CN112848195A - 一种具有在线测厚功能的xpe母片生产装置及其工作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种具有在线测厚功能的XPE母片生产装置及其工作方法，其包括混料组件、转送管道、母片挤出单元、传送辊和测厚传感器；混料组件具有混料室；转送管道与混料组件的下游端连接；母片挤出单元与转送管道的下游端连接；传送辊设置在母片挤出单元的下游一侧，传送辊设置在机架上；测厚传感器设置在机架上。通过测厚传感器的设置，能够实现对于母片厚度的自动检测，从而根据检测的数据工作人员能够快速做出判断，这样就省去了人工频繁检测母片厚度的问题，减少了工作人员的劳动强度，并且也提高了母片检测的准确性。

Description

一种具有在线测厚功能的XPE母片生产装置及其工作方法
技术领域
本发明涉及一种XPE的母片结构的生产装置，具体涉及一种具有在线测厚功能的XPE母片生产装置及其工作方法。
背景技术
XPE即化学交联聚乙烯发泡材料，是用低密度聚乙烯树脂加交联剂和发泡剂经过高温连续发泡而成，与EPE(物理发泡聚乙烯，俗称珍珠棉)相比，抗拉强度更高，泡孔更细。
在XPE进行交联发泡工艺之前，一般需要得到XPE的母片结构，这种母片结构通常是采用母片挤出机得到的，即通过多种原始物料的混合过程后，把这些物料进行加热之后然后再通过母片挤出装置进行挤出就得到了母片结构，而母片结构可用于后续的交联发泡等工艺并且最终得到发泡板体而用于不同的场景中。
然而，对于母片结构的生产而言，对于其厚度的控制测量一直是一个关键的问题，现有的方法通常是采用手工进行厚度检测，不仅具有滞后性，而且使用也非常不方便，需要专门配备一名厚度测量人员进行实现检测，使用并不方便。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种方便对于母片结构厚度进行实现测量而相应作出变化的加工装置结构和方法。
为了完成上述目的，本发明提供了一种具有在线测厚功能的XPE母片生产装置，其包括混料组件、转送管道、母片挤出单元、传送辊和测厚传感器；
混料组件具有混料室；转送管道与混料组件的下游端连接；母片挤出单元与转送管道的下游端连接；传送辊设置在母片挤出单元的下游一侧，传送辊设置在机架上；测厚传感器设置在机架上。
上述方案的有益效果为：通过测厚传感器的设置，能够实现对于母片厚度的自动检测，从而根据检测的数据工作人员能够快速做出判断，这样就省去了人工频繁检测母片厚度的问题，减少了工作人员的劳动强度，并且也提高了母片检测的准确性。
一个优选的方案是，机架上具有平行设置的第一导轨和第二导轨，第一导轨和第二导轨之间用于母片的移送，且第一导轨上设置有第一测厚传感器，第二导轨上具有第二测厚传感器。
上述方案的有益效果为：两个位置均设置有测厚传感器，这样能够更加方便、准确地对于母片厚度进行测量。
一个优选的方案是，第一测厚传感器和第二测厚传感器均为激光测厚传感器；第一测厚传感器和第二测厚传感器均与控制器连接。
一个优选的方案是，控制器还与报警器连接，报警器为闪灯警报器或者声音警报器；控制器还与显示屏幕连接。
上述方案的有益效果为：根据实际需要，设定阈值，当检测到的厚度数据高于或者低于阈值的时候，则启动警报器进行报警，以提示周围的工作人员注意。
一个优选的方案是，第一导轨上设置的第一测厚传感器的数量为三组，第二导轨上设置的第二测厚传感器的数量为三组，三组第一测厚传感器分别用于测量母片的两个端部和中部的厚度，三组第二测厚传感器分别用于测量母片的两个端部和中部的厚度。
上述方案的有益效果为：通过对于母片结构的三个位置即中部和两个端部的厚度数据的测量，进而使得测量的结果更加真实、准确，也能够避免母片不同位置厚度不均匀的问题，从而得到不同位置的厚度值均一的母片。
一个优选的方案是，转送管道的外壁上设置有加热组件，加热组件具有左侧夹持片和右侧夹持片，左侧夹持片和右侧夹持片的固定连接端通过铰接轴进行连接，左侧夹持片和右侧夹持片的可分离连接端通过螺栓和固定环进行可拆卸连接固定；
左侧夹持片和右侧夹持片具有内层加热空间和外层隔热空间，且内层加热空间内设置有加热管，外层隔热空间通过风道与冷却风机相连，内层加热空间和外层隔热空间之间设置有金属隔热板，且金属隔热板上具有通风孔。
上述方案的有益效果为：通过外加热的方式，更加方便对于内部的物料的加热，并且还可以非常方便地拆卸加热组件进而对于其进行维护和保养。另外，还能够通过风机进行自然风引入的导流冷却，并且加热部分和温度调节部分在同一个位置，这样设置不仅节省了空间，而且温度调节更加迅速、灵敏。
本发明提供的具有在线测厚功能的XPE母片生产装置的工作方法，其包括下面的工作步骤：
S1：把XPE生产需要的颗粒物料加入到混料组件的混料室内进行混合；
S2：混合好的物料进入到转送管道内进行加热输送，并且把加热后的物料输送至母片挤出单元内；
S3：母片挤出单元把混合的物料进行挤出得到XPE母片结构；
S4：得到的XPE母片结构通过传送辊的传送作用向下游一侧进行移动，并且当XPE母片结构在移动的过程中通过测厚传感器进行厚度测量。
一个优选的方案是，机架上具有平行设置的第一导轨和第二导轨，第一导轨和第二导轨之间用于母片的移送，且第一导轨上设置有第一测厚传感器，第二导轨上具有第二测厚传感器；
该包括下面的工作步骤：
通过第一测厚传感器在第一导轨上的移动，并且通过第二测厚传感器在第二导轨上的移动，在竖直方向上保持第一测厚传感器和第二测厚传感器对齐布置；
通过第一测厚传感器测量到第一测厚传感器至母片结构的上端面的第一距离；同时，通过第二测厚传感器测量得到第二测厚传感器至母片结构的下端面的第二距离，第一测厚传感器和第二测厚传感器之间的距离为总距离，母片结构的厚度值为总距离减去第一距离和第二距离得到的差值。
一个优选的方案是，控制器还与报警器连接，报警器为闪灯警报器或者声音警报器；控制器还与显示屏幕连接；
该工作方法包括下面的步骤：对于控制器进行阈值设定，当控制器得到的厚度值信号在阈值外的时候，则启动报警器进行报警，报警方式可以采用闪灯警报或者声音警报；并且，通过显示屏幕的对于测量的厚度进行实时显示，并且通过显示屏幕能够进行阈值的设定，还能够通过显示屏幕调节母片挤出单元挤出的母片结构的厚度。
一个优选的方案是，转送管道的外壁上设置有加热组件，加热组件具有左侧夹持片和右侧夹持片，左侧夹持片和右侧夹持片的固定连接端通过铰接轴进行连接，左侧夹持片和右侧夹持片的可分离连接端通过螺栓和固定环进行可拆卸连接固定；左侧夹持片和右侧夹持片具有内层加热空间和外层隔热空间，且内层加热空间内设置有加热管，外层隔热空间通过风道与冷却风机相连，内层加热空间和外层隔热空间之间设置有金属隔热板，且金属隔热板上具有通风孔；
该工作方法包括下面的步骤：
把左侧夹持片和右侧夹持片套设置在转送管道的外壁上进行夹持固定，并且通过可分离连接端通过螺栓和固定环进行固定连接；
启动加热管工作，使得对于转送管道内部的混合物料进行加热处理；当需要对于温度进行降温调节的时候，则启动冷却风机工作，冷却风机把气流通过外层隔热空间和通风孔流入到内层加热空间，内层加热空间的冷却气流对于转送管道和内部的物料进行降温调节作用。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1是本发明具有在线测厚功能的XPE母片生产装置结构的示意图；
图2是本发明具有在线测厚功能的XPE母片生产装置部分组件的示意图；
图3是本发明具有在线测厚功能的XPE母片生产装置部分组件的示意图；
图4是本发明具有在线测厚功能的XPE母片生产装置部分组件的示意图；
图5是本发明具有在线测厚功能的XPE母片生产装置的加热组件的示意图；
图6是本发明具有在线测厚功能的XPE母片生产装置加热组件的示意图。
具体实施方式
下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
第一实施例：
如图1至图6所示，本发明提供了一种具有在线测厚功能的XPE母片生产装置，其包括混料组件10、转送管道20、母片挤出单元30、传送辊40和测厚传感器50；
混料组件10具有混料室11；转送管道20与混料组件10的下游端连接；母片挤出单元30与转送管道20的下游端连接；传送辊40设置在母片挤出单元30的下游一侧，传送辊40设置在机架41上；测厚传感器50设置在机架41上。
本发明提供的具有在线测厚功能的XPE母片生产装置的工作方法，其包括下面的工作步骤：
S1：把XPE生产需要的颗粒物料加入到混料组件10的混料室11内进行混合；
S2：混合好的物料进入到转送管道20内进行加热输送，并且把加热后的物料输送至母片挤出单元30内；
S3：母片挤出单元30把混合的物料进行挤出得到XPE母片结构44；
S4：得到的XPE母片结构44通过传送辊40的传送作用向下游一侧进行移动，并且当XPE母片结构44在移动的过程中通过测厚传感器50进行厚度测量。
第二实施例：
优选地，如图3和图4所示，机架41上具有平行设置的第一导轨42和第二导轨43，第一导轨42和第二导轨43之间用于母片44的移送，且第一导轨42上设置有第一测厚传感器51，第二导轨43上具有第二测厚传感器52。第一导轨42上设置的第一测厚传感器51的数量为三组，第二导轨43上设置的第二测厚传感器52的数量为三组，三组第一测厚传感器51分别用于测量母片44的两个端部和中部的厚度，三组第二测厚传感器52分别用于测量母片44的两个端部和中部的厚度。
第一测厚传感器51和第二测厚传感器52均为激光测厚传感器。第一测厚传感器51和第二测厚传感器52均与控制器53连接。控制器53还与报警器54连接，报警器54为闪灯警报器或者声音警报器；控制器53还与显示屏幕55连接。
该包括下面的工作步骤：通过第一测厚传感器51在第一导轨42上的移动，并且通过第二测厚传感器52在第二导轨43上的移动，在竖直方向上保持第一测厚传感器51和第二测厚传感器52对齐布置；通过第一测厚传感器51测量到第一测厚传感器51至母片结构44的上端面的第一距离d1；同时，通过第二测厚传感器52测量得到第二测厚传感器52至母片结构44的下端面的第二距离d2，第一测厚传感器51和第二测厚传感器52之间的距离为总距离D，母片结构44的厚度值为总距离D减去第一距离d1和第二距离d2得到的差值。
另外，对于控制器53进行阈值设定，当控制器53得到的厚度值信号在阈值外的时候，则启动报警器54进行报警，报警方式可以采用闪灯警报或者声音警报；并且，通过显示屏幕55的对于测量的厚度进行实时显示，并且通过显示屏幕55能够进行阈值的设定，还能够通过显示屏幕55调节母片挤出单元30挤出的母片结构44的厚度。
第三实施例：
如图5和图6所示，转送管道20的外壁上设置有加热组件21，加热组件21具有左侧夹持片22和右侧夹持片23，左侧夹持片22和右侧夹持片23的固定连接端24通过铰接轴进行连接，左侧夹持片22和右侧夹持片23的可分离连接端25通过螺栓26和固定环27进行可拆卸连接固定；
左侧夹持片22和右侧夹持片23具有内层加热空间28和外层隔热空间29，且内层加热空间28内设置有加热管291，外层隔热空间29通过风道15与冷却风机16相连，内层加热空间28和外层隔热空间29之间设置有金属隔热板17，且金属隔热板17上具有通风孔18。
该工作方法包括下面的步骤：
把左侧夹持片22和右侧夹持片23套设置在转送管道20的外壁上进行夹持固定，并且通过可分离连接端25通过螺栓26和固定环27进行固定连接；
启动加热管291工作，使得对于转送管道20内部的混合物料进行加热处理；当需要对于温度进行降温调节的时候，则启动冷却风机16工作，冷却风机16把气流通过外层隔热空间29和通风孔18流入到内层加热空间28，内层加热空间28的冷却气流对于转送管道20和内部的物料进行降温调节作用。
在其它实施例中，测厚传感器还可以为放射线测厚传感器、超声波测厚传感器。另外，作为优选方案，在转送通道的外壁上设置有环形滑动轨道，加热组件的内壁可滑动地设置在环形滑动轨道上，通过对于加热组件的驱动作用能够实现其在环形滑动轨道上的转动，这样就能够在对于转送通道内部进行加热的时候进行循环式转动降温，以实现均匀加热，避免局部加热过高不均匀造成的问题。另外，可以通过探测器探测到是否存在有温度分布不平衡的问题，当检测到温度不平衡的时候则启动加热组件在环形滑动轨道上进行环绕移动，以平衡加热温度。另外，在转送通道的外壁上设置了多组沿着轴向方向设置的加热组件，且这多组加热组件均能够起到加热作用，然而在实际情况中发现在上游端(靠近混料组件的一侧)需要提供更多的热量进行加热，而下游端的加热组件则需要注意提供气流进行冷却降温调节温度，因为在下游端或者下游段容易造成温度过高的问题而导致混合材料变质，影响产品品质。因此，本发明设置了冷却风机，冷却风机通过气流流入到内层加热空间并且进行排出。作为进一步优选的方案，在可分离连接端25的位置使得左侧夹持片和右侧夹持片连接的位置形成缺口，这个缺口则与内层加热空间相连而用于冷却降温的空气的排出，由于从缺口排出的气体温度较高，如果直接排出则容易造成能源浪费，且转送通道的上游端(上游段)的温度经常不达标，因此这里把下游端(下游段)的加热组件的缺口排出的热气流通过管道输送并且输送至上游端的加热组件的缺口而进入到内层加热空间内，以进行温度加热，这样既提高了加热效率并且也节约了能源，即把靠近挤出装置一侧的加热组件排出的热气流输送至上游端的加热组件的内层加热空间内，实现了能源的循环利用，并且也提高了上游端的加热效率。
显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

Claims (10)

1.一种具有在线测厚功能的XPE母片生产装置，其特征在于，包括：
混料组件，具有混料室；
转送管道，与所述混料组件的下游端连接；
母片挤出单元，与所述转送管道的下游端连接；
传送辊，设置在所述母片挤出单元的下游一侧，所述传送辊设置在机架上；
测厚传感器，设置在所述机架上。
2.根据权利要求1所述的具有在线测厚功能的XPE母片生产装置，其特征在于，所述机架上具有平行设置的第一导轨和第二导轨，所述第一导轨和第二导轨之间用于母片的移送，且所述第一导轨上设置有第一测厚传感器，所述第二导轨上具有第二测厚传感器。
3.根据权利要求2所述的具有在线测厚功能的XPE母片生产装置，其特征在于，所述第一测厚传感器和所述第二测厚传感器均为激光测厚传感器；所述第一测厚传感器和所述第二测厚传感器均与控制器连接。
4.根据权利要求3所述的具有在线测厚功能的XPE母片生产装置，其特征在于，所述控制器还与报警器连接，所述报警器为闪灯警报器或者声音警报器；所述控制器还与显示屏幕连接。
5.根据权利要求2所述的具有在线测厚功能的XPE母片生产装置，其特征在于，所述第一导轨上设置的第一测厚传感器的数量为三组，所述第二导轨上设置的第二测厚传感器的数量为三组，三组所述第一测厚传感器分别用于测量母片的两个端部和中部的厚度，三组所述第二测厚传感器分别用于测量母片的两个端部和中部的厚度。
6.根据权利要求1所述的具有在线测厚功能的XPE母片生产装置，其特征在于，所述转送管道的外壁上设置有加热组件，所述加热组件具有左侧夹持片和右侧夹持片，所述左侧夹持片和右侧夹持片的固定连接端通过铰接轴进行连接，所述左侧夹持片和右侧夹持片的可分离连接端通过螺栓和固定环进行可拆卸连接固定；
所述左侧夹持片和右侧夹持片具有内层加热空间和外层隔热空间，且所述内层加热空间内设置有加热管，所述外层隔热空间通过风道与冷却风机相连，所述内层加热空间和外层隔热空间之间设置有金属隔热板，且所述金属隔热板上具有通风孔。
7.根据权利要求1所述的具有在线测厚功能的XPE母片生产装置的工作方法，其特征在于，包括下面的工作步骤：
S1：把XPE生产需要的颗粒物料加入到混料组件的混料室内进行混合；
S2：混合好的物料进入到转送管道内进行加热输送，并且把加热后的物料输送至母片挤出单元内；
S3：所述母片挤出单元把混合的物料进行挤出得到XPE母片结构；
S4：得到的XPE母片结构通过所述传送辊的传送作用向下游一侧进行移动，并且当XPE母片结构在移动的过程中通过所述测厚传感器进行厚度测量。
8.根据权利要求7所述的具有在线测厚功能的XPE母片生产装置的工作方法，其特征在于，所述机架上具有平行设置的第一导轨和第二导轨，所述第一导轨和第二导轨之间用于母片的移送，且所述第一导轨上设置有第一测厚传感器，所述第二导轨上具有第二测厚传感器；
该包括下面的工作步骤：
通过所述第一测厚传感器在所述第一导轨上的移动，并且通过所述第二测厚传感器在所述第二导轨上的移动，在竖直方向上保持所述第一测厚传感器和所述第二测厚传感器对齐布置；
通过所述第一测厚传感器测量到所述第一测厚传感器至所述母片结构的上端面的第一距离；同时，通过所述第二测厚传感器测量得到所述第二测厚传感器至所述母片结构的下端面的第二距离，所述第一测厚传感器和第二测厚传感器之间的距离为总距离，所述母片结构的厚度值为总距离减去第一距离和第二距离得到的差值。
9.根据权利要求8所述的具有在线测厚功能的XPE母片生产装置的工作方法，其特征在于，所述第一测厚传感器和所述第二测厚传感器均为激光测厚传感器；所述第一测厚传感器和所述第二测厚传感器均与控制器连接；所述控制器还与报警器连接，所述报警器为闪灯警报器或者声音警报器；所述控制器还与显示屏幕连接；
该工作方法包括下面的步骤：对于控制器进行阈值设定，当控制器得到的厚度值信号在阈值外的时候，则启动报警器进行报警，报警方式可以采用闪灯警报或者声音警报；并且，通过显示屏幕的对于测量的厚度进行实时显示，并且通过显示屏幕能够进行阈值的设定，还能够通过显示屏幕调节母片挤出单元挤出的母片结构的厚度。
10.根据权利要求9所述的具有在线测厚功能的XPE母片生产装置的工作方法，其特征在于，所述转送管道的外壁上设置有加热组件，所述加热组件具有左侧夹持片和右侧夹持片，所述左侧夹持片和右侧夹持片的固定连接端通过铰接轴进行连接，所述左侧夹持片和右侧夹持片的可分离连接端通过螺栓和固定环进行可拆卸连接固定；所述左侧夹持片和右侧夹持片具有内层加热空间和外层隔热空间，且所述内层加热空间内设置有加热管，所述外层隔热空间通过风道与冷却风机相连，所述内层加热空间和外层隔热空间之间设置有金属隔热板，且所述金属隔热板上具有通风孔；
该工作方法包括下面的步骤：
把左侧夹持片和右侧夹持片套设置在所述转送管道的外壁上进行夹持固定，并且通过可分离连接端通过螺栓和固定环进行固定连接；
启动加热管工作，使得对于所述转送管道内部的混合物料进行加热处理；当需要对于温度进行降温调节的时候，则启动冷却风机工作，冷却风机把气流通过外层隔热空间和通风孔流入到内层加热空间，内层加热空间的冷却气流对于所述转送管道和内部的物料进行降温调节作用。
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