CN112846432A - 复杂构件的钎焊方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种复杂构件的钎焊方法，用于对两个结构较为复杂的待焊接工件进行密封焊接，其中待焊接工件为由铝材料制成的工件。复杂构件的钎焊方法包括步骤：将两个待焊接工件的焊接位置对齐，并将铝合金箔夹紧于两个焊接位置的对接处；对两个焊接位置的对接处进行加热，直至铝合金箔熔化后与待焊接工件粘合。与现有技术中在钎焊之前对钎料进行机械加工相比，由于铝合金箔的厚度非常小，即使对铝合金箔不进行机械加工，对焊接后产品的尺寸影响也可以忽略不计，所以由于铝合金箔表面的复合层没有被破坏掉，故使得复杂构件在焊接过程中发生断焊、无效焊接等焊接不良的概率较低，有效地提高了复杂构件焊接时的焊接效果。

Description

复杂构件的钎焊方法

技术领域

本发明涉及焊接技术领域，特别是涉及一种复杂构件的钎焊方法。

背景技术

随着制造工业的不断发展，人们对产品的加工要求也是越来越高，特别是对一些结构比较复杂且有气密性要求的产品，例如冷却系统中冷却模块的焊接位置的密封性要求也是越来越高，而且为了保证冷却效果，冷却模块需要与待冷却零件相贴合，故冷却模块的结构也会比较复杂。

而这些复杂构件由于结构复杂，且厚度通常都很厚，故在钎焊之前，需要对钎料进行机械加工，以满足产品的尺寸要求。但是对钎料进行机械加工，会使钎料表面的复合层被加工切削掉，从而使得两个复杂构件之间不能进行有效地焊接，或者会出现断焊等焊接不良的情况，不但使得复杂构件在焊接位置处的焊接不牢靠，而且还影响复杂构件在焊接处的密封性能。

发明内容

基于此，有必要针对传统焊接方式存在焊接效果不佳的问题，提供一种焊接效果较好的复杂构件的钎焊方法。

一种复杂构件的钎焊方法，用于对两个结构较为复杂的待焊接工件进行密封焊接，其中所述待焊接工件为由铝材料制成的工件，所述方法包括步骤：

将两个所述待焊接工件的焊接位置对齐，并将铝合金箔夹紧于两个所述焊接位置的对接处；

对两个所述焊接位置的对接处进行加热，直至所述铝合金箔熔化后与所述待焊接工件粘合。

在其中一个实施例中，所述铝合金箔的厚度为0.095毫米至0.105毫米。

在其中一个实施例中，所述铝合金箔的材质为AA4343铝合金。

在其中一个实施例中，所述将两个所述待焊接工件的焊接位置对齐，并将铝合金箔夹紧于两个所述焊接位置的对接处的步骤之后还包括步骤：

所述铝合金箔夹紧于两个所述待焊接工件之间后，对两个所述待焊接工件进行定位。

在其中一个实施例中，所述将所述铝合金箔夹紧于两个所述待焊接工件之间后，对两个所述待焊接工件进行定位的步骤为：

所述铝合金箔夹持于两个所述待焊接工件之间后，利用绑绳对两个所述待焊接工件进行捆绑定位。

在其中一个实施例中，所述绑绳为玻璃纤维编织绳。

在其中一个实施例中，所述将两个所述待焊接工件的焊接位置对齐，并将所述铝合金箔夹紧于两个所述焊接位置的对接处的步骤之前还包括步骤：

对所述待焊接工件进行清洗；

对清洗后的所述待焊接工件进行烘干。

在其中一个实施例中，所述对所述待焊接工件进行清洗的步骤之前还包括步骤：

对所述待焊接工件进行脱脂处理。

在其中一个实施例中，所述对两个所述焊接位置的对接处进行加热，直至所述铝合金箔熔化后与所述待焊接工件粘合的步骤之前还包括步骤：

向两个所述待焊接工件的焊接位置喷射保护气体。

在其中一个实施例中，所述向两个所述待焊接工件的焊接位置喷射保护气体的步骤为：

利用保护气嘴向两个所述待焊接工件的焊接位置喷射保护气体。

上述复杂构件的钎焊方法，主要用于由铝材料制成的两个待焊接工件之间的密封焊接，由于铝合金箔是由复合铝材料制成的，故铝合金箔与待焊接工件之间的焊接性能相近，保证了两个待焊接工件之间的焊接效果。与现有技术中在钎焊之前对钎料进行机械加工相比，由于铝合金箔的厚度非常小，即使对铝合金箔不进行机械加工，对焊接后产品的尺寸影响也可以忽略不计，所以由于铝合金箔表面的复合层没有被破坏掉，故使得复杂构件在焊接过程中发生断焊、无效焊接等焊接不良的概率较低，有效地提高了复杂构件焊接时的焊接效果。

附图说明

图1为本发明较佳实施例中复杂构件的钎焊方法的流程图；

图2为本发明另一实施例中复杂构件的钎焊方法的流程图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，本发明较佳实施例中的复杂构件的钎焊方法，用于对两个结构较为复杂的待焊接工件进行密封焊接。其中，两个待焊接工件均为由铝材料制成的工件。对两个待焊接工件进行密封焊接的目的，就是为了在连接固定两个待焊接工件的同时，使得复杂构件的焊接处较为牢靠，且具有较好的密封性能。上述方法包括步骤S10至S20：

步骤S10，将两个待焊接工件的焊接位置对齐，并将铝合金箔夹紧于两个焊接位置的对接处。

具体的，先是将铝合金箔放置于两个待焊接工件的焊接位置之间；再将两个待焊接工件的焊接位置对齐后，利用工具或者人工手动地将铝合金箔夹紧于两个焊接位置之间。铝合金箔为由铝合金材料制成的一种很薄的箔纸，用于在钎焊过程中形成钎焊接头。

在本实施例中，步骤S10之后还包括步骤：铝合金箔夹紧于两个待焊接工件之间后，对两个待焊接工件进行定位。

具体的，铝合金箔夹持于两个待焊接工件之间之后，可以利用绑绳捆绑、可活动的限位块抵持、人工手动扶持等方式对两个待焊接工件进行定位，以使铝合金箔被紧紧夹持于两个待焊接工件之间，从而避免在焊接过程中由于待焊接工件或者铝合金箔移动而造成焊接不良或者焊接失败的情况发生。故在铝合金箔夹持于两个待焊接工件之后，对两个待焊接工件定位，不但提高了复杂构件的钎焊方法的可靠性，还提高了焊接效果。

进一步的，在本实施例中，铝合金箔夹紧于两个待焊接工件之后，对两个待焊接工件进行定位的步骤为：铝合金箔夹紧于两个待焊接工件之后，利用绑绳对两个待焊接工件进行捆绑定位。

相对于其他的定位工具，绑绳的成本较低，且使用方便，故利用绑绳对两个待焊接工件进行捆绑定位，不但在保证复杂构件的焊接成本较低的同时，还使得对待焊接工件及铝合金箔的定位操作更为方便，而且还保证了对待焊接工件及铝合金箔之间的定位效果，进而使得复杂构件焊接时具有较好的焊接效果。绑绳可以为钢丝绳、纤维编制绳、玻璃纤维绳或石棉绳等。

更进一步的，在本实施例中，绑绳为玻璃纤维编织绳。由于玻璃纤维具有不燃、耐腐蚀、耐高温、吸温性小、变形系数小等优点，故将绑绳设置为玻璃纤维编制绳，减小了绑绳在后续焊接过程中发生变形、损坏等的概率，不但延长了绑绳的使用寿命，降低了复杂构件的焊接成本，而且还避免了在焊接过程中由于绑带变形或者损坏而造成待焊接工件及铝合金箔移动的情况发生，进一步提高了复杂构件的钎焊方法的可靠性。

另外，玻璃纤维编织绳是有玻璃纤维镜特殊工艺编织而成，故玻璃纤维编织绳为一种弹性绳，所有将绑绳设置为玻璃纤维编制绳，可有效地提高绑绳对两个待焊接工件及铝合金箔之间的捆绑效果。

步骤S20，对两个焊接位置的对接处进行加热，直至铝合金箔熔化后与待焊接工件粘合。

具体的，利用激光束、可燃气体然后或者感应电流作为热源对位于两个待焊接工件对接处的铝合金箔进行加热，直至铝合金箔熔化。而铝合金箔熔化后的铝合金材料与待焊接工件粘合固化，从而实现两个待焊接工件的钎焊工作。

由于两个待焊接工件均为由铝材料制成的工件，而铝合金箔则是由铝合金材料制成，待焊接工件与铝合金箔的焊接性能相近，铝合金箔熔化沟可以与待焊接工件进行很好的粘合，从而使得两个待焊接工件之间可以进行有效地焊接。

在本实施例中，步骤S20之前还包括步骤：向两个待焊接工件的焊接位置喷射保护气体。

其中，保护气体可以为惰性气体、稀有气体等，具体为氩气。保护气体的使用，主要是为了对待焊接工件的焊接位置进行保护，不但使得对焊接位置处的加热比较均匀，而且还避免焊接过程中待焊接工件在高温下发生氧化等，从而影响待焊接工件的使用性能及焊接性能。

进一步的，在本实施例中，向两个待焊接工件的焊接位置喷射保护气体的步骤为：利用与气体存储装置连通的保护气嘴向两个待焊接工件的焊接位置喷射保护气体。

具体的，保护气嘴通过软管与保护气体存储装置连通。软管的设置，使得保护气嘴的使用更为自由，进而使得向两个待焊接工件的焊接位置喷射保护气体的操作更为简便。而且，软管的长度可根据保护气嘴的最远使用距离确定。在实际使用过程中，操作人员可以手持保护气嘴向两个待焊接工件的焊接位置进行手动喷射保护气体的操作，也可以将喷射气嘴夹持于机械手或者固定架上对两个待焊接工件的焊接位置进行自动喷射保护气体的操作。

与现有技术中在钎焊之前对钎料进行机械加工相比，由于铝合金箔的厚度非常小，即使对铝合金箔不进行机械加工，对焊接后产品的尺寸影响也可以忽略不计，所以由于铝合金箔表面的复合层没有被破坏掉，使得复杂构件在焊接过程中发生断焊、无效焊接等焊接不良的概率较低，有效地提高了复杂构件焊接时的焊接效果。

而且，由于铝合金箔是一种常规材料的标准件，相对于现有技术中定制的特殊材料的钎料，铝合金箔的成本更低。因此，用铝合金箔代替钎料，有效地降低了复杂构件焊接时的焊接成本。因此，上述复杂构件的钎焊方法，在提高复杂构件的焊接效果的同时还降低了焊接成本。

在本实施例中，铝合金箔的厚度为0.09毫米至0.11毫米。由此，将铝合金箔的厚度设置为0.09至0.11毫米，使得铝合金箔在对焊接后产品的尺寸影响极小的情况下，有效地保证了两个结构较为复杂的待焊接工件之间的焊接效果。

进一步的，在本实施例中，铝合金箔的厚度为0.1毫米。由此，将铝合金箔的厚度设置为0.1毫米，使得铝合金箔对焊接后产品的尺寸影响较小的情况下，保证复杂构件焊接时的焊接效果最佳。

在本实施例中，铝合金箔的材质为AA4343铝合金。AA4343铝合金具有熔点低、流动性好等特性，有利于焊接凝固时的补缩踏、减少裂纹。因此，将铝合金箔的材质设置为AA4343铝合金，可进一步提高复杂构件焊接时的焊接效果。

请参阅图2，在另一实施例中，步骤S10之前还包括步骤S002至S003。

步骤S002，对待焊接工件进行清洗。具体的，对待焊接工件进行喷淋，使得待焊接工件表面的灰尘、杂质、金属屑等都被水冲走，以达到清洁待焊接工件的目的。

步骤S003,对清洁后的待焊接工件进行烘干。具体的，利用烘干设备对清洁后的待焊接工件进行烘干，以去除残留在待焊接工件表面的水分，使得待焊接工件的表面比较洁净，从而减少了影响后续钎焊效果的因素，进一步提高了焊接效果。

进一步的，在本实施例中，在步骤S002之前还包括步骤S001：对待焊接工件进行脱脂处理。

利用表面活性剂等对待焊接工件表面的油污等进行去除工作。具体的，向待焊接工件的表面喷洒表面活性剂，使得待焊接工件表面的油污被表面活性溶解，不再粘附于待焊接工件的表面，之后再利用步骤S002，将残留在待焊接工件表面的油污与表面活性剂的混合物被水冲走，然后再利用步骤S003中的烘干操作去除残留在待焊接工件的水分，进一步提高了待焊接工件的洁净度，更进一步提高了复杂构件焊接时的焊接效果。

上述复杂构件的钎焊方法，主要用于由铝材料制成的两个待焊接工件之间的密封焊接，由于铝合金箔是由复合铝材料制成的，故铝合金箔与待焊接工件之间的焊接性能相近，保证了两个待焊接工件之间的焊接效果。与现有技术中在钎焊之前对钎料进行机械加工相比，由于铝合金箔的厚度非常小，即使对铝合金箔不进行机械加工，对焊接后产品的尺寸影响也可以忽略不计，所以由于铝合金箔表面的复合层没有被破坏掉，故使得复杂构件在焊接过程中发生断焊、无效焊接等焊接不良的概率较低，有效地提高了复杂构件焊接时的焊接效果。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种复杂构件的钎焊方法，用于对两个结构较为复杂的待焊接工件进行密封焊接，其中所述待焊接工件为由铝材料制成的工件，其特征在于，所述方法包括步骤：

将两个所述待焊接工件的焊接位置对齐，并将铝合金箔夹紧于两个所述焊接位置的对接处；

对两个所述焊接位置的对接处进行加热，直至所述铝合金箔熔化后与所述待焊接工件粘合。

2.根据权利要求1所述的复杂构件的钎焊方法，其特征在于，所述铝合金箔的厚度为0.095毫米至0.105毫米。

3.根据权利要求1所述的复杂构件的钎焊方法，其特征在于，所述铝合金箔的材质为AA4343铝合金。

4.根据权利要求1所述的复杂构件的钎焊方法，其特征在于，所述将两个所述待焊接工件的焊接位置对齐，并将铝合金箔夹紧于两个所述焊接位置的对接处的步骤之后还包括步骤：

所述铝合金箔夹紧于两个所述待焊接工件之间后，对两个所述待焊接工件进行定位。

5.根据权利要求4所述的复杂构件的钎焊方法，其特征在于，所述将所述铝合金箔夹紧于两个所述待焊接工件之间后，对两个所述待焊接工件进行定位的步骤为：

所述铝合金箔夹持于两个所述待焊接工件之间后，利用绑绳对两个所述待焊接工件进行捆绑定位。

6.根据权利要求5所述的复杂构件的钎焊方法，其特征在于，所述绑绳为玻璃纤维编织绳。

7.根据权利要求1所述的复杂构件的钎焊方法，其特征在于，所述将两个所述待焊接工件的焊接位置对齐，并将所述铝合金箔夹紧于两个所述焊接位置的对接处的步骤之前还包括步骤：

对所述待焊接工件进行清洗；

对清洗后的所述待焊接工件进行烘干。

8.根据权利要求7所述的复杂构件的钎焊方法，其特征在于，所述对所述待焊接工件进行清洗的步骤之前还包括步骤：

对所述待焊接工件进行脱脂处理。

9.根据权利要求1所述的复杂构件的钎焊方法，其特征在于，所述对两个所述焊接位置的对接处进行加热，直至所述铝合金箔熔化后与所述待焊接工件粘合的步骤之前还包括步骤：

向两个所述待焊接工件的焊接位置喷射保护气体。

10.根据权利要求9所述的复杂构件的钎焊方法，其特征在于，所述向两个所述待焊接工件的焊接位置喷射保护气体的步骤为：

利用保护气嘴向两个所述待焊接工件的焊接位置喷射保护气体。

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