撑柱，长的支撑柱支撑下加热板和上加热板，短的支撑柱支撑下加热板，且短的支撑柱上部通过模拉杆支撑上加热板，模拉杆下部通过活动连接装置与支撑柱连接，通过锁紧装置与上加热板固定。

更进一步的，传送装置为滚床或者输送带。

更进一步的，传送装置传送水平面与接头装置的入口和出口水平。保证进口和出口的胎面顺利。

更进一步的，所述的加热装置为导热管。用于对加热板的加热。

更进一步的，所述的推进装置为油缸。控制简单，成本低，压力大。

更进一步的，下加热板上升区域的支撑装置设置有导向装置。保证方向正确，在压力下不会跑偏。

一种基于上述所述的胎面接头机的接头方法，包括如下步骤：

首先打开加热装置，将工艺温度提升至所需要求，锁定锁紧装置，上加热板或者模拉杆无法活动；

将需要接头的胎面片段放入传送装置内，启动传送装置，当两个胎面片段接缝处于接头装置对应位置时候，停止传送；

启动推进装置，推动下加热板上升，直到上模具和下模具闭合，开始进行接头，接头完毕后降下推进装置，完成此次接头；

继续启动传送装置，接头好的胎面后段与下一段胎面片段继续进行接头，直到所有接头完成，形成一个圆形胎面；

打开锁紧装置，打开加热板或者一侧的模拉杆，吊出完整的一圈接头好的完整胎面，后恢复加热板或者一侧的模拉杆的位置，锁定锁紧装置，继续下一次接头。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

本方案设计的胎面接头装置，可以方便的对轮胎进行接头，结构简单，成本低，且可以在进行完整的圆形接头完成之后，方便取出，可以根据需求进行相应的辅助设备的添加，效果好。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图中标号说明：1、传送装置；2、上加热板；3、模拉杆；4、锁紧装置；5、上模具；6、加热装置；7、下模具；8、下加热板；9、胎面片段；10、推进装置；11、活动连接装置；12、支撑柱。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体的实施例，对本发明作详细描述。

实施例1

本方案的胎面接头机，目的是为了最做好的胎面进行连接，由于巨型轮胎的完整胎面超长，无法一次性制作完成，需要若干小段的胎面片段9制作完成之后进行连接，本方案设计了如图1所示的胎面接头机，对胎面进行连接，方案包括传送装置1以及接头装置，传送装置1可以为滚床或者输送带等可以进行胎面片段9传送的装置，本实施例采用滚床作为转送装置，分别设置在接头装置的进口和出口处，传送装置1传送的水平面与接头装置的入口水平设计，保证胎面片段9可以顺利的送入和送出接头装置。所述的接头装置包括上加热板2和下加热板8，上加热板2下部设置有上模具5，下加热板8上部设置有下模具7，上加热板2和下加热板8分别连接有加热装置6，此处加热装置可以设置为导热管等加热设备，只要能保证加热板和模具被加热到对应温度，可以连接对应胎面片段9即可。所述的下加热板8和上加热板2通过支撑装置支撑，支撑装置可以为支撑柱12，或者支撑柱12和模拉杆3组合的方式，在具体设置支撑装置的时候，其中有多种支撑方式，目的是支撑下加热板8和上加热板2，并保证下加热板8和上加热板2之间至少有一侧可以打开或上加热板2可以打开，保证在进行完整的圆形胎面接头完成后可以取出。

如可以设置若干根支撑柱12，中部支撑下加热板8，顶部支撑上加热板2，在工作中的时候通过推进装置10向上推下加热板8，使得下加热板8和上加热板2上的模具贴合，压紧需要接头的两片胎面片段9，上胶后通过加热的方式进行硫化接头。推进装置10可以为油缸等装置，上加热板2和支撑柱12上部有一侧为活动连接装置11如活动铰链或者转轴，另一侧为锁紧装置4，如销钉，这样在进行完整的圆形胎面接头完成后可以打开锁紧装置4，翻开上加热板2，取出连接成功的胎面。

也可以下部设置若干根支撑柱12支撑下加热板8，支撑柱12的数量此处为四根，只要能稳定支撑，具体的支撑柱12支撑数量可以根据需求进行设计，对应的上部设置有模拉杆3，通过模拉杆3上部支撑上加热板2，模拉杆3下部连接支撑柱12，在至少一侧的模拉杆3下部通过活动连接装置11与支撑柱12连接，通过锁紧装置4与上加热板2固定，这样可以保证至少一侧的模拉杆3可以打开，保证在进行完整的圆形胎面接头完成后可以打开锁紧装置4，打开模拉杆3，取出胎面。

还有一种设置方式为，一侧为支撑柱12，支撑柱12一侧的支撑柱12较短，支撑下加热板8，较短的一侧支撑柱12上部通过模拉杆3支撑上加热板2，模拉杆3下部通过活动连接装置11与支撑柱12连接，通过锁紧装置4与上加热板2固定，另一侧的支撑柱12较长，可以支撑下加热板8和上加热板2，此种设置方式，保证，保证在进行完整的圆形胎面接头完成后可以打开锁紧装置4，打开一侧的模拉杆3，取出胎面。

优选的下加热板8上升部位的支撑装置设置有导向装置，如导轨，导向装置设置在下加热板8和上加热板2之间的区域，保证下加热板8顺利上升。

优选的接头设备为热硫化设备，优选的，热硫化设备还设置有冷却系统，防止过硫。

一种胎面接头机的接头方法，包括如下步骤：

水平接头：首先打开加热装置6，将工艺温度提升至所需要求，锁定锁紧装置4，这时候上加热板2或者模拉杆3无法活动，保证此时工作时候的稳定性，将需要接头的胎面片段9放入传送装置1内，启动传送装置1，当两个胎面片段9接缝处于接头装置对应位置时候，停止传送，启动推进装置10，推动下加热板8上升，直到上模具5和下模具7闭合，开始进行硫化接头，完毕后降下推进装置10，完成此次水平接头；

继续启动传送装置1，接头好的胎面后段与下一段胎面片段9继续进行接头，直到所有接头完成，形成一个圆形胎面；

打开锁紧装置4，打开加热板2或者一侧的模拉杆3，吊出完整的一圈接头好的完整胎面。后恢复加热板2或者一侧的模拉杆3的位置，锁定锁紧装置4，继续下一次接头。

上述装置可以通过整套的电子控制系统，或者分别独立的控制系统进行控制，根据需求进行选择，控制方式简单，本方案的方法，设备简单，成本低，特别适用于大型轮胎接头装置，且在完成圆形整个胎面的连接后，可以方便取出，完成下一步的工作。

以上示意性地对本发明创造及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，在不背离本发明的精神或者基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。附图中所示的也只是本发明创造的实施方式之一，实际的结构并不局限于此，权利要求中的任何附图标记不应限制所涉及的权利要求。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本专利的保护范围。此外，“包括”一词不排除其他元件或步骤，在元件前的“一个”一词不排除包括“多个”该元件。产品权利要求中陈述的多个元件也可以由一个元件通过软件或者硬件来实现。第一，第二等词语用来表示名称，而并不表示任何特定的顺序。

Claims (7)

1.一种巨型轮胎胎面接头机，其特征在于，包括传送装置(1)以及接头装置，传送装置(1)设置在接头装置的出口和进口处，所述的接头装置包括上加热板(2)和下加热板(8)，上加热板(2)下部设置有上模具(5)，下加热板(8)上部设置有下模具(7)，上加热板(2)和下加热板(8)分别连接有加热装置(6)，所述的下加热板(8)和上加热板(2)通过支撑装置支撑，上加热板(2)或一侧的支撑装置与其他连接部位活动连接，下加热板(8)下部设置有用于推动下加热板(8)上升的推进装置(10)；

支撑装置为若干根支撑柱(12)，支撑柱(12)中部支撑下加热板(8)，顶部支撑上加热板(2)，上加热板(2)至少有一侧与支撑柱(12)上部位可开口连接方式；

或支撑装置为若干根支撑柱(12)，支撑柱(12)的上部设置有模拉杆(3)，通过模拉杆(3)上部支撑上加热板(2)，模拉杆(3)下部连接支撑柱(12)，至少一侧的模拉杆(3)下部通过活动连接装置(11)与支撑柱(12)连接，并通过锁紧装置(4)与上加热板(2)固定；

或支撑装置为一侧为短的支撑柱(12)，另一侧为长的支撑柱(12)，长的支撑柱(12)支撑下加热板(8)和上加热板(2)，短的支撑柱(12)支撑下加热板(8)，且短的支撑柱(12)上部通过模拉杆(3)支撑上加热板(2)，模拉杆(3)下部通过活动连接装置(11)与支撑柱(12)连接，通过锁紧装置(4)与上加热板(2)固定。

2.根据权利要求1所述的一种巨型轮胎胎面接头机，其特征在于，传送装置(1)为滚床或者输送带。

3.根据权利要求1所述的一种巨型轮胎胎面接头机，其特征在于，传送装置(1)传送水平面与接头装置的入口和出口水平。

4.根据权利要求1所述的一种巨型轮胎胎面接头机，其特征在于，所述的加热装置为导热管。

5.根据权利要求1所述的一种巨型轮胎胎面接头机，其特征在于，所述的推进装置(10)为油缸。

6.根据权利要求1所述的一种巨型轮胎胎面接头机，其特征在于，下加热板(8)上升区域的支撑装置设置有导向装置。

7.一种基于权利要求1-6任一所述的胎面接头机的接头方法，包括如下步骤：

首先打开加热装置(6)，将工艺温度提升至所需要求，锁定锁紧装置(4)，上加热板(2)或者模拉杆(3)无法活动；

将需要接头的胎面片段(9)放入传送装置(1)内，启动传送装置(1)，当两个胎面片段(9)接缝处于接头装置对应位置时候，停止传送；

启动推进装置(10)，推动下加热板(8)上升，直到上模具(5)和下模具(7)闭合，开始进行接头，接头完毕后降下推进装置(10)，完成此次接头；

继续启动传送装置(1)，接头好的胎面后段与下一段胎面片段(9)继续进行接头，直到所有接头完成，形成一个圆形胎面；

打开锁紧装置(4)，打开上 加热板(2)或者一侧的模拉杆(3)，吊出完整的一圈接头好的完整胎面，后恢复上 加热板(2)或者一侧的模拉杆(3)的位置，锁定锁紧装置(4)，继续下一次接头。

Images