CN112845734A - H型钢在线弯拱方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种H型钢在线弯拱方法，包括步骤：S1、启动在线运输辊道，通过在线运输辊道将待弯拱的H型钢移动至弯拱区；S2、H型钢满足第一预设条件后，由预弯系统对H型钢进行弯拱处理，使H型钢发生弯拱；预弯系统包括端部弯拱机和中部弯拱机，端部弯拱机分布在中部弯拱机的相对两侧；S3、满足第二预设条件后，停止对H型钢的弯拱处理；S4、由在线运输辊道输送弯拱后的H型钢。本发明的H型钢在线弯拱方法，不仅能实现高温在线弯拱过程，有效地利用高温下抵压弯曲，减小H型钢的变形带来的外形尺寸误差，同时，该在线弯拱方法有效地节省预弯设备能力投入，降低H型钢装配加工成本。

Description

H型钢在线弯拱方法

技术领域

本发明属于H型钢加工技术领域，具体地说，本发明涉及一种H型钢在线弯拱方法。

背景技术

目前，H型钢因其抗弯性好、截面简单和成本低等特点，广泛地应用于建筑结构中。但是对于一些特殊的结构设计，往往对部分结构或部件进行弯曲设计使其具有一定的美观性同时也具有较大的抗弯性能。对于一些高层建筑来说，H型钢的直条结构通常应用于梁柱等结构，对于一些特殊大型构件设计来说，还需要一些超大超长弯拱H型钢。这些超大超长的H型钢弯拱处理通常是由加工工厂进行离线弯曲处理，考虑到离线条件的冷变形弯拱，通常存在弯拱投入大、效果不理想等问题，同时冷变形弯拱会导致H型钢外形尺寸偏差较大。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提供一种H型钢在线弯拱方法，目的是减小H型钢的变形带来的外形尺寸误差。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：H型钢在线弯拱方法，包括步骤：

S1、启动在线运输辊道，通过在线运输辊道将待弯拱的H型钢移动至弯拱区；

S2、H型钢满足第一预设条件后，由预弯系统对H型钢进行弯拱处理，使H型钢发生弯拱；预弯系统包括端部弯拱机和中部弯拱机，端部弯拱机分布在中部弯拱机的相对两侧；

S3、满足第二预设条件后，停止对H型钢的弯拱处理；

S4、由在线运输辊道输送弯拱后的H型钢。

所述第一预设条件为H型钢的长度方向与第一方向相平行以及H型钢和计算信号端口墙处于与第二方向相平行的同一直线上，第一方向和第二方向均为水平方向且第一方向和第二方向相垂直。

所述计算信号端口墙包括第一测距区域、第二测距区域和第三测距区域，第一测距区域设置有第一测距元件，第二测距区域设置有第二测距元件，第二测距区域设置有第二测距元件，第一测距元件、第二测距元件和第三测距元件处于与第一方向相平行的同一直线上。

所述第一测距元件设置多个，第一测距元件为红外测距传感器或激光测距传感器。

所述第二测距元件设置多个，第二测距元件为红外测距传感器或激光测距传感器。

所述第三测距元件设置多个，第三测距元件为红外测距传感器或激光测距传感器。

所述步骤S2包括：

S201、在预弯系统中输入弯拱度目标值；

S202、启动端部弯拱机和中部弯拱机，端部弯拱机和中部弯拱机沿第二方向进行直线移动，通过抵压弯曲使H型钢发生弯拱；

S203、对H型钢进行弯拱处理的过程中，由计算信号端口墙采集数据，计算系统根据计算信号端口墙采集的数据计算H型钢的弯拱度实际值；

S204、弯拱度实际值与弯拱度目标值进行比对，若两者相同，则执行步骤S3；若两者不同，则再次执行步骤S202～S204。

本发明的H型钢在线弯拱方法，不仅能实现高温在线弯拱过程，有效地利用高温下抵压弯曲，减小H型钢的变形带来的外形尺寸误差，同时，该在线弯拱方法有效地节省预弯设备能力投入，降低H型钢装配加工成本。

附图说明

本说明书包括以下附图，所示内容分别是：

图1为本发明平面结构示意图；

图2为本发明技术路线图；

图3为H型钢在线弯拱前工作示意图；

图4为H型钢在线弯拱效果图；

图中标记为：1、反馈系统；2、计算终端；3、端部弯拱机；4、计算信号端口墙；5、预弯系统；6、中部弯拱机；7、H型钢；8弯拱滑移轨道。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。

需要说明的是，在下述的实施方式中，所述的“第一”、“第二”和“第三”并不代表结构和/或功能上的绝对区分关系，也不代表先后的执行顺序，而仅仅是为了描述的方便。

如图1至图4所示，本发明提供了一种H型钢在线弯拱方法，包括如下的步骤：

S1、启动在线运输辊道，通过在线运输辊道将待弯拱的H型钢移动至弯拱区；

S2、H型钢满足第一预设条件后，由预弯系统对H型钢进行弯拱处理，使H型钢发生弯拱；预弯系统包括端部弯拱机和中部弯拱机，端部弯拱机分布在中部弯拱机的相对两侧；

S3、满足第二预设条件后，停止对H型钢的弯拱处理；

S4、由在线运输辊道输送弯拱后的H型钢。

具体地说，本发明的H型钢的在线弯拱方法中，采用预弯处理设备，预弯处理设备主要是由运输系统、计算系统、反馈系统和预弯系统构成，通过运输系统、计算系统、反馈系统和预弯系统的配合，实现H型钢在线弯拱过程，不仅能实现高温在线弯拱过程，减小H型钢的变形带来的外形尺寸偏差，同时，该在线弯拱方法有效地节省预弯设备能力投入，降低H型钢装配加工成本。本发明主要是通过运输系统将热轧后定尺切割的H型钢运输至弯拱加工区，通过预弯系统对H型钢进行预弯处理，同时利用计算系统实时采集H型钢弯拱度数值，将参数传输至反馈系统，通过反馈系统调节预弯系统直至完成预定的预弯过程。

运输系统主要包括在线运输辊道和预弯运输辊道，在线运输辊道设置两个，预弯运输辊道位于两个在线运输辊道之间，其中一个在线运输辊道是用于将来自冷床的H型钢输送至预弯运输辊道，另一个在线运输辊道接收来自预弯运输辊道且完成弯拱后的H型钢，并将弯拱后的H型钢进行运输存库。

上述步骤S1包括：

S101、将待弯拱的H型钢输送至预弯运输辊道上；

S102、调整H型钢的姿态。

在上述步骤S101中，通过现场轧制的H型钢的定尺切割运输，在经过冷床后，此时的H型钢的温度范围可保持在500～750℃，启动在线运输辊道后，通过在线运输辊道将待弯拱的H型钢移动至弯拱区，此时H型钢位于预弯运输辊道上，移动至弯拱区的H型钢处于高温状态，此时H型钢的温度为400～600℃。

在上述步骤S2中，第一预设条件为H型钢的长度方向与第一方向相平行以及H型钢和计算信号端口墙处于与第二方向相平行的同一直线上，第一方向和第二方向均为水平方向且第一方向和第二方向相垂直，预弯运输辊道的输送方向与第一方向相平行。计算信号端口墙包括第一测距区域(图1中的A段)、第二测距区域(图1中的B段)和第三测距区域(图1中的C段)，第一测距区域、第二测距区域和第三测距区域处于与第一方向相平行的同一直线上，第一测距区域设置有第一测距元件，第二测距区域设置有第二测距元件，第二测距区域设置有第二测距元件，第一测距元件、第二测距元件和第三测距元件处于与第一方向相平行的同一直线上，第一测距元件、第二测距元件和第三测距元件与计算系统为电连接，第一测距元件、第二测距元件和第三测距元件将测量的结果发送至计算系统。

作为优选的，第一测距元件设置多个，第一测距元件为红外测距传感器或激光测距传感器。第二测距元件设置多个，第二测距元件为红外测距传感器或激光测距传感器。第三测距元件设置多个，第三测距元件为红外测距传感器或激光测距传感器。所有第一测距元件、所有第二测距元件和所有第三测距元件处于与第一方向相平行的同一直线上，第二测距区域位于第一测距区域和第三测距区域之间，第二测距区域对应H型钢的长度方向上的中部区域，第一测距区域和第三测距区域分别对应H型钢的长度方向上的相对两端。

在上述步骤S102中，三个测距区域的测距元件开始工作，第一测距元件、第二测距元件和第三测距元件发射信号，由计算系统根据第一测距元件、第二测距元件和第三测距元件的测距结果计算H型钢的倾斜度(该倾斜度是指H型钢的长度方向与第一方向之间的夹角)。如果H型钢相对于第一方向处于相平行的状态，则1#～5#计算终端数值应保持在一定的设定值范围内，如果H型钢的倾斜度较大，则计算终端数值则超出设定范围，则由预弯输送辊道对H型钢的平直度进行调整，直至H型钢与第一方向相对平行。

上述步骤S2包括：

S201、在预弯系统中输入弯拱度目标值；

S202、启动端部弯拱机和中部弯拱机，端部弯拱机和中部弯拱机沿第二方向进行直线移动，通过抵压弯曲使H型钢发生弯拱；

S203、对H型钢进行弯拱处理的过程中，由计算信号端口墙采集数据，计算系统根据计算信号端口墙采集的数据计算H型钢的弯拱度实际值；

S204、弯拱度实际值与弯拱度目标值进行比对，若两者相同，则执行步骤S3；若两者不同，则再次执行步骤S202～S204。

如图1、图3和图4所示，端部弯拱机包括第一端部弯拱机和第二端部弯拱机，第一端部弯拱机和第二端部弯拱机是分别用于在H型钢的长度方向上的两端对H型钢施加压力，中部弯拱机是用于在H型钢的长度方向上的中部对H型钢施加压力，第一端部弯拱机和第二端部弯拱机位于H型钢的一侧，中部弯拱机位于H型钢的另一侧，第一端部弯拱机与第一测距区域处于与第二方向相平行的同一直线上，第二端部弯拱机与第三测距区域处于与第二方向相平行的同一直线上，中部弯拱机与第二测距区域处于与第二方向相平行的同一直线上。第一端部弯拱机、第二端部弯拱机和中部弯拱机为可移动的设置在弯拱滑移轨道上，弯拱滑移轨道的长度方向与第二方向相平行。

在上述步骤S202中，中部弯拱机、第一端部弯拱机和第二端部弯拱机在弯拱滑移轨道上进行直线移动，中部弯拱机的移动方向与第一端部弯拱机和第二端部弯拱机的移动方向相反，中部弯拱机、第一端部弯拱机和第二端部弯拱机与H型钢接触后，通过抵压弯曲使H型钢发生弯拱。

在上述步骤S203中，对H型钢进行弯拱处理的过程中，第一测距元件、第二测距元件和第三测距元件持续对H型钢进行测距，第一测距元件、第二测距元件和第三测距元件将测距结果发送至计算系统，计算系统根据计算信号端口墙采集的实时数据计算H型钢的弯拱度实际值；

在上述步骤S204中，若弯拱度实际值与弯拱度目标值大小不同，则不能满足第二预设条件，反馈系统与计算系统和预弯系统为电连接，反馈系统发送信号至预弯系统，要求预弯系统继续对H型钢进行预弯，直至完成预定弯拱要求。

在上述步骤S204中，若弯拱度实际值与弯拱度目标值大小相同，则满足第二预设条件，则执行步骤S3，停止对H型钢的弯拱处理；

在上述步骤S4中，预弯运输轨道输送弯拱后的H型钢至在线运输辊道上，最后由在线运输辊道输送弯拱后的H型钢，将弯拱后的H型钢进行运输存库。

以上结合附图对本发明进行了示例性描述。显然，本发明具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本发明的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.H型钢在线弯拱方法，其特征在于，包括步骤：

S1、启动在线运输辊道，通过在线运输辊道将待弯拱的H型钢移动至弯拱区；

S2、H型钢满足第一预设条件后，由预弯系统对H型钢进行弯拱处理，使H型钢发生弯拱；预弯系统包括端部弯拱机和中部弯拱机，端部弯拱机分布在中部弯拱机的相对两侧；

S3、满足第二预设条件后，停止对H型钢的弯拱处理；

S4、由在线运输辊道输送弯拱后的H型钢。

2.根据权利要求1所述的H型钢在线弯拱方法，其特征在于，所述第一预设条件为H型钢的长度方向与第一方向相平行以及H型钢和计算信号端口墙处于与第二方向相平行的同一直线上，第一方向和第二方向均为水平方向且第一方向和第二方向相垂直。

3.根据权利要求2所述的H型钢在线弯拱方法，其特征在于，所述计算信号端口墙包括第一测距区域、第二测距区域和第三测距区域，第一测距区域设置有第一测距元件，第二测距区域设置有第二测距元件，第二测距区域设置有第二测距元件，第一测距元件、第二测距元件和第三测距元件处于与第一方向相平行的同一直线上。

4.根据权利要求3所述的H型钢在线弯拱方法，其特征在于，所述第一测距元件设置多个，第一测距元件为红外测距传感器或激光测距传感器。

5.根据权利要求3所述的H型钢在线弯拱方法，其特征在于，所述第二测距元件设置多个，第二测距元件为红外测距传感器或激光测距传感器。

6.根据权利要求3所述的H型钢在线弯拱方法，其特征在于，所述第三测距元件设置多个，第三测距元件为红外测距传感器或激光测距传感器。

7.根据权利要求2至6任一所述的H型钢在线弯拱方法，其特征在于，所述步骤S2包括：

S201、在预弯系统中输入弯拱度目标值；

S202、启动端部弯拱机和中部弯拱机，端部弯拱机和中部弯拱机沿第二方向进行直线移动，通过抵压弯曲使H型钢发生弯拱；

S203、对H型钢进行弯拱处理的过程中，由计算信号端口墙采集数据，计算系统根据计算信号端口墙采集的数据计算H型钢的弯拱度实际值；

S204、弯拱度实际值与弯拱度目标值进行比对，若两者相同，则执行步骤S3；若两者不同，则再次执行步骤S202～S204。

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