CN112838175A - 显示装置 - Google Patents

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CN112838175A
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郑又硕
李德珍
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Samsung Display Co Ltd
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Abstract

本发明的示例性实施例涉及一种显示装置，所述显示装置包括：显示面板；第一粘合层，设置在所述显示面板上；偏振部分，设置在所述第一粘合层上；第二粘合层，设置在所述偏振部分上；以及窗口，设置在所述第二粘合层上，其中，所述偏振部分包括偏振器，并且其中，所述第二粘合层设置在所述偏振器上。

Description

显示装置
相关申请的交叉引用
本申请要求于2019年11月25日在韩国知识产权局提交的第10-2019-0152404号韩国专利申请的优先权，该韩国专利申请的公开内容通过引用全部包含于此。
技术领域
本公开涉及显示装置，并且更具体地涉及包括偏振部分的显示装置。
背景技术
诸如液晶显示器(LCD)、有机发光二极管(OLED)显示器和电泳显示器等的显示装置通常包括场生成电极和电光有源层。例如，OLED显示器包括有机发射层作为电光有源层。场生成电极可以通过与诸如薄膜晶体管的开关连接以接收数据信号，并且电光有源层通过将数据信号转换为光学信号来显示图像。
显示装置可以包括显示部分和光学部分。显示部分可以显示图像，并且光学部分可以具有光学功能。光学部分可以包括例如可以转换光的偏振状态的偏振部分。
当使用相对重且易碎的玻璃基底时，显示面板在其便携性和大屏幕显示方面受到限制。因此，使用具有轻的重量以及强的抗冲击性的柔性基底和柔性显示面板的柔性显示装置已经在开发中。柔性显示装置可以以诸如弯曲显示装置、弯折显示装置、可折叠显示装置、可卷曲显示装置和可拉伸显示装置的各种形式实现。
发明内容
根据本发明的示例性实施例，显示装置包括：显示面板；第一粘合层，设置在所述显示面板上；偏振部分，设置在所述第一粘合层上；第二粘合层，设置在所述偏振部分上；以及窗口，设置在所述第二粘合层上，其中，所述偏振部分包括偏振器，并且其中，所述第二粘合层设置在所述偏振器上。
在本发明的示例性实施例中，所述偏振部分进一步包括：至少一个相位延迟器；和第三粘合层，设置在所述偏振器和所述至少一个相位延迟器之间。
在本发明的示例性实施例中，所述偏振器是线偏振器，并且所述至少一个相位延迟器包括λ/4相位延迟器。
在本发明的示例性实施例中，所述至少一个相位延迟器进一步包括λ/2相位延迟器，并且其中，所述偏振部分进一步包括设置在所述λ/4相位延迟器和所述λ/2相位延迟器之间的第四粘合层。
在本发明的示例性实施例中，所述偏振器包括拉伸的聚乙烯醇膜和吸附的染料。
在本发明的示例性实施例中，所述偏振器具有大约0.5μm至大约10μm的厚度。
在本发明的示例性实施例中，所述偏振部分具有大约5μm至大约15μm的厚度。
在本发明的示例性实施例中，所述偏振部分在所述第三粘合层上不包括不具有偏振功能或相位延迟功能的膜或构件。
在本发明的示例性实施例中，所述至少一个相位延迟器包括液晶涂层类型的相位延迟器。
在本发明的示例性实施例中，所述第一粘合层或所述第二粘合层中的至少一个包括光学透明粘合剂(OCA)、光学透明树脂(OCR)和压敏粘合剂(PSA)中的至少一个。
在本发明的示例性实施例中，所述偏振部分包括开口。
在本发明的示例性实施例中，所述显示面板包括与所述开口对应的透光部分，并且任何包括薄膜晶体管的像素不形成在所述透光部分中。
在本发明的示例性实施例中，显示装置进一步包括：光学构件，与所述透光部分重叠。
根据本发明的示例性实施例，显示装置包括：显示面板；第一粘合层，设置在所述显示面板上；偏振部分，设置在所述第一粘合层上；第二粘合层，设置在所述偏振部分上；以及窗口，设置在所述第二粘合层上，其中，所述偏振部分包括偏振器和设置在所述偏振器的第一侧上的至少一个相位延迟器，其中，所述偏振器包括拉伸的聚乙烯醇膜，其中，所述第二粘合层设置在所述偏振器的第二侧上，并且其中，所述偏振器的所述第二侧面对所述偏振器的所述第一侧。
在本发明的示例性实施例中，所述偏振器具有大约0.5μm至大约10μm的厚度。
在本发明的示例性实施例中，所述偏振部分具有大约5μm至大约15μm的厚度。
在本发明的示例性实施例中，所述偏振部分不包括不具有偏振功能或相位延迟功能的膜或构件。
根据本发明的示例性实施例，用于制造显示装置的方法包括：在第一基膜上涂覆聚乙烯醇并且干燥所述第一基膜；通过拉伸所涂覆的第一基膜形成包括第一侧和第二侧的偏振器，所述第一侧和所述第二侧彼此面对，其中，所述第一基膜设置在所述偏振器的所述第二侧上；形成至少一个相位延迟器；将所述偏振器的所述第一侧和所述至少一个相位延迟器彼此附接；从所述偏振器的所述第二侧去除所述第一基膜；在所述偏振器的所述第二侧上形成第一粘合层；以及将窗口附接到所述第一粘合层。
在本发明的示例性实施例中，所述形成所述至少一个相位延迟器包括：在第二基膜上形成第一相位延迟器；在第三基膜上形成第二相位延迟器；将所述第一相位延迟器和所述第二相位延迟器彼此附接，其中，第二粘合层设置在所述第一相位延迟器和所述第二相位延迟器之间；以及剥离所述第二基膜，其中，所述将所述偏振器的所述第一侧和所述至少一个相位延迟器彼此附接包括将所述偏振器和所述第一相位延迟器彼此附接，并且其中，第三粘合层设置在所述偏振器的所述第一侧和所述第一相位延迟器之间。
在本发明的示例性实施例中，用于制造所述显示装置的所述方法进一步包括：制造显示面板；以及将所述第二相位延迟器和所述显示面板彼此附接，其中，第四粘合层设置在所述第二相位延迟器和所述显示面板之间。
在本发明的示例性实施例中，用于制造所述显示装置的所述方法进一步包括：在所述第一相位延迟器上形成第五粘合层；以及在所述第二相位延迟器上形成第六粘合层，其中，当所述第一相位延迟器和所述第二相位延迟器彼此附接时，所述第五粘合层和所述第六粘合层彼此堆叠以形成所述第二粘合层。
根据本发明的示例性实施例，显示装置包括：显示面板；第一粘合层，设置在所述显示面板上；偏振部分，配置在所述第一粘合层上并且包括第一相位延迟器和设置在所述第一相位延迟器上的偏振器，其中，所述偏振部分不包括不具有偏振功能或相位延迟功能的膜或构件；第二粘合层，设置在所述偏振部分上；以及窗口，设置在所述第二粘合层上。
附图说明
图1是包括在根据本发明的示例性实施例的显示装置中的偏振部分的截面图；
图2是根据本发明的示例性实施例的显示装置的截面图；
图3示出了根据本发明的示例性实施例的显示装置的制造方法中的用于制造偏振部分的一部分的工艺；
图4示出了根据本发明的示例性实施例的显示装置的制造方法中的用于制造偏振部分的一部分的工艺；
图5示出了根据本发明的示例性实施例的显示装置的制造方法中的用于制造偏振部分的一部分的工艺；
图6是从图5中示出的制造工艺制造的偏振部分的截面图；
图7、图8、图9、图10和图11是按顺序地示出了在图6中示出的制造工艺中的制造偏振部分之后的根据本发明的示例性实施例的显示装置的制造方法的工艺的图；以及
图12是根据本发明的示例性实施例的显示装置的截面图。
具体实施方式
在下文中，将参照附图详细描述本发明的示例性实施例。本发明可以以许多不同的形式实施，并且不应当被解释为限于本文中阐述的示例性实施例。
因此，附图和描述将被认为在本质上是说明性的并且不是限制性的。在整个说明书中，同样的附图标记可以指示同样的元件，并且因此，可以省略重复的描述。
此外，在附图中，为了清楚起见，可能夸大了每个元件的尺寸和厚度，但是本发明不限于此。
将理解的是，当诸如层、膜、区域或基底的元件被称为“在”另一元件“上”时，该元件可以直接在另一元件上，或者也可以存在中间元件。另外，当元件被称为“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。
在整个说明书中，“在平面图中”是指从上方观察与彼此相交的两个方向(例如，第一方向DR1和第二方向DR2)平行的平面的视图(也称为平面图)，并且“在截面图中”是指从通过垂直切割物体部分而截取的对象部分的截面的侧面观察的视图。
首先，将参照图1和图2描述根据本发明的示例性实施例的偏振器和显示装置。
图1是包括在根据本发明的示例性实施例的显示装置中的偏振部分的截面图，并且图2是根据本发明的示例性实施例的显示装置的截面图。
参照图1，包括在根据本发明的示例性实施例的显示装置中的偏振部分200可以是，例如，用于将入射光转换为圆偏振光的圆偏振器或用于将入射光转换为椭圆偏振光的椭圆偏振器。偏振部分200包括偏振器210、至少一个相位延迟器220和230、以及粘合层51和52。
偏振器210可以是设置在偏振部分200的最上侧处并且将入射光转换为线偏振光的直线偏振器。偏振器210透射在透射轴方向上振动的光，并且阻挡垂直于透射轴方向振动的光分量。
偏振器210可以包括，例如，聚乙烯醇(PVA)作为偏振材料。例如，偏振器210可以具有偏振功能，其中诸如碘的二色性染料定向并吸附在包含拉伸的聚乙烯醇的层上并且可以具有偏振功能。偏振器210可以以膜的形式提供，或者可以提供为包括配向的液晶的液体涂层型偏振器。
偏振器210的在第三方向DR3上的厚度可以为例如大约0.5μm至大约10μm。
至少一个相位延迟器220和230可以是λ/2相位延迟器或λ/4相位延迟器。例如，相位延迟器220和230可以包括λ/2相位延迟器220或λ/4相位延迟器230。λ/2相位延迟器220在与入射光的行进方向垂直地相交的方向上分配λ/2的相位差，并且λ/4相位延迟器230在与入射光的行进方向垂直地相交的方向上分配λ/4的相位差，以将线偏振光转换为圆偏振光。
例如，λ/2相位延迟器220和λ/4相位延迟器230中的每一个可以是包括以预定布置配向的固化液晶的液体涂层型相位延迟器。另外，λ/2相位延迟器220和λ/4相位延迟器230中的每一个可以是拉伸膜型相位延迟器。
λ/2相位延迟器220的在第三方向DR3上的厚度和λ/4相位延迟器230的在第三方向DR3上的厚度可以各自为例如大约0.5μm至大约5μm。
λ/2相位延迟器220的在第三方向DR3上的厚度可以大于或等于λ/4相位延迟器230的在第三方向DR3上的厚度。例如，当λ/2相位延迟器220的在第三方向DR3上的厚度为大约2μm时，λ/4相位延迟器230的厚度可以为大约1μm。
如图1的本实施例中所示，当偏振部分200包括λ/2相位延迟器220时，RGB(例如，红色、绿色和蓝色)波长的线偏振光被分离，使得可以获得宽带λ/4相位延迟效果。
λ/2相位延迟器220可以省略。
粘合层51设置在偏振器210和λ/2相位延迟器220之间以用于偏振器210和λ/2相位延迟器220之间的粘附，并且粘合层52设置在λ/2相位延迟器220和λ/4相位延迟器230之间以用于粘附λ/2相位延迟器220和λ/4相位延迟器230。
粘合层51和52可以包含光学透明粘合剂(OCA)、光学透明树脂(OCR)、压敏粘合剂(PSA)和紫外(UV)固化粘合剂中的至少一种，并且这种材料可以同样地应用于将在后面描述的其它粘合层。
粘合层51和52中的每一个在第三方向DR3上的厚度可以为，例如，大约0.3μm至大约2μm，但是本发明不限于此。
根据本发明的示例性实施例的偏振部分200可以不进一步包括不具有偏振功能或相位延迟功能的另一透明膜或构件。然而，根据本实施例的偏振部分200包括粘合层51和52。因此，偏振部分200的在第三方向DR3上的厚度可以变为非常薄，并且例如，可以为大约2μm至大约25μm。例如，偏振部分200的厚度可以变为和大约2μm至大约15μm一样薄。
偏振部分200可以是薄的柔性膜的形式。
参照图2，根据本发明的示例性实施例的显示装置1000可以包括：显示面板100，可以显示图像；粘合层53，设置在显示面板100上；偏振部分200，设置在粘合层53上；粘合层59，设置在偏振部分200上；以及窗口600，设置在粘合层59上。
显示面板100可以包括多个像素和多个晶体管，并且可以进一步包括可以感测外部物体的触摸或悬停的触摸传感器。
由于粘合层59设置在偏振部分200上，因此粘合层59接触偏振部分200的偏振器210，并且窗口600可以通过粘合层59直接附接到偏振部分200。
例如，在窗口600和偏振器210之间，不提供用于在显示装置的制造工艺期间保护偏振器210的附加透明膜或者不具有偏振功能或相位延迟功能的附加基底或膜，从而进一步减小显示装置1000的厚度。
偏振部分200减小从外部入射的外部光的反射率，以防止反射光被可视地识别。
例如，在通过偏振部分200的同时转换为右圆偏振光的外部光通过被显示面板100的电极或布线反射而左圆偏振，并且当反射的左圆偏振光再次入射到偏振部分200上时，反射的左圆偏振光与右圆偏振光经历相消干涉，使得可以防止反射光被例如用户从外部可视地识别。因此，在显示面板100中，仅根据图像信号的光透射通过偏振部分200，使得可以提高待显示图像的质量。
窗口600可以包括至少一个窗口，并且每个窗口600可以包括诸如塑料等的聚合物或诸如玻璃等的绝缘材料。粘合层可以设置在在第三方向DR3上堆叠的多个窗口层之间。
显示面板100和包括显示面板100的显示装置1000可以包括具有柔性的柔性基底，并且因此可以是柔性的。例如，显示装置1000可以包括可以弯曲的弯曲显示装置、可以是可弯折的弯折显示装置、可以像卷轴一样卷曲的可卷曲显示装置和可以拉伸的可拉伸显示装置等。然而，本发明不限于此，并且显示面板100和显示装置1000可以是刚性的，并且因此由于低柔性而可以具有固定的形状。
显示面板100的类型可以变化。例如，显示面板100可以包括液晶面板、有机发光面板和电泳显示面板等。显示面板100可以包括场生成电极和电光有源层。例如，有机发光面板可以包括有机发射层作为电光有源层。场生成电极与诸如薄膜晶体管等的开关连接，并且因此，场生成电极可以施加有数据信号。电光有源层将这种数据信号转换为光学显示以显示图像。
在下文中，将参照图3至图11以及上述图1和图2，描述根据本发明的示例性实施例的偏振部分以及用于制造包括该偏振部分的显示装置的方法。
图3示出了根据本发明的示例性实施例的显示装置的制造方法中的用于制造偏振部分的一部分的工艺。图4示出了根据本发明的示例性实施例的显示装置的制造方法中的用于制造偏振部分的一部分的工艺。图5示出了根据本发明的示例性实施例的显示装置的制造方法中的用于制造偏振部分的一部分的工艺。图6是从图5中示出的制造工艺制造的偏振部分的截面图。图7、图8、图9、图10和图11按顺序地示出了在图6中示出的制造工艺中的制造偏振部分之后的根据本发明的示例性实施例的显示装置的制造方法的工艺。
参照图3，偏振器210的如上所述的偏振材料，例如PVA，可以通过使用涂覆装置20涂覆在与辊10分离的未拉伸的基膜240上，并且可以之后被干燥。
基膜240可以是例如可以拉伸的聚合物膜，并且例如可以是聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜。
用于涂覆的偏振器210的偏振材料，例如PVA，可以涂覆为具有大约5μm至大约30μm的厚度，但是本发明不限于此。
接下来，拉伸涂覆的基膜240。例如，涂覆的基膜240可以在高温条件下或者在高温和高湿条件下在宽度方向或长度方向上拉伸。拉伸比可以为近似2至近似10。
在拉伸涂覆的基膜240期间、之后、或之前，染料可以吸附(或染色)到基膜240中。染料吸附方法可以包括，例如，通过将涂覆的基膜240浸入碘化钾(KI)中来吸附染料。例如，涂覆的基膜240可以在吸附染料的同时被拉伸。作为附加示例，涂覆的基膜240可以在部分地拉伸基膜240之后在吸附染料的同时被拉伸，或者，例如，基膜240可以在染料吸附到涂覆的基膜240之后被拉伸。
在本实施例中，在将偏振器210的诸如PVA的偏振材料涂覆在基膜240上之后，基膜240被拉伸或染料被基膜240吸附，并且因此，与通过聚乙烯醇(PVA)膜的拉伸和染料吸附形成的传统偏振器相比，可以形成具有减小的厚度的偏振器210。
另外，当通过涂覆聚乙烯醇(PVA)并且之后拉伸聚乙烯醇(PVA)而形成偏振器210时，与具有收缩应力或收缩力的聚乙烯醇(PVA)膜的传统拉伸相比，偏振器210可以不具有收缩应力。
接下来，将配向剂涂覆到诸如三醋酸纤维素(TAC)、醋酸丙酸纤维素(CAP)、宽视角TAC(WV-TAC)和PET等的基膜250a和基膜250b，并且之后通过光学配向或物理摩擦形成配向层。
接下来，将液晶组合物涂覆并且光固化在其上形成有配向层的基膜250a和基膜250b上，从而形成各自包含定向液晶的液晶涂层型的λ/2相位延迟器220和λ/4相位延迟器230。
接下来，参照图4，将粘合材料涂覆在λ/2相位延迟器220和λ/4相位延迟器230中的每一个上，使得粘合层52a形成在λ/2相位延迟器220和λ/4相位延迟器230中的每一个上。粘合层52a可以包括例如紫外(UV)固化粘合剂或压敏粘合剂(PSA)。
接下来，压缩两个基膜250a和250b，使得λ/2相位延迟器220上的粘合层52a和λ/4相位延迟器230上的粘合层52a彼此接触并且彼此堆叠，并且之后，通过照射紫外(UV)线或施加压力来固化粘合层52a以在λ/2相位延迟器220和λ/4相位延迟器230之间形成粘合层52。
因此，可以形成包括设置在两个基膜250a和250b之间的λ/2相位延迟器220和λ/4相位延迟器230，并且进一步包括设置在λ/2相位延迟器220和λ/4相位延迟器230之间的粘合层52的膜。
接下来，参照图5，从如图4中所示的形成的膜剥离接触λ/2相位延迟器220的基膜250a。例如，从λ/2相位延迟器220去除基膜250a。
随后，将粘合材料涂覆在设置在图3中形成的基膜240上的偏振器210和基膜250a从其剥离的λ/2相位延迟器220中的每一个上，使得粘合层51a形成在偏振器210和λ/2相位延迟器220中的每一个上。粘合层51a可以包括例如紫外(UV)固化粘合剂或压敏粘合剂(PSA)。
压缩两个基膜240和250b，使得偏振器210上的粘合层51a和λ/2相位延迟器220上的粘合层51a彼此接触并彼此堆叠，并且之后，通过照射紫外(UV)线或施加压力来固化粘合层51a以在偏振器210和λ/2相位延迟器220之间形成粘合层51。
接下来，通过剥离来去除接触λ/4相位延迟器230的基膜250b。
因此，可以形成包括按顺序地堆叠的基膜240、偏振器210、粘合层51、λ/2相位延迟器220、粘合层52和λ/4相位延迟器230的膜。
接下来，通过使用涂覆装置30在λ/4相位延迟器230上涂覆粘合材料，使得粘合层53形成在λ/4相位延迟器230上，并且离型膜(release film)260附接到粘合层53。在将膜附接到显示面板之前，在粘合层53上提供离型膜260以保护到目前已经形成的膜。
因此，如图6中所示，可以形成包括按顺序地堆叠的离型膜260、粘合层53、λ/4相位延迟器230、粘合层52、λ/2相位延迟器220、粘合层51、偏振器210和基膜240的膜。
例如，在偏振器210的拉伸工艺中使用的膜可以留下以用作基膜240，或者在去除基膜240之后诸如丙烯酸的保护膜可以被附接。
接下来，参照图7，去除离型膜260。
为了去除例如如图6中所示的离型膜260，将图6中示出的基膜240的外表面附接并且固定到固定部分1100。例如，固定部分1100可以包括固定的粘合片或真空垫。例如，离型膜260附接到包括粘合带的剥离辊40，并且剥离离型膜260以从偏振器210去除离型膜260。
接下来，参照图8，将在图7中通过剥离从其去除离型膜260的膜放置在固定在平台1200上的显示面板100上并且之后按压，使得偏振部分200附接到显示面板100上。在这种情况下，可以使用辊50以将偏振部分200压抵平台1200。显示面板100和偏振部分200可以通过设置在显示面板100和偏振部分200之间的粘合层53彼此附接。例如，偏振部分200的λ/4相位延迟器230可以通过粘合层53附接到显示面板100。
接下来，参照图9，通过创建用于基膜240的剥离的起点，可以翘起基膜240和偏振部分200之间的边缘的一部分。例如，可以使用精密刀60或激光来创建剥离起点。
接下来，参照图10，通过剥离来去除附接到偏振部分200的基膜240。例如，将基膜240附接到包括粘合带的剥离辊70，并且之后，可以通过使用剥离辊70来剥离基膜240。如先前所描述，当附接诸如丙烯酸的保护膜而不是基膜240时，可以在当前阶段剥离保护膜。
接下来，参照图11，在基膜240或保护膜从其剥离的偏振部分200上形成粘合层59，并且之后，将窗口600附接到粘合层59。结果，可以制造如上所述的如图2中所示的显示装置1000。
如先前所描述，在根据本发明的示例性实施例的显示装置1000中，通过粘合层53附接到显示面板100的偏振部分200可以不包括附加的保护膜或保护构件。例如，偏振部分200可以包括诸如偏振器210、λ/2相位延迟器220和λ/4相位延迟器230的光学功能层以及设置在光学功能层上的粘合层51和52。窗口600通过粘合层59附接到偏振部分200，以保护显示装置1000。例如，窗口600可以直接设置在粘合层59上以附接到偏振部分200。例如，在偏振部分200的偏振器210和窗口600之间没有提供附加的保护膜或保护构件。因此，可以提供非常薄的偏振部分200和显示装置1000。因此，与厚的偏振部分和显示装置相比，有可能减少在显示装置1000折叠或变形时可能引起的应力。
当如先前所描述通过涂覆聚乙烯醇(PVA)并且之后拉伸基膜240来形成偏振器210时，与聚乙烯醇(PVA)膜的传统拉伸相比，偏振器210可以不具有收缩应力。当如现有技术中那样拉伸并且使用聚乙烯醇(PVA)膜时，膜中存在残余应力，并且当暴露于高温或高湿条件时，膜可能表现出收缩现象以返回到膜的原始形式。然而，根据本发明的示例性实施例，通过涂覆形成的偏振器210不具有收缩性，并且因此即使在附接窗口600之前去除偏振器210上的基膜240也不会发生由偏振器210的收缩导致的失效，并且可以进一步减小偏振部分200和显示装置1000的厚度。然而，根据本实施例，即使在附接窗口600之前去除偏振器210上的基膜240，但是由于通过涂覆形成的偏振器210是不可收缩的，因此不发生偏振器210的收缩。因此，不会发生缺陷，并且可以进一步减小偏振部分200和显示装置1000的厚度。
接下来，参照图12，将描述根据本发明的示例性实施例的显示装置。
图12是根据本发明的示例性实施例的显示装置的截面图。
参照图12，除了显示装置1000a包括偏振部分200a而不是如上所述的偏振部分200之外，根据本发明的示例性实施例的显示装置1000a可以与如上所述的显示装置1000几乎相同。
除了偏振部分200a包括开口250之外，偏振部分200a与如上所述的偏振部分200几乎相同。
显示装置1000a可以包括布置在显示面板100下的至少一个光学构件300。例如，光学构件300可以包括照相机、闪光灯和光学传感器等。
显示面板100可以包括至少一个透光部分150。例如，包括薄膜晶体管的像素可以不形成在透光部分150中。光可以通过穿过透光部分150而在第三方向DR3上穿过显示面板100。
光学构件300可以通过显示面板100的透光部分150发射光，或者可以通过透光部分150接收入射光。例如，光学构件300可以与显示面板100的透光部分150重叠。
偏振部分200a的开口250可以通过定位为与透光部分150对应而增加通过其透射的光的透射率。例如，开口250可以与透光部分150重叠。
根据本实施例，像如上所述的偏振部分200一样，可以减小偏振部分200a的第三方向DR3上的厚度，使得偏振部分200a可以非常薄。因此，偏振部分200a的厚度的变化可以非常小，使得设置在偏振部分200a上的粘合层59的厚度变化可以是小的。例如，偏振部分200a和粘合层59的厚度可以基本上恒定。另外，可以防止粘合层59的根据厚度变化(例如，厚度偏差)的翘起和/或窗口600的不良粘合。
虽然已经参考本发明的示例性实施例示出和描述了本发明，但是对于本领域普通技术人员来说显而易见的是，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对本发明进行形式和细节上的各种改变。

Claims (10)

1.一种显示装置，其中，所述显示装置包括：
显示面板；
第一粘合层，设置在所述显示面板上；
偏振部分，设置在所述第一粘合层上；
第二粘合层，设置在所述偏振部分上；以及
窗口，设置在所述第二粘合层上，
其中，所述偏振部分包括偏振器，并且
其中，所述第二粘合层设置在所述偏振器上。
2.根据权利要求1所述的显示装置，其中，所述偏振部分进一步包括：
至少一个相位延迟器；和
第三粘合层，设置在所述偏振器和所述至少一个相位延迟器之间。
3.根据权利要求2所述的显示装置，其中，所述偏振器是线偏振器，并且所述至少一个相位延迟器包括λ/4相位延迟器。
4.根据权利要求3所述的显示装置，其中，所述至少一个相位延迟器进一步包括λ/2相位延迟器，并且
其中，所述偏振部分进一步包括设置在所述λ/4相位延迟器和所述λ/2相位延迟器之间的第四粘合层。
5.根据权利要求3所述的显示装置，其中，所述偏振器包括拉伸的聚乙烯醇膜和吸附的染料。
6.根据权利要求5所述的显示装置，其中，所述偏振器具有0.5μm至10μm的厚度，并且
其中，所述偏振部分具有5μm至15μm的厚度。
7.根据权利要求3所述的显示装置，其中，所述偏振部分在所述第三粘合层上不包括不具有偏振功能或相位延迟功能的膜或构件。
8.根据权利要求1所述的显示装置，其中，所述偏振部分包括开口，其中，所述显示面板包括与所述开口对应的透光部分，并且
任何包括薄膜晶体管的像素不形成在所述透光部分中。
9.一种显示装置，其中，所述显示装置包括：
显示面板；
第一粘合层，设置在所述显示面板上；
偏振部分，设置在所述第一粘合层上；
第二粘合层，设置在所述偏振部分上；以及
窗口，设置在所述第二粘合层上，
其中，所述偏振部分包括偏振器和设置在所述偏振器的第一侧上的至少一个相位延迟器，其中，所述偏振器包括拉伸的聚乙烯醇膜，
其中，所述第二粘合层设置在所述偏振器的第二侧上，并且其中，所述偏振器的所述第二侧面对所述偏振器的所述第一侧。
10.根据权利要求9所述的显示装置，其中，所述偏振器具有0.5μm至10μm的厚度。
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