CN216578354U - 高强度刨花板 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种高强度刨花板，包括刨花板主体，所述刨花板主体包括有依次叠连的上表层、中间芯层和下表层，所述上表层和所述下表层均包括有多层堆积铺装的方形刨花组，每层所述方形刨花组均包括有多个方形刨花，所述中间芯层包括有多个针状刨花或颗粒状刨花或锯末，多个所述方形刨花、多个针状刨花或颗粒状刨花或锯末均通过胶黏剂连接。本高强度刨花板的上下表面的木材纹理清晰可见，外观整洁美观，无需在表面再进行饰面，多层刨花堆积铺装，提高了本刨花板的强度，该刨花板沿其任意方向的力学性能几乎一致，不存在因定向问题给后期加工使用带来的不便，并且制作该高强度刨花板所需要的原木直径大大降低，有利于节省原料，降低了生产成本。

Description

高强度刨花板

技术领域

本申请涉及刨花板技术领域，更具体地说，涉及一种高强度刨花板。

背景技术

普通刨花板也叫颗粒板，将各种枝芽、小径木、速生木材、木屑等切削成一定规格的碎片，经过干燥，拌以胶料，硬化剂、防水剂等，在一定的温度压力下压制成的一种人造板。普通刨花板内部为交叉错落结构的颗粒状，各部方向的性能基本相同，因其表面平整可进行各种饰面，缺点是从芯层到表层使用的均为颗粒状刨花所以导致其力学强度较低，必须饰面后才能使用。定向刨花板其表芯层全部由窄长的大片刨花定向铺装后热压而成，其具有力学性能优良，表面木质纹理清晰的优点，可直接使用于室内装修、家具、包装、木屋等各个领域，然而定向刨花板对于原木径级的要求较大，所以其生产成本较高；其次定向刨花板定向以后其纵向的力学性能往往优于横向，易于变形且不便于后期加工。

因此，如何解决现有刨花板力学强度较低或易变形且不便后期加工、生产成本高的问题，是本领域技术人员所要解决的关键技术问题。

实用新型内容

为至少在一定程度上克服相关技术中存在的问题，本申请的目的在于提供一种高强度刨花板，其能够解决现有刨花板力学强度较低或易变形且不便后期加工、生产成本高的问题。

本申请提供了一种高强度刨花板，包括刨花板主体，所述刨花板主体包括有依次叠连的上表层、中间芯层和下表层，所述上表层和所述下表层均包括有多层堆积铺装的方形刨花组，每层所述方形刨花组均包括有多个方形刨花，所述中间芯层包括有多个针状刨花或颗粒状刨花或锯末，多个所述方形刨花、多个针状刨花或颗粒状刨花或锯末均通过胶黏剂连接。

优选地，所述上表层、所述中间芯层和所述下表层通过热压连接。

优选地，所述中间芯层包括有相叠加设置的上芯层和下芯层，所述上芯层与所述上表层相连接，所述下芯层与所述下表层相连接，且所述上芯层和所述下芯层均由多个针状刨花或颗粒状刨花或锯末通过胶黏剂组成。

优选地，所述方形刨花的长度为20-60mm，所述方形刨花的宽度为20-60mm，所述方形刨花的厚度为0.2-0.4mm。

优选地，所述针状刨花的长度小于或等于5mm，所述颗粒状刨花的粒径小于或等于5mm。

优选地，所述方形刨花的长度和宽度均为50mm。

优选地，所述上表层、所述下表层和所述中间芯层均包括有防水剂，所述防水剂与所述胶黏剂相混合。

优选地，所述上表层和所述下表层的铺装之和与所述刨花板主体的铺装比为20％-80％。

优选地，胶黏剂为异氰酸酯无醛胶或热固性酚醛树脂或三聚氰胺脲醛树脂。

优选地，所述防水剂为石蜡。

本申请提供的技术方案可以包括以下有益效果：

本申请提供了一种高强度刨花板，本高强度刨花板的上下表面的木材纹理清晰可见，外观整洁美观，无需在表面再进行饰面，多层刨花堆积铺装，提高了本刨花板的强度，该刨花板沿其任意方向的力学性能几乎一致，不存在因定向问题给后期加工使用带来的不便，并且制作该高强度刨花板所需要的原木直径大大降低，有利于节省原料，降低了生产成本；解决了现有刨花板力学强度较低或易变形且不便后期加工、生产成本高的问题。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

图1是根据一些示例性实施例示出的本高强度刨花板的剖面图。

图中：

1、上表层；2、下表层；3、上芯层；4、下芯层。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置的例子。

参考图1，本具体实施方式提供了一种高强度刨花板，包括有刨花板主体，刨花板主体包括有上表层1、中间芯层和下表层2，上表层1、中间芯层和下表层2依次叠连、以形成刨花板主体。

其中，上表层1和下表层2均包括有多层方形刨花组，多层方形刨花组堆积铺装，从而形成上表层1和下表层2，并且每层方形刨花组均包括有多个方形刨花，以使形成的上表层1和下表层2的木材纹理清晰可见，外观整洁美观，并且多层刨花堆积铺装，提高了板材的强度。

中间芯层包括有多个针状刨花或颗粒状刨花或锯末，有利于节省原料，降低了生产成本。

这里，多个方形刨花、多个针状刨花或颗粒状刨花或锯末均通过胶黏剂连接，从而形成上表层1、下表层2和中间芯层，提高了上表层1、下表层2和中间芯层的强度。并且从端面上看本高强度刨花板的刨花从芯层到表层逐渐增大，且无序排列。

如此设置，本高强度刨花板的上下表面的木材纹理清晰可见，外观整洁美观，无需在表面再进行饰面，多层刨花堆积铺装，提高了本刨花板的强度，沿该刨花板任意方向锯切后的强度基本趋于一致，静曲强度可以达到40Mpa以上，弹性模量可以达到5000Mpa，不存在因定向问题给后期加工使用带来的不便，并且制作该高强度刨花板所需要的原木直径大大降低，有利于节省原料，降低了生产成本；解决了现有刨花板力学强度较低或易变形且不便后期加工、生产成本高的问题。

本实施例的优选方案中，上表层1、中间芯层和下表层2通过热压连接，这样，保证了上表层1、中间芯层和下表层2的连接强度。

本实施例中，中间芯层包括有上芯层3和下芯层4，上芯层3和下芯层4相叠加设置，并且上芯层3与上表层1相连接，下芯层4与下表层2相连接，上芯层3和下芯层4均由多个针状刨花或颗粒状刨花或锯末通过胶黏剂组成，这样，中间芯层分为上芯层3和下芯层4，有利于铺装，利于保证该高强度刨花板的对称性，提高了本刨花板的强度，使该高强度刨花板不易于变形。

其中，上表层1和下表层2的方形刨花的长度可以为20-60mm，宽度可以为20-60mm，厚度可以为0.2-0.4mm。这样，制作该高强度刨花板所需要的原木直径大大降低，小径材、枝丫材即可满足要求，降低了生产成本，节省了原料；并且较薄的方形刨花多层堆积铺装，提高了板材的强度。

这里，方形刨花的长度和宽度可以优选为50mm。

针状刨花的长度可以小于或等于5mm，颗粒状刨花的粒径可以小于或等于5mm，如此，可以利用不合格的方形刨花打磨制得，或木材加工后的剩余物打磨制得，有利于节省原料，提高木材的利用率，降低生产成本。

本实施例中，上表层1、中间芯层和下表层2均包括有防水剂，防水剂与胶黏剂相混合，即上表层1、下表层2和中间芯层内均设置有防水剂，以保证本高强度刨花板的防水性能。

这里，防水剂可以为石蜡，胶黏剂可以为异氰酸酯无醛胶，也可以为热固性酚醛树脂，或可以为三聚氰胺脲醛树脂。

具体地，胶黏剂采用异氰酸酯无醛胶时，中间芯层的胶黏剂的施胶量可以为8-10kg/m³，上表层1和下表层2的胶黏剂的施胶量可以为10-15kg/m³，并且石蜡的添加量均可以为5-8kg/m³。

胶黏剂采用热固性酚醛树脂时，上表层1和下表层2的胶黏剂的施胶量可以为40-80kg/m³，石蜡的添加量为5-8kg/m³；中间芯层的胶黏剂的施胶量可以为40-80kg/m³，并且石蜡的添加量均可以为3-5kg/m³。

本实施例中，上表层1和下表层2的铺装之和与刨花板主体的铺装比为20％-80％，即上表层1和下表层2的刨花质量之和占刨花主体的20％-80％，高强度刨花板的端面由中间芯层到上表层1和下表层2的刨花铺装呈现由小到大排列。具体地，上表层1和下表层2铺装之和与刨花板主体的铺装比例可以根据不同等级的力学强度要求和不同客户的需求进行调节。

本高强度刨花板的制备工艺，包括以下步骤：

备料，利用鼓式长材刨片机刨切出合格的方形刨花，作为上表层1和下表层2原料使用；

干燥，使用单通道高温干燥机将鼓式长材刨片机刨切的方形刨花进行干燥，使干燥后的方形刨花的绝对含水率为30％-6％；

筛选打磨，对干燥后的方形刨花进行筛选，合格的方形刨花进入下一程序，不合格刨花进入气流式破碎机破碎为碎料(颗粒状刨花或针状刨花或锯末)、作为上芯层3和下芯层4的原料使用；

调施胶，上表层1、下表层2和中间芯层分开单独施胶，方形刨花采用滚筒拌胶机拌胶，颗粒状刨花或针状刨花或锯末采用环式拌胶机拌胶；这里，胶黏剂可以根据所生产板材的指标要求确定，可以选用三聚氰胺脲醛树脂、酚醛树脂以及不含甲醛的异氰酸酯。

刨花铺装，上表层1和下表层2的方形刨花通过鼠笼式铺装机或定向铺装机铺装，上芯层3和下芯层4的颗粒状刨花或针状刨花或锯末通过气流铺装机铺装；

热压，采用连续平压热压机对上表层1、上芯层3、下芯层4和下表层2进行热压、形成素板；

锯切，素板经过齐边锯、横截锯锯切成为规格尺寸，经过翻板机养生后下线打包。这里，养生指的是使刨花板冷却，使其温度、含水率平衡等操作。

需要说明的是，合格的方形刨花的尺寸可以为50mm*50mm，厚度可以为0.2-0.4mm。破碎后的碎料的粒径小于或等于5mm，或长度小于或等于5mm。

采用单通道滚筒干燥机进行干燥，方形刨花和针状刨花或颗粒状刨花或锯末共同进入干燥机干燥，干燥入口温度为380-450℃，出口温度为100-120℃，干燥后刨花绝对含水率小于或等于5％。干燥后的尾气部分回收使用，一方面与高温烟气混合，适当降低了干燥温度，另一方面替代空气降低了干燥烟气的含氧量，从而大大降低了干燥危险系数。筛选过程中使用平筛进行筛选，平筛的筛网的孔径为5mm。

上表层1和下表层2整体的铺装比例所占用本高强度刨花板的20％-80％，具体地可以根据不同等级的力学强度要求和不同客户的需求进行调节。

连续平压热压机的工艺参数可以为：热压温度为180-230℃，热压压力为1-5Mpa，热压因子为10-15s/mm。当上表层1和下表层2的方形刨花采用异氰酸酯胶黏剂时，连续平压热压机的热压钢带必须喷涂脱模剂进行脱模，脱模剂可以采用麦可门MWR1126(26％)脱模剂，添加量为0.5-1kg/m³板材，使用时需要用自来水稀释至20％-25％浓度。

本具体实施方式提供的一种高强度刨花板为四层结构的不同刨花通过胶黏剂粘合热压而成的一种板材，包括有上表层1、下表层2、上芯层3、下芯层4。上表层1、下表层2为同种类型的方形刨花通过鼠笼式铺装机铺装或盘式定向铺装机铺装，上芯层3、下芯层4为普通刨花板的颗粒状刨花或者锯末经气流铺装机铺装，由此铺装后热压而成的板材其上下表层2为方形大刨花层积后交接而成，加上刨花厚度较薄层数较多，所以由此热压而成的刨花板，其静曲强度、弹性模量、握螺钉力等力学指标远远高于普通刨花板，因其表面为方形大刨花铺装，可在一定程度上替代定向刨花板；其上下表层刨花所占用铺装比例可在20％-80％范围内调节，其板材的力学强度可根据不同的等级、不同的客户需求进行调节。原料方面的是小径材、锯末或木材加工剩余物碎料，从而最大程度上节约了木材，提高了木材利用率。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种高强度刨花板，其特征在于，包括刨花板主体，所述刨花板主体包括有依次叠连的上表层(1)、中间芯层和下表层(2)，所述上表层(1)和所述下表层(2)均包括有多层堆积铺装的方形刨花组，每层所述方形刨花组均包括有多个方形刨花，所述中间芯层包括有多个针状刨花或颗粒状刨花或锯末，多个所述方形刨花、多个针状刨花或颗粒状刨花或锯末均通过胶黏剂连接。

2.根据权利要求1所述的高强度刨花板，其特征在于，所述上表层(1)、所述中间芯层和所述下表层(2)通过热压连接。

3.根据权利要求1所述的高强度刨花板，其特征在于，所述中间芯层包括有相叠加设置的上芯层(3)和下芯层(4)，所述上芯层(3)与所述上表层(1)相连接，所述下芯层(4)与所述下表层(2)相连接，且所述上芯层(3)和所述下芯层(4)均由多个针状刨花或颗粒状刨花或锯末通过胶黏剂组成。

4.根据权利要求1所述的高强度刨花板，其特征在于，所述方形刨花的长度为20-60mm，所述方形刨花的宽度为20-60mm，所述方形刨花的厚度为0.2-0.4mm。

5.根据权利要求1所述的高强度刨花板，其特征在于，所述针状刨花的长度小于或等于5mm，所述颗粒状刨花的粒径小于或等于5mm。

6.根据权利要求4所述的高强度刨花板，其特征在于，所述方形刨花的长度和宽度均为50mm。

7.根据权利要求1所述的高强度刨花板，其特征在于，所述上表层(1)、所述下表层(2)和所述中间芯层均包括有防水剂。

8.根据权利要求1所述的高强度刨花板，其特征在于，所述上表层(1)和所述下表层(2)的铺装之和与所述刨花板主体的铺装比为20％-80％。

9.根据权利要求1所述的高强度刨花板，其特征在于，胶黏剂为异氰酸酯无醛胶或热固性酚醛树脂或三聚氰胺脲醛树脂。

10.根据权利要求7所述的高强度刨花板，其特征在于，所述防水剂为石蜡。

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