CN112847677B - 一种用于筷子生产加工的板料切割设备及切割方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于筷子生产加工的板料切割设备及切割方法，包括用于放置板料的箱体，箱体的上表面开设有切割缝，以及用于带动切割刀边公转边横移的驱动机构，并且在切割刀公转至左止点或右止点后，切割刀的顶部位于切割缝内。本发明具备了一、切割刀的刀边边横移边以下压板料方式进行切割，相对于传统中单横移的切割刀，配合切割刀下压力，更容易将板料切割开来，提高了切割效率，并且相对于传统中只是单公转的切割刀，本发明中通过边公转边横移的切割刀，其切割面积更广，适用范围更大；二、在切割刀公转至左止点或右止点后，切割刀的顶部可位于切割缝内，进而避免了在推送板料和取放板料时，人手误触切割刀，进而引发划伤。

Description

一种用于筷子生产加工的板料切割设备及切割方法

技术领域

本发明涉及板料切割技术领域，具体为一种用于筷子生产加工的板料切割设备及切割方法。

背景技术

筷子的使用，是我国的传统文化之一，也是我们日常生活中吃饭必备的工具，生产筷子的材料有多种，其中有小部分是以板材为原材料所制造。

在现有技术中，对板料进行切割时，通常是通过横移的切割刀对板料进行切割，而在切割前后，切割刀的刀边通常都是完全暴露在外面，很容易对人造成划伤。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于筷子生产加工的板料切割设备及切割方法，具备了一、切割刀的刀边边横移边以下压板料方式进行切割，相对于传统中单横移的切割刀，配合切割刀下压力，更容易将板料切割开来，提高了切割效率，并且相对于传统中只是单公转的切割刀，本发明中通过边公转边横移的切割刀，其切割面积更广，适用范围更大；二、在切割刀公转至左止点或右止点后，切割刀的顶部可位于切割缝内，进而避免了在推送板料和取放板料时，人手误触切割刀，进而引发划伤，解决了对板料进行切割时，通常是通过横移的切割刀对板料进行切割，而在切割前后，切割刀的刀边通常都是完全暴露在外面，很容易对人造成划伤的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于筷子生产加工的板料切割设备，包括用于放置板料的箱体，所述箱体的上表面开设有切割缝；

还包括切割刀，以及用于带动所述切割刀边公转边横移的驱动机构，并且在所述切割刀公转至左止点或右止点后，所述切割刀的顶部位于所述切割缝内。

优选的，所述驱动机构包括电机，所述电机固定连接在所述箱体的内壁，所述电机的驱动轴固定连接有连接板，所述连接板远离所述电机的一端转动连接有连接轴一，所述连接轴一的表面转动连接有传动臂一，所述传动臂一远离所述连接轴一的一端固定连接有连接轴二，所述连接轴二的背部转动连接有横移块，所述箱体的内壁固定连接有限位杆，所述横移块套接在所述限位杆的表面，所述连接轴二的表面固定连接有传动臂二，所述传动臂二远离所述连接轴二的一端转动连接有连接轴三，所述切割刀固定连接在所述连接轴三的表面。

优选的，还包括联动机构，通过所述电机驱动轴的转动，并在所述联动机构的作用下，带动所述切割刀自转。

优选的，所述联动机构包括齿轮一，所述齿轮一固定连接在所述电机壳体的表面，所述齿轮一的中心部开设有用于所述电机驱动轴穿过且转动的通孔，所述连接轴一的表面固定连接有齿轮二，所述齿轮二与所述齿轮一相啮合，所述连接轴一的表面还固定连接有单槽皮带轮一，所述连接轴二的表面固定连接有连接轴四，所述连接轴四的表面固定连接有双槽皮带轮，所述连接轴三的表面固定连接有单槽皮带轮二，所述单槽皮带轮一和所述双槽皮带轮之间，以及所述双槽皮带轮和所述单槽皮带轮二之间均传动连接有皮带。

优选的，还包括除尘机构。

优选的，所述除尘机构包括齿条板，所述齿条板固定连接在所述箱体的内壁，所述横移块的下表面转动连接有连接杆，所述连接杆的表面通过单向轴承连接有齿轮三，所述齿轮三与所述齿条板相啮合，所述连接杆的底部固定连接有风扇，所述箱体的表面开设有排尘槽。

优选的，所述双槽皮带轮的直径大于所述单槽皮带轮二的直径。

优选的，所述箱体的下表面活动放置有用于承接由所述排尘槽排出灰尘的承载箱。

本发明提供如下切割方法：一种用于筷子生产加工的板料切割设备的切割方法，包括以下步骤：

S1：在切割时，将板料按压放置在箱体的上表面，并且将板料的待切割部对齐切割缝；

S2：通过驱动机构，带动切割刀边公转边横移，以对板料进行切割；

S3：每次切割后，通过不断向切割刀方向推动板料，以对板料进行多段切割；

S4：切割完成后，关闭驱动机构即可。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

一、本发明通过电机输出轴的运作，带动连接板转动，通过连接板转动，带动连接轴一转动，通过连接轴一转动并经传动臂一两端分别与连接轴一的转动配合和连接轴二的转动配合，带动横移块沿限位杆的表面向左横移，通过横移块沿限位杆的表面向左横移，并经传动臂二的传动，带动切割刀向左横移，通过切割刀向左横移，即可实现对板料的切割，

二、本发明在横移块沿限位杆表面向左横移的过程中，通过传动臂一与连接轴二之间的固定关系，带动连接轴二相对于横移块进行转动，从而结合图1、图6、图7和图8中状态所示，切割刀在对板料进行切割时，切割刀的刀边边横移边以下压板料方式进行切割，相对于传统中单横移的切割刀，配合切割刀下压力，更容易将板料切割开来，提高了切割效率，并且相对于传统中只是单公转的切割刀，本发明中通过边公转边横移的切割刀，其切割面积更广，适用范围更大。

三、本发明结合图1和图7所示，在切割刀公转至左止点或右止点后，切割刀的顶部可位于切割缝内，进而避免了在推送板料和取放板料时，人手误触切割刀，进而引发划伤。

四、本发明通过连接轴一转动，带动齿轮二公转，通过齿轮二公转并经齿轮二与齿轮一之间的啮合关系，带动齿轮二自转，通过齿轮二自转，带动连接轴一自转，通过连接轴一自转，带动单槽皮带轮一自转，通过单槽皮带轮一自转并经皮带的传动，带动双槽皮带轮和单槽皮带轮二自转，通过单槽皮带轮二自转，带动连接轴三自转，通过连接轴三自转，带动切割刀自转，以达到旋转切割的效果。

五、本发明通过横移块沿限位杆的表面左右横移，带动连接杆左右横移，通过连接杆左右横移，带动齿轮三左右横移，通过齿轮三左右横移并经齿轮三与齿条板之间的啮合关系，带动齿轮三往复转动，通过齿轮三往复转动并经单向轴承的单向传动，使得风扇仅在向左或者向右横移时进行转动，使得箱体内产生负压，于是空气就在压强的作用下，朝排尘槽流动，使得进入至箱体内的废料可由排尘槽排出，并且通过横移过程中的风扇，进一步提高了引风面积，使得箱体内的灰尘更易被引出。

附图说明

图1为本发明结构的第一状态图且作为主视图；

图2为本发明板料、箱体、切割缝和切割刀结构的俯视图；

图3为本发明结构的正视图；

图4为本发明图3中A处结构的放大图；

图5为本发明连接杆、单向轴承、齿轮三和风扇结构的俯视图；

图6为本发明结构的第二状态图；

图7为本发明结构的第三状态图；

图8为本发明结构的第四状态图。

图中：1-板料、2-箱体、3-切割缝、4-切割刀、5-电机、6-连接板、7-连接轴一、8-传动臂一、9-连接轴二、10-横移块、11-限位杆、12-传动臂二、14-连接轴三、15-齿轮一、16-齿轮二、17-单槽皮带轮一、18-连接轴四、19-双槽皮带轮、20-单槽皮带轮二、21-皮带、22-齿条板、23-连接杆、24-单向轴承、25-齿轮三、26-风扇、27-排尘槽、28-承载箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图8，本发明提供一种技术方案：一种用于筷子生产加工的板料切割设备，包括用于放置板料1的箱体2，所述箱体2的上表面开设有切割缝3，还包括切割刀4，以及用于带动所述切割刀4边公转边横移的驱动机构，并且在所述切割刀4公转至左止点或右止点后，所述切割刀4的顶部位于所述切割缝3内，在切割时，将板料1按压放置在箱体2的上表面，并且将板料1的待切割部对齐切割缝3，通过驱动机构，带动切割刀4边公转边横移，使得切割刀4在对板料1进行切割时，切割刀4的刀边边横移边以下压板料1方式进行切割，相对于传统中单横移的切割刀4，配合切割刀4下压力，更容易将板料1切割开来，提高了切割效率，并且相对于传统中只是单公转的切割刀4，本发明中通过边公转边横移的切割刀4，其切割面积更广，适用范围更大；并且在切割刀4公转至左止点或右止点后，切割刀4的顶部可位于切割缝3内，进而避免了在推送板料1和取放板料1时，人手误触切割刀4，进而引发划伤。

进一步的，所述驱动机构包括电机5，所述电机5固定连接在所述箱体2的内壁，所述电机5的驱动轴固定连接有连接板6，所述连接板6远离所述电机5的一端转动连接有连接轴一7，所述连接轴一7的表面转动连接有传动臂一8，所述传动臂一8远离所述连接轴一7的一端固定连接有连接轴二9，所述连接轴二9的背部转动连接有横移块10，所述箱体2的内壁固定连接有限位杆11，所述横移块10套接在所述限位杆11的表面，所述连接轴二9的表面固定连接有传动臂二12，所述传动臂二12远离所述连接轴二9的一端转动连接有连接轴三14，所述切割刀4固定连接在所述连接轴三14的表面，通过电机5输出轴的运作，带动连接板6转动，通过连接板6转动，带动连接轴一7转动，通过连接轴一7转动并经传动臂一8两端分别与连接轴一7的转动配合和连接轴二9的转动配合，带动横移块10沿限位杆11的表面向左横移，通过横移块10沿限位杆11的表面向左横移，并经传动臂二12的传动，带动切割刀4向左横移，通过切割刀4向左横移，即可实现对板料1的切割；在横移块10沿限位杆11表面向左横移的过程中，通过传动臂一8与连接轴二9之间的固定关系，带动连接轴二9相对于横移块10进行转动，从而结合图1、图6、图7和图8中状态所示，切割刀4在对板料1进行切割时，切割刀4的刀边即可以边横移边以下压板料1方式进行切割；结合图1和图7所示，在切割刀4公转至左止点或右止点后，切割刀4的顶部即可位于切割缝3内。

进一步的，还包括联动机构，通过所述电机5驱动轴的转动，并在所述联动机构的作用下，带动所述切割刀4自转。

进一步的，所述联动机构包括齿轮一15，所述齿轮一15固定连接在所述电机5壳体的表面，所述齿轮一15的中心部开设有用于所述电机5驱动轴穿过且转动的通孔，所述连接轴一7的表面固定连接有齿轮二16，所述齿轮二16与所述齿轮一15相啮合，所述连接轴一7的表面还固定连接有单槽皮带轮一17，所述连接轴二9的表面固定连接有连接轴四18，所述连接轴四18的表面固定连接有双槽皮带轮19，所述连接轴三14的表面固定连接有单槽皮带轮二20，所述单槽皮带轮一17和所述双槽皮带轮19之间，以及所述双槽皮带轮19和所述单槽皮带轮二20之间均传动连接有皮带21，通过连接轴一7转动，带动齿轮二16公转，通过齿轮二16公转并经齿轮二16与齿轮一15之间的啮合关系，带动齿轮二16自转，通过齿轮二16自转，带动连接轴一7自转，通过连接轴一7自转，带动单槽皮带轮一17自转，通过单槽皮带轮一17自转并经皮带21的传动，带动双槽皮带轮19和单槽皮带轮二20自转，通过单槽皮带轮二20自转，带动连接轴三14自转，通过连接轴三14自转，带动切割刀4自转，以达到旋转切割的效果。

进一步的，还包括除尘机构。

进一步的，所述除尘机构包括齿条板22，所述齿条板22固定连接在所述箱体2的内壁，所述横移块10的下表面转动连接有连接杆23，所述连接杆23的表面通过单向轴承24连接有齿轮三25，所述齿轮三25与所述齿条板22相啮合，所述连接杆23的底部固定连接有风扇26，所述箱体2的表面开设有排尘槽27，通过横移块10沿限位杆11的表面左右横移，带动连接杆23左右横移，通过连接杆23左右横移，带动齿轮三25左右横移，通过齿轮三25左右横移并经齿轮三25与齿条板22之间的啮合关系，带动齿轮三25往复转动，通过齿轮三25往复转动并经单向轴承23的单向传动，使得风扇26仅在向左或者向右横移时进行转动，使得箱体2内产生负压，于是空气就在压强的作用下，朝排尘槽27流动，使得进入至箱体2内的废料可由排尘槽27排出，并且通过横移过程中的风扇26，进一步提高了引风面积，使得箱体2内的灰尘更易被引出。

进一步的，所述双槽皮带轮19的直径大于所述单槽皮带轮二20的直径，通过调节两个皮带轮之间的传动比，间接提高了切割刀4的转速，以便于对板料1进行切割。

进一步的，所述箱体2的下表面活动放置有用于承接由所述排尘槽27排出灰尘的承载箱28，通过设置的承载箱28，便于承接由排尘槽27排出的灰尘，进而通过移动承载箱28，将其倒掉。

请参阅图1至图8，本发明提供一种切割方法：一种用于筷子生产加工的板料切割设备的切割方法，包括以下步骤：

S1：在切割时，将板料1按压放置在箱体2的上表面，并且将板料1的待切割部对齐切割缝3；

S2：通过驱动机构，带动切割刀4边公转边横移，以对板料1进行切割；

S3：每次切割后，通过不断向切割刀4方向推动板料1，以对板料1进行多段切割；

S4：切割完成后，关闭驱动机构即可。

工作原理：该用于筷子生产加工的板料切割设备在切割时，将板料1按压放置在箱体2的上表面，并且将板料1的待切割部对齐切割缝3，然后由图1所示状态开始，启动电机5，通过电机5输出轴的运作，带动连接板6转动，通过连接板6转动，带动连接轴一7转动，通过连接轴一7转动并经传动臂一8两端分别与连接轴一7的转动配合和连接轴二9的转动配合，带动横移块10沿限位杆11的表面向左横移，通过横移块10沿限位杆11的表面向左横移，并经传动臂二12的传动，带动切割刀4向左横移，通过切割刀4向左横移，即可实现对板料1的切割；

在横移块10沿限位杆11表面向左横移的过程中，通过传动臂一8与连接轴二9之间的固定关系，带动连接轴二9相对于横移块10进行转动，从而结合图1、图6、图7和图8中状态所示，切割刀4在对板料1进行切割时，切割刀4的刀边边横移边以下压板料1方式进行切割，相对于传统中单横移的切割刀4，配合切割刀4下压力，更容易将板料1切割开来，提高了切割效率，并且相对于传统中只是单公转的切割刀4，本发明中通过边公转边横移的切割刀4，其切割面积更广，适用范围更大；

结合图1和图7所示，在切割刀4公转至左止点或右止点后，切割刀4的顶部可位于切割缝3内，进而避免了在推送板料1和取放板料1时，人手误触切割刀4，进而引发划伤；

通过连接轴一7转动，带动齿轮二16公转，通过齿轮二16公转并经齿轮二16与齿轮一15之间的啮合关系，带动齿轮二16自转，通过齿轮二16自转，带动连接轴一7自转，通过连接轴一7自转，带动单槽皮带轮一17自转，通过单槽皮带轮一17自转并经皮带21的传动，带动双槽皮带轮19和单槽皮带轮二20自转，通过单槽皮带轮二20自转，带动连接轴三14自转，通过连接轴三14自转，带动切割刀4自转，以达到旋转切割的效果。

通过横移块10沿限位杆11的表面左右横移，带动连接杆23左右横移，通过连接杆23左右横移，带动齿轮三25左右横移，通过齿轮三25左右横移并经齿轮三25与齿条板22之间的啮合关系，带动齿轮三25往复转动，通过齿轮三25往复转动并经单向轴承23的单向传动，使得风扇26仅在向左或者向右横移时进行转动，使得箱体2内产生负压，于是空气就在压强的作用下，朝排尘槽27流动，使得进入至箱体2内的废料可由排尘槽27排出，并且通过横移过程中的风扇26，进一步提高了引风面积，使得箱体2内的灰尘更易被引出。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于筷子生产加工的板料切割设备，包括用于放置板料（1）的箱体（2），其特征在于：所述箱体（2）的上表面开设有切割缝（3）；

还包括切割刀（4），以及用于带动所述切割刀（4）边公转边横移的驱动机构，并且在所述切割刀（4）公转至左止点或右止点后，所述切割刀（4）的顶部位于所述切割缝（3）内，所述驱动机构包括电机（5），所述电机（5）固定连接在所述箱体（2）的内壁，所述电机（5）的驱动轴固定连接有连接板（6），所述连接板（6）远离所述电机（5）的一端转动连接有连接轴一（7），所述连接轴一（7）的表面转动连接有传动臂一（8），所述传动臂一（8）远离所述连接轴一（7）的一端固定连接有连接轴二（9），所述连接轴二（9）的背部转动连接有横移块（10），所述箱体（2）的内壁固定连接有限位杆（11），所述横移块（10）套接在所述限位杆（11）的表面，所述连接轴二（9）的表面固定连接有传动臂二（12），所述传动臂二（12）远离所述连接轴二（9）的一端转动连接有连接轴三（14），所述切割刀（4）固定连接在所述连接轴三（14）的表面。

2.根据权利要求1所述的用于筷子生产加工的板料切割设备，其特征在于：还包括联动机构，通过所述电机（5）驱动轴的转动，并在所述联动机构的作用下，带动所述切割刀（4）自转。

3.根据权利要求2所述的用于筷子生产加工的板料切割设备，其特征在于：所述联动机构包括齿轮一（15），所述齿轮一（15）固定连接在所述电机（5）壳体的表面，所述齿轮一（15）的中心部开设有用于所述电机（5）驱动轴穿过且转动的通孔，所述连接轴一（7）的表面固定连接有齿轮二（16），所述齿轮二（16）与所述齿轮一（15）相啮合，所述连接轴一（7）的表面还固定连接有单槽皮带轮一（17），所述连接轴二（9）的表面固定连接有连接轴四（18），所述连接轴四（18）的表面固定连接有双槽皮带轮（19），所述连接轴三（14）的表面固定连接有单槽皮带轮二（20），所述单槽皮带轮一（17）和所述双槽皮带轮（19）之间，以及所述双槽皮带轮（19）和所述单槽皮带轮二（20）之间均传动连接有皮带（21）。

4.根据权利要求1、2或3中任意一所述的用于筷子生产加工的板料切割设备，其特征在于：还包括除尘机构。

5.根据权利要求4所述的用于筷子生产加工的板料切割设备，其特征在于：所述除尘机构包括齿条板（22），所述齿条板（22）固定连接在所述箱体（2）的内壁，所述横移块（10）的下表面转动连接有连接杆（23），所述连接杆（23）的表面通过单向轴承（24）连接有齿轮三（25），所述齿轮三（25）与所述齿条板（22）相啮合，所述连接杆（23）的底部固定连接有风扇（26），所述箱体（2）的表面开设有排尘槽（27）。

6.根据权利要求3所述的用于筷子生产加工的板料切割设备，其特征在于：所述双槽皮带轮（19）的直径大于所述单槽皮带轮二（20）的直径。

7.根据权利要求5所述的用于筷子生产加工的板料切割设备，其特征在于：所述箱体（2）的下表面活动放置有用于承接由所述排尘槽（27）排出灰尘的承载箱（28）。

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