CN112846013A - 一种石油开采设备用锻件毛坯的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种石油开采设备用锻件毛坯的制造方法，涉及石油开采技术领域。该石油开采设备用锻件毛坯的制造方法，包括如下制备方法：将收入的原料进行成分检验，合格的原料进行下料入库，生产部在仓库内领取合格的待制作物料；生产部将领取的待制作物料进行分切，切断后的物料表面进行清洗处理；工作人员将清洗干净后的物料进行高温加热，在物料加热到指定温度时在恒温环境下对带制作物料进行碾压，且碾压厚度逐步的减小；将碾压后的物料堆叠在一起，在进行碾压塑形呈矩形状；将碾压塑形后的物料进行淬火；将淬火后的物料进行回火。本发明通过对材料实现碾压加热，使得材料内的架构和应力被充分的消除，大大的增加了锻件毛坯的强度和韧性。
Description
技术领域
本发明涉及石油开采技术领域，具体为一种石油开采设备用锻件毛坯的制造方法。
背景技术
锻造毛坯是指用锻造的方法得到的零件毛坯，具有节约电能，减少能源消耗；加热速度快、效率高等优点。锻造是在外力作用下使坯料改变形状、尺寸和改善机械性能而成为毛坯或零件的加工方法。通常锻造要对金属坯料进行加热，锻造毛坯和铸造毛坯都是常用毛坯，由于它们的力学性能有很大的差别，所以应用的范围也不相同。铸造毛坯晶粒粗大，内部容易产生缩孔、缩松、气孔、渣气孔等缺陷，又因含有大量起割裂金属基体作用的石墨，所以铸造毛坯的强度较低，韧性较差，不能承受较大的拉伸应力和弯曲应力，也不能承受较大的冲击载荷。而锻造毛坯则晶粒细小，组织致密，又能经受各种热处理强化工艺，所以锻造毛坯强度较高，韧性较好，可以承受较大的拉伸应力和弯曲应力，也能在较强的冲击载荷下工作。可见，在选材和确定毛坯生产方法时，凡是承受较大拉伸应力和弯曲应力，且有冲击载荷或受较大脉动应力作用的重要机械零件，大多选用各类结构钢，经锻造加工获得毛坯，再经过机械加工和适当的热处理，最后得到成品零件。锻件是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯。利用对金属坯料施加压力，使其产生塑形变形，可改变其机械性能。锻件按坯料在加工时的温度，可分为冷锻温锻和热锻。冷锻一般是在室温下加工，热锻是在高于金属坯料的再结晶温度下加工。
在现有技术中锻件毛坯在对毛坯进行处理时，毛坯的强度和韧性低，在后期处理加工时需要进一步的进行精加工，造成生产效率大大降低。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种石油开采设备用锻件毛坯的制造方法，解决了锻件毛坯强度和韧性低的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种石油开采设备用锻件毛坯的制造方法，包括如下制备方法：
步骤一：将收入的原料进行成分检验，合格的原料进行下料入库，生产部在仓库内领取合格的待制作物料；
步骤二：生产部将领取的待制作物料进行分切，切断后的物料表面进行清洗处理；
步骤三：工作人员将清洗干净后的物料进行高温加热，在物料加热到指定温度时在恒温环境下对带制作物料进行碾压，且碾压厚度逐步的减小；
步骤四：将步骤三中碾压后的物料堆叠在一起，在进行碾压塑形呈矩形状；
步骤五：将步骤四中碾压塑形后的物料进行淬火；
步骤六：将淬火后的物料进行回火，得到目标锻件毛坯，淬火结束后的物料表面进行处理，将淬火后的物料表面的碳化壳层去除；
步骤七：对步骤六中的得到的锻件毛坯进行质量检测，合格产品进行入库等待精加工，不合格产品回收再次利用。
优选的，所述步骤二中对物料表面进行清洗时需要将物料表面的油污和污渍锈迹清洗干净。
优选的，所述步骤三中的加热碾压以M2高速钢为例，加热温度控制在1230-1250摄氏度，压力环境为30-45Mpa，且碾压结束后使得物料在高温状态下保持30分钟。
优选的，所述步骤四中物料在堆叠塑形时，每堆叠一层需要通过压力辊碾压5-10分钟，且碾压塑形的矩形状单边留有5-8CM的余量。
优选的，所述步骤五和步骤六中的淬火和回火的冷却步骤中为通过油液进行冷却，且步骤五和步骤六中的淬火和回火的的高温温度保持在1230-1250摄氏度。
优选的，所述步骤七中对所得锻件毛坯产品检测项包括：锻件毛坯主要成分、超声波内部损伤鉴定、屈服强度、抗拉强度、延伸率、恰贝冲击。
(三)有益效果
本发明提供了一种石油开采设备用锻件毛坯的制造方法。具备以下有益效果：
本发明通过将合格的材料在高温环境下进行反复的碾压，在进行塑形可以有效的对材料内的应力和碳进行清除，使得锻件毛坯的强度和韧性更足，使得锻件毛坯在后期精加工时可以直接的使用，不需要进行处理，使得石油开采设备用锻件生产效率高，产品质量好，且在高温淬火时实现对材料的碾压塑形，使得材料柔韧性良好，可塑性较佳，方便操作，使得处理效率高，速度快，且处理成本较低。
附图说明
图1为本发明一种石油开采设备用锻件毛坯的制造方法的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：
如图1所示，本发明实施例提供一种石油开采设备用锻件毛坯的制造方法，包括如下制备方法：
步骤一：将收入的原料进行成分检验，合格的原料进行下料入库，生产部在仓库内领取合格的待制作物料，方便使得待加工的材料得到有效的保证，使得产品质量被有效的保证；
步骤二：生产部将领取的待制作物料进行分切，切断后的物料表面进行清洗处理，避免在后期碾压塑形时将异物融到材料内，导致材料成分不纯，影响成品质量；
步骤三：工作人员将清洗干净后的物料进行高温加热，在物料加热到指定温度时在恒温环境下对带制作物料进行碾压，且碾压厚度逐步的减小，高温加热在进行碾压，使得原料在高温下可塑性良好，材质较为柔软，方便被碾压，且在碾压较薄时材料受热快速均匀，方便清除碳和应力；
步骤四：将步骤三中碾压后的物料堆叠在一起，在进行碾压塑形呈矩形状，通过高温进行塑形，形成锻件毛坯；
步骤五：将步骤四中碾压塑形后的物料进行淬火；
步骤六：将淬火后的物料进行回火，得到目标锻件毛坯，淬火结束后的物料表面进行处理，将淬火后的物料表面的碳化壳层去除，使得淬火回火后的锻件毛坯方便存放加工；
步骤七：对步骤六中的得到的锻件毛坯进行质量检测，合格产品进行入库等待精加工，不合格产品回收再次利用，使得在精加工时保证毛坯的质量合格，保证产品质量，且不合格的毛坯可以重复利用。
步骤二中对物料表面进行清洗时需要将物料表面的油污和污渍锈迹清洗干净，避免杂质被揉进物料内造成毛坯质量不合格。步骤三中的加热碾压以M2高速钢为例，加热温度控制在1230-1250摄氏度，压力环境为30-45Mpa，且碾压结束后使得物料在高温状态下保持30分钟，高温加热可以清除物料内的碳，同时进行碾压可以释放应力，保持30分钟可以保证应力释放彻底。
步骤四中物料在堆叠塑形时，每堆叠一层需要通过压力辊碾压5-10分钟，碾压使得物料分子充分结合，避免在物料内形成裂缝，保证产品质量，且碾压塑形的矩形状单边留有5-8CM的余量，方便锻件毛坯进行精加工。步骤五和步骤六中的淬火和回火的冷却步骤中为通过油液进行冷却使得锻件毛坯表面光亮性好和硬度更加的均匀，且步骤五和步骤六中的淬火和回火的的高温温度保持在1230-1250摄氏度，温度高且维持时间久使得淬火处理彻底。
步骤七中对所得锻件毛坯产品检测项包括：锻件毛坯主要成分、超声波内部损伤鉴定、屈服强度、抗拉强度、延伸率、恰贝冲击，通过各个方向对锻件毛坯进行检测，有效的保证了毛坯的质量，可以保证石油开采设备用锻件的质量得到有效的保证。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种石油开采设备用锻件毛坯的制造方法，其特征在于，包括如下制备方法：
步骤一：将收入的原料进行成分检验，合格的原料进行下料入库，生产部在仓库内领取合格的待制作物料；
步骤二：生产部将领取的待制作物料进行分切，切断后的物料表面进行清洗处理；
步骤三：工作人员将清洗干净后的物料进行高温加热，在物料加热到指定温度时在恒温环境下对带制作物料进行碾压，且碾压厚度逐步的减小；
步骤四：将步骤三中碾压后的物料堆叠在一起，在进行碾压塑形呈矩形状；
步骤五：将步骤四中碾压塑形后的物料进行淬火；
步骤六：将淬火后的物料进行回火，得到目标锻件毛坯，淬火结束后的物料表面进行处理，将淬火后的物料表面的碳化壳层去除；
步骤七：对步骤六中的得到的锻件毛坯进行质量检测，合格产品进行入库等待精加工，不合格产品回收再次利用。
2.根据权利要求1所述的一种石油开采设备用锻件毛坯的制造方法，其特征在于，所述步骤二中对物料表面进行清洗时需要将物料表面的油污和污渍锈迹清洗干净。
3.根据权利要求1所述的一种石油开采设备用锻件毛坯的制造方法，其特征在于，所述步骤三中的加热碾压以M2高速钢为例，加热温度控制在1230-1250摄氏度，压力环境为30-45Mpa，且碾压结束后使得物料在高温状态下保持30分钟。
4.根据权利要求1所述的一种石油开采设备用锻件毛坯的制造方法，其特征在于，所述步骤四中物料在堆叠塑形时，每堆叠一层需要通过压力辊碾压5-10分钟，且碾压塑形的矩形状单边留有5-8CM的余量。
5.根据权利要求1所述的一种石油开采设备用锻件毛坯的制造方法，其特征在于，所述步骤五和步骤六中的淬火和回火的冷却步骤中为通过油液进行冷却，且步骤五和步骤六中的淬火和回火的的高温温度保持在1230-1250摄氏度。
6.根据权利要求1所述的一种石油开采设备用锻件毛坯的制造方法，其特征在于，所述步骤七中对所得锻件毛坯产品检测项包括：锻件毛坯主要成分、超声波内部损伤鉴定、屈服强度、抗拉强度、延伸率、恰贝冲击。
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