CN112846910A - 一种cnc加工中心 - Google Patents

Abstract

本发明涉及金属制品加工技术领域，更具体地说，它涉及一种CNC加工中心，其技术方案要点是：工作区前端设置有活动门，活动门包括铰接门和滑移门，铰接门铰接于工作区前端左侧，滑移门滑移于工作区前端右侧，铰接门右端开设有收纳滑移门的收纳腔，工作区前端右侧设置有供滑移门滑动的滑轨，滑轨底部开设有用于收集加工废屑的废屑口和废屑腔，本发明的一种CNC加工中心能够在加工过程中减少加工废屑的飞溅对活动门的启闭流畅性造成不良影响。

Description

一种CNC加工中心

技术领域

本发明涉及金属制品加工技术领域，尤其是一种CNC加工中心。

背景技术

CNC（数控机床）是计算机数字控制机床（Computer numerical control）的简称，是一种由程序控制的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，从而使机床执行规定好了的动作，通过刀具切削将毛坯料加工成半成品成品零件。

相关技术中，CNC加工中心的使用过程中，活动门都为左右开启，滑轨位于下方。针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：在加工过程中加工废屑四处飞溅，十分容易导致滑动轨被堵塞而且十分难清理，从而影响活动门使用过程中的流畅性。

发明内容

为了在加工过程中减少加工废屑的飞溅对活动门的启闭流畅性造成不良影响，本申请提供一种CNC加工中心。

本申请提供的一种CNC加工中心采用如下的技术方案：

一种CNC加工中心，包括床身，所述床身下端固定连接有底座，所述底座下端固定有支撑腿，所述床身右端开设有观察窗，所述床身上端左侧设置有警示器，所述床身前端右部固定安装有控制面板，所述床身前端中部开有工作区，其特征在于：所述工作区前端设置有活动门，所述活动门包括铰接门和滑移门，所述铰接门铰接于所述工作区前端左侧，所述滑移门滑移于所述工作区前端右侧，所述铰接门右端开设有收纳所述滑移门的收纳腔，所述工作区前端右侧设置有供所述滑移门滑动的滑轨，所述滑轨底部开设有用于收集加工废屑的废屑口和废屑腔。

通过采用上述技术方案，通过将活动门分为铰接门和滑移门，在同样的工作区前端开口处，能够减少活动门的滑轨长度，并且在活动门将工作区封闭后的加工过程中，若加工废屑飞溅到滑轨内会逐渐通过废屑口落入废屑腔内，从而在该CNC加工中心对金属进行加工的过程中，减少加工废屑的飞溅对活动门的启闭流畅性造成不良影响。

优选的，所述工作区的前端左侧设置有铰接架，所述铰接架包括架板和铰接板，所述铰接门铰接于所述铰接架；

所述架板呈弯曲板状以具有扇环板和直板，所述扇环板的横截面呈扇环形，所述直板的横截面呈矩形，所述直板分别连接于所述扇环板的左右两端，所述扇环板的内弧面和外弧面分别与所述直板的两个面共面；

所述铰接板分别连接于所述架板的上下端，上下两端所述铰接板之间竖直转动有铰接轴，所述铰接轴的轴线与所述扇环板的圆心线共线；

所述铰接门包括旋转部和门部，所述旋转部的横截面呈扇形，所述旋转部的半径等于所述扇环板的内弧面半径，所述门部连接于所述旋转部的一侧矩形面，所述铰接门与所述铰接轴铰接，所述铰接轴的轴线与所述旋转部的圆心线共线。

通过采用上述技术方案，铰接门铰接于铰接架时，铰接门的旋转部的外弧面与所述铰接架的架板的内侧面保持贴合，在关闭该CNC加工中心的的活动门后，能够保持CNC加工中心的工作区的封闭性。

优选的，所述滑轨包括限位板和滑移面，所述限位板沿所述工作区前后端方向间隔设置且相互平行，所述滑移面为所述限位板之间的所述工作区底面，所述滑移门滑移于所述限位板和所述滑移面之间，所述废屑腔开设于所述滑移面下方，所述废屑口开设于所述滑移面，所述废屑口将所述滑移面上方空间与所述废屑腔连通。

通过采用上述技术方案，在将该CNC加工中心的活动门关闭后，加工过程中飞溅的废屑若掉落到两个滑轨内时，可通过废屑口掉落至废屑腔内，从而减少废屑对活动门的启闭流畅性造成不良影响。

优选的，所述收纳腔分别贯穿所述铰接门的上下端，所述收纳腔的前后端内壁均开设有限位槽，所述限位槽水平开设，所述限位槽的一端贯穿所述铰接门的右端，所述滑移门的前后端分别连接有限位块，所述限位块可对应滑入所述限位槽内。

通过采用上述技术方案，将滑移门滑入铰接门的收纳腔时，滑移门的限位块滑入铰接门的限位槽内，从而使滑移门限位地收纳于铰接门内。

优选的，下端所述铰接板开设有定位孔，所述定位孔的横截面呈多边形，铰接门的底部设置有可伸缩的定位柱，所述定位柱横截面的形状尺寸对应所述定位孔横截面的形状尺寸，当所述活动门关闭时，所述定位柱可伸入所述定位孔内；

所述铰接门的底部开设有伸缩孔，所述定位柱滑移于所述伸缩孔内，所述定位柱的内端与所述伸缩孔的内端之间连接有弹簧，所述弹簧处于压缩状态，所述伸缩孔的内端开设有调节孔，所述调节孔内滑移有调节杆，所述调节杆的一端与所述定位柱的一端连接，所述铰接门的前端开设有竖直的条形口，所述条形口与所述调节孔连通，所述条形口滑移有控制杆，所述控制杆的一端与所述调节杆连接。

通过采用上述技术方案，定位柱在弹簧的作用下可伸入定位孔内，以使铰接门定位，从而可使得活动门稳定关闭，当需要摆动铰接门以使活动门完全开启时，可利用控制杆控制定位柱缩入伸缩孔内，使得定位柱脱离定位孔，从而达到便于对该CNC加工中心的活动门进行锁紧或松开的效果。

优选的，下端所述铰接板设置有挡板，所述挡板位于所述铰接板摆动打开的路径上，所述铰接板摆动打开90度时与所述挡板接触。

通过采用上述技术方案，挡板的设置能够避免铰接门过度摆动，从而避免活动门过度打开，对活动门起保护效果。

优选的，所述铰接架的外侧与所述床身之间连接有多个角钢。

通过采用上述技术方案，铰接架通过角钢稳定地固定于所述床身。

优选的，所述滑移门的前端右侧开设有第一门槽,所述滑移门的右端开设有第二门槽，且所述第二门槽内设置有门杆。

通过采用上述技术方案，利用第一门槽和第二门槽，便于人们滑动收纳滑移门或者滑动抽出滑移门，从而便于活动门的打开和关闭。

优选的，所述废屑腔的一端贯穿所述床身的前端，所述床身的前端往废屑腔内滑入有废屑盒。

通过采用以上技术方案，废屑盒对落入到废屑腔内的废屑进行收集，便于对废屑进行清理。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过将活动门分为铰接门和滑移门，在同样的工作区前端开口处，能够减少活动门的滑轨长度，并且在活动门将工作区封闭后的加工过程中，若加工废屑飞溅到滑轨内会逐渐通过废屑口落入废屑腔内，从而在该CNC加工中心对金属进行加工的过程中，减少加工废屑的飞溅对活动门的启闭流畅性造成不良影响；

2.铰接门铰接于铰接架时，铰接门的旋转部的外弧面与所述铰接架的架板的内侧面保持贴合，在关闭该CNC加工中心的的活动门后，能够保持CNC加工中心的工作区的封闭性；

3.将该CNC加工中心的活动门关闭后，加工过程中飞溅的废屑若掉落到两个滑轨内时，可通过废屑口掉落至废屑腔内，从而减少废屑对活动门的启闭流畅性造成不良影响。

附图说明

图1是本申请实施例中CNC加工中心的活动门关闭后的整体示意图；

图2是本申请实施例中CNC加工中心的活动门部分打开的整体示意图；

图3是本申请实施例中CNC加工中心的活动门完全打开的整体示意图；

图4是本申请实施例中活动门和铰接架的结构爆炸图；

图5是本申请实施例中滑轨、废屑口和废屑腔的结构示意图；

图6是本申请实施例中活动门和铰接架的结构剖视图；

图7是本申请实施例中定位孔和定位柱的结构剖视图；

图8是图1中A处的局部放大图。

附图标记说明：1、床身；2、底座；3、支撑腿；4、观察窗；5、警示器；6、控制面板；7、工作区；8、铰接门；9、滑移门；10、收纳腔；11、废屑口；12、废屑腔；13、铰接架；14、架板；15、铰接板；16、角钢；17、铰接轴；18、旋转部；19、门部；20、限位块；21、定位孔；22、定位柱；23、伸缩孔；24、弹簧；25、调节孔；26、调节杆；27、条形口；28、控制杆；29、挡板；30、限位板；31、第一门槽；32、第二门槽；33、门杆；34、限位槽。

具体实施方式

以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种CNC加工中心。参照图1和图2，CNC加工中心包括床身1，床身1大体呈长方体状，床身1的相邻侧壁之间开设有圆角，减少床身1的锋边。床身1下端固定连接有底座2，底座2呈矩形座状，底座2的横截面的面积大于床身1的横截面的面积，以稳定放置床身1。底座2下端固定有支撑腿3，支撑腿3呈矩形块状，在本实施例中，支撑腿3的数量为四个，四个支撑腿3分别固定设置在底座2底部的四个角落位置，四个支撑腿3对底座2进行稳定支撑，从而对床身1进行支撑。进一步的，支撑腿3的底部可设置防滑垫（图中未示出），防滑垫的设置能够增强支撑腿3的抗滑性能，从而提高底座2和床身1的稳定性。

参照图2和图3，为了在加工过程中观察加工情况，床身1右端开设有观察窗4，观察窗4为玻璃材质窗，在保证强度和封闭性的同时，便于人们通过观察窗4观察床身1内的加工情况。床身1上端左侧设置有警示器5，警示器5起到报警和提示作用，提高该CNC加工中心的安全性能。床身1前端右部固定安装有控制面板6，工作面板供人们对该CNC加工中心进行操作。床身1前端中部开有工作区7，工作区7用于对金属进行加工。

参照图2和图4，工作区7前端设置有活动门，活动门包括铰接门8和滑移门9，其中，铰接门8铰接于工作区7前端左侧，滑移门9滑移于工作区7前端右侧。进一步的，铰接门8右端开设有收纳滑移门9的收纳腔10，滑移门9通过滑移可滑入铰接门8的收纳腔10内，从而实现部分开门，滑移门9通过滑移也可滑出铰接门8的收纳腔10，从而达到完全关门。参照图1和图5，为了供滑移门9进行滑移，工作区7前端右侧设置有供滑移门9滑动的滑轨，并且滑轨底部开设有用于收集加工废屑的废屑口11和废屑腔12。通过将活动门分为铰接门8和滑移门9，在同样的工作区7前端开口处，能够减少活动门的滑轨长度，并且在活动门将工作区7封闭后的加工过程中，若加工废屑飞溅到滑轨内会逐渐通过废屑口11落入废屑腔12内，从而在该CNC加工中心对金属进行加工的过程中，减少加工废屑的飞溅对活动门的启闭流畅性造成不良影响。

参照图4和图6，工作区7的前端左侧设置有铰接架13，铰接架13的长度方向与竖直方向平行。铰接架13包括架板14和铰接板15，铰接门8铰接于铰接架13。其中，架板14呈弯曲板状以具有一体相连的扇环板和直板，每个架板14的扇环板数量为一个，直板数量为两个。扇环板的横截面呈扇环形且具体为圆环的四分之一，直板的横截面则呈矩形，两个直板分别一体连接于扇环板的左右两端，即两个直板分别一体于扇环板的两端矩形端面，进一步的，扇环板的内弧面和外弧面分别与直板的两个面共面。

参照图1，铰接架13的外侧与床身1之间连接有多个角钢16，在本实施例中，角钢16的数量为五个，五个角钢16沿竖直方向间隔排列，铰接架13通过角钢16稳定地固定于床身1。

参照图4和图6，铰接板15分别固定连接于架板14的上下端，铰接板15水平设置，铰接板15的横截面由两条相互垂直的直边以及将两条直边进行连接的弧形边，铰接板15的弧形面与架板14的弧形面共面。进一步的，上下两端铰接板15之间竖直转动有铰接轴17，即铰接轴17的轴线与竖直方向平行，铰接轴17的两端分别转动设置于位于架板14上端的铰接板15以及位于架板14下端的铰接板15，且铰接轴17的轴线与扇环板的圆心线共线。

参照图4和图6，具体的，铰接门8包括旋转部18和门部19，旋转部18和门部19一体连接，且旋转部18与门部19之间的连接处一体连接有凸起部。旋转部18的横截面呈扇形且具体圆形的四分之一，旋转部18的半径等于扇环板的内弧面半径，使得当旋转部18与扇环板同轴线时，旋转部18在转动过程中其外壁能够与扇环板的内侧面贴合旋转。门部19则一体连接于旋转部18的一侧矩形面，使得旋转部18能够带动门部19旋转。凸起部具体连接在铰接门8的前端，并位于旋转部18和门部19的前端连接处。

参照图4和图6，为了实现铰接门8的旋转摆动，铰接门8与铰接轴17铰接，具体的，铰接轴17同时竖直穿过旋转部18、门部19与凸起部的相交位置，使得铰接轴17的轴线与旋转部18的圆心线共线，从而使得当铰接门8铰接于铰接架13时，铰接门8的旋转部18的外弧面与铰接架13的架板14的内侧面保持贴合。一方面能够实现铰接门8的铰接摆动，从而实现活动门的铰接摆动，另一方面，在关闭该CNC加工中心的活动门后，能够保持CNC加工中心的工作区7的封闭性。

参照图4和图6，收纳腔10为矩形腔，收纳腔10分别贯穿铰接门8的上下端，以使得滑移门9可滑入铰接门8的收纳腔10内。收纳腔10的前后端内壁均开设有限位槽34，限位槽34为矩形槽，限位槽34水平开设，即限位槽34的长度方向与水平方向平行，且限位槽34的一端贯穿铰接门8的右端。滑移门9的前后端分别连接有限位块20，限位块20可对应滑入限位槽34内。将滑移门9滑入铰接门8的收纳腔10时，滑移门9的限位块20滑入铰接门8的限位槽34内，从而使滑移门9限位地收纳于铰接门8内。

参照图4和图7，下端铰接板15开设有定位孔21，定位孔21的横截面呈多边形，在本实施例中，定位孔21为矩形孔。铰接门8的底部设置有可伸缩的定位柱22，定位柱22横截面的形状尺寸对应定位孔21横截面的形状尺寸，即定位柱22的横截面呈矩形。当活动门关闭时，定位柱22可伸入定位孔21内。铰接门8的底部开设有伸缩孔23，伸缩孔23对应定位柱22为矩形孔，定位柱22滑移于伸缩孔23内。定位柱22的内端与伸缩孔23的内端之间连接有弹簧24，弹簧24处于压缩状态，伸缩孔23的内端开设有调节孔25，调节孔25内滑移有调节杆26，调节杆26的一端与定位柱22的一端连接，铰接门8的前端开设有竖直的条形口27，条形口27与调节孔25连通，条形口27滑移有控制杆28，控制杆28的一端与调节杆26连接。定位柱22在弹簧24的作用下可伸入定位孔21内，以使铰接门8定位，从而可使得活动门稳定关闭，当需要摆动铰接门8以使活动门完全开启时，可利用控制杆28控制定位柱22缩入伸缩孔23内，使得定位柱22脱离定位孔21，从而达到便于对该CNC加工中心的活动门进行锁紧或松开的效果。

参照图6和图8，下端铰接板15设置有挡板29，挡板29位于铰接板15摆动打开的路径上，铰接板15摆动打开90度时与挡板29接触。挡板29的设置能够避免铰接门8过度摆动，从而避免活动门过度打开，对活动门起保护效果。

参照图1和图5，滑轨包括限位板30和滑移面，限位板30沿工作区7前后端方向间隔设置且相互平行，滑移面为限位板30之间的工作区7底面，滑移门9滑移于限位板30和滑移面之间，废屑腔12开设于滑移面下方，废屑口11开设于滑移面，废屑口11将滑移面上方空间与废屑腔12连通。在将该CNC加工中心的活动门关闭后，加工过程中飞溅的废屑若掉落到两个滑轨内时，可通过废屑口11掉落至废屑腔12内，从而减少废屑对活动门的启闭流畅性造成不良影响。废屑腔12的一端贯穿床身1的前端，床身1的前端往废屑腔12内滑入有废屑盒，废屑盒对落入到废屑腔12内的废屑进行收集，便于对废屑进行清理。

参照图1和图3，滑移门9的前端右侧开设有第一门槽31,滑移门9的右端开设有第二门槽32，且第二门槽32内设置有门杆33。利用第一门槽31和第二门槽32，便于人们滑动收纳滑移门9或者滑动抽出滑移门9，从而便于活动门的打开和关闭。

本申请实施例的一种CNC加工中心的实施原理为：通过将活动门分为铰接门8和滑移门9，在同样的工作区7前端开口处，能够减少活动门的滑轨长度，并且在活动门将工作区7封闭后的加工过程中，若加工废屑飞溅到滑轨内会逐渐通过废屑口11落入废屑腔12内，从而在该CNC加工中心对金属进行加工的过程中，减少加工废屑的飞溅对活动门的启闭流畅性造成不良影响。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种CNC加工中心，包括床身(1)，所述床身(1)下端固定连接有底座(2)，所述底座(2)下端固定有支撑腿(3)，所述床身(1)右端开设有观察窗(4)，所述床身(1)上端左侧设置有警示器(5)，所述床身(1)前端右部固定安装有控制面板(6)，所述床身(1)前端中部开有工作区(7)，其特征在于：所述工作区(7)前端设置有活动门，所述活动门包括铰接门(8)和滑移门(9)，所述铰接门(8)铰接于所述工作区(7)前端左侧，所述滑移门(9)滑移于所述工作区(7)前端右侧，所述铰接门(8)右端开设有收纳所述滑移门(9)的收纳腔(10)，所述工作区（7）前端右侧设置有供所述滑移门(9)滑动的滑轨，所述滑轨底部开设有用于收集加工废屑的废屑口(11)和废屑腔(12)。

2.根据权利要求1所述的一种CNC加工中心，其特征在于：所述工作区(7)的前端左侧设置有铰接架(13)，所述铰接架(13)包括架板(14)和铰接板(15)，所述铰接门(8)铰接于所述铰接架(13)；

所述架板(14)呈弯曲板状以具有扇环板和直板，所述扇环板的横截面呈扇环形，所述直板的横截面呈矩形，所述直板分别连接于所述扇环板的左右两端，所述扇环板的内弧面和外弧面分别与所述直板的两个面共面；

所述铰接板(15)分别连接于所述架板(14)的上下端，上下两端所述铰接板(15)之间竖直转动有铰接轴(17)，所述铰接轴(17)的轴线与所述扇环板的圆心线共线；

所述铰接门(8)包括旋转部(18)和门部(19)，所述旋转部(18)的横截面呈扇形，所述旋转部(18)的半径等于所述扇环板的内弧面半径，所述门部(19)连接于所述旋转部(18)的一侧矩形面，所述铰接门(8)与所述铰接轴(17)铰接，所述铰接轴(17)的轴线与所述旋转部(18)的圆心线共线。

3.根据权利要求2所述的一种CNC加工中心，其特征在于：所述滑轨包括限位板(30)和滑移面，所述限位板(30)沿所述工作区(7)前后端方向间隔设置且相互平行，所述滑移面为所述限位板(30)之间的所述工作区(7)底面，所述滑移门(9)滑移于所述限位板(30)和所述滑移面之间，所述废屑腔(12)开设于所述滑移面下方，所述废屑口(11)开设于所述滑移面，所述废屑口(11)将所述滑移面上方空间与所述废屑腔(12)连通。

4.根据权利要求3所述的一种CNC加工中心，其特征在于：所述收纳腔(10)分别贯穿所述铰接门(8)的上下端，所述收纳腔(10)的前后端内壁均开设有限位槽（34），所述限位槽（34）水平开设，所述限位槽（34）的一端贯穿所述铰接门(8)的右端，所述滑移门(9)的前后端分别连接有限位块(20)，所述限位块(20)可对应滑入所述限位槽（34）内。

5.根据权利要求4所述的一种CNC加工中心，其特征在于：下端所述铰接板(15)开设有定位孔(21)，所述定位孔(21)的横截面呈多边形，铰接门(8)的底部设置有可伸缩的定位柱(22)，所述定位柱(22)横截面的形状尺寸对应所述定位孔(21)横截面的形状尺寸，当所述活动门关闭时，所述定位柱(22)可伸入所述定位孔(21)内；

所述铰接门(8)的底部开设有伸缩孔(23)，所述定位柱(22)滑移于所述伸缩孔(23)内，所述定位柱(22)的内端与所述伸缩孔(23)的内端之间连接有弹簧(24)，所述弹簧(24)处于压缩状态，所述伸缩孔(23)的内端开设有调节孔(25)，所述调节孔(25)内滑移有调节杆(26)，所述调节杆(26)的一端与所述定位柱(22)的一端连接，所述铰接门(8)的前端开设有竖直的条形口(27)，所述条形口(27)与所述调节孔(25)连通，所述条形口(27)滑移有控制杆(28)，所述控制杆(28)的一端与所述调节杆(26)连接。

6.根据权利要求5所述的一种CNC加工中心，其特征在于：下端所述铰接板(15)设置有挡板(29)，所述挡板(29)位于所述铰接板(15)摆动打开的路径上，所述铰接板(15)摆动打开90度时与所述挡板(29)接触。

7.根据权利要求6所述的一种CNC加工中心，其特征在于：所述铰接架(13)的外侧与所述床身(1)之间连接有多个角钢(16)。

8.根据权利要求7所述的一种CNC加工中心，其特征在于：所述滑移门(9)的前端右侧开设有第一门槽(31),所述滑移门(9)的右端开设有第二门槽(32)，且所述第二门槽(32)内设置有门杆(33)。

9.根据权利要求8所述的一种CNC加工中心，其特征在于：所述废屑腔(12)的一端贯穿所述床身(1)的前端，所述床身(1)的前端往废屑腔(12)内滑入有废屑盒。

Images