CN112845588A - 辗压设备 - Google Patents

辗压设备 Download PDF

Info

Publication number
CN112845588A
CN112845588A CN201911186563.3A CN201911186563A CN112845588A CN 112845588 A CN112845588 A CN 112845588A CN 201911186563 A CN201911186563 A CN 201911186563A CN 112845588 A CN112845588 A CN 112845588A
Authority
CN
China
Prior art keywords
movable
axis direction
roller
adjusting mechanisms
movable bearing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201911186563.3A
Other languages
English (en)
Inventor
林秉谕
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201911186563.3A priority Critical patent/CN112845588A/zh
Publication of CN112845588A publication Critical patent/CN112845588A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/40—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling foils which present special problems, e.g. because of thinness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
    • B21B31/16—Adjusting or positioning rolls
    • B21B31/20—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis
    • B21B31/22—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis mechanically, e.g. by thrust blocks, inserts for removal
    • B21B31/24—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis mechanically, e.g. by thrust blocks, inserts for removal by screws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B38/00—Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product
    • B21B38/04—Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product for measuring thickness, width, diameter or other transverse dimensions of the product

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Abstract

本发明关于一种辗压设备，其界定三度空间中相互垂直的X轴、Y轴及Z轴，主要在机台上设置固定轧辊装置、可动轧辊装置、偏转调整机构及位置调整机构，可动轧辊装置包含可动轴承座以及枢设在可动轴承座的可动轧辊，偏转调整机构能控制可动轴承座沿X轴方向移动，位置调整机构能控制可动轴承座沿Z轴方向移动，本发明辗压装置能透过偏转调整机构驱动可动轧辊装置，使可动轧辊能沿Z轴方向偏转，并搭配位置调整机构控制可动轧辊与固定轧辊之间的距离，以调整可动轧辊与固定轧辊对箔片的中段处的辗压力道，使箔片在辗压后整体的厚度能更加均匀。

Description

辗压设备
技术领域
本发明关于一种辗压设备，尤指用以进行箔片的辗压作业的辗压设备。
背景技术
一般于金属薄板的工艺中，会将金属薄板透过一辗压设备进行辗压，借此增加所述薄板的密度，并提高所述薄板的表面平整度。其中，所述辗压设备包含一机台、分别以一外部的驱动设备驱动的一上轧辊及一下轧辊，以及一位置调整机构，该上轧辊及该下轧辊分别设置在该机台上，且该下轧辊并列地设置在该上轧辊的下方，该位置调整机构设置在该下轧辊下方，并控制该下轧辊与该上轧辊之间的距离。
以电池极片的工艺为例，用以作为基底的箔片会透过所述辗压设备进行辗压，其中，当进行箔片的辗压作业时，所述箔片会自该上轧辊及该下轧辊的一侧进入，并通过该上轧辊与该下轧辊之间，该上轧辊及该下轧辊会在外部的驱动设备的驱动下转动，并辗压所述箔片，使箔片的密度增加且厚度降低。
然而当在辗压密度较高的箔片时，所述上轧辊与下轧辊的中段处容易因为所述箔片密度较高而略产生轴向的挠取变形，导致所述箔片经辗压后，位在中段处的厚度较厚，且邻近下轧辊二端部处的厚度较薄，而有厚度不均的问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：现今的辗压设备在辗压作业时，容易因轧辊变形而导致箔片辗压后有厚度不均的情形。
本发明的技术解决方案是：提供一辗压设备，该辗压设备界定三度空间中相互垂直的一X轴、一Y轴及一Z轴，该辗压设备包含：
一机台，其包含二沿Y轴方向相对间隔设置的侧壁；
一固定轧辊装置，其包含二固定轴承座及一固定轧辊，该二固定轴承座分别固设在该二侧壁上，该固定轧辊的相对二端分别枢设在该二固定轴承座；
一可动轧辊装置，其包含二可动轴承座及一可动轧辊，该二可动轴承座分别设置在该二侧壁上，且每一可动轴承座能沿X轴方向线性移动或沿Z轴方向线性移动，该可动轧辊的相对二端分别枢设在该二可动轴承座上；
二偏转调整机构，该二偏转调整机构分别设置在该二侧壁并分别连接对应的可动轴承座，该二偏转调整机构能分别带动对应的可动轴承座沿X轴方向线性移动，使该可动轧辊能沿Z轴偏转；以及
二位置调整机构，该二位置调整机构分别设置在该二侧壁并分别连接对应的可动轴承座，该二位置调整机构能分别带动对应的可动轴承座沿Z轴方向线性移动，以控制该可动轧辊与该固定轧辊之间的距离。
如上所述的辗压设备，每一可动轴承座包含一限位块体及一座体，该座体连接该限位块体并能相对该限位块体沿Z轴方向线性移动，该二偏转调整机构分别连接对应的限位块体，该二位置调整机构分别连接对应的座体，并能带动所述座体相对所述限位块体沿Z轴方向线性移动。
如上所述的辗压设备，每一偏转调整机构包含一驱动件及一驱动螺杆，该驱动件设置在对应的侧壁上，该驱动螺杆连接受控于该驱动件并枢接在对应的可动轴承座的限位块体上，所述驱动件能驱动该驱动螺杆枢转并沿X轴方向线性移动。
如上所述的辗压设备，该辗压设备包含一控制单元及一自动测厚装置，所述控制单元电性连接该二偏转调整机构以及该二位置调整机构，该自动测厚装置设置在相对该机台的X轴方向后方并电性连接该控制单元。
如上所述的辗压设备，该辗压设备包含一手动测厚装置，该手动测厚装置设置在该自动测厚装置与该机台之间。
本发明辗压设备用以进行一箔片的辗压作业，其中，本发明辗压设备能透过该二偏转调整机构驱动所述可动轧辊装置，使所述可动轧辊能沿Z轴方向偏转，并搭配所述位置调整机构控制所述可动轧辊与该固定轧辊之间的距离，以调整所述可动轧辊与所述固定轧辊对箔片的中段处的辗压力道，使所述箔片在辗压后整体的厚度能更加均匀。
此外，该辗压设备包含一控制单元及一自动测厚装置，所述控制单元电性连接该二偏转调整机构以及该二位置调整机构，该自动测厚装置设置在相对该机台的X轴方向后方并电性连接该控制单元，所述自动测厚装置能检测并取得辗压后的箔片的厚度分布信息，再将所述厚度信息传输至该控制单元，所述控制单元能依据所述厚度分布信息分别控制该二偏转调整机构以及该二位置调整机构，借此调整可动轧辊的偏转角度以及可动轧辊与固定轧辊之间的距离，使所述箔片在辗压厚的整体厚度更加均匀。
附图说明
图1为本发明辗压设备的一种较佳实施例的侧视平面示意图。
图2为本发明辗压设备的前视平面示意图。
图3为图2的A-A剖面示意图。
图4为图2的B-B剖面示意图。
图5为本发明辗压设备的一种较佳实施例的使用状态示意图。
图6为本发明辗压设备的一种较佳实施例的系统方块图。
图7为本发明辗压设备的可动轧辊偏转示意图。
图8为本发明辗压设备的位置调整机构控制可动轧辊与固定轧辊之间距示意图。
其中，附图标记：
10机台 11侧壁
20固定轧辊装置 21固定轴承座
22固定轧辊 30可动轧辊装置
31可动轴承座 32可动轧辊
33限位块体 34座体
40偏转调整机构 41驱动件
42驱动螺杆 50位置调整机构
60控制单元 61自动测厚装置
62手动测厚装置 70箔片
具体实施方式
以下配合图式及本发明的较佳实施例，进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段。
请参阅图1至图4，为本发明辗压设备的一种较佳实施例，其界定三度空间中相互垂直的一X轴、一Y轴及一Z轴，该辗压设备包含一机台10、一固定轧辊装置20、一可动轧辊装置30、二偏转调整机构40及二位置调整机构50。
如图1、图2所示，该机台10包含二沿Y轴方向相对间隔设置的侧壁11。
如图1至图3所示，该固定轧辊装置20包含二固定轴承座21及一固定轧辊22，该二固定轴承座21分别固设在该二侧壁11上，该固定轧辊22的相对二端分别枢设在该二固定轴承座21。
如图1至图4所示，该可动轧辊装置30包含二可动轴承座31及一可动轧辊32，该二可动轴承座31分别设置在该二侧壁11上，且每一可动轴承座31能沿X轴方向线性移动或沿Z轴方向线性移动，该可动轧辊32的相对二端分别枢设在该二可动轴承座31上。
如图3、图4、图7所示，该二偏转调整机构40分别设置在该二侧壁11并分别连接对应的可动轴承座31，该二偏转调整机构40能分别带动对应的可动轴承座31沿X轴方向线性移动，使该可动轧辊32能沿Z轴偏转。
如图1、图3所示，该二位置调整机构50分别设置在该二侧壁11并分别连接对应的可动轴承座31，该二位置调整机构50能分别带动对应的可动轴承座31沿Z轴方向线性移动，以控制该可动轧辊32与该固定轧辊22之间的距离。
其中，如图3、图4、图8所示，每一可动轴承座31包含一限位块体33及一座体34，该座体34连接该限位块体33并能相对该限位块体33沿Z轴方向线性移动，该二偏转调整机构40分别连接对应的限位块体33，该二位置调整机构50分别连接对应的座体34，并能带动所述座体34相对所述限位块体33沿Z轴方向线性移动，此外，如图3、图4、图7所示，每一偏转调整机构40包含一驱动件41及一驱动螺杆42，该驱动件41设置在对应的侧壁11上，该驱动螺杆42连接受控于该驱动件41并枢接在对应的可动轴承座31的限位块体33上，所述驱动件41能驱动该驱动螺杆42枢转并沿X轴方向线性移动。
该可动轧辊装置30与该固定轧辊装置20呈上下排列设置，所述可动轧辊装置30能依照需求设置在该固定轧辊装置20的上方或下方，且该二位置调整装置位于该可动轧辊装置30相对该固定轧辊装置20的另一侧，在本发明辗压设备的较佳实施例中，该可动轧辊装置30能设置在该固定轧辊装置20下方，且该二位置调整机构50能设置在该可动轧辊装置30的下方。
再者，如图5、图6所示，在本发明的较佳实施例中，该辗压设备包含一控制单元60及一自动测厚装置61，所述控制单元60电性连接该二偏转调整机构40以及该二位置调整机构50，该自动测厚装置61设置在相对该机台10的X轴方向后方并电性连接该控制单元60，另外，该辗压设备能进一步包含一手动测厚装置62，该手动测厚装置62设置在该自动测厚装置61与该机台10之间。
如图5、图6所示，本发明辗压设备用以辗压一带状的箔片70，其中，所述箔片70通过所述固定轧辊装置20及所述可动轧辊装置30之间，接着依序通过该手动测厚装置62及该自动测厚装置61，该辗压设备的固定轧辊22及可动轧辊32能借由外部的驱动机构驱动。
如图5所示，当在进行箔片70的辗压作业时，作业人员能先辗压部分箔片70后先行停止辗压作业，并以该手动测厚装置62进行初步的厚度分布测量，作业人员能依据所述厚度分布测量所测得的数据控制该二位置调整机构50，以控制所述固定轧辊22与所述可动轧辊32之间的距离，由此初步调整箔片70辗压后的整体厚度。
接着，如图5至图7所示，作业人员能控制该辗压设备继续辗压箔片70，使箔片70在辗压过后通过该自动测厚装置61，此时，所述自动测厚装置61能检测并取得辗压后的箔片70的厚度分布信息，同时将所述厚度信息传输至该控制单元60，所述控制单元60能依据所述厚度分布信息分别控制该二偏转调整机构40以及该二位置调整机构50，由此调整所述可动轧辊32的偏转角度，以及所述可动轧辊32与所述固定轧辊22之间的距离，透过以所述自动测厚装置61搭配该控制单元60回授调整所述可动轧辊32的偏转角度及位置，能使所述箔片70在辗压后的整体厚度更加均匀。
其中，如图6至图7所示，当所述箔片70的中段处的厚度较厚时，所述控制单元60会控制该二偏转调整机构40，使该二偏转调整机构40的驱动件41带动驱动螺杆42，使对应的可动轴承座31沿X轴方向相对移动，此时，所述可动轧辊32会沿Z轴方向偏转，使所述可动轧辊32与所述固定轧辊22呈现歪斜状态，由此能提高对箔片70中段处的辗压力道，使箔片70在辗压后能减少其中段处的厚度。
如图4、图6所示，当所述箔片70的中段处的厚度较薄时，所述控制单元60会控制该二偏转调整机构40，使对应的可动轴承座31沿X轴方向相对移动，使所述可动轧辊32偏转至与所述固定轧辊22相互平行，由此能提高对箔片70相对二侧处的辗压力道，使箔片70在辗压后能减少其相对二侧处的厚度。
其中，如图1所示，当所述箔片70的其中一侧处的厚度较厚时，所述控制单元60会控制箔片70较厚一侧处的位置调整机构50，使所述位置调整机构50推动对应的可动轴承座31朝该固定轴承座21方向移动，由此能提高对箔片70较厚一侧处的辗压力道，使箔片70在辗压后能减少其较厚一侧处的厚度。
综上所述，本发明辗压设备主要透过该二偏转调整机构40驱动所述可动轧辊装置30，使所述可动轧辊32能沿Z轴方向偏转，并搭配所述位置调整机构50控制所述可动轧辊32与该固定轧辊22之间的距离，以调整所述可动轧辊32与所述固定轧辊22对箔片70的中段处的辗压力道，使所述箔片70在辗压后整体的厚度能更加均匀。
当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明权利要求的保护范围。

Claims (5)

1.一种辗压设备，其特征在于，该辗压设备界定三度空间中相互垂直的一X轴、一Y轴及一Z轴，该辗压设备包含：
一机台，其包含二沿Y轴方向相对间隔设置的侧壁；
一固定轧辊装置，其包含二固定轴承座及一固定轧辊，该二固定轴承座分别固设在该二侧壁上，该固定轧辊的相对二端分别枢设在该二固定轴承座；
一可动轧辊装置，其包含二可动轴承座及一可动轧辊，该二可动轴承座分别设置在该二侧壁上，且每一可动轴承座能沿X轴方向线性移动或沿Z轴方向线性移动，该可动轧辊的相对二端分别枢设在该二可动轴承座上；
二偏转调整机构，该二偏转调整机构分别设置在该二侧壁并分别连接对应的可动轴承座，该二偏转调整机构能分别带动对应的可动轴承座沿X轴方向线性移动，使该可动轧辊能沿Z轴偏转；以及
二位置调整机构，该二位置调整机构分别设置在该二侧壁并分别连接对应的可动轴承座，该二位置调整机构能分别带动对应的可动轴承座沿Z轴方向线性移动，以控制该可动轧辊与该固定轧辊之间的距离。
2.根据权利要求1所述的辗压设备，其特征在于，每一可动轴承座包含一限位块体及一座体，该座体连接该限位块体并能相对该限位块体沿Z轴方向线性移动，该二偏转调整机构分别连接对应的限位块体，该二位置调整机构分别连接对应的座体，并能带动所述座体相对所述限位块体沿Z轴方向线性移动。
3.根据权利要求2所述的辗压设备，其特征在于，每一偏转调整机构包含一驱动件及一驱动螺杆，该驱动件设置在对应的侧壁上，该驱动螺杆连接受控于该驱动件并枢接在对应的可动轴承座的限位块体上，所述驱动件能驱动该驱动螺杆枢转并沿X轴方向线性移动。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的辗压设备，其特征在于，该辗压设备包含一控制单元及一自动测厚装置，所述控制单元电性连接该二偏转调整机构以及该二位置调整机构，该自动测厚装置设置在相对该机台的X轴方向后方并电性连接该控制单元。
5.根据权利要求4所述的辗压设备，其特征在于，该辗压设备包含一手动测厚装置，该手动测厚装置设置在该自动测厚装置与该机台之间。
CN201911186563.3A 2019-11-27 2019-11-27 辗压设备 Pending CN112845588A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911186563.3A CN112845588A (zh) 2019-11-27 2019-11-27 辗压设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911186563.3A CN112845588A (zh) 2019-11-27 2019-11-27 辗压设备

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112845588A true CN112845588A (zh) 2021-05-28

Family

ID=75985206

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911186563.3A Pending CN112845588A (zh) 2019-11-27 2019-11-27 辗压设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112845588A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114472596A (zh) * 2022-01-25 2022-05-13 三一技术装备有限公司 轧辊挠度变形矫正系统及电池极片辊压设备

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0615320A (ja) * 1992-05-18 1994-01-25 Hitachi Ltd ４段圧延機及び圧延方法
CN1108975A (zh) * 1993-12-23 1995-09-27 摩根建造公司 无机架轧机机座的辊缝调节系统
CN1220920A (zh) * 1997-12-23 1999-06-30 丹尼利机械设备股份公司 用于轧辊的交叉移动装置
CN103350109A (zh) * 2013-07-04 2013-10-16 北京京诚之星科技开发有限公司 一种冷轧带材轧机
CN203343166U (zh) * 2013-05-21 2013-12-18 济南重工股份有限公司 一种角度可调的轧辊装置
CN104384188A (zh) * 2014-11-13 2015-03-04 重庆市龙山金属材料有限公司 矩形钢管轧机
CN106269875A (zh) * 2015-06-26 2017-01-04 达涅利机械设备股份公司 轧机机架
CN108290190A (zh) * 2016-11-07 2018-07-17 普锐特冶金技术日本有限公司 辊轧机及辊轧机的调整方法
CN209050928U (zh) * 2018-09-30 2019-07-02 昆山苇一机械有限公司 一种散热薄膜压延厚度精密控制装置
CN211538971U (zh) * 2019-11-27 2020-09-22 林秉谕 辗压设备

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0615320A (ja) * 1992-05-18 1994-01-25 Hitachi Ltd ４段圧延機及び圧延方法
CN1108975A (zh) * 1993-12-23 1995-09-27 摩根建造公司 无机架轧机机座的辊缝调节系统
CN1220920A (zh) * 1997-12-23 1999-06-30 丹尼利机械设备股份公司 用于轧辊的交叉移动装置
CN203343166U (zh) * 2013-05-21 2013-12-18 济南重工股份有限公司 一种角度可调的轧辊装置
CN103350109A (zh) * 2013-07-04 2013-10-16 北京京诚之星科技开发有限公司 一种冷轧带材轧机
CN104384188A (zh) * 2014-11-13 2015-03-04 重庆市龙山金属材料有限公司 矩形钢管轧机
CN106269875A (zh) * 2015-06-26 2017-01-04 达涅利机械设备股份公司 轧机机架
CN108290190A (zh) * 2016-11-07 2018-07-17 普锐特冶金技术日本有限公司 辊轧机及辊轧机的调整方法
CN110421012A (zh) * 2016-11-07 2019-11-08 普锐特冶金技术日本有限公司 辊轧机及辊轧机的调整方法
CN209050928U (zh) * 2018-09-30 2019-07-02 昆山苇一机械有限公司 一种散热薄膜压延厚度精密控制装置
CN211538971U (zh) * 2019-11-27 2020-09-22 林秉谕 辗压设备

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114472596A (zh) * 2022-01-25 2022-05-13 三一技术装备有限公司 轧辊挠度变形矫正系统及电池极片辊压设备
CN114472596B (zh) * 2022-01-25 2024-04-09 三一技术装备有限公司 轧辊挠度变形矫正系统及电池极片辊压设备

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN211538971U (zh) 辗压设备
CN101712052B (zh) 一种横向矫直机
CN102632112B (zh) 一种板带矫直设备及其精度调整方法
CN101254509A (zh) 一种液压伺服电池极片轧机
CN106863053A (zh) 一种薄板带钢边部磨削方法及磨削设备
CN109366241B (zh) 智能柔性封边线规方系统
JPWO2009113413A1 (ja) 板圧延機および板圧延方法
CN112845588A (zh) 辗压设备
CN103056063A (zh) 一种辊涂机
JPS6114013A (ja) 位置決め制御装置
CN110802142A (zh) 一种三维变曲率钣金件数控柔性滚弯机
CN101979174B (zh) 基于机器视觉的柔性辊弯成形装置及校准方法
CN113847899A (zh) 一种滚动直线导轨的二维直线度检测及矫直装置
KR20150012601A (ko) 가변 롤 포밍 장치
CN112845715A (zh) 一种数控四轴一次滚弯等曲率成形装备
KR20190051721A (ko) 가변 롤포밍 장치
CN202824155U (zh) 一种具有多个压下油缸的可变挠度四辊轧机
CN111902223B (zh) 轧机及轧机的控制方法
KR101778075B1 (ko) 실시간 공정데이터 기반의 롤포밍장치
US5908989A (en) Method and apparatuses for measuring and correcting the stress profile of saw blades
KR101356805B1 (ko) 스트립 평탄도 측정 장치
TWM591450U (zh) 輾壓設備
US4959099A (en) Taper rolling of metal
JP2022548209A (ja) クロス圧延ユニット、及びクロス圧延ユニットの圧延パスを設定する方法
KR20130006093A (ko) 롤 포머용 성형압 조정장치

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20210528

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication