CN217699658U

CN217699658U - 一种用于工件转运、喷涂的一体式施工平台

Info

Publication number: CN217699658U
Application number: CN202221388374.1U
Authority: CN
Inventors: 王凯; 申忠; 倪利民; 李值
Original assignee: Zhengzhou Lijia Thermal Spraying Machinery Co ltd
Current assignee: Zhengzhou Lijia Thermal Spraying Machinery Co ltd
Priority date: 2022-06-06
Filing date: 2022-06-06
Publication date: 2022-11-01
Anticipated expiration: 2032-06-06

Abstract

本实用新型公开了一种用于工件转运、喷涂的一体式施工平台，包括底座、导向板、第一位移板和第二位移板，在底座左端设置多个转台，在底座右端设置由导向板，并在底座中部滑动连接有第一位移板，在第一位移板上滑动连接有第二位移板，在第二位移板上设置有承物槽，且承物槽通过位移套支柱滑动连接在一起，且位移套与气缸的推杆连接在一起。本实用新型喷枪可以在多个工件之间循环工作，防止单独喷涂一件工件时基体温度过高影响喷涂质量，同时，能够快速对工件进行转运，避免吊装过程中，工件出现大幅度晃动的情况，使用方便，操作简单。

Description

一种用于工件转运、喷涂的一体式施工平台

技术领域：

本实用新型涉及一种喷涂转台，特别涉及一种用于工件转运、喷涂的一体式施工平台。

背景技术：

热喷涂制作涂层是依靠超音速火焰喷枪通过高温高速气流加热合金粉末喷射到基体表面最终形成涂层，热喷涂加工过程中工件基体温度不允许超过200℃，对于立式转台来说，在进行喷涂时，存在以下弊端：①、工件只能在单一的工位上进行喷涂施工，如果工件温度过高就要停止喷涂等待工件冷却至100℃以下，在等待这个过程中极大的降低了生产效率；②、由于工位较高，且对于体积较大的工件来说，采用人工搬运的方式费时费力，采用吊装的方式，在吊装的过程中容易出现大幅度晃动的情况，这给工件的安装带来了极大的困难。

实用新型内容：

本实用新型为解决技术问题所采取的技术方案是：

一种用于工件转运、喷涂的一体式施工平台，包括底座、导向板、第一位移板和第二位移板，所述底座的左端设置有至少两个转台，所述转台的右侧滑动连接有第一位移板，所述第一位移板上滑动连接有第二位移板，所述第二位移板上设置有支柱，且支柱为两个，并在两个支柱之间设置有承物槽，所述承物槽的两端通过位移套与支柱滑动连接在一起，且位移套与气缸的推杆连接在一起，所述底座的右端设置有坡状分布的导向板。

所述承物槽呈U形状分布，并在承物槽的左侧设置有限位架，所述限位架为两个，呈L状分布，并在两个限位架之间设置有至少两个横梁，且位于顶部的横梁与转台顶部并齐。

所述转台由壳体、转盘、卡板、出风管、导料管和电机，所述壳体的顶部挖设有通孔，并在通孔的上方设置有轴套，所述转盘通过套筒与轴套转动连接在一起，所述套筒依次贯穿轴套、主动轮，并与转动接头转动连接在一起，所述转动接头与出风管固定连接在一起，且相邻转台之间的出风管通过连接管连接在一起，并在连接管上连接有导料管，所述导料管与引风机连接在一起。

所述转动接头通过支杆与壳体连接在一起，所述转动接头与轴套转动连接在一起，并与主动轮固定连接在一起。

所述转盘的中部设置有圆形通孔，并在圆形通孔的四周均匀的设置有螺栓孔，所述卡板为四个，分别通过螺栓固定在圆形通孔的四周，所述转盘的下端连接有套筒，且套筒的内部与圆形通孔相通。

所述主动轮通过皮带与从动轮连接在一起，所述电机的转轴与从动轮固定连接在一起，且电机位于底座上。

所述卡板由直角板、侧挡板、第一顶紧螺栓和第二顶紧螺栓组成，所述直角板的顶部和底部分别设置有第一顶紧螺栓和第二顶紧螺栓，且第一顶紧螺栓至少为两个，所述直角板的两侧分别设置有侧挡板。

本实用新型的积极有益效果是：

1、本实用新型通过在转台内部设置出风管，且相邻的转台之间通过导料管进行连接，并通过连接管与引风机连接，当工件进行喷涂时，附着在工件内壁的粉尘会被吸出来，同时，对工件也起到快速降温的作用；通过在底座的左侧设置多个转台，使用时，可以在每个转台上分别放置工件，当某个转台上的工件温度过高时，就对另一转台上的工件进行喷涂，通过交替喷涂的方式，提高了工件喷涂的效率。

2、本实用新型通过在转台右端设置导向板，使用时，便于工作人员将工件放置在承物槽内，同时，通过设置第一位移板和第二位移板，工作人员可以对工件进行快速的转运。

3、本实用新型通过在位移套下方设置气缸，使用时，通过启动气缸，能够快速将工件移动至转台的上方，再通过绳子对工件进行局部移动，能够快速将工件插接再转台上；通过在承物槽左侧设置限位架，避免利用绳子吊装工件时，工件出现大幅度的晃动，提高了施工的安全性。

4、本实用新型卡板的基座为直角板，改变传统直接用单个螺栓进行顶紧的方式，增大了工件与卡板之间的接触，使工件能够被顶的更稳定、更牢固。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型相邻转台之间出风管的连接图；

图3为本实用新型转盘顶面的结构示意图；

图4为本实用新型卡板的局部结构示意图；

图5为本实用新型转台的内部连接图；

其中：1-底座，2-导向板，3-壳体，4-转盘，401-通孔，402-螺栓孔，403-套筒，5-卡板，501-直角板，502-侧挡板，503-第一顶紧螺栓，504-第二顶紧螺栓，7-导料管，8-第一位移板，9-第二位移板，10-支柱，11-承物槽，12-气缸，13-限位架，14-横梁，15-位移套，16-连接管，17-电机，18-轴套，191主动轮，192-从动轮，193-皮带，20-转动接头。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型做进一步的解释和说明：

实施例：参见图1-图5，一种用于工件转运、喷涂的一体式施工平台，包括底座1、导向板2、第一位移板8和第二位移板9，底座1的左端设置有至少两个转台，转台的右侧滑动连接有第一位移板8，第一位移板8上滑动连接有第二位移板9，第二位移板9上设置有支柱10，且支柱10为两个，并在两个支柱10之间设置有承物槽11，承物槽11的两端通过位移套15与支柱10滑动连接在一起，且位移套15与气缸12的推杆连接在一起，底座1的右端设置有坡状分布的导向板2。

承物槽11呈U形状分布，并在承物槽11的左侧设置有限位架13，限位架13为两个，呈L状分布，并在两个限位架13之间设置有至少两个横梁14，且位于顶部的横梁14与转台顶部并齐。

转台由壳体3、转盘4、卡板5、出风管6、导料管7和电机17，壳体3的顶部挖设有通孔，并在通孔的上方设置有轴套18，转盘4通过套筒403与轴套18转动连接在一起，套筒403依次贯穿轴套18、主动轮191，并与转动接头20转动连接在一起，转动接头20与出风管6固定连接在一起，且相邻转台之间的出风管6通过连接管16连接在一起，并在连接管16上连接有导料管7，导料管7与引风机连接在一起。

转动接头20通过支杆与壳体3连接在一起，转动接头20与轴套18转动连接在一起，并与主动轮191固定连接在一起。

转盘4的中部设置有圆形通孔，并在圆形通孔的四周均匀的设置有螺栓孔，卡板5为四个，分别通过螺栓固定在圆形通孔的四周，转盘4的下端连接有套筒403，且套筒403的内部与圆形通孔相通。

主动轮191通过皮带193与从动轮192连接在一起，电机17的转轴与从动轮192固定连接在一起，且电机17位于底座1上。

卡板5由直角板501、侧挡板502、第一顶紧螺栓503和第二顶紧螺栓504组成，直角板501的顶部和底部分别设置有第一顶紧螺栓503和第二顶紧螺栓504，且第一顶紧螺栓503至少为两个，直角板501的两侧分别设置有侧挡板502。

直角板顶部的内壁与工件的外壁的弧形相匹配。

上述描述中，卡板的直角板底部的第二顶紧螺栓的位置与转盘顶部的螺栓孔的位置相对应，直角板通过第二顶紧螺栓与转盘顶面固定连接在一起。

上述描述中，套筒与转动接头转动连接在一起，转动接头与出风管固定连接在一起，主动轮与套筒固定连接在一起。

上述描述中，轴套与外壳顶部固定连接在一起。

上述描述中，引风机的另一端与管道连接，且管道与粉尘收集仓连接在一起，使用时，通过启动引风机，能够将工件内部的粉尘吸出来，并通过出风管、导料管、连接管和引风机排除。

上述描述中，当承物槽移动至最顶部横梁的上方时候，此时，工件底部位于卡板顶部的上方，并通过吊具，将工件沿着限位架顶部之间的位置移动至卡板上方，这样工件仅限于在限位架顶部之间移动，不会出现大幅度的晃动。

上述描述中，限位架顶部位移卡板上方的位置处，且当第一位移板移动至转台一侧和第二位移板，能够使限位架顶部位于转台两端的上方位置处。

上述描述中，位移套外侧设置由外延板，气缸位于外延板的下方，且气缸推杆与外延板固定连接在一起。

上述描述中，直角板顶部的内壁呈弧形凹槽状分布，使用时，增大了与工件的接触，同时，通过在直角板顶部设置第一顶紧螺栓，能够将工件顶的更紧，保证了整体的稳定性。

上述描述中，通过转台内部设置管道，并与引风机相连，既能够将工件内部的粉尘带走，还起到降温的作用。

上述描述中，第一位移板可以沿着底座横向移动，第二位移板可以沿着第一位移板纵向移动。

本实用新型转台至少为两个，在喷涂时，喷枪可以在多个工件之间循环工作，防止单独喷涂一件工件时基体温度过高影响喷涂质量，提高了喷涂效率，卡盘中间为空心结构，利用管道与风机连接，只需启动风机，就能够起到抽风的效果；同时，能够快速对工件进行转运，避免吊装过程中，工件出现大幅度晃动的情况，使用方便，操作简单。

Claims

1.一种用于工件转运、喷涂的一体式施工平台，包括底座（1）、导向板（2）、第一位移板（8）和第二位移板（9），其特征在于：所述底座（1）的左端设置有至少两个转台，所述转台的右侧滑动连接有第一位移板（8），所述第一位移板（8）上滑动连接有第二位移板（9），所述第二位移板（9）上设置有支柱（10），且支柱（10）为两个，并在两个支柱（10）之间设置有承物槽（11），所述承物槽（11）的两端通过位移套（15）与支柱（10）滑动连接在一起，且位移套（15）与气缸（12）的推杆连接在一起，所述底座（1）的右端设置有坡状分布的导向板（2）。

2.根据权利要求1所述的用于工件转运、喷涂的一体式施工平台，其特征在于：所述承物槽（11）呈U形状分布，并在承物槽（11）的左侧设置有限位架（13），所述限位架（13）为两个，呈L状分布，并在两个限位架（13）之间设置有至少两个横梁（14），且位于顶部的横梁（14）与转台顶部并齐。

3.根据权利要求1所述的一种用于工件转运、喷涂的一体式施工平台，其特征在于：所述转台由壳体（3）、转盘（4）、卡板（5）、出风管（6）、导料管（7）和电机（17），所述壳体（3）的顶部挖设有通孔，并在通孔的上方设置有轴套（18），所述转盘（4）通过套筒（403）与轴套（18）转动连接在一起，所述套筒（403）依次贯穿轴套（18）、主动轮（191），并与转动接头（20）转动连接在一起，所述转动接头（20）与出风管（6）固定连接在一起，且相邻转台之间的出风管（6）通过连接管（16）连接在一起，并在连接管（16）上连接有导料管（7），所述导料管（7）与引风机连接在一起。

4.根据权利要求3所述的用于工件转运、喷涂的一体式施工平台，其特征在于：所述转动接头（20）通过支杆与壳体（3）连接在一起，所述转动接头（20）与轴套（18）转动连接在一起，并与主动轮（191）固定连接在一起。

5.根据权利要求3所述的用于工件转运、喷涂的一体式施工平台，其特征在于：所述转盘（4）的中部设置有圆形通孔，并在圆形通孔的四周均匀的设置有螺栓孔，所述卡板（5）为四个，分别通过螺栓固定在圆形通孔的四周，所述转盘（4）的下端连接有套筒（403），且套筒（403）的内部与圆形通孔相通。

6.根据权利要求3所述的一种用于工件转运、喷涂的一体式施工平台，其特征在于：所述主动轮（191）通过皮带（193）与从动轮（192）连接在一起，所述电机（17）的转轴与从动轮（192）固定连接在一起，且电机（17）位于底座（1）上。

7.根据权利要求5所述的用于工件转运、喷涂的一体式施工平台，其特征在于：所述卡板（5）由直角板（501）、侧挡板（502）、第一顶紧螺栓（503）和第二顶紧螺栓（504）组成，所述直角板（501）的顶部和底部分别设置有第一顶紧螺栓（503）和第二顶紧螺栓（504），且第一顶紧螺栓（503）至少为两个，所述直角板（501）的两侧分别设置有侧挡板（502）。

8.根据权利要求7所述的用于工件转运、喷涂的一体式施工平台，其特征在于：所述直角板（501）顶部的内壁与工件的外壁的弧形相匹配。