CN112844907A - 一种自动化喷漆设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自动化喷漆设备,其结构包括固定座、输送板、工作腔、活动门、喷漆装置,固定座上设有喷漆装置,喷漆装置安装在工作腔内,输送板与工作腔相连接,输送板与喷漆装置相配合,活动门设于工作腔的外壁上,本发明的有益效果:通过在两个引导管的管口之间设立加工板体,使得工件上的杂质会被风吹落并进入到回端内,从而实现工件上杂质的清除,防止杂质的存在影戏喷漆的质量,进一步保障喷漆后工件表面的平整度。
Description
技术领域
本发明涉及自动化机械领域,尤其是涉及到一种自动化喷漆设备。
背景技术
金属工件在加工成型之后,为了防止金属直接暴露在空气中被氧化,通过在金属表面上一层漆,达到对其进行保护的效果,并且为了保障上漆的均匀度以及提高上漆的工作效率,引进了自动化喷漆设备,在进行上漆之前需要先对工件进行清洁,防止工件表面存在杂质,影响上漆后工件表层的平整度。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明是通过如下的技术方案来实现:一种自动化喷漆设备,其结构包括固定座、输送板、工作腔、活动门、喷漆装置,所述固定座上设有喷漆装置,所述喷漆装置安装在工作腔内,所述输送板与工作腔相连接,所述输送板与喷漆装置相配合,所述活动门设于工作腔的外壁上;
所述喷漆装置由固定腔体、衔接块、固定杆、喷漆头、工作台构成,所述固定腔体底部设有工作台,所述工作台与输送板相配合,所述衔接块设于固定腔体内壁顶部,所述衔接块与固定杆相连接,所述固定杆与喷漆头固定连接,所述喷漆头与固定杆之间设有伸缩杆。
作为本发明的进一步优化,所述工作台由实心层、回腔、控风仓、引导管、放置台构成,所述实心层位于回腔中央,所述回腔位于放置台底部,所述放置台安装在两个引导管之间,所述引导管设有两个,所述引导管与控风仓相通,所述放置台与输送板相配合,并且二者之间的间距小于待喷漆工件的尺寸。
作为本发明的进一步优化,所述放置台由回端、衔接杆、加工板体、小连接杆、固定环构成,所述回端与回腔相通,所述固定环内侧设有衔接杆,所述衔接杆与小连接杆机械连接,所述衔接杆的另一端固定在加工板体底部,所述固定环位于实心层、回腔上方。
作为本发明的进一步优化,所述加工板体的尺寸小于固定环的内径,使得待喷漆的工件上的杂质会经过回端进入回腔。
作为本发明的进一步优化,所述回端的端口呈圆环状设立,并且刚好嵌合在加工板体的外壁上,使得加工板体上工件的杂质可以进入到回端内。
作为本发明的进一步优化,所述控风仓由壁层、球腔、出风腔、过渡腔、环杆、固定连接杆、风机构成,所述壁层所围成的腔体为球腔,所述球腔内设有过渡腔,所述出风腔上下两端均设有出风端口,所述过渡腔中央固定装有出风腔,所述风机固定安装在出风腔上,所述壁层顶部设有开口,并且开口处设有弧形引导块,使得风力的输送更为顺畅,所述环杆与固定连接杆机械焊接,所述固定连接杆与出风腔外壁相连接。
作为本发明的进一步优化,所述固定连接杆与过渡腔相连接的一端上设有定位块,并且通过该定位块固定在过渡腔内壁上。
作为本发明的进一步优化,所述过渡腔上设有两个开口,并且两个开口呈对称结构设立,并且间歇性旋转九十度,当开口与壁层顶部的开口相对时,可以实现风力的输送,从而实现间歇性送风。
有益效果
本发明一种自动化喷漆设备,将待喷漆的工件放置在输送板上,随着输送板输送到加工板体上,由于输送板与加工板体之间的间距较小,从而工件脱离输送板之后在惯性的作用下能继续运动到加工板体上,风机作业并产生风力从出风腔输出进入过渡腔,随着过渡腔间歇性九十度旋转,当工件到达加工板体上时,过渡腔刚好旋转到开口与壁层相对时,风力可以完成输出,并进入到引导管内,从引导管的管道口输出,由于两个引导管的管口相对,并且加工板体位于两个管口之间,因此风力会作用在工件上,将工件上的杂质吹走使其进入到回端内,最后的回收到回腔内。
与现有技术相比,本发明具有以下优点:
本发明利用过渡腔间歇性旋转九十度,使得喷漆头对加工板体上的工件进行喷漆时,不会有风力输出,从而保障工件喷漆的正常进行;
本发明通过在两个引导管的管口之间设立加工板体,使得工件上的杂质会被风吹落并进入到回端内,从而实现工件上杂质的清除,防止杂质的存在影戏喷漆的质量,进一步保障喷漆后工件表面的平整度。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为本发明一种自动化喷漆设备的结构示意图。
图2为本发明一种自动化喷漆设备的喷漆装置侧视图。
图3为本发明一种自动化喷漆设备的工作台结构图。
图4为本发明一种自动化喷漆设备的放置台俯视图。
图5为本发明一种自动化喷漆设备的控风仓结构图。
图6为图5俯视图。
图中:固定座-1、输送板-2、工作腔-3、活动门-4、喷漆装置-5、固定腔体-a、衔接块-b、固定杆-c、喷漆头-d、工作台-f、实心层-f1、回腔-f2、控风仓-f3、引导管-f4、放置台-f5、回端-f51、衔接杆-f52、加工板体-f53、小连接杆-f54、固定环-f55、壁层-f31、球腔-f32、出风腔-f33、过渡腔-f34、环杆-f35、固定连接杆-f36、风机-f37。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式以及附图说明,进一步阐述本发明的优选实施方案。
实施例1
请参阅图1-图6,本发明提供一种自动化喷漆设备,其结构包括固定座1、输送板2、工作腔3、活动门4、喷漆装置5,所述固定座1上设有喷漆装置5,所述喷漆装置5安装在工作腔3内,所述输送板2与工作腔3相连接,所述输送板2与喷漆装置5相配合,所述活动门4设于工作腔3的外壁上;
所述喷漆装置5由固定腔体a、衔接块b、固定杆c、喷漆头d、工作台f构成,所述固定腔体a底部设有工作台f,所述工作台f与输送板2相配合,所述衔接块b设于固定腔体a内壁顶部,所述衔接块b与固定杆c相连接,所述固定杆c与喷漆头d固定连接,所述喷漆头d与固定杆c之间设有伸缩杆。
所述工作台f由实心层f1、回腔f2、控风仓f3、引导管f4、放置台f5构成,所述实心层f1位于回腔f2中央,所述回腔f2位于放置台f5底部,所述放置台f5安装在两个引导管f4之间,所述引导管f4设有两个,所述引导管f4与控风仓f3相通,所述放置台f5与输送板2相配合,并且二者之间的间距小于待喷漆工件的尺寸。
所述放置台f5由回端f51、衔接杆f52、加工板体f53、小连接杆f54、固定环f55构成,所述回端f51与回腔f2相通,所述固定环f55内侧设有衔接杆f52,所述衔接杆f52与小连接杆f54机械连接,所述衔接杆f52的另一端固定在加工板体f53底部,所述固定环f55位于实心层f1、回腔f2上方。
所述加工板体f53的尺寸小于固定环f55的内径,使得待喷漆的工件上的杂质会经过回端f51进入回腔f2。
所述回端f51的端口呈圆环状设立,并且刚好嵌合在加工板体f53的外壁上,使得加工板体f53上工件的杂质可以进入到回端f51内。
所述控风仓f3由壁层f31、球腔f32、出风腔f33、过渡腔f34、环杆f35、固定连接杆f36、风机f37构成,所述壁层f31所围成的腔体为球腔f32,所述球腔f32内设有过渡腔f34,所述出风腔f33上下两端均设有出风端口,所述过渡腔f34中央固定装有出风腔f33,所述风机f37固定安装在出风腔f33上,所述壁层f31顶部设有开口,并且开口处设有弧形引导块,使得风力的输送更为顺畅,所述环杆f35与固定连接杆f36机械焊接,所述固定连接杆f36与出风腔f33外壁相连接。
所述固定连接杆f36与过渡腔f34相连接的一端上设有定位块,并且通过该定位块固定在过渡腔f34内壁上。
所述过渡腔f34上设有两个开口,并且两个开口呈对称结构设立,并且间歇性旋转九十度,当开口与壁层f31顶部的开口相对时,可以实现风力的输送,从而实现间歇性送风。
所述回腔f2底部设有活动门,便于将收集的杂质清除。
将待喷漆的工件放置在输送板2上,随着输送板2输送到加工板体f53上,由于输送板2与加工板体f53之间的间距较小,从而工件脱离输送板2之后在惯性的作用下能继续运动到加工板体f53上,风机f37作业并产生风力从出风腔f33输出进入过渡腔f34,随着过渡腔f34间歇性九十度旋转,当工件到达加工板体f53上时,过渡腔f34刚好旋转到开口与壁层f31相对时,风力可以完成输出,并进入到引导管f4内,从引导管f4的管道口输出,由于两个引导管f4的管口相对,并且加工板体f53位于两个管口之间,因此风力会作用在工件上,将工件上的杂质吹走使其进入到回端f51内,最后的回收到回腔f2内。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点,本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神或基本特征的前提下,不仅能够以其他的具体形式实现本发明,还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围,因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定,而不是上述说明限定。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种自动化喷漆设备,其特征在于:其结构包括固定座(1)、输送板(2)、工作腔(3)、活动门(4)、喷漆装置(5),所述固定座(1)上设有喷漆装置(5),所述喷漆装置(5)安装在工作腔(3)内,所述输送板(2)与工作腔(3)相连接,所述输送板(2)与喷漆装置(5)相配合,所述活动门(4)设于工作腔(3)的外壁上;
所述喷漆装置(5)由固定腔体(a)、衔接块(b)、固定杆(c)、喷漆头(d)、工作台(f)构成,所述固定腔体(a)底部设有工作台(f),所述工作台(f)与输送板(2)相配合,所述衔接块(b)设于固定腔体(a)内壁顶部,所述衔接块(b)与固定杆(c)相连接,所述固定杆(c)与喷漆头(d)固定连接。
2.根据权利要求1所述一种自动化喷漆设备,其特征在于:所述工作台(f)由实心层(f1)、回腔(f2)、控风仓(f3)、引导管(f4)、放置台(f5)构成,所述实心层(f1)位于回腔(f2)中央,所述回腔(f2)位于放置台(f5)底部,所述放置台(f5)安装在两个引导管(f4)之间,所述引导管(f4)与控风仓(f3)相通。
3.根据权利要求2所述一种自动化喷漆设备,其特征在于:所述放置台(f5)由回端(f51)、衔接杆(f52)、加工板体(f53)、小连接杆(f54)、固定环(f55)构成,所述回端(f51)与回腔(f2)相通,所述固定环(f55)内侧设有衔接杆(f52),所述衔接杆(f52)与小连接杆(f54)机械连接,所述衔接杆(f52)的另一端固定在加工板体(f53)底部。
4.根据权利要求3所述一种自动化喷漆设备,其特征在于:所述加工板体(f53)的尺寸小于固定环(f55)的内径。
5.根据权利要求3所述一种自动化喷漆设备,其特征在于:所述回端(f51)的端口呈圆环状设立,并且刚好嵌合在加工板体(f53)的外壁上,使得加工板体(f53)上工件的杂质可以进入到回端(f51)内。
6.根据权利要求2所述一种自动化喷漆设备,其特征在于:所述控风仓(f3)由壁层(f31)、球腔(f32)、出风腔(f33)、过渡腔(f34)、环杆(f35)、固定连接杆(f36)、风机(f37)构成,所述壁层(f31)所围成的腔体为球腔(f32),所述球腔(f32)内设有过渡腔(f34),所述过渡腔(f34)中央固定装有出风腔(f33),所述风机(f37)固定安装在出风腔(f33)上,所述环杆(f35)与固定连接杆(f36)机械焊接,所述固定连接杆(f36)与出风腔(f33)外壁相连接。
7.根据权利要求6所述一种自动化喷漆设备,其特征在于:所述固定连接杆(f36)与过渡腔(f34)相连接的一端上设有定位块,并且通过该定位块固定在过渡腔(f34)内壁上。
8.根据权利要求6所述一种自动化喷漆设备,其特征在于:所述过渡腔(f34)上设有两个开口,并且两个开口呈对称结构设立。
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