CN112844184A - 一种纺织纤维生产装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种纺织纤维生产装置，其包括预混合装置、烘干装置和搅拌装置，通过预混合装置对纤维原料进行初步打散搅拌，然后将打散的纤维原料送入烘干装置，通过烘干装置将纤维原料中的水分烘干后，送入搅拌装置再次进行搅拌。这样，有利于将块状或团状的纤维原料打散，搅拌均匀，搅拌效果好，有利于提高后续工序的生产质量，从而提高整个生产效率和产品质量。
Description
技术领域
本申请涉及纺织设备的技术领域，尤其是涉及一种纺织纤维生产装置。
背景技术
目前，纺织纤维分天然纤维和化学纤维两种，亚麻、棉纱、麻绳等是从植物中获取的，属于天然纤维，羊毛和丝绸来自动物，也是天然纤维，世界各国都把发展新材料作为发展经济、推动技术进步的重要方面，各种新型纺织纤维用于当今高技术领域的重要材料，目前全球新型纤维产品的市场规模超过千亿美元，已成为纺织行业的新型“战略支柱产业”之一。
纤维原料大多需要成堆存放，容易使纤维原料出现团状或块状，严重影响后期的加工及布料的质量，为解决上述问题，常采用纤维搅拌器对长时间存放的纤维原料进行搅拌处理。
现有授权公告号为CN201610155058的中国专利提供了一种纺织用纤维搅拌装置，包括底座，底座上表面设有筒体，筒体底面为倾斜面；所述的筒体上表面设有进料门；所述的进料门一侧设有电机；所述的电机一侧套接有第一皮带轮，第一皮带轮通过三角带与第二皮带轮连接，第二皮带轮套接在搅拌轴的一端；所述的筒体内由第一滤网和第二滤网分为搅拌腔、分料腔及沉料腔，沉料腔底面为倾斜面。
针对上述中的相关技术，采用两级皮带传动，难以搅拌团状或块状的纤维原料，搅拌不均匀，故有待改善。
发明内容
为了改善纤维原料搅拌不均匀的情况，本申请提供一种纺织纤维生产装置。
本申请提供的一种纺织纤维生产装置采用如下的技术方案：
一种纺织纤维生产装置，包括预混合装置、烘干装置和搅拌装置；所述预混合装置包括混合仓和设置在混合仓内的转动轴，所述转动轴设置在混合仓内，所述转动轴的外侧壁设置有若干混合臂；所述混合仓上设置有用于驱动转动轴转动的第一驱动装置；所述混合仓上开设有第一进料口，所述混合仓的底部开设有第一出料口；所述烘干装置包括烘干仓和设置在烘干仓内的料筒，所述烘干仓设置在混合仓的下方，且烘干仓的顶部设有第二进料口，以使得混合仓内的原料经出料口进入烘干仓内的料筒；所述料筒的底部设置有第二出料口；所述第二出料口处活动设置有仓门；所述料筒的外侧壁与烘干仓的内侧壁之间设置有加热装置；所述搅拌装置包括搅拌仓和转动设置在搅拌仓内的搅拌轴，所述搅拌仓设置在烘干仓的下方，其顶部设有第三进料口，以使得料筒内的原料经第三进料口进入搅拌仓；所述搅拌仓的底部开设有第三出料口；所述第三出料口处活动设置有出料门；所述搅拌轴有两个，水平并相互平行设置在搅拌仓内，所述搅拌轴的外侧壁上设置有若干搅拌臂，所述搅拌仓的外侧壁设置有用于驱动两个搅拌轴相互反向转动的第二驱动装置。
通过采用上述技术方案，通过预混合装置对纤维原料进行初步打散搅拌，然后将打散的纤维原料送入烘干装置，通过烘干装置将纤维原料中的水分烘干后，送入搅拌装置再次进行搅拌。这样，有利于将块状或团状的纤维原料打散，搅拌均匀。
优选的，所述第一进料口处设置有过筛装置，所述过筛装置包括过筛盘和过筛网，所述过筛盘设置在混合仓的顶部，所述过筛网设置在过筛盘的内侧壁，且过筛网位于第一出料口的料口上。
通过采用上述技术方案，纤维原料添加到过筛盘内，经过筛盘进行过筛打散，从而初步对纤维原料进行处理，将体积较大的块状纤维原料分割成小块，从而便于后续的操作。
优选的，所述过筛盘的外侧壁设置有若干用于带动过筛网振动的振动装置。
通过采用上述技术方案，振动装置带动过筛网振动，从而有利于提高过筛效果，防止纤维原料堵塞在过筛网上。
优选的，所述过筛盘的外侧壁沿其周长方向固定设置有若干角钢，所述角钢上通过螺栓连接于混合仓。
通过采用上述技术方案，过筛盘通过角钢和螺栓固定在混合仓上，从而便于对过筛盘进行拆卸，当过筛网堵塞，便于将过筛盘拆卸下来对过筛网进行清理疏通。
优选的，所述第一出料口与第二进料口之间设置有连接通道，所述连接通道长度方向的两端分别通过法兰和螺栓固定在混合仓和烘干仓上，所述连接通道靠近混合仓方向的一端位于料筒的筒口处。
通过采用上述技术方案，连接通道的设置用于纤维原料的传输，便于纤维原料顺利进入到料筒内。
优选的，所述料筒内沿其轴线方向设置有电加热棒。
通过采用上述技术方案，电加热棒的设置进一步对料筒内的纤维原料进行烘干。
优选的，所述仓门转动连接于烘干仓，所述搅拌仓上转动连接有用于对第三进料口进行封堵的进料门，所述仓门与进料门之间共同设置有连接柱，所述连接柱长度方向的两端分别连接于仓门和进料门上的销轴。
通过采用上述技术方案，通过连接柱的转动带动仓门和进料门的同步转动，简化操作。
优选的，所述混合仓、烘干仓的外侧壁上共同连接有用于对三者进行安装的支撑骨架，所述支撑骨架上设置有用于驱动连接柱转动的动力装置。
通过采用上述技术方案，动力装置用于控制连接柱转动，实现自动化控制，减轻工作人员的劳动强度，提高自动化程度。
优选的，所述第二驱动装置包括驱动电机和分别设置在两个搅拌轴上的齿轮，两个所述齿轮相互啮合，所述驱动电机的驱动轴与其中一个搅拌轴同轴连接。
通过采用上述技术方案，驱动电机带动其中一个搅拌轴转动，从而带动两个齿轮转动，进而带动另一搅拌轴转动，结构简单，易于安装，且运行稳定，搅拌效果好。
优选的，所述混合仓和搅拌仓上均设置有防堵孔，所述防堵孔的内侧壁活动设置有高强度透明板。
通过采用上述技术方案，以便于对混合仓和搅拌仓内纤维原料的混合情况进行观察，防止堵塞，当出现堵塞情况，将高强度透明板拆卸下来，从而对混合仓或搅拌仓内部进行疏通。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.本申请通过预混合装置对纤维原料进行初步打散搅拌，然后将打散的纤维原料送入烘干装置，通过烘干装置将纤维原料中的水分烘干后，送入搅拌装置再次进行搅拌。这样，有利于将块状或团状的纤维原料打散，搅拌均匀；
2.本申请自动化程度较高，有利于减轻工作人员的劳动强度；
3.本申请不易堵塞，便于清理疏通。
附图说明
图1是本申请实施例中一种纺织纤维生产装置的整体结构示意图。
图2是本申请实施例中用于体现预混合装置、烘干装置和搅拌装置结构的剖视图。
附图标记说明：1、预混合装置；11、混合仓；111、第一进料口；112、第一出料口；12、转动轴；121、混合臂；122、第一驱动装置；2、烘干装置；21、烘干仓；211、第二进料口；22、料筒；221、第二出料口；2211、仓门；222、电加热棒；23、加热装置；3、搅拌装置；31、搅拌仓；311、第三进料口；3111、进料门；312、第三出料口；3121、出料门；32、搅拌轴；321、搅拌臂；322、第二驱动装置；3221、齿轮；3222、驱动电机；4、支撑骨架；5、连接通道；6、过筛装置；61、过筛盘；611、角钢；612、振动装置；62、过筛网；7、连接柱；71、动力装置；8、防堵孔；81、高强度透明板。
具体实施方式
以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种纺织纤维生产装置。参照图1，生产装置包括预混合装置1、烘干装置2和搅拌装置3；预混合装置1、烘干装置2和搅拌装置3的外部共同焊接有支撑骨架4，支撑骨架4由钢板焊接而成，以对预混合装置1、烘干装置2和搅拌装置3进行安装支撑。
参照图1和图2，预混合装置1包括混合仓11和通过轴承转动设置在混合仓11内的转动轴12，转动轴12的外侧壁焊接有若干混合臂121；混合仓11上安装有用于驱动转动轴12转动的第一驱动装置122，第一驱动装置122为电机，通过电机驱动转动轴12转动，转动轴12转动带动混合臂121转动；混合仓11的顶部开设有第一进料口111，第一进料口111处设置有过筛装置6，过筛装置6包括过筛盘61和过筛网62，过筛盘61的外侧壁沿其周长方向均匀焊接有角钢611，角钢611通过螺栓固定在混合仓11的顶部，过筛网62通过螺丝固定在过筛盘61的内侧壁上，使得过筛网62位于第一出料口112的开口上。混合仓11的底部开设有第一出料口112，纤维原料添加到过筛盘61内，经过筛盘61进行过筛打散，然后从第一进料口111添加进入混合仓11内，通过转动的混合臂121将纤维原料进一步打散，使得纤维原料从第一出料口112排出。
参照图2，过筛盘61的外侧壁安装有若干用于带动过筛网62振动的振动装置612，振动装置612为振动马达，通过振动马达带动过筛盘61抖动，过筛盘61带动过筛网62振动，从而有利于纤维原料的过筛。
参照图2，烘干装置2包括烘干仓21和设置在烘干仓21内的料筒22，烘干仓21位于混合仓11的下方，其顶部开设有第二进料口211，第二进料口211与第一出料口112之间共同连接有连接通道5，连接通道5长度方向的两端分别提高法兰和螺栓固定在混合仓11和烘干仓21上；连接通道5朝向下方的一端的开口位于料筒22的筒口处，料筒22的底部开设有第二出料口221，料筒22上通过销轴转动连接有用于对第二出料口221进行封堵的仓门2211；当纤维原料从第一出料口112排出，经连接通道5进入料筒22；料筒22的外侧壁与烘干仓21的内侧壁之间设置有加热装置23，加热装置23为电磁加热器，通过电磁加热器加热，以将料筒22内的纤维原料烘干。
参照图2，料筒22内沿其轴线方向设置有电加热棒222，通过电加热棒222进一步对纤维原料进行加热烘干。
参照图2，搅拌装置3包括搅拌仓31和转动设置在搅拌仓31内的搅拌轴32，搅拌仓31位于烘干仓21的下方，搅拌仓31的顶部设有第三进料口311，以使得料筒22内的纤维原料经第三进料口311进入搅拌仓31；搅拌仓31的顶部通过销轴转动连接有用于对第三进料口311进行封堵的进料门3111，搅拌仓31的底部开设有第三出料口312，且在第三出料口312处通过销轴转动连接有出料门3121。搅拌轴32有两个，通过轴承转动设置在搅拌仓31上，且两个搅拌轴32水平并相互平行设置，搅拌轴32上焊接有若干搅拌臂321；搅拌仓31的外侧壁安装有用于驱动搅拌轴32转动的第二驱动装置322，第二驱动装置322包括驱动电机3222和分别同轴焊接在两个搅拌轴32上的齿轮3221，两个齿轮3221相互啮合，驱动电机3222安装在支撑骨架4上，其驱动轴与其中一个搅拌轴32同轴连接，从而通过驱动电机3222驱动两个搅拌轴32相互反向转动，从而带动搅拌臂321转动，以对搅拌仓31内的纤维原料进行搅拌。
参照图1和图2，仓门2211与进料门3111之间共同连接有连接柱7，连接柱7长度方向的两端分别焊接于仓门2211和进料门3111上的销轴；支撑骨架4上安装有用于驱动连接柱7转动的动力装置71，动力装置71包括伺服电机、皮带轮和皮带，从而通过动力装置71驱动连接柱7转动，连接柱7带动仓门2211和进料门3111同步转动。
参照图1和图2，混合仓11和搅拌仓31上均开设有防堵孔8，防堵孔8的内侧壁通过螺栓安装有PVC制成的高强度透明板81，以便于对混合仓11和搅拌仓31内纤维原料的混合情况进行观察，防止堵塞，当出现堵塞情况，将高强度透明板81拆卸下来，从而对混合仓11或搅拌仓31内部进行疏通。
本申请实施例一种纺织纤维生产装置的实施原理为：本申请中，纤维原料添加到过筛盘61内，经过筛盘61进行过筛打散，然后从第一进料口111进入混合仓11内，通过转动的混合臂121将纤维原料进一步打散后从第一出料口112排出，然后经连接通道5进入料筒22，在料筒22内经加热装置23和电加热棒222烘干后，从第二出料口221排出，并经第三进料口311进入到搅拌仓31内，经搅拌轴32和搅拌臂321再次进行搅拌打散后，从第三出料口312排出。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种纺织纤维生产装置，其特征在于：包括预混合装置(1)、烘干装置(2)和搅拌装置(3)；
所述预混合装置(1)包括混合仓(11)和设置在混合仓(11)内的转动轴(12)，所述转动轴(12)设置在混合仓(11)内，所述转动轴(12)的外侧壁设置有若干混合臂(121)；所述混合仓(11)上设置有用于驱动转动轴(12)转动的第一驱动装置(122)；所述混合仓(11)上开设有第一进料口(111)，所述混合仓(11)的底部开设有第一出料口(112)；
所述烘干装置(2)包括烘干仓(21)和设置在烘干仓(21)内的料筒(22)，所述烘干仓(21)设置在混合仓(11)的下方，且烘干仓(21)的顶部设有第二进料口(211)，以使得混合仓(11)内的原料经第一出料口(112)进入烘干仓(21)内的料筒(22)；所述料筒(22)的底部设置有第二出料口(221)；所述第二出料口(221)处活动设置有仓门(2211)；所述料筒(22)的外侧壁与烘干仓(21)的内侧壁之间设置有加热装置(23)；
所述搅拌装置(3)包括搅拌仓(31)和转动设置在搅拌仓(31)内的搅拌轴(32)，所述搅拌仓(31)设置在烘干仓(21)的下方，其顶部设有第三进料口(311)，以使得料筒(22)内的原料经第三进料口(311)进入搅拌仓(31)；所述搅拌仓(31)的底部开设有第三出料口(312)；所述第三出料口(312)处活动设置有出料门(3121)；所述搅拌轴(32)有两个，水平并相互平行设置在搅拌仓(31)内，所述搅拌轴(32)的外侧壁上设置有若干搅拌臂(321)，所述搅拌仓(31)的外侧壁设置有用于驱动两个搅拌轴(32)相互反向转动的第二驱动装置(322)。
2.根据权利要求1所述的一种纺织纤维生产装置，其特征在于：所述第一进料口(111)处设置有过筛装置(6)，所述过筛装置(6)包括过筛盘(61)和过筛网(62)，所述过筛盘(61)设置在混合仓(11)的顶部，所述过筛网(62)设置在过筛盘(61)的内侧壁，且过筛网(62)位于第一出料口(112)的料口上。
3.根据权利要求2所述的一种纺织纤维生产装置，其特征在于：所述过筛盘(61)的外侧壁设置有若干用于带动过筛网(62)振动的振动装置(612)。
4.根据权利要求2所述的一种纺织纤维生产装置，其特征在于：所述过筛盘(61)的外侧壁沿其周长方向固定设置有若干角钢(611)，所述角钢(611)上通过螺栓连接于混合仓(11)。
5.根据权利要求1所述的一种纺织纤维生产装置，其特征在于：所述第一出料口(112)与第二进料口(211)之间设置有连接通道(5)，所述连接通道(5)长度方向的两端分别通过法兰和螺栓固定在混合仓(11)和烘干仓(21)上，所述连接通道(5)靠近混合仓(11)方向的一端位于料筒(22)的筒口处。
6.根据权利要求1所述的一种纺织纤维生产装置，其特征在于：所述料筒(22)内沿其轴线方向设置有电加热棒(222)。
7.根据权利要求1所述的一种纺织纤维生产装置，其特征在于：所述仓门(2211)转动连接于烘干仓(21)，所述搅拌仓(31)上转动连接有用于对第三进料口(311)进行封堵的进料门(3111)，所述仓门(2211)与进料门(3111)之间共同设置有连接柱(7)，所述连接柱(7)长度方向的两端分别连接于仓门(2211)和进料门(3111)上的销轴。
8.根据权利要求7所述的一种纺织纤维生产装置，其特征在于：所述混合仓(11)、烘干仓(21)的外侧壁上共同连接有用于对三者进行安装的支撑骨架(4)，所述支撑骨架(4)上设置有用于驱动连接柱(7)转动的动力装置(71)。
9.根据权利要求1所述的一种纺织纤维生产装置，其特征在于：所述第二驱动装置(322)包括驱动电机(3222)和分别设置在两个搅拌轴(32)上的齿轮(3221)，两个所述齿轮(3221)相互啮合，所述驱动电机(3222)的驱动轴与其中一个搅拌轴(32)同轴连接。
10.根据权利要求1所述的一种纺织纤维生产装置，其特征在于：所述混合仓(11)和搅拌仓(31)上均设置有防堵孔(8)，所述防堵孔(8)的内侧壁活动设置有高强度透明板(81)。
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2020
- 2020-12-31 CN CN202011623470.5A patent/CN112844184A/zh active Pending
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