CN112847198A - 一种碳化钛靶材制造加工用夹紧装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种碳化钛靶材制造加工用夹紧装置及其使用方法，其技术方案是：包括底座，所述底座顶部四角均固定连接有支撑杆，所述底座顶部设有壳体，所述壳体底部四角分别与四个支撑杆顶部固定连接，所述壳体内部设有活动夹紧机构，所述活动夹紧机构包括隔板与传动杆，所述隔板与壳体内部一端固定连接，所述传动杆贯穿于壳体顶部且与壳体转动连接，所述传动杆顶部固定连接有第一旋钮，一种碳化钛靶材制造加工用夹紧装置及其使用方法有益效果是：通过设置活动夹紧机构，工作人员可以旋转第一旋钮分别带动第一L形块与第二L形块向第一螺纹杆中部发生位移，将碳化钛靶材位置固定，并通过压板将碳化钛靶材抵紧。

Description

一种碳化钛靶材制造加工用夹紧装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及生产加工设备技术领域，具体涉及一种碳化钛靶材制造加工用夹紧装置及其使用方法。

背景技术

碳化钛是一种具有灰色金属光泽的结晶固体，硬度仅次于金刚石，磁性较弱，不溶于水，但是能溶于硝酸和王水，通常用于制造硬质合金，也用作弧光灯的电极和研磨剂。

现有技术存在以下不足：碳化钛靶材在制造加工的过程中，需要使用到夹紧装置将工件固定，防止在加工作业时工件的位置发生偏离，现有技术在加工制造时大多采用虎钳夹紧的方式，但是，虎钳只能对工件进行水平或垂直一个方向上的夹紧，在固定工件时还是会出现不牢靠的现象，且结构较为简单，并不具备广泛的适用性，同时虎钳与工件之间大多为硬性接触，如果夹持用力过猛，会对工件表面造成损伤，影响工件美观与质量。

因此，发明一种碳化钛靶材制造加工用夹紧装置及其使用方法很有必要。

发明内容

为此，本发明提供一种碳化钛靶材制造加工用夹紧装置及其使用方法，通过设置活动夹紧机构与夹紧组件，以解决上述背景技术中提到的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种碳化钛靶材制造加工用夹紧装置及其使用方法，包括底座，所述底座顶部四角均固定连接有支撑杆，所述底座顶部设有壳体，所述壳体底部四角分别与四个支撑杆顶部固定连接，所述壳体内部设有活动夹紧机构；

所述活动夹紧机构包括隔板与传动杆，所述隔板与壳体内部一端固定连接，所述传动杆贯穿于壳体顶部且与壳体转动连接，所述传动杆顶部固定连接有第一旋钮，所述传动杆底部固定连接有第一锥齿轮，所述壳体内部设有第一螺纹杆，所述隔板中部固定嵌设有第一轴承，所述第一螺纹杆与第一轴承内侧固定连接，所述第一螺纹杆一端固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接，所述壳体一端固定嵌设有第二轴承，所述第一螺纹杆远离第二锥齿轮一端与第二轴承内侧固定连接，所述壳体内部一侧设有活动块，所述活动块两侧均固定连接有圆杆，所述壳体内部一端设有第一L形块，所述第一L形块一端表面开设有第一螺纹孔，所述第一L形块通过第一螺纹孔与第一螺纹杆一端螺纹连接，所述第一L形块顶部两侧均固定连接有第一圆块，所述第一L形块两侧均设有第一活动杆，两个所述第一活动杆一端分别与两个第一圆块活动铰接，两个所述第一活动杆另一端分别与两个圆杆一端活动铰接，所述壳体内部远离第一L形块一端设有第二L形块，所述第二L形块一端表面开设有第二螺纹孔，所述第二L形块通过第二螺纹孔与第一螺纹杆远离第一L形块一端螺纹连接，所述第二L形块顶部两侧均固定连接有第二圆块，所述第二L形块两侧均设有第二活动杆，两个所述第二活动杆一端分别与两个第二圆块活动铰接，两个所述第二活动杆另一端分别与两个圆杆中部活动铰接，所述活动块一侧固定连接有杆套，所述杆套内设有第一弹簧，所述第一弹簧顶部与活动块固定连接，所述第一弹簧底部固定连接有竖杆，所述竖杆与杆套活动套接，所述竖杆底部固定连接有压板，所述压板底部固定连接有软垫，所述壳体内部两侧均固定连接有导向杆，两个所述导向杆底部一侧表面均开设有导向槽，两个所述圆杆远离第一活动杆一端分别通过两个导向槽与导向杆滑动连接，所述壳体底部两端均设有U形块，两个所述U形块顶部分别与第一L形块和第二L形块固定连接，两个所述U形块一侧均设有夹紧组件。

优选的，所述壳体底部表面开设有第一滑槽，所述第一L形块底部通过第一滑槽与壳体滑动连接，所述第二L形块底部通过第一滑槽与壳体滑动连接。

优选的，所述夹紧组件包括夹板与第二螺纹杆，所述夹板两端分别与U形块一侧滑动连接，所述夹板一侧固定连接有防滑垫，所述夹板另一侧固定连接有螺纹套。

优选的，所述U形块一侧固定嵌设有第三轴承，所述第二螺纹杆中部与第三轴承内侧固定连接，所述第二螺纹杆一端与螺纹套螺纹连接，所述第二螺纹杆另一端固定连接有第二旋钮。

优选的，所述底座顶部表面开设有第二滑槽，两个所述U形块底部均通过第二滑槽与底座滑动连接，所述第二滑槽内部两端均设有第二弹簧，两个所述第二弹簧一端分别与底座固定连接，两个所述第二弹簧另一端分别与两个U形块固定连接。

优选的，所述壳体两端均设有U形把手，两个所述U形把手分别与壳体固定连接。

优选的，所述壳体一端四角均固定连接有U形台，四个所述U形台远离壳体一侧均设有滚轴，四个所述滚轴分别贯穿于U形台两端且分别与U形台转动连接，四个所述滚轴中部均固定连接有滚轮。

一种碳化钛靶材制造加工用夹紧装置及其使用方法，包括以下步骤：

S1，移动，工作人员可以通过分别握住壳体两端的U形把手，将本发明搬运到指定位置，方便后续作业；

S2，取货，取出需要进行加工处理的碳化钛靶材，放置在底座上，使其位于两个夹板之间；

S3，固定，工作人员旋转第一旋钮，带动传动杆旋转，传动杆带动第一锥齿轮旋转，第一锥齿轮带动第二锥齿轮旋转，第二锥齿轮带动第一螺纹杆旋转，第一螺纹杆带动第一L形块向第一螺纹杆中部发生位移，使得第一L形块底部在第一滑槽内滑动，并同时带动底部的U形块底部在底座上的第二滑槽内进行位移，拉伸第二弹簧，同时第一螺纹杆的旋转带动第二L形块向第一螺纹杆中部发生位移，使得第二L形块底部在第一滑槽内滑动，并同时带动底部的U形块底部在底座上的第二滑槽内进行位移，拉伸另一端的第二弹簧，直到两个夹板上的防滑垫接触到碳化钛靶材，将碳化钛靶材位置固定；

S4，抵紧，当第一L形块向第一螺纹杆中部运动时，通过两个第一圆块会分别带动两个第一活动杆一端运动，同时第二L形块通过两个第二圆块会分别带动两个第二活动杆一端运动，使得两个第一活动杆与两个第二活动杆的另一端分别一起推动着活动块向壳体底部进行位移，使得两个圆杆分别在两个导向槽内滑动，保证活动块的运动轨迹不会发生偏移，同时活动块带动杆套与竖杆向下运动，并带动压板向下抵紧碳化钛靶材，同时使竖杆在杆套内向上滑动，挤压第一弹簧，使得软垫接触到碳化钛靶材的顶部表面，进一步将碳化钛靶材抵紧在底座上；

S5，夹紧，当碳化钛靶材顶部被抵紧后，工作人员停止旋转第一旋钮，这时可以根据碳化钛靶材的尺寸大小，分别旋转两个第二旋钮，使得第二旋钮带动第二螺纹杆在螺纹套内进行旋转，推动夹板在U形块上滑动，从而带动防滑垫位移，直到将碳化钛靶材的两侧夹紧，停止旋转第二旋钮，工作人员随后即可对夹紧的碳化钛靶材进行后续加工作业了。

本发明的有益效果是：

1、本发明通过设置活动夹紧机构，工作人员旋转第一旋钮可以带动传动杆与第一锥齿轮旋转，第一锥齿轮带动第二锥齿轮与第一螺纹杆旋转，第一螺纹杆分别带动第一L形块与第二L形块向第一螺纹杆中部发生位移，使得第一L形块与第二L形块底部分别在第一滑槽内滑动，并同时带动底部的U形块进行位移，直到两个夹板上的防滑垫接触到碳化钛靶材，将碳化钛靶材位置固定，同时带动活动块向壳体底部进行位移，带动压板向下将碳化钛靶材抵紧，有效解决了现有技术在加工制造时大多采用虎钳夹紧的方式，但是，虎钳只能对工件进行水平或垂直一个方向上的夹紧，在固定工件时还是会出现不牢靠现象的问题。

2、本发明通过设置夹紧组件，工作人员可以根据碳化钛靶材的尺寸大小，分别旋转两个第二旋钮，使得第二旋钮带动第二螺纹杆在螺纹套内进行旋转，推动夹板在U形块上滑动，从而带动防滑垫位移，直到将碳化钛靶材的两侧夹紧，在固定与抵紧的基础上进一步进行夹紧，使得碳化钛靶材被牢固地夹持住，有效解决了现有虎钳夹紧机构结构较为简单，并不具备广泛的适用性的问题，同时通过在压板底部设置软垫，在两个夹板一侧设置防滑垫，可以有效对碳化钛靶材表面进行保护，避免碳化钛靶材表面受到损伤，从而影响美观与质量。

附图说明

图1为本发明提供的整体结构示意图；

图2为本发明提供的整体结构爆炸图；

图3为本发明提供的图2中A部结构放大图；

图4为本发明提供的图2中B部结构放大图；

图5为本发明提供的正面视图；

图6为本发明提供的实施例2的局部结构爆炸图；

图中：1底座、2支撑杆、3壳体、4隔板、5传动杆、6第一旋钮、7第一锥齿轮、8第一螺纹杆、9第一轴承、10第二锥齿轮、11第二轴承、12活动块、13圆杆、14第一L形块、15第一圆块、16第一活动杆、17第二L形块、18第二圆块、19第二活动杆、20杆套、21第一弹簧、22竖杆、23压板、24软垫、25导向杆、26导向槽、27U形块、28夹板、29第二螺纹杆、30防滑垫、31螺纹套、32第三轴承、33第二旋钮、34第二弹簧、35U形把手、36U形台、37滚轴、38滚轮。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1：

参照附图1-5，本发明提供的一种碳化钛靶材制造加工用夹紧装置及其使用方法，包括底座1，所述底座1顶部四角均固定连接有支撑杆2，所述底座1顶部设有壳体3，所述壳体3底部四角分别与四个支撑杆2顶部固定连接，所述壳体3内部设有活动夹紧机构；

所述活动夹紧机构包括隔板4与传动杆5，所述隔板4与壳体3内部一端固定连接，所述传动杆5贯穿于壳体3顶部且与壳体3转动连接，所述传动杆5顶部固定连接有第一旋钮6，所述传动杆5底部固定连接有第一锥齿轮7，所述壳体3内部设有第一螺纹杆8，第一螺纹杆8两端均一体成型有螺牙，两端的螺牙方向分别相反，保证在第一螺纹杆8旋转时，可以分别带动第一L形块14与第二L形块17向第一螺纹杆8中部发生位移，所述隔板4中部固定嵌设有第一轴承9，所述第一螺纹杆8与第一轴承9内侧固定连接，所述第一螺纹杆8一端固定连接有第二锥齿轮10，所述第二锥齿轮10与第一锥齿轮7啮合连接，所述壳体3一端固定嵌设有第二轴承11，所述第一螺纹杆8远离第二锥齿轮10一端与第二轴承11内侧固定连接，所述壳体3内部一侧设有活动块12，所述活动块12两侧均固定连接有圆杆13，所述壳体3内部一端设有第一L形块14，所述第一L形块14一端表面开设有第一螺纹孔，所述第一L形块14通过第一螺纹孔与第一螺纹杆8一端螺纹连接，所述第一L形块14顶部两侧均固定连接有第一圆块15，所述第一L形块14两侧均设有第一活动杆16，两个所述第一活动杆16一端分别与两个第一圆块15活动铰接，两个所述第一活动杆16另一端分别与两个圆杆13一端活动铰接，所述壳体3内部远离第一L形块14一端设有第二L形块17，所述第二L形块17一端表面开设有第二螺纹孔，所述第二L形块17通过第二螺纹孔与第一螺纹杆8远离第一L形块14一端螺纹连接，所述第二L形块17顶部两侧均固定连接有第二圆块18，所述第二L形块17两侧均设有第二活动杆19，两个所述第二活动杆19一端分别与两个第二圆块18活动铰接，两个所述第二活动杆19另一端分别与两个圆杆13中部活动铰接，所述活动块12一侧固定连接有杆套20，所述杆套20内设有第一弹簧21，所述第一弹簧21顶部与活动块12固定连接，所述第一弹簧21底部固定连接有竖杆22，所述竖杆22与杆套20活动套接，所述竖杆22底部固定连接有压板23，所述压板23底部固定连接有软垫24，所述壳体3内部两侧均固定连接有导向杆25，两个所述导向杆25底部一侧表面均开设有导向槽26，两个所述圆杆13远离第一活动杆16一端分别通过两个导向槽26与导向杆25滑动连接，所述壳体3底部两端均设有U形块27，两个所述U形块27顶部分别与第一L形块14和第二L形块17固定连接，两个所述U形块27一侧均设有夹紧组件，通过设置活动夹紧机构，工作人员可以旋转第一旋钮6分别带动第一L形块14与第二L形块17向第一螺纹杆8中部发生位移，将碳化钛靶材位置固定，并通过压板23将碳化钛靶材抵紧。

进一步地，所述壳体3底部表面开设有第一滑槽，所述第一L形块14底部通过第一滑槽与壳体3滑动连接，所述第二L形块17底部通过第一滑槽与壳体3滑动连接，第一滑槽的设置保证了在第一螺纹杆8旋转时，第一L形块14与第二L形块17向第一螺纹杆8中部运动时轨迹不会产生偏移。

进一步地，所述夹紧组件包括夹板28与第二螺纹杆29，所述夹板28两端分别与U形块27一侧滑动连接，所述夹板28一侧固定连接有防滑垫30，所述夹板28另一侧固定连接有螺纹套31，通过设置防滑垫30，可以有效对碳化钛靶材表面进行保护，避免碳化钛靶材表面受到损伤，从而影响美观与质量。

进一步地，所述U形块27一侧固定嵌设有第三轴承32，所述第二螺纹杆29中部与第三轴承32内侧固定连接，所述第二螺纹杆29一端与螺纹套31螺纹连接，所述第二螺纹杆29另一端固定连接有第二旋钮33，通过设置夹紧组件，可以旋转第二旋钮33带动第二螺纹杆29在螺纹套31内进行旋转，推动夹板28在U形块27上滑动，将碳化钛靶材的两侧夹紧，在固定与抵紧的基础上进一步进行夹紧。

进一步地，所述底座1顶部表面开设有第二滑槽，两个所述U形块27底部均通过第二滑槽与底座1滑动连接，所述第二滑槽内部两端均设有第二弹簧34，两个所述第二弹簧34一端分别与底座1固定连接，两个所述第二弹簧34另一端分别与两个U形块27固定连接，两个第二弹簧34的设置使得U形块27与底座1固定连接起来，并且当两个U形块27分别在第二滑槽内滑动时，可以通过拉伸和挤压第二弹簧34，起到一定的缓冲作用。

进一步地，所述壳体3两端均设有U形把手35，两个所述U形把手35分别与壳体3固定连接，工作人员可以通过分别握住壳体3两端的U形把手35，将本发明搬运到指定位置，方便后续作业。

进一步地，所述壳体3一端四角均固定连接有U形台36，四个所述U形台36远离壳体3一侧均设有滚轴37，四个所述滚轴37分别贯穿于U形台36两端且分别与U形台36转动连接，四个所述滚轴37中部均固定连接有滚轮38。

一种碳化钛靶材制造加工用夹紧装置及其使用方法，包括以下步骤：

S1，移动，工作人员可以通过分别握住壳体3两端的U形把手35，将本发明搬运到指定位置，方便后续作业；

S2，取货，取出需要进行加工处理的碳化钛靶材，放置在底座1上，使其位于两个夹板28之间；

S3，固定，工作人员旋转第一旋钮6，带动传动杆5旋转，传动杆5带动第一锥齿轮7旋转，第一锥齿轮7带动第二锥齿轮10旋转，第二锥齿轮10带动第一螺纹杆8旋转，第一螺纹杆8带动第一L形块14向第一螺纹杆8中部发生位移，使得第一L形块14底部在第一滑槽内滑动，并同时带动底部的U形块27底部在底座1上的第二滑槽内进行位移，拉伸第二弹簧34，同时第一螺纹杆8的旋转带动第二L形块17向第一螺纹杆8中部发生位移，使得第二L形块17底部在第一滑槽内滑动，并同时带动底部的U形块27底部在底座1上的第二滑槽内进行位移，拉伸另一端的第二弹簧34，直到两个夹板28上的防滑垫30接触到碳化钛靶材，将碳化钛靶材位置固定；

S4，抵紧，当第一L形块14向第一螺纹杆8中部运动时，通过两个第一圆块15会分别带动两个第一活动杆16一端运动，同时第二L形块17通过两个第二圆块18会分别带动两个第二活动杆19一端运动，使得两个第一活动杆16与两个第二活动杆19的另一端分别一起推动着活动块12向壳体3底部进行位移，使得两个圆杆13分别在两个导向槽26内滑动，保证活动块12的运动轨迹不会发生偏移，同时活动块12带动杆套20与竖杆22向下运动，并带动压板23向下抵紧碳化钛靶材，同时使竖杆22在杆套20内向上滑动，挤压第一弹簧21，使得软垫24接触到碳化钛靶材的顶部表面，进一步将碳化钛靶材抵紧在底座1上；

S5，夹紧，当碳化钛靶材顶部被抵紧后，工作人员停止旋转第一旋钮6，这时可以根据碳化钛靶材的尺寸大小，分别旋转两个第二旋钮33，使得第二旋钮33带动第二螺纹杆29在螺纹套31内进行旋转，推动夹板28在U形块27上滑动，从而带动防滑垫30位移，直到将碳化钛靶材的两侧夹紧，停止旋转第二旋钮33，工作人员随后即可对夹紧的碳化钛靶材进行后续加工作业了。

实施例2：

参照附图6，本发明提供的一种碳化钛靶材制造加工用夹紧装置及其使用方法，与实施例1不同的是，所述壳体3一端四角均固定连接有U形台36，四个所述U形台36远离壳体3一侧均设有滚轴37，四个所述滚轴37分别贯穿于U形台36两端且分别与U形台36转动连接，四个所述滚轴37中部均固定连接有滚轮38，滚轮38的设置增加了本发明的能动性，与实施例1相比，在对本发明进行移动时，滚轮38会更加方便，更加省力。

一种碳化钛靶材制造加工用夹紧装置及其使用方法，包括以下步骤：

S1，移动，工作人员可以将本发明翻转，使得壳体3一端的四个U形台36与滚轮38位于底部，随后工作人员即可推动本发明进行移动，使得滚轮38与滚轴37分别旋转，从而将本发明推运到指定位置，然后再将本发明翻转回原来的样子，方便后续作业；

S2，取货，取出需要进行加工处理的碳化钛靶材，放置在底座1上，使其位于两个夹板28之间；

S3，固定，工作人员旋转第一旋钮6，带动传动杆5旋转，传动杆5带动第一锥齿轮7旋转，第一锥齿轮7带动第二锥齿轮10旋转，第二锥齿轮10带动第一螺纹杆8旋转，第一螺纹杆8带动第一L形块14向第一螺纹杆8中部发生位移，使得第一L形块14底部在第一滑槽内滑动，并同时带动底部的U形块27底部在底座1上的第二滑槽内进行位移，拉伸第二弹簧34，同时第一螺纹杆8的旋转带动第二L形块17向第一螺纹杆8中部发生位移，使得第二L形块17底部在第一滑槽内滑动，并同时带动底部的U形块27底部在底座1上的第二滑槽内进行位移，拉伸另一端的第二弹簧34，直到两个夹板28上的防滑垫30接触到碳化钛靶材，将碳化钛靶材位置固定；

S4，抵紧，当第一L形块14向第一螺纹杆8中部运动时，通过两个第一圆块15会分别带动两个第一活动杆16一端运动，同时第二L形块17通过两个第二圆块18会分别带动两个第二活动杆19一端运动，使得两个第一活动杆16与两个第二活动杆19的另一端分别一起推动着活动块12向壳体3底部进行位移，使得两个圆杆13分别在两个导向槽26内滑动，保证活动块12的运动轨迹不会发生偏移，同时活动块12带动杆套20与竖杆22向下运动，并带动压板23向下抵紧碳化钛靶材，同时使竖杆22在杆套20内向上滑动，挤压第一弹簧21，使得软垫24接触到碳化钛靶材的顶部表面，进一步将碳化钛靶材抵紧在底座1上；

S5，夹紧，当碳化钛靶材顶部被抵紧后，工作人员停止旋转第一旋钮6，这时可以根据碳化钛靶材的尺寸大小，分别旋转两个第二旋钮33，使得第二旋钮33带动第二螺纹杆29在螺纹套31内进行旋转，推动夹板28在U形块27上滑动，从而带动防滑垫30位移，直到将碳化钛靶材的两侧夹紧，停止旋转第二旋钮33，工作人员随后即可对夹紧的碳化钛靶材进行后续加工作业了。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本发明加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本发明的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本发明要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种碳化钛靶材制造加工用夹紧装置及其使用方法，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部四角均固定连接有支撑杆(2)，所述底座(1)顶部设有壳体(3)，所述壳体(3)底部四角分别与四个支撑杆(2)顶部固定连接，所述壳体(3)内部设有活动夹紧机构；

所述活动夹紧机构包括隔板(4)与传动杆(5)，所述隔板(4)与壳体(3)内部一端固定连接，所述传动杆(5)贯穿于壳体(3)顶部且与壳体(3)转动连接，所述传动杆(5)顶部固定连接有第一旋钮(6)，所述传动杆(5)底部固定连接有第一锥齿轮(7)，所述壳体(3)内部设有第一螺纹杆(8)，所述隔板(4)中部固定嵌设有第一轴承(9)，所述第一螺纹杆(8)与第一轴承(9)内侧固定连接，所述第一螺纹杆(8)一端固定连接有第二锥齿轮(10)，所述第二锥齿轮(10)与第一锥齿轮(7)啮合连接，所述壳体(3)一端固定嵌设有第二轴承(11)，所述第一螺纹杆(8)远离第二锥齿轮(10)一端与第二轴承(11)内侧固定连接，所述壳体(3)内部一侧设有活动块(12)，所述活动块(12)两侧均固定连接有圆杆(13)，所述壳体(3)内部一端设有第一L形块(14)，所述第一L形块(14)一端表面开设有第一螺纹孔，所述第一L形块(14)通过第一螺纹孔与第一螺纹杆(8)一端螺纹连接，所述第一L形块(14)顶部两侧均固定连接有第一圆块(15)，所述第一L形块(14)两侧均设有第一活动杆(16)，两个所述第一活动杆(16)一端分别与两个第一圆块(15)活动铰接，两个所述第一活动杆(16)另一端分别与两个圆杆(13)一端活动铰接，所述壳体(3)内部远离第一L形块(14)一端设有第二L形块(17)，所述第二L形块(17)一端表面开设有第二螺纹孔，所述第二L形块(17)通过第二螺纹孔与第一螺纹杆(8)远离第一L形块(14)一端螺纹连接，所述第二L形块(17)顶部两侧均固定连接有第二圆块(18)，所述第二L形块(17)两侧均设有第二活动杆(19)，两个所述第二活动杆(19)一端分别与两个第二圆块(18)活动铰接，两个所述第二活动杆(19)另一端分别与两个圆杆(13)中部活动铰接，所述活动块(12)一侧固定连接有杆套(20)，所述杆套(20)内设有第一弹簧(21)，所述第一弹簧(21)顶部与活动块(12)固定连接，所述第一弹簧(21)底部固定连接有竖杆(22)，所述竖杆(22)与杆套(20)活动套接，所述竖杆(22)底部固定连接有压板(23)，所述压板(23)底部固定连接有软垫(24)，所述壳体(3)内部两侧均固定连接有导向杆(25)，两个所述导向杆(25)底部一侧表面均开设有导向槽(26)，两个所述圆杆(13)远离第一活动杆(16)一端分别通过两个导向槽(26)与导向杆(25)滑动连接，所述壳体(3)底部两端均设有U形块(27)，两个所述U形块(27)顶部分别与第一L形块(14)和第二L形块(17)固定连接，两个所述U形块(27)一侧均设有夹紧组件。

2.根据权利要求1所述的一种碳化钛靶材制造加工用夹紧装置及其使用方法，其特征在于：所述壳体(3)底部表面开设有第一滑槽，所述第一L形块(14)底部通过第一滑槽与壳体(3)滑动连接，所述第二L形块(17)底部通过第一滑槽与壳体(3)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种碳化钛靶材制造加工用夹紧装置及其使用方法，其特征在于：所述夹紧组件包括夹板(28)与第二螺纹杆(29)，所述夹板(28)两端分别与U形块(27)一侧滑动连接，所述夹板(28)一侧固定连接有防滑垫(30)，所述夹板(28)另一侧固定连接有螺纹套(31)。

4.根据权利要求3所述的一种碳化钛靶材制造加工用夹紧装置及其使用方法，其特征在于：所述U形块(27)一侧固定嵌设有第三轴承(32)，所述第二螺纹杆(29)中部与第三轴承(32)内侧固定连接，所述第二螺纹杆(29)一端与螺纹套(31)螺纹连接，所述第二螺纹杆(29)另一端固定连接有第二旋钮(33)。

5.根据权利要求4所述的一种碳化钛靶材制造加工用夹紧装置及其使用方法，其特征在于：所述底座(1)顶部表面开设有第二滑槽，两个所述U形块(27)底部均通过第二滑槽与底座(1)滑动连接，所述第二滑槽内部两端均设有第二弹簧(34)，两个所述第二弹簧(34)一端分别与底座(1)固定连接，两个所述第二弹簧(34)另一端分别与两个U形块(27)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种碳化钛靶材制造加工用夹紧装置及其使用方法，其特征在于：所述壳体(3)两端均设有U形把手(35)，两个所述U形把手(35)分别与壳体(3)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种碳化钛靶材制造加工用夹紧装置及其使用方法，其特征在于：所述壳体(3)一端四角均固定连接有U形台(36)，四个所述U形台(36)远离壳体(3)一侧均设有滚轴(37)，四个所述滚轴(37)分别贯穿于U形台(36)两端且分别与U形台(36)转动连接，四个所述滚轴(37)中部均固定连接有滚轮(38)。

8.一种碳化钛靶材制造加工用夹紧装置及其使用方法，包括以下步骤：

S1，移动，工作人员可以通过分别握住壳体(3)两端的U形把手(35)，将本发明搬运到指定位置，方便后续作业；

S2，取货，取出需要进行加工处理的碳化钛靶材，放置在底座(1)上，使其位于两个夹板(28)之间；

S3，固定，工作人员旋转第一旋钮(6)，带动传动杆(5)旋转，传动杆(5)带动第一锥齿轮(7)旋转，第一锥齿轮(7)带动第二锥齿轮(10)旋转，第二锥齿轮(10)带动第一螺纹杆(8)旋转，第一螺纹杆(8)带动第一L形块(14)向第一螺纹杆(8)中部发生位移，使得第一L形块(14)底部在第一滑槽内滑动，并同时带动底部的U形块(27)底部在底座(1)上的第二滑槽内进行位移，拉伸第二弹簧(34)，同时第一螺纹杆(8)的旋转带动第二L形块(17)向第一螺纹杆(8)中部发生位移，使得第二L形块(17)底部在第一滑槽内滑动，并同时带动底部的U形块(27)底部在底座(1)上的第二滑槽内进行位移，拉伸另一端的第二弹簧(34)，直到两个夹板(28)上的防滑垫(30)接触到碳化钛靶材，将碳化钛靶材位置固定；

S4，抵紧，当第一L形块(14)向第一螺纹杆(8)中部运动时，通过两个第一圆块(15)会分别带动两个第一活动杆(16)一端运动，同时第二L形块(17)通过两个第二圆块(18)会分别带动两个第二活动杆(19)一端运动，使得两个第一活动杆(16)与两个第二活动杆(19)的另一端分别一起推动着活动块(12)向壳体(3)底部进行位移，使得两个圆杆(13)分别在两个导向槽(26)内滑动，保证活动块(12)的运动轨迹不会发生偏移，同时活动块(12)带动杆套(20)与竖杆(22)向下运动，并带动压板(23)向下抵紧碳化钛靶材，同时使竖杆(22)在杆套(20)内向上滑动，挤压第一弹簧(21)，使得软垫(24)接触到碳化钛靶材的顶部表面，进一步将碳化钛靶材抵紧在底座(1)上；

S5，夹紧，当碳化钛靶材顶部被抵紧后，工作人员停止旋转第一旋钮(6)，这时可以根据碳化钛靶材的尺寸大小，分别旋转两个第二旋钮(33)，使得第二旋钮(33)带动第二螺纹杆(29)在螺纹套(31)内进行旋转，推动夹板(28)在U形块(27)上滑动，从而带动防滑垫(30)位移，直到将碳化钛靶材的两侧夹紧，停止旋转第二旋钮(33)，工作人员随后即可对夹紧的碳化钛靶材进行后续加工作业了。

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