CN112844746A - 一种化工用化工原料研磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及化工原料研磨设备技术领域，且公开了一种化工用化工原料研磨装置，包括搅拌机构、传输机构和研磨机构，传动杆外表面传动连接有皮带，皮带内部传动连接有传动齿轮，传动杆顶部固定安装有研磨箱体，研磨箱体内部中心位置转动连接有研磨杆，研磨杆外表面固定连接有研磨旋转片，研磨箱体外侧底部两端固定连接有出料管，出料管外表面设有阀门。该化工用化工原料研磨装置，通过启动第三驱动电机，第三转轴转动，使传动齿轮带动皮带传动，传动杆带动研磨杆转动，使研磨旋转片对研磨箱体内的化工原料进行全方位的研磨，达到了研磨精细和充分的效果，最后通过阀门控制对化工原料从出料管排出，完成所有步骤。

Description

一种化工用化工原料研磨装置
技术领域
本发明涉及化工原料研磨设备技术领域，具体为一种化工用化工原料研磨装置。
背景技术
人类与化工的关系十分密切，普及到生活的方方面面，在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品，从衣、食、住和行等物质生活到文化艺术和娱乐等精神生活，都需要化工产品为之服务，有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用，它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段。
研磨利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒，通过研具与工件在一定压力下的相对运动对加工表面进行的精整加工(如切削加工)。研磨可用于加工各种金属和非金属材料，加工的表面形状有平面，内、外圆柱面和圆锥面，凸、凹球面，螺纹，齿面及其他型面。加工精度可达IT5～01，表面粗糙度可达Ra0.63～0.01微米。
现有的化工原料研磨装置在研磨过程中不够精细，研磨后的直径不够统一，导致研磨的效率降低，增加了化工原料的成本，降低研磨质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种化工用化工原料研磨装置，达到了研磨精细和充分，降低成本，提高研磨效率和质量的效果。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种化工用化工原料研磨装置，包括搅拌机构、传输机构和研磨机构，所述传输机构固定安装于搅拌机构底部，所述研磨机构固定安装于传输机构底部，所述搅拌机构设置于传输机构顶部中心位置。
所述搅拌机构包括进料口，所述进料口开设于搅拌机构顶部中心位置，所述进料口底部两侧固定安装有分隔板，所述分隔板内部中心位置转动安装有轴承，所述轴承外表面转动连接有搅拌齿轮，所述轴承外侧一端转动连接有连接杆，所述连接杆外侧一端转动套接有第一转轴，所述第一转轴外侧一端转动连接有第一驱动电机，所述分隔板外表面固定连接有握杆，所述握杆外侧一端固定连接有连接块，所述连接块外侧一端固定连接有毛刷。
所述传输机构包括第二驱动电机，所述第二驱动电机固定安装于传输机构左侧外端，所述第二驱动电机右侧中心位置转动连接有第二转轴，所述第二转轴右侧固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆内侧转动连接有转动杆，所述螺纹杆底部固定连接有导料软管，所述导料软管底部固定连接有螺纹导管，所述螺纹导管外侧固定连接有固定架，所述固定架底部外侧固定连接有弹性弹簧，所述弹性弹簧外侧固定连接有滑块，所述滑块底部右侧固定连接有出料口，所述滑块外表面滑动连接有滑槽，所述滑槽表面固定安装有卡接板，所述卡接板表面内侧固定安装有限位块。
优选的，所述研磨机构底部固定安装有安装板，所述安装板顶部两侧固定安装有斜撑支架，所述斜撑支架内侧中心位置固定连接有第三驱动电机，所述第三驱动电机顶部中心位置转动连接有第三转轴，所述第三转轴顶部中心位置转动连接有传动杆，所述传动杆外表面传动连接有皮带，所述皮带内部传动连接有传动齿轮，所述传动杆底部转动套接有转接件，所述传动杆顶部固定安装有研磨箱体，所述研磨箱体内部中心位置转动连接有研磨杆，所述研磨杆外表面固定连接有研磨旋转片，所述研磨箱体外侧底部两端固定连接有出料管，所述出料管外表面设有阀门。
优选的，所述第一驱动电机、第二驱动电机和第三驱动电机的型号均为Y-160M2-2。
优选的，所述搅拌齿轮共设有五块，所述搅拌齿轮呈五角星状均匀分布于分隔板内部中心位置，且五块所述搅拌齿轮相互啮合。
优选的，所述螺纹杆顶部中心位置开设有槽口，所述槽口与分隔板底部相连通，且所述导料软管与螺纹杆底部相连通。
优选的，所述传动杆通过传动齿轮与研磨杆转动连接。
优选的，所述出料口贯穿搅拌机构内部，所述出料口和研磨箱体相通。
优选的，所述分隔板内侧表面开设有通孔，所述通孔通过握杆与毛刷滑动连接。
优选的，所述第二转轴与转动杆转动连接，且所述第二转轴的直径尺寸小于转动杆的直径尺寸。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)、该化工用化工原料研磨装置，通过将化工原料从进料口倒入，启动第一驱动电机，第一转轴转动，带动搅拌齿轮转动，搅拌齿轮共设有五块，搅拌齿轮呈五角星状均匀分布于分隔板内部中心位置，且五块搅拌齿轮相互啮合，对化工原料进行搅拌，进行细小化，且分隔板内侧表面开设有通孔，通孔通过握杆与毛刷滑动连接，可将粘粘分隔板上的化工原料在毛刷上下滑动作用下，脱落进入螺纹杆中，避免化工原料的资源浪费，减少成本。
(2)、该化工用化工原料研磨装置，通过启动第二驱动电机，第二转轴与转动杆转动连接，对化工原料进行二次搅拌，将其更加细小化，使其研磨更加充分，提高研磨效率和质量，螺纹杆顶部中心位置开设有槽口，槽口与分隔板底部相连通，且导料软管与螺纹杆底部相连通，进而进入研磨机构，无需人工操作，方便简单。
(3)、该化工用化工原料研磨装置，通过二次搅拌后的化工原料从导料软管进入螺纹导管中，滑块在滑槽表面滑动连接的同时，在弹性弹簧的作用下，使固定架在滑块内部左右晃动，对螺纹导管中的化工原料起到晃动的作用，避免出现凝固在一起的问题，对研磨产生一定的影响，降低研磨效率和质量的问题。
(4)、该化工用化工原料研磨装置，通过启动第三驱动电机，第三转轴转动，使传动齿轮带动皮带传动，传动杆带动研磨杆转动，使研磨旋转片对研磨箱体内的化工原料进行全方位的研磨，达到了研磨精细和充分的效果，最后通过阀门控制对化工原料从出料管排出，完成所有步骤。
附图说明
图1为本发明的整体结构正面示意图；
图2为本发明的第一驱动电机和搅拌齿轮连接结构侧面示意图；
图3为本发明的搅拌机构底部内侧结构俯视示意图；
图4为本发明的传动齿轮和皮带连接结构俯视示意图；
图5为本发明的分隔板和毛刷连接结构正面示意图。
图中：1、搅拌机构；101、进料口；102、分隔板；103、轴承；104、搅拌齿轮；105、第一驱动电机；106、第一转轴；107、连接杆；108、握杆；109、连接块；110、毛刷；2、传输机构；201、第二驱动电机；202、第二转轴；203、螺纹杆；204、转动杆；205、导料软管；206、螺纹导管；207、固定架；208、弹性弹簧；209、滑块；210、出料口；211、滑槽；212、卡接板；213、限位块；3、研磨机构；301、安装板；302、斜撑支架；303、第三驱动电机；304、第三转轴；305、传动杆；306、皮带；307、传动齿轮；308、转接块；309、研磨箱体；310、研磨杆；311、研磨旋转片；312、出料管；313、阀门。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种化工用化工原料研磨装置，包括搅拌机构1、传输机构2和研磨机构3，传输机构2固定安装于搅拌机构1底部，研磨机构3固定安装于传输机构2底部，搅拌机构1设置于传输机构2顶部中心位置。
搅拌机构1包括进料口101，进料口101开设于搅拌机构1顶部中心位置，进料口101底部两侧固定安装有分隔板102，分隔板102内侧表面开设有通孔，通孔通过握杆108与毛刷110滑动连接，分隔板102内部中心位置转动安装有轴承103，轴承103外表面转动连接有搅拌齿轮104，搅拌齿轮104共设有五块，搅拌齿轮104呈五角星状均匀分布于分隔板102内部中心位置，且五块搅拌齿轮104相互啮合，轴承103外侧一端转动连接有连接杆107，连接杆107外侧一端转动套接有第一转轴106，第一转轴106外侧一端转动连接有第一驱动电机105，分隔板102外表面固定连接有握杆108，握杆108外侧一端固定连接有连接块109，连接块109外侧一端固定连接有毛刷110，通过将化工原料从进料口101倒入，启动第一驱动电机105，第一转轴106转动，带动搅拌齿轮104转动，搅拌齿轮104共设有五块，搅拌齿轮104呈五角星状均匀分布于分隔板102内部中心位置，且五块搅拌齿轮104相互啮合，对化工原料进行搅拌，进行细小化，且分隔板102内侧表面开设有通孔，通孔通过握杆108与毛刷110滑动连接，可将粘粘分隔板102上的化工原料在毛刷110上下滑动作用下，脱落进入螺纹杆203中，避免化工原料的资源浪费，减少成本。
传输机构2包括第二驱动电机201，第二驱动电机201固定安装于传输机构2左侧外端，第二驱动电机201右侧中心位置转动连接有第二转轴202，第二转轴202与转动杆204转动连接，且第二转轴202的直径尺寸小于转动杆204的直径尺寸，第二转轴202右侧固定安装有螺纹杆203，螺纹杆203顶部中心位置开设有槽口，槽口与分隔板102底部相连通，且导料软管205与螺纹杆203底部相连通，螺纹杆203内侧转动连接有转动杆204，螺纹杆203底部固定连接有导料软管205，通过启动第二驱动电机201，第二转轴202与转动杆204转动连接，对化工原料进行二次搅拌，将其更加细小化，使其研磨更加充分，提高研磨效率和质量，螺纹杆203顶部中心位置开设有槽口，槽口与分隔板102底部相连通，且导料软管205与螺纹杆203底部相连通，进而进入研磨机构3，无需人工操作，方便简单，导料软管205底部固定连接有螺纹导管206，螺纹导管206外侧固定连接有固定架207，固定架207底部外侧固定连接有弹性弹簧208，弹性弹簧208外侧固定连接有滑块209，通过二次搅拌后的化工原料从导料软管205进入螺纹导管206中，滑块209在滑槽211表面滑动连接的同时，在弹性弹簧208的作用下，使固定架207在滑块209内部左右晃动，对螺纹导管206中的化工原料起到晃动的作用，避免出现凝固在一起的问题，对研磨产生一定的影响，降低研磨效率和质量的问题，滑块209底部右侧固定连接有出料口210，出料口210贯穿搅拌机构1内部，出料口210和研磨箱体309相通，滑块209外表面滑动连接有滑槽211，滑槽211表面固定安装有卡接板212，卡接板212表面内侧固定安装有限位块213。
研磨机构3底部固定安装有安装板301，安装板301顶部两侧固定安装有斜撑支架302，斜撑支架302内侧中心位置固定连接有第三驱动电机303，第一驱动电机105、第二驱动电机201和第三驱动电机303的型号均为Y-160M2-2，第三驱动电机303顶部中心位置转动连接有第三转轴304，第三转轴304顶部中心位置转动连接有传动杆305，传动杆305通过传动齿轮307与研磨杆310转动连接，传动杆305外表面传动连接有皮带306，皮带306内部传动连接有传动齿轮307，传动杆305底部转动套接有转接块308，传动杆305顶部固定安装有研磨箱体309，研磨箱体309内部中心位置转动连接有研磨杆310，研磨杆310外表面固定连接有研磨旋转片311，研磨箱体309外侧底部两端固定连接有出料管312，出料管312外表面设有阀门313，通过启动第三驱动电机303，第三转轴304转动，使传动齿轮307带动皮带306传动，传动杆305带动研磨杆310转动，使研磨旋转片311对研磨箱体309内的化工原料进行全方位的研磨，达到了研磨精细和充分的效果，最后通过阀门313控制对化工原料从出料管312排出，完成所有步骤。
在使用时，通过将化工原料从进料口101倒入，启动第一驱动电机105，第一转轴106转动，带动搅拌齿轮104转动，搅拌齿轮104共设有五块，搅拌齿轮104呈五角星状均匀分布于分隔板102内部中心位置，且五块搅拌齿轮104相互啮合，对化工原料进行搅拌，进行细小化，且分隔板102内侧表面开设有通孔，通孔通过握杆108与毛刷110滑动连接，可将粘粘分隔板102上的化工原料在毛刷110上下滑动作用下，脱落进入螺纹杆203中，避免化工原料的资源浪费，减少成本；启动第二驱动电机201，第二转轴202与转动杆204转动连接，对化工原料进行二次搅拌，将其更加细小化，使其研磨更加充分，提高研磨效率和质量，螺纹杆203顶部中心位置开设有槽口，槽口与分隔板102底部相连通，且导料软管205与螺纹杆203底部相连通，进而进入研磨机构3，无需人工操作，方便简单；二次搅拌后的化工原料从导料软管205进入螺纹导管206中，滑块209在滑槽211表面滑动连接的同时，在弹性弹簧208的作用下，使固定架207在滑块209内部左右晃动，对螺纹导管206中的化工原料起到晃动的作用，避免出现凝固在一起的问题，对研磨产生一定的影响，降低研磨效率和质量的问题；启动第三驱动电机303，第三转轴304转动，使传动齿轮307带动皮带306传动，传动杆305带动研磨杆310转动，使研磨旋转片311对研磨箱体309内的化工原料进行全方位的研磨，达到了研磨精细和充分的效果，最后通过阀门313控制对化工原料从出料管312排出，完成所有步骤。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种化工用化工原料研磨装置，包括搅拌机构(1)、传输机构(2)和研磨机构(3)，其特征在于：所述传输机构(2)固定安装于搅拌机构(1)底部，所述研磨机构(3)固定安装于传输机构(2)底部，所述搅拌机构(1)设置于传输机构(2)顶部中心位置；
所述搅拌机构(1)包括进料口(101)，所述进料口(101)开设于搅拌机构(1)顶部中心位置，所述进料口(101)底部两侧固定安装有分隔板(102)，所述分隔板(102)内部中心位置转动安装有轴承(103)，所述轴承(103)外表面转动连接有搅拌齿轮(104)，所述轴承(103)外侧一端转动连接有连接杆(107)，所述连接杆(107)外侧一端转动套接有第一转轴(106)，所述第一转轴(106)外侧一端转动连接有第一驱动电机(105)，所述分隔板(102)外表面固定连接有握杆(108)，所述握杆(108)外侧一端固定连接有连接块(109)，所述连接块(109)外侧一端固定连接有毛刷(110)；
所述传输机构(2)包括第二驱动电机(201)，所述第二驱动电机(201)固定安装于传输机构(2)左侧外端，所述第二驱动电机(201)右侧中心位置转动连接有第二转轴(202)，所述第二转轴(202)右侧固定安装有螺纹杆(203)，所述螺纹杆(203)内侧转动连接有转动杆(204)，所述螺纹杆(203)底部固定连接有导料软管(205)，所述导料软管(205)底部固定连接有螺纹导管(206)，所述螺纹导管(206)外侧固定连接有固定架(207)，所述固定架(207)底部外侧固定连接有弹性弹簧(208)，所述弹性弹簧(208)外侧固定连接有滑块(209)，所述滑块(209)底部右侧固定连接有出料口(210)，所述滑块(209)外表面滑动连接有滑槽(211)，所述滑槽(211)表面固定安装有卡接板(212)，所述卡接板(212)表面内侧固定安装有限位块(213)。
2.根据权利要求1所述的一种化工用化工原料研磨装置，其特征在于：所述研磨机构(3)底部固定安装有安装板(301)，所述安装板(301)顶部两侧固定安装有斜撑支架(302)，所述斜撑支架(302)内侧中心位置固定连接有第三驱动电机(303)，所述第三驱动电机(303)顶部中心位置转动连接有第三转轴(304)，所述第三转轴(304)顶部中心位置转动连接有传动杆(305)，所述传动杆(305)外表面传动连接有皮带(306)，所述皮带(306)内部传动连接有传动齿轮(307)，所述传动杆(305)底部转动套接有转接块(308)，所述传动杆(305)顶部固定安装有研磨箱体(309)，所述研磨箱体(309)内部中心位置转动连接有研磨杆(310)，所述研磨杆(310)外表面固定连接有研磨旋转片(311)，所述研磨箱体(309)外侧底部两端固定连接有出料管(312)，所述出料管(312)外表面设有阀门(313)。
3.根据权利要求1所述的一种化工用化工原料研磨装置，其特征在于：所述第一驱动电机(105)、第二驱动电机(201)和第三驱动电机(303)的型号均为Y-160M2-2。
4.根据权利要求1所述的一种化工用化工原料研磨装置，其特征在于：所述搅拌齿轮(104)共设有五块，所述搅拌齿轮(104)呈五角星状均匀分布于分隔板(102)内部中心位置，且五块所述搅拌齿轮(104)相互啮合。
5.根据权利要求1所述的一种化工用化工原料研磨装置，其特征在于：所述螺纹杆(203)顶部中心位置开设有槽口，所述槽口与分隔板(102)底部相连通，且所述导料软管(205)与螺纹杆(203)底部相连通。
6.根据权利要求2所述的一种化工用化工原料研磨装置，其特征在于：所述传动杆(305)通过传动齿轮(307)与研磨杆(310)转动连接。
7.根据权利要求1所述的一种化工用化工原料研磨装置，其特征在于：所述出料口(210)贯穿搅拌机构(1)内部，所述出料口(210)和研磨箱体(309)相通。
8.根据权利要求1所述的一种化工用化工原料研磨装置，其特征在于：所述分隔板(102)内侧表面开设有通孔，所述通孔通过握杆(108)与毛刷(110)滑动连接。
9.根据权利要求1所述的一种化工用化工原料研磨装置，其特征在于：所述第二转轴(202)与转动杆(204)转动连接，且所述第二转轴(202)的直径尺寸小于转动杆(204)的直径尺寸。
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KR20120129065A (ko) * 2011-05-19 2012-11-28 견해수 마모 및 과열을 방지한 분쇄롤러가 구비된 곡물분쇄장치
CN109317250A (zh) * 2018-11-02 2019-02-12 蒋依丽 一种能够稳定固定包装袋的化工原料粉碎研磨装置
CN111359473A (zh) * 2020-04-09 2020-07-03 海南华肽生物科技有限公司 一种胶原蛋白原料挤压搅拌装置及提取方法
CN111804385A (zh) * 2020-08-05 2020-10-23 马迎锋 一种易出料的谷物加工研磨装置

Patent Citations (4)

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