CN112847693A - 高强度刨花板及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本申请公开了一种高强度刨花板及其制作方法，包括有依次叠连的上表层、中间芯层和下表层，所述上表层和所述下表层均包括有多层堆积铺装的方形刨花组，每层所述方形刨花组均包括有多个方形刨花，所述中间芯层包括有多个针状刨花或颗粒状刨花或锯末，多个所述方形刨花、多个针状刨花或颗粒状刨花或锯末均通过胶黏剂连接。高强度刨花板的上下表面的木材纹理清晰可见，外观整洁美观，无需在表面再进行饰面，多层刨花堆积铺装，提高了本刨花板的强度，该刨花板沿其任意方向的力学性能几乎一致，不存在因定向问题给后期加工使用带来的不便，并且制作该高强度刨花板所需要的原木直径大大降低，有利于节省原料，降低了生产成本。

Description

高强度刨花板及其制作方法
技术领域
本申请涉及刨花板技术领域，更具体地说，涉及一种高强度刨花板及其制作方法。
背景技术
普通刨花板也叫颗粒板，将各种枝芽、小径木、速生木材、木屑等切削成一定规格的碎片，经过干燥，拌以胶料，硬化剂、防水剂等，在一定的温度压力下压制成的一种人造板。普通刨花板内部为交叉错落结构的颗粒状，各部方向的性能基本相同，因其表面平整可进行各种饰面，缺点是从芯层到表层使用的均为颗粒状刨花所以导致其力学强度较低，必须饰面后才能使用。定向刨花板其表芯层全部由窄长的大片刨花定向铺装后热压而成，其具有力学性能优良，表面木质纹理清晰的优点，可直接使用于室内装修、家具、包装、木屋等各个领域，然而定向刨花板对于原木径级的要求较大，所以其生产成本较高；其次定向刨花板定向以后其纵向的力学性能往往优于横向，易于变形且不便于后期加工。
因此，如何解决现有刨花板力学强度较低或易变形且不便后期加工、生产成本高的问题，是本领域技术人员所要解决的关键技术问题。
发明内容
为至少在一定程度上克服相关技术中存在的问题，本申请的目的在于提供一种高强度刨花板及其制作方法，其能够解决现有刨花板力学强度较低或易变形且不便后期加工、生产成本高的问题。
本申请提供了一种高强度刨花板，包括有依次叠连的上表层、中间芯层和下表层，所述上表层和所述下表层均包括有多层堆积铺装的方形刨花组，每层所述方形刨花组均包括有多个方形刨花，所述中间芯层包括有多个针状刨花或颗粒状刨花或锯末，多个所述方形刨花、多个针状刨花或颗粒状刨花或锯末均通过胶黏剂连接。
优选地，所述上表层、所述中间芯层和所述下表层通过热压连接。
优选地，所述中间芯层包括有相叠加设置的上芯层和下芯层，所述上芯层与所述上表层相连接，所述下芯层与所述下表层相连接，且所述上芯层和所述下芯层均由多个颗粒状刨花或锯末通过胶黏剂组成。
优选地，所述方形刨花的长度为20-60mm，所述方形刨花的宽度为20-60mm，所述方形刨花的厚度为0.2-0.4mm。
优选地，所述针状刨花的长度小于或等于5mm，所述颗粒状刨花的粒径小于或等于5mm。
本申请还提供了一种高强度刨花板的制作方法，基于上述任一项所述的高强度刨花板，包括：
刨花制备，使用刨片机将原料刨切出方形刨花；
刨花干燥，使用高温干燥机将所述方形刨花干燥；
刨花筛选打磨，对干燥的所述方形刨花进行筛选，筛选出合格方形刨花和不合格方形刨花，使用破碎机将所述不合格方形刨花破碎为针状刨花或颗粒状刨花或锯末；
调施胶，对所述合格方形刨花施胶，对所述针状刨花或所述颗粒状刨花或锯末施胶；
刨花铺装，合格方形刨花通过铺装机铺装为上表层和下表层，所述针状刨花或所述颗粒状刨花或锯末通过铺装机铺装为中间芯层；
热压成型，所述上表层、所述中间芯层和所述下表层通过热压机热压形成刨花板。
优选地，所述原料为小径材或枝丫材。
优选地，还包括步骤：锯切打包，所述刨花板经过对齐边锯、横截锯锯切成为规格尺寸的刨花板，并经过翻板机养生后下线打包。
优选地，所述合格方形刨花采用滚筒拌胶机拌胶，所述针状刨花或所述颗粒状刨花或锯末采用环式拌胶机拌胶。
优选地，所述上表层和所述下表层通过鼠笼式铺装机或定向铺装机铺装，所述中间芯层通过气流铺装机铺装。
本申请提供的技术方案可以包括以下有益效果：
本申请提供了一种高强度刨花板及其制作方法，高强度刨花板的上下表面的木材纹理清晰可见，外观整洁美观，无需在表面再进行饰面，多层刨花堆积铺装，提高了本刨花板的强度，该刨花板沿其任意方向的力学性能几乎一致，不存在因定向问题给后期加工使用带来的不便，并且制作该高强度刨花板所需要的原木直径大大降低，有利于节省原料，降低了生产成本；解决了现有刨花板力学强度较低或易变形且不便后期加工、生产成本高的问题。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。
图1是根据一些示例性实施例示出的本高强度刨花板的剖面图；
图2是根据一些示例性实施例示出的高强度刨花板制作方法的流程图。
图中：
1、上表层；2、下表层；3、上芯层；4、下芯层。
具体实施方式
这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置的例子。
参考图1-图2，本具体实施方式提供了一种高强度刨花板，包括有上表层1、中间芯层和下表层2，上表层1、中间芯层和下表层2依次叠连、以形成刨花板。
其中，上表层1和下表层2均包括有多层方形刨花组，多层方形刨花组堆积铺装，从而形成上表层1和下表层2，并且每层方形刨花组均包括有多个方形刨花，以使形成的上表层1和下表层2的木材纹理清晰可见，外观整洁美观，提高了板材的强度。
中间芯层包括有多个针状刨花或颗粒状刨花或锯末，有利于节省原料，降低了生产成本。
这里，多个方形刨花、多个针状刨花或颗粒状刨花或锯末均通过胶黏剂连接，从而形成上表层1、下表层2和中间芯层，提高了上表层1、下表层2和中间芯层的强度。并且从端面上看本高强度刨花板的刨花从芯层到表层逐渐增大，且无序排列。
如此设置，本高强度刨花板的上下表面的木材纹理清晰可见，外观整洁美观，无需在表面再进行饰面，多层刨花堆积铺装，提高了本刨花板的强度，沿该刨花板任意方向锯切后的强度基本趋于一致，静曲强度可以达到40Mpa以上，弹性模量可以达到5000Mpa，不存在因定向问题给后期加工使用带来的不便，并且制作该高强度刨花板所需要的原木直径大大降低，有利于节省原料，降低了生产成本；解决了现有刨花板力学强度较低或易变形且不便后期加工、生产成本高的问题。
本实施例的优选方案中，上表层1、中间芯层和下表层2通过热压连接，这样，保证了上表层1、中间芯层和下表层2的连接强度。
本实施例中，中间芯层包括有上芯层3和下芯层4，上芯层3和下芯层4相叠加设置，并且上芯层3与上表层1相连接，下芯层4与下表层2相连接，上芯层3和下芯层4均由多个针状刨花或颗粒状刨花或锯末通过胶黏剂组成。这样，中间芯层分为上芯层3和下芯层4，有利于铺装，利于保证该高强度刨花板的对称性，提高了本刨花板的强度，使该高强度刨花板不易于变形。
其中，上表层1和下表层2的方形刨花的长度可以为20-60mm，宽度可以为20-60mm，厚度可以为0.2-0.4mm。这样，制作该高强度刨花板所需要的原木直径大大降低，小径材、枝丫材即可满足要求，降低了生产成本，节省了原料；并且较薄的方形刨花多层堆积铺装，提高了板材的强度。
针状刨花的长度可以小于或等于5mm，颗粒状刨花的粒径可以小于或等于5mm，如此，可以利用不合格的方形刨花打磨制得，或木材加工后的剩余物打磨制得，有利于节省原料，提高木材的利用率，降低生产成本。
本具体实施方式还提供了一种高强度刨花板的制作方法，如图2所示，包括步骤：
步骤S1：刨花制备，使用刨片机将原料刨切出方形刨花；
使用鼓式长材刨片机将原料刨切出方形刨花、作为上表层1和下表层2的原料使用，方形刨花的尺寸优选为50mm*50mm，厚度为0.2-0.4mm。这时，可以将方形刨花的相对含水率控制在40％-50％。
步骤S2：刨花干燥，使用高温干燥机将方形刨花干燥；
使用单通道高温干燥机将鼓式长材刨片机刨切出的方形刨花进行干燥，干燥后的尾气部分回收使用，一方面与高温烟气混合，适当降低了干燥温度，另一方面替代空气，降低了干燥烟气的含氧量，从而大大降低了干燥危险系数，干燥后的含水率为3％-6％。具体地，单通道高温干燥机的干燥入口温度可以为380-450℃，出口温度可以为100-120℃，干燥后的刨花绝对含水率优选为小于或等于5％。
步骤S3：刨花筛选打磨，对干燥的方形刨花进行筛选，筛选出合格方形刨花和不合格方形刨花，使用破碎机将不合格方形刨花破碎为针状刨花或颗粒状刨花或锯末；
合格方形刨花进入下一程序，不合格方形刨花进入气流式破碎机进行破碎，破碎为针状刨花或颗粒状刨花或锯末，作为中间芯层的原料使用，筛选过程中，使用平筛进行筛选，并且平筛筛网的孔径为5mm。针状刨花的长度小于或等于5mm，颗粒状刨花的粒径小于或等于5mm。
步骤S4：调施胶，对合格方形刨花施胶，对针状刨花或颗粒状刨花或锯末施胶；
步骤S5：刨花铺装，合格方形刨花通过铺装机铺装为上表层1和下表层2，针状刨花或颗粒状刨花或锯末通过铺装机铺装为中间芯层；
上表层1和下表层2可以通过鼠笼式铺装机铺装，由于上表层1和下表层2是由方形刨花构成，所以也可以通过定向铺装机铺装；中间芯层可以通过气流铺装机铺装。
步骤S6：热压成型，上表层1、中间芯层和下表层2通过热压机热压形成刨花板；
上表层1、中间芯层和下表层2采用连续平压热压机进行热压，连续平压热压机的工艺参数为：热压温度为180-230℃，热压压力为1-5Mpa，热压因子为10-15s/mm。并且，当上表层1和下表层2的方形刨花采用异氰酸酯胶黏剂时，连续平压热压机的热压钢带必须喷涂脱模剂进行脱模，脱模剂可以采用麦可门MWR1126(26％)脱模剂，添加量为0.5-1kg/m3板材，使用时需要用自来水稀释至20％-25％浓度。
本实施例的优选方案中，上述刨花制备所需的原料可以为小径材或枝丫材，大大降低了对所需原木的直径要求，有利于节省原料，降低生产成本。
本实施例中，该高强度刨花板的制作方法还包括步骤S7：锯切打包，刨花板经过对齐边锯、横截锯锯切成为规格尺寸的刨花板，并经过翻板机养生后下线打包。
需要说明的是，这里的养生指的是使刨花板冷却，使其温度、含水率平衡等操作。
本实施例中，上表层1、下表层2和中间芯层内均设置有防水剂，以保证本高强度刨花板的防水性能。这里，防水剂可以为石蜡。
并且，在步骤S4调施胶的过程中，方形刨花采用滚筒拌胶机拌胶，针状刨花或颗粒状刨花或锯末采用环式拌胶机拌胶，所使用的胶黏剂可以根据所生产的板材的指标要求确定，具体可以选用三聚氰胺脲醛树脂、酚醛树脂以及不含甲醛的异氰酸酯。
具体地，上表层1、下表层2和中间芯层分开单独施胶，当胶黏剂采用异氰酸酯无醛胶时，中间芯层的胶黏剂的施胶量可以为8-10kg/m3，上表层1和下表层2的胶黏剂的施胶量可以为10-15kg/m3，并且石蜡的添加量均可以为5-8kg/m3。
胶黏剂采用热固性酚醛树脂时，上表层1和下表层2的胶黏剂的施胶量可以为40-80kg/m3，石蜡的添加量为5-8kg/m3；中间芯层的胶黏剂的施胶量可以为40-80kg/m3，并且石蜡的添加量均可以为3-5kg/m3。
其中，中间芯层可以分为上芯层3和下芯层4，上芯层3和下芯层4相叠加，并且上芯层3和下芯层4的针状刨花或颗粒状刨花或锯末通过气流铺装机铺装，并且由上芯层3和下芯层4分别向上表层1和下表层2的方向，刨花呈现由小到大的方式排列。
优选地，上表层1和下表层2整体所占用刨花板的铺装比例(重量比)可在20％-80％范围内调节，具体可以根据不同等级的力学强度和不同的客户需求进行调节。
结合上述实施例对高强度刨花板的制作方法进行具体描述：高强度刨花板的制作方法，包括步骤：
刨花制备：使用鼓式长材刨片机刨切出合格的方形刨花做为上表层1和下表层2原料使用，刨花尺寸为50mm*50mm厚度为0.2-0.4mm；而上芯层3和下芯层4碎料由筛选出料不合格方形刨花经过锤式打磨机打磨制得，其粒径≤5mm；两种原料相对含水控制在40％-50％。
刨花干燥：使用单通道高温干燥机将鼓式长材刨片机刨切的方形刨花进行干燥，干燥后绝对含水率为3％-6％。
筛选打磨：对干燥后的方形刨花进行筛选，合格方形刨花进入下一程序；不合格刨花进入气流式破碎机破碎，做为芯层原料使用；筛选过程中使用平筛，筛网直径为5mm。
调施胶：芯表层分开单独施胶，胶水采用异氰酸酯无醛胶，上芯层3和下芯层4的施胶量为10kg/m3，上表层1和下表层2施胶量为12kg/m3；熔融石蜡添加量均为6kg/m3。
刨花铺装：上表层1、下表层2的方形刨花通过鼠笼式铺装机铺装，其上芯层3和下芯层4的颗粒状刨花通过气流铺装机铺装，其端面从上芯层3和下芯层4到上表层1和下表层2的刨花铺装呈现由小到大的方式排列；高强度刨花板的上表层1和下表层2整体所占用刨花板重量比为80％。
热压成型：采用连续平压热压机进行热压，工艺参数为：热压温度：180-230℃；热压压力：1-5Mpa；热压因子：10-15s/mm。热压钢带采用麦可门MWR1126(26％)脱模剂，添加量为0.8kg/m3板材，使用时需要用自来水稀释至20％-25％浓度。
锯切打包：刨花板板材经过对齐边锯和横截锯锯切成规格尺寸后，进入三组翻板机进行养生，下线打包。
本发明提供的一种高强度刨花板及其制作方法，高强度刨花板为四层结构的不同刨花，通过胶黏剂粘合热压而成的一种板材，包括：上表层1、下表层2、上芯层3、下芯层4。上表层1和下表层2为同种类型的方形刨花通过鼠笼式铺装机铺装或盘式定向铺装机铺装，上芯层3和下芯层4为普通刨花板的颗粒状刨花或者锯末经气流铺装机铺装，由此铺装后热压而成的板材其上表层1和下表层2为方形刨花层积后交接而成，加上方形刨花厚度较薄层数较多，所以由此热压而成的刨花板，其静曲强度、弹性模量、握螺钉力等力学指标远远高于普通刨花板，因其表面为方形刨花铺装，可在一定程度上替代定向刨花板；其上表层1和下表层2整体所占用铺装比例可在20％-80％范围内调节，使板材的力学强度可根据不同的等级、不同的客户需求进行调节。利用小径材、锯末或木材加工剩余物碎料作为原料，从而最大程度上节约了木材，提高了木材利用率。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。
尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种高强度刨花板，其特征在于，包括有依次叠连的上表层(1)、中间芯层和下表层(2)，所述上表层(1)和所述下表层(2)均包括有多层堆积铺装的方形刨花组，每层所述方形刨花组均包括有多个方形刨花，所述中间芯层包括有多个针状刨花或颗粒状刨花或锯末，多个所述方形刨花、多个针状刨花或颗粒状刨花或锯末均通过胶黏剂连接。
2.根据权利要求1所述的高强度刨花板，其特征在于，所述上表层(1)、所述中间芯层和所述下表层(2)通过热压连接。
3.根据权利要求1所述的高强度刨花板，其特征在于，所述中间芯层包括有相叠加设置的上芯层(3)和下芯层(4)，所述上芯层(3)与所述上表层(1)相连接，所述下芯层(4)与所述下表层(2)相连接，且所述上芯层(3)和所述下芯层(4)均由多个颗粒状刨花或锯末通过胶黏剂组成。
4.根据权利要求1所述的高强度刨花板，其特征在于，所述方形刨花的长度为20-60mm，所述方形刨花的宽度为20-60mm，所述方形刨花的厚度为0.2-0.4mm。
5.根据权利要求1所述的高强度刨花板，其特征在于，所述针状刨花的长度小于或等于5mm，所述颗粒状刨花的粒径小于或等于5mm。
6.一种高强度刨花板的制作方法，其特征在于，基于权利要求1-5任一项所述的高强度刨花板，包括：
刨花制备，使用刨片机将原料刨切出方形刨花；
刨花干燥，使用高温干燥机将所述方形刨花干燥；
刨花筛选打磨，对干燥的所述方形刨花进行筛选，筛选出合格方形刨花和不合格方形刨花，使用破碎机将所述不合格方形刨花破碎为针状刨花或颗粒状刨花或锯末；
调施胶，对所述合格方形刨花施胶，对所述针状刨花或所述颗粒状刨花或锯末施胶；
刨花铺装，合格方形刨花通过铺装机铺装为上表层(1)和下表层(2)，所述针状刨花或所述颗粒状刨花或锯末通过铺装机铺装为中间芯层；
热压成型，所述上表层(1)、所述中间芯层和所述下表层(2)通过热压机热压形成刨花板。
7.根据权利要求6所述的高强度刨花板的制作方法，其特征在于，所述原料为小径材或枝丫材。
8.根据权利要求6所述的高强度刨花板的制作方法，其特征在于，还包括步骤：锯切打包，所述刨花板经过对齐边锯、横截锯锯切成为规格尺寸的刨花板，并经过翻板机养生后下线打包。
9.根据权利要求6所述的高强度刨花板的制作方法，其特征在于，所述合格方形刨花采用滚筒拌胶机拌胶，所述针状刨花或所述颗粒状刨花或锯末采用环式拌胶机拌胶。
10.根据权利要求6所述的高强度刨花板的制作方法，其特征在于，所述上表层(1)和所述下表层(2)通过鼠笼式铺装机或定向铺装机铺装，所述中间芯层通过气流铺装机铺装。
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