CN211487813U - 一种中药研磨装置 - Google Patents

Abstract

一种中药研磨装置，本实用新型涉及中药研磨设备技术领域，动力组件由壳体、固定块、脚踏板、连接杆、传动杆、连动杆、转动件、固定板、一号锥齿轮组成；所述的传动组件由一号支杆、二号支杆、二号锥齿轮、三号锥齿轮、一号凸轮组、二号凸轮组、升降板、压杆、底板组成；所述的捣碎研磨组件由力臂杆、立柱、捣药锤、药斗组成；每根压杆均连接有捣碎研磨组件，压杆的端部均活动连接有力臂杆，力臂杆的下方均设有立柱，力臂杆的顶端均固定连接有捣药锤，捣药锤的下方均设有药斗，通过脚踏的方式提供动力进行捣碎研磨，解放了双手，可以同时对多个药斗进行捣碎研磨，具有结构简单、省时省力、操作简单等优点。

Description

一种中药研磨装置

技术领域

本实用新型涉及中药研磨设备技术领域，具体涉及一种中药研磨装置。

背景技术

现有医疗中，中学是现有药品的一大重要分支，主要包括植物药、动物药、矿物药，中药在服用过程中需要用开水煎煮，因在这些动植物药体积较大，无法放入煎煮罐中，所以在使用前需要将其捣碎研磨，避免药材体积过大煎煮和加工麻烦的问题，现有的捣碎研磨装置，其结构复杂，实用性不强，不能同时对多个药斗进行捣碎研磨，通过机器进行捣碎研磨虽然效率高，但很难掌握捣碎研磨的程度，适用性差；而人工捣碎研磨大多数通过手动进行捣碎研磨，其捣碎研磨的工作效率低下，无法满足使用的需要，亟待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理的中药研磨装置，通过脚踏的方式提供动力进行捣碎研磨，解放了双手，可以同时对多个药斗进行捣碎研磨，具有结构简单、省时省力、操作简单等优点。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：它包含动力组件、传动组件、捣碎研磨组件；所述的动力组件由壳体、固定块、脚踏板、连接杆、传动杆、连动杆、转动件、固定板、一号锥齿轮组成；所述的固定块固定设置在壳体内，固定块开设有通孔，且通孔内设有二号轴承，连接杆穿设在二号轴承中后，且连接杆的两端分别露设在固定块前后两侧面外，连接杆的一端固定连接有脚踏板，另一端固定连接有传动杆；传动杆的另一端连接有连动杆，连动杆的另一端上方连接有转动件，转动件的上方设有固定板，固定板固定设置在壳体的内壁上，固定板开设的孔内设有一号轴承，固定板的上方设有一号锥齿轮，一号锥齿轮的底部固定设置有转轴，转轴的下端穿过一号轴承后，与转动件的上端固定连接；

所述的传动组件由一号支杆、二号支杆、二号锥齿轮、三号锥齿轮、一号凸轮组、二号凸轮组、升降板、压杆、底板组成；所述的壳体固定设置在底板上，壳体的前、后侧面均固定设置有三号轴承，所述的一号锥齿轮上对称啮合有二号锥齿轮和三号锥齿轮；二号锥齿轮的一侧和三号锥齿轮的一侧分别固定连接有一号支杆和二号支杆，所述的一号支杆和二号支杆分别穿过三号轴承后，固定连接有一号凸轮组和二号凸轮组；所述的一号凸轮组和二号凸轮组的下方均设有升降板，升降板的下方均设有弹簧，弹簧的一端固定连接在升降板的底部，另一端固定设置在固定板上，升降板的左右两侧均设有压杆；

所述的捣碎研磨组件由力臂杆、立柱、捣药锤、药斗组成；每根压杆均连接有捣碎研磨组件，压杆的端部均活动连接有力臂杆，力臂杆的下方均设有立柱，立柱的顶端均铰接在力臂杆上，立柱的下端均固定设置在底板上，力臂杆的顶端均固定连接有捣药锤，捣药锤的下方均设有药斗。

进一步地，所述的力臂杆的下方均设有复位弹簧，复位弹簧的一端固定连接在力臂杆的中部，另一端固定连接在立柱上。

进一步地，所述的药斗的下方均设有散热底座。

进一步地，所述的底板的底面上设有数个减震脚。

进一步地，所述的药斗内的底面铺设有筛网。

采用上述结构后，本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的一种中药研磨装置，通过脚踏助力的方式，可以对多个药斗同时进行捣碎研磨工作，提高了捣药效率，具有结构简单、省时省力、操作简单等优点。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中动力组件的结构示意图。

图3为本实用新型中壳体的结构示意图。

图4为本实用新型中捣碎研磨组件的结构示意图。

图5为本实用新型中传动组件的结构示意图。

附图标记说明：

动力组件1、壳体1-1、固定块1-2、脚踏板1-3、连接杆1-4、传动杆1-5、连动杆1-6、转动件1-7、固定板1-8、一号轴承1-9、转轴1-10、一号锥齿轮1-11、二号轴承1-12、传动组件2、一号支杆2-1、二号支杆2-2、二号锥齿轮2-3、三号锥齿轮2-4、三号轴承 2-5、一号凸轮组2-6、二号凸轮组2-7、升降板2-8、压杆2-9、弹簧2-10、底板2-11、捣碎研磨组件3、力臂杆3-1、立柱3-2、捣药锤3-3、复位弹簧3-4、药斗3-5、减震脚3-6、散热底座3-7、筛网 3-8。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

参看如图1-图5所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含动力组件1、传动组件2、捣碎研磨组件3；所述的动力组件1 由壳体1-1、固定块1-2、脚踏板1-3、连接杆1-4、传动杆1-5、连动杆1-6、转动件1-7、固定板1-8、一号锥齿轮1-11组成；所述的固定块1-2固定焊设在壳体1-1内的左侧面，固定块1-2开设有通孔，且通孔内通过螺钉固定设置有二号轴承1-12，连接杆1-4穿设在二号轴承1-12中后，连接杆1-4的两端分别露设在固定块1-2前后两侧面外，连接杆1-4的一端固定焊设有脚踏板1-3，另一端固定焊设有传动杆1-5；传动杆1-5的另一端铰接有连动杆1-6，连动杆1-6 的另一端上方铰接有转动件1-7，转动件1-7的上方设有固定板1-8，固定板1-8固定焊设在壳体1-1的内壁上，固定板1-8的开设的孔内固定焊设有一号轴承1-9，固定板1-8的上方设有一号锥齿轮1-11，一号锥齿轮1-11的底部固定焊设有转轴1-10，转轴1-10的下端穿过一号轴承1-9后，与转动件1-7的上端通过螺栓固定连接；

所述的传动组件2由一号支杆2-1、二号支杆2-2、二号锥齿轮 2-3、三号锥齿轮2-4、一号凸轮组2-6、二号凸轮组2-7、升降板2-8、压杆2-9、底板2-11组成；所述的壳体1-1固定焊设在底板2-11上，壳体1-1的前、后侧面均固定焊设有三号轴承2-5，所述的一号锥齿轮1-11上对称啮合有二号锥齿轮2-3和三号锥齿轮2-4；二号锥齿轮2-3的一侧和三号锥齿轮2-4的一侧分别固定焊设有一号支杆2-1 和二号支杆2-2，所述的一号支杆2-1和二号支杆2-2分别穿过三号轴承2-5后，固定焊设有一号凸轮组2-6和二号凸轮组2-7；所述的一号凸轮组2-6和二号凸轮组2-7的下方均设有升降板2-8，且一号凸轮组2-6和二号凸轮组2-7的长轴端与升降板2-8的顶面抵触设置，升降板2-8的下方均设有弹簧2-10，弹簧2-10的一端通过螺钉固定连接在升降板2-8的底部，另一端通过螺钉固定设置在底板2-11上，所述的底板2-11的底面上固定焊设有数个减震脚3-6，升降板2-8 的左右两侧均设有压杆2-9，压杆2-9和升降板2-8为一体式；

所述的捣碎研磨组件3由力臂杆3-1、立柱3-2、捣药锤3-3、药斗3-5组成；每根压杆2-9均连接有捣碎研磨组件3，压杆2-9的端部均铰接有力臂杆3-1，力臂杆3-1的下方均设有立柱3-2，立柱 3-2的顶端均铰接在力臂杆3-1上，立柱3-2的下端均固定焊设在底板2-11上，力臂杆3-1的顶端均固定焊设有捣药锤3-3，捣药锤3-3 的下方均设有药斗3-5；所述的力臂杆3-1的下方均设有复位弹簧3-4，复位弹簧3-4的一端铰接在力臂杆3-1的中部，另一端通过螺钉固定设置在立柱3-2上；药斗3-5内的底面铺设有筛网3-8，所述的药斗 3-5的下方均设有散热底座3-7。

本具体实施方式的工作原理：先将散热底座3-7放置在捣药锤 3-3的下方，再将药斗3-5放置在散热底座3-7上，在药斗3-5的内部底面铺设上筛网3-9，将需要捣碎研磨的中药导入各个药斗3-5中，传动组件2采用为曲柄摇杆机构的原理，把脚放置在脚踏板1-3上向下踩动通过各个传动杆的作用，旋转件1-7带动一号锥齿轮1-11旋转，在一号锥齿轮1-11的旋转惯性下，脚踏板1-3会复位，如此往复一号锥齿轮1-11在脚踏的作用力下旋转；一号锥齿轮1-11带动两侧啮合的二号锥齿轮2-3和三号锥齿轮2-4旋转，进而带动一号支杆 2-1和二号支杆2-2旋转，支杆上的凸轮组也会随之转动，凸轮的长轴端与下方的升降板2-8抵触设置，凸轮将升降板2-8向下推动，升降板2-8两侧的压杆2-9会由于杠杆原理将力臂杆3-1的下端下压，升降板2-8下方的弹簧进行复位，此时力臂杆3-1的上端的捣药锤 3-3会被抬起，力臂杆3-1下方的复位弹簧3-4会拉动力臂杆3-1的上端往下运动进行复位，结合捣药锤3-3的重力作用，捣药锤3-3会砸向药斗3-5内，循环操作即可实现循环捣药。

采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：

1、采用脚踏式的动力组件1，改变传统的手动捣药，可以解放双手，更加省时省力，提高捣碎研磨的效率；

2、采用多组的捣碎研磨组件3，可以同时对多个药斗3-5进行捣碎研磨工作，提高捣碎研磨的效率；

3、采用减震脚3-6的结构设计，可以增加捣碎研磨工作时的稳定性，减小捣碎研磨时产生的噪音。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种中药研磨装置，它包含动力组件(1)、传动组件(2)、捣碎研磨组件(3)；其特征在于：所述的动力组件(1)由壳体(1-1)、固定块(1-2)、脚踏板(1-3)、连接杆(1-4)、传动杆(1-5)、连动杆(1-6)、转动件(1-7)、固定板(1-8)、一号锥齿轮(1-11)组成；所述的固定块(1-2)固定设置在壳体(1-1)内，固定块(1-2)开设有通孔，且通孔内设有二号轴承(1-12)，连接杆(1-4)穿设在二号轴承(1-12)中后，且连接杆(1-4)的两端分别露设在固定块(1-2)前后两侧面外，连接杆(1-4)的一端固定连接有脚踏板(1-3)，另一端固定连接有传动杆(1-5)；传动杆(1-5)的另一端连接有连动杆(1-6)，连动杆(1-6)的另一端上方连接有转动件(1-7)，转动件(1-7)的上方设有固定板(1-8)，固定板(1-8)固定设置在壳体(1-1)的内壁上，固定板(1-8)开设的孔内设有一号轴承(1-9)，固定板(1-8)的上方设有一号锥齿轮(1-11)，一号锥齿轮(1-11)的底部固定设置有转轴(1-10)，转轴(1-10)的下端穿过一号轴承(1-9)后，与转动件(1-7)的上端固定连接；

所述的传动组件(2)由一号支杆(2-1)、二号支杆(2-2)、二号锥齿轮(2-3)、三号锥齿轮(2-4)、一号凸轮组(2-6)、二号凸轮组(2-7)、升降板(2-8)、压杆(2-9)、底板(2-11)组成；所述的壳体(1-1)固定设置在底板(2-11)上，壳体(1-1)的前、后侧面均固定设置有三号轴承(2-5)，所述的一号锥齿轮(1-11)上对称啮合有二号锥齿轮(2-3)和三号锥齿轮(2-4)；二号锥齿轮(2-3)的一侧和三号锥齿轮(2-4)的一侧分别固定连接有一号支杆(2-1)和二号支杆(2-2)，所述的一号支杆(2-1)和二号支杆(2-2) 分别穿过三号轴承(2-5)后，固定连接有一号凸轮组(2-6)和二号凸轮组(2-7)；所述的一号凸轮组(2-6)和二号凸轮组(2-7)的下方均设有升降板(2-8)，升降板(2-8)的下方均设有弹簧(2-10)，弹簧(2-10)的一端固定连接在升降板(2-8)的底部，另一端固定设置在底板(2-11)上，升降板(2-8)的左右两侧均设有压杆(2-9)；

所述的捣碎研磨组件(3)由力臂杆(3-1)、立柱(3-2)、捣药锤(3-3)、药斗(3-5)组成；每根压杆(2-9)均连接有捣碎研磨组件(3)，压杆(2-9)的端部均活动连接有力臂杆(3-1)，力臂杆(3-1)的下方均设有立柱(3-2)，立柱(3-2)的顶端均铰接在力臂杆(3-1)上，立柱(3-2)的下端均固定设置在底板(2-11)上，力臂杆(3-1)的顶端均固定连接有捣药锤(3-3)，捣药锤(3-3)的下方均设有药斗(3-5)。

2.根据权利要求1所述的一种中药研磨装置，其特征在于：所述的力臂杆(3-1)的下方均设有复位弹簧(3-4)，复位弹簧(3-4)的一端固定连接在力臂杆(3-1)的中部，另一端固定连接在立柱(3-2)上。

3.根据权利要求1所述的一种中药研磨装置，其特征在于：所述的药斗(3-5)的下方均设有散热底座(3-7)。

4.根据权利要求1所述的一种中药研磨装置，其特征在于：所述的底板(2-11)的底面上设有数个减震脚(3-6)。

5.根据权利要求1所述的一种中药研磨装置，其特征在于：所述的药斗(3-5)内的底面铺设有筛网(3-8)。

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