CN112844538B - 一种基于高分子材料试验的多模块研磨装置 - Google Patents

一种基于高分子材料试验的多模块研磨装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种基于高分子材料试验的多模块研磨装置，涉及多模块研磨装置技术领域，解决了现有的研磨装置，在对多处不同位置或者不同批次的材料实施研磨对比性能时，需分步分批次分别对多处材料实施研磨的问题。一种基于高分子材料试验的多模块研磨装置，包括基座，所述基座整体呈十字形结构，其中间位置对称焊接有四处竖撑支板，此四处竖撑支板的中间段上均支撑焊接有一处卡槽；四处所述竖撑支板的顶端段之间焊接支撑有一处十字连接架，此十字连接架的中心处贯穿转动插装有一处十字驱动架，且四处竖撑支板的底部段上对称焊接有四处L状支板。本发明可一次性研磨多处材料板，可方便对多处材料板的密度以及其他性能进行对比检测，实用性较佳。

Description

一种基于高分子材料试验的多模块研磨装置
技术领域
本发明涉及多模块研磨装置技术领域，具体为一种基于高分子材料试验的多模块研磨装置。
背景技术
现代，高分子材料已与金属材料、无机非金属材料相同，成为科学技术、经济建设中的重要材料，在一些高分子化学材料处理时，需要将高分子化学材料进行研磨，以得到需求的颗粒材料。通过技术人员对基于高分子材料试验的多模块研磨装置的技术分析发现，基于高分子材料试验的多模块研磨装置，在针对高分子材料进行研磨，以便于试验高分子材料的高弹性、耐磨性、化学稳定性等特点。
例如专利号为CN201910596469.9的专利，公开了一种基于高分子材料试验的多模块研磨装置，包括底座、内固定板和轴承杆；所述底座为圆盘状结构，其底座的顶部平面中部固定安装有磨台；所述磨台的顶部平面边沿垂直向上固定安装有立柱。本发明提供了一种基于高分子材料试验的多模块研磨装置，其套块中内扣块和螺杆的设置，通过套块内侧壁中设置有内扣块与滑轨相扣合，从而使得套块可在立柱中通过滑轨进行移动，此外，由于内扣块的存在可避免套块的磨损，其螺杆的下端通过轴承转动连接在内固定板内侧壁的翅台上，且螺杆通过轴承环与套块相连接，通过螺杆的旋转可使得套块在立柱上下移动，从而达到调整装置上下位置的目的，使得加料和取料更加安全快捷。
现有研磨装置大都采用刀片旋转破碎的研磨方式，在对多处不同位置或者不同批次的材料实施研磨对比性能时，需分步分批次分别对多处材料实施研磨，使用较为麻烦不便，且此外能够进行多处材料同步研磨的设备大都需为多处驱动研磨部件分别配套驱动电机，造成驱动电机用量较多不利于设备减重和降低造价。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于高分子材料试验的多模块研磨装置，以解决上述背景技术中提出在对多处不同位置或者不同批次的材料实施研磨对比性能时，需分步分批次分别对多处材料实施研磨的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于高分子材料试验的多模块研磨装置，包括基座，所述基座包括竖撑支板，L状支板，十字连接架，卡槽和压板，所述基座整体呈十字形结构，其中间位置对称焊接有四处竖撑支板，此四处竖撑支板的中间段上均支撑焊接有一处卡槽，且四处卡槽用于卡放材料板；四处所述竖撑支板的顶端段之间焊接支撑有一处十字连接架，此十字连接架的中心处贯穿转动插装有一处十字驱动架，且四处竖撑支板的底部段上对称焊接有四处L状支板，此四处L状支板水平板段的中间位置均对称焊接有两处磁条，此四组磁条用于磁吸放置四处盛装盒；四处所述竖撑支板的顶端段上均焊接有一处凸出耳板，此四处凸出耳板均贯穿啮合有一处螺栓，这四处螺栓底部均转动连接有一处矩形压板，且四处压板用于压紧固定材料板；四处所述L状支板上均通过弹簧顶推贯穿插装有一处工字滑动架；所述工字滑动架包括轨道轴，所述工字滑动架的顶端内侧均呈上下间隔焊接有两处轨道轴，此两处轨道轴上滑动套装有一处滑块；所述滑块包括安装板，四处所述滑块上均滑动套装一处安装板，此四处安装板上均锁紧安装有一处横撑磨石；四处所述竖撑支板的内部空间中支撑焊接有一处圆形安装盘，此安装盘上竖撑安装有一处电机。
优选的，所述基座还包括插框和主动齿轮，四处所述L状支板的顶端通过弹簧顶推贯穿插装有一处插框，且十字连接架的后侧撑杆上贯穿转动吊装有一处主动齿轮。
优选的，所述工字滑动架还包括滑轴，四处所述工字滑动架的底侧背部均对称焊接有两处滑轴，此四组滑轴对应与四处L状支板的竖撑板段穿插配合。
优选的，四组所述滑轴的中间段上均贯穿开设有两处插孔，四处插框上的四组插杆对应与此四组插孔插接配合。
优选的，所述十字驱动架包括从动齿轮，所述十字驱动架四处支撑杆的外侧半段上均开设于有一处滑槽，且十字驱动架转轴的底部均套装有一处从动齿轮。
优选的，所述滑块又包括定位轴，所述滑块上呈上下对应支撑焊接有两处定位轴，安装板通过弹簧顶推与此两处定位轴滑动连接，且四处磨石被四组定位轴上的弹簧顶推对应与四处材料板挤压摩擦接触。
优选的，所述电机包括齿圈，所述电机转轴的顶端均焊接固定有一处齿圈，且主动齿轮与从动齿轮啮合传动并安装位于齿圈的内部，齿圈的圆周内壁呈圆弧排列开设有一排齿片，此一排齿片交替与主动齿轮与从动齿轮啮合接触。
优选的，所述滑块还包括竖撑受力杆，四处所述滑块的顶端均焊接固定有一处竖撑受力杆，且四处竖撑受力杆向上延伸支撑并对应穿过十字驱动架上的四处滑槽。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明的齿圈以及主动齿轮配合使用可通过电机旋转驱使从动齿轮以及十字驱动架往复摆转，为四处磨石提供研磨动力，使四处磨石可共用一处马达实施驱动，省去单独分别为四处研磨件配套驱动马达的麻烦，有利于降低设备整体的重量和造价，且齿圈以及主动齿轮和从动齿轮共同组成的传动系统横向占用面积较小，能够很好的适用四处竖撑支板之间局促的安装空间；
2、本发明通过十字驱动架上四处滑槽与四处竖撑受力杆的滑动配合，十字驱动架可往复摆转同步带动四处滑块和四处磨石往复滑动研磨，这可使装置能够同时对四处材料板实施研磨，批量加工效率较高，且一次性研磨多处材料板，可方便对多处材料板的密度以及其他性能进行对比检测，实用性较佳，省去分步分批次研磨多处材料板的麻烦。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明底部三维结构示意图；
图3为本发明十字驱动架转动安装位置示意图；
图4为本发明基座结构示意图；
图5为本发明十字驱动架结构示意图；
图6为本发明齿圈安装位置示意图；
图7为本发明工字滑动架结构示意图；
图8为本发明滑块结构示意图；
图9为本发明图5中A部分放大结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、基座；101、竖撑支板；102、L状支板；103、插框；104、十字连接架；105、卡槽；106、压板；107、主动齿轮；2、工字滑动架；201、滑轴；202、轨道轴；3、十字驱动架；301、从动齿轮；4、滑块；401、竖撑受力杆；402、安装板；403、定位轴；5、磨石；6、磁条；7、盛装盒；8、电机；801、齿圈；9、材料板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1至图9，本发明提供的一种实施例：一种基于高分子材料试验的多模块研磨装置，包括基座1，基座1包括竖撑支板101，L状支板102，十字连接架104，卡槽105和压板106，基座1整体呈十字形结构，其中间位置对称焊接有四处竖撑支板101，此四处竖撑支板101的中间段上均支撑焊接有一处卡槽105，且四处卡槽105用于卡放材料板9；四处竖撑支板101的顶端段之间焊接支撑有一处十字连接架104，此十字连接架104的中心处贯穿转动插装有一处十字驱动架3，且四处竖撑支板101的底部段上对称焊接有四处L状支板102，此四处L状支板102水平板段的中间位置均对称焊接有两处磁条6，此四组磁条6用于磁吸放置四处盛装盒7；四处竖撑支板101的顶端段上均焊接有一处凸出耳板，此四处凸出耳板均贯穿啮合有一处螺栓，这四处螺栓底部均转动连接有一处矩形压板106，且四处压板106用于压紧固定材料板9；四处L状支板102上均通过弹簧顶推贯穿插装有一处工字滑动架2；工字滑动架2包括轨道轴202，工字滑动架2的顶端内侧均呈上下间隔焊接有两处轨道轴202，此两处轨道轴202上滑动套装有一处滑块4；滑块4包括安装板402，四处滑块4上均滑动套装一处安装板402，此四处安装板402上均锁紧安装有一处横撑磨石5；四处竖撑支板101的内部空间中支撑焊接有一处圆形安装盘，此安装盘上竖撑安装有一处电机8；基座1还包括插框103和主动齿轮107，四处L状支板102的顶端通过弹簧顶推贯穿插装有一处插框103，且十字连接架104的后侧撑杆上贯穿转动吊装有一处主动齿轮107；十字驱动架3包括从动齿轮301，十字驱动架3四处支撑杆的外侧半段上均开设于有一处滑槽，且十字驱动架3转轴的底部均套装有一处从动齿轮301；四组滑轴201的中间段上均贯穿开设有两处插孔，四处插框103上的四组插杆对应与此四组插孔插接配合，四处插框103可插接定位四组滑轴201使四处工字滑动架2以及磨石5保持在向前顶推的研磨使用状态；滑块4又包括定位轴403，滑块4上呈上下对应支撑焊接有两处定位轴403，安装板402通过弹簧顶推与此两处定位轴403滑动连接，且四处磨石5被四组定位轴403上的弹簧顶推对应与四处材料板9挤压摩擦接触，滑块4可带动其上的磨石5沿两处轨道轴202往复滑动对材料板9实施摩擦，将材料板9研磨成小颗粒粉末状。
进一步，工字滑动架2还包括滑轴201，四处工字滑动架2的底侧背部均对称焊接有两处滑轴201，此四组滑轴201对应与四处L状支板102的竖撑板段穿插配合，四处工字滑动架2可通过其背部的四组滑轴201向外抽脱滑动，将四处磨石5与四处卡槽105之间的空间空出供材料板9卡插安装和拆卸更换，为材料板9的装卸提供了便利。
进一步，电机8包括齿圈801，电机8转轴的顶端均焊接固定有一处齿圈801，且主动齿轮107与从动齿轮301啮合传动并安装位于齿圈801的内部，齿圈801的圆周内壁呈圆弧排列开设有一排齿片，此一排齿片交替与主动齿轮107与从动齿轮301啮合接触，齿圈801以及主动齿轮107配合使用可通过电机8旋转驱使从动齿轮301以及十字驱动架3往复摆转，为四处磨石5提供研磨动力，使四处磨石5可共用一处马达实施驱动，省去单独分别为四处研磨件配套驱动马达的麻烦，有利于降低设备整体的重量和造价，且齿圈801以及主动齿轮107和从动齿轮301共同组成的传动系统横向占用面积较小，能够很好的适用四处竖撑支板101之间局促的安装空间。
进一步，滑块4还包括竖撑受力杆401，四处滑块4的顶端均焊接固定有一处竖撑受力杆401，且四处竖撑受力杆401向上延伸支撑并对应穿过十字驱动架3上的四处滑槽，通过十字驱动架3上四处滑槽与四处竖撑受力杆401的滑动配合，十字驱动架3可往复摆转同步带动四处滑块4和四处磨石5往复滑动研磨，这可使装置能够同时对四处材料板9实施研磨，批量加工效率较高，且一次性研磨多处材料板9，可方便对多处材料板9的密度以及其他性能进行对比检测，实用性较佳，省去分步分批次研磨多处材料板9的麻烦。
工作原理：齿圈801的圆周内壁呈圆弧排列开设有一排齿片，此一排齿片交替与主动齿轮107与从动齿轮301啮合接触，齿圈801以及主动齿轮107配合使用可通过电机8旋转驱使从动齿轮301以及十字驱动架3往复摆转，为四处磨石5提供研磨动力，使四处磨石5可共用一处马达实施驱动，省去单独分别为四处研磨件配套驱动马达的麻烦，有利于降低设备整体的重量和造价，且齿圈801以及主动齿轮107和从动齿轮301共同组成的传动系统横向占用面积较小，能够很好的适用四处竖撑支板101之间局促的安装空间，通过十字驱动架3上四处滑槽与四处竖撑受力杆401的滑动配合，十字驱动架3可往复摆转同步带动四处滑块4和四处磨石5往复滑动研磨，这可使装置能够同时对四处材料板9实施研磨，批量加工效率较高，且一次性研磨多处材料板9，可方便对多处材料板9的密度以及其他性能进行对比检测，实用性较佳，省去分步分批次研磨多处材料板9的麻烦，滑块4可带动其上的磨石5沿两处轨道轴202往复滑动对材料板9实施摩擦，将材料板9研磨成小颗粒粉末状，四处插框103可插接定位四组滑轴201使四处工字滑动架2以及磨石5保持在向前顶推的研磨使用状态，四处工字滑动架2可通过其背部的四组滑轴201向外抽脱滑动，将四处磨石5与四处卡槽105之间的空间空出供材料板9卡插安装和拆卸更换，为材料板9的装卸提供了便利，研磨掉落的粉末盛装于四处盛装盒7中。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种基于高分子材料试验的多模块研磨装置，其特征在于：包括基座(1)，所述基座(1)包括竖撑支板(101)，L状支板(102)，十字连接架(104)，卡槽(105)和压板(106)，所述基座(1)整体呈十字形结构，其中间位置对称焊接有四处竖撑支板(101)，此四处竖撑支板(101)的中间段上均支撑焊接有一处卡槽(105)，且四处卡槽(105)用于卡放材料板(9)；四处所述竖撑支板(101)的顶端段之间焊接支撑有一处十字连接架(104)，此十字连接架(104)的中心处贯穿转动插装有一处十字驱动架(3)，且四处竖撑支板(101)的底部段上对称焊接有四处L状支板(102)，此四处L状支板(102)水平板段的中间位置均对称焊接有两处磁条(6)，此四组磁条(6)用于磁吸放置四处盛装盒(7)；四处所述竖撑支板(101)的顶端段上均焊接有一处凸出耳板，此四处凸出耳板均贯穿啮合有一处螺栓，这四处螺栓底部均转动连接有一处矩形压板(106)，且四处压板(106)用于压紧固定材料板(9)；四处所述L状支板(102)上均通过弹簧顶推贯穿插装有一处工字滑动架(2)；所述工字滑动架(2)包括轨道轴(202)，所述工字滑动架(2)的顶端内侧均呈上下间隔焊接有两处轨道轴(202)，此两处轨道轴(202)上滑动套装有一处滑块(4)；所述滑块(4)包括安装板(402)，四处所述滑块(4)上均滑动套装一处安装板(402)，此四处安装板(402)上均锁紧安装有一处横撑磨石(5)；四处所述竖撑支板(101)的内部空间中支撑焊接有一处圆形安装盘，此安装盘上竖撑安装有一处电机(8)；
电机（8）能驱动十字驱动架（3）往复摆动；
所述滑块(4)又包括定位轴(403)，所述滑块(4)上呈上下对应支撑焊接有两处定位轴(403)，安装板(402)通过弹簧顶推与此两处定位轴(403)滑动连接，且四处磨石(5)被四组定位轴(403)上的弹簧顶推对应与四处材料板(9)挤压摩擦接触；
所述滑块(4)还包括竖撑受力杆(401)，四处所述滑块(4)的顶端均焊接固定有一处竖撑受力杆(401)，且四处竖撑受力杆(401)向上延伸支撑并对应穿过十字驱动架(3)上的四处滑槽。
2.根据权利要求1所述的一种基于高分子材料试验的多模块研磨装置，其特征在于：所述基座(1)还包括插框(103)和主动齿轮(107)，四处所述L状支板(102)的顶端通过弹簧顶推贯穿插装有一处插框(103)，且十字连接架(104)的后侧撑杆上贯穿转动吊装有一处主动齿轮(107)。
3.根据权利要求1所述的一种基于高分子材料试验的多模块研磨装置，其特征在于：所述工字滑动架(2)还包括滑轴(201)，四处所述工字滑动架(2)的底侧背部均对称焊接有两处滑轴(201)，此四组滑轴(201)对应与四处L状支板(102)的竖撑板段穿插配合。
4.根据权利要求3所述的一种基于高分子材料试验的多模块研磨装置，其特征在于：四组所述滑轴(201)的中间段上均贯穿开设有两处插孔，四处插框(103)上的四组插杆对应与此四组插孔插接配合。
5.根据权利要求1所述的一种基于高分子材料试验的多模块研磨装置，其特征在于：所述十字驱动架(3)包括从动齿轮(301)，所述十字驱动架(3)四处支撑杆的外侧半段上均开设于有一处滑槽，且十字驱动架(3)转轴的底部均套装有一处从动齿轮(301)。
6.根据权利要求1所述的一种基于高分子材料试验的多模块研磨装置，其特征在于：所述电机(8)包括齿圈(801)，所述电机(8)转轴的顶端均焊接固定有一处齿圈(801)，且主动齿轮(107)与从动齿轮(301)啮合传动并安装位于齿圈(801)的内部，齿圈(801)的圆周内壁呈圆弧排列开设有一排齿片，此一排齿片交替与主动齿轮(107)与从动齿轮(301)啮合接触。
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