CN112837922A - 一种可控力矩的铁心柱绑扎装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种可控力矩的铁心柱绑扎装置及方法，属于大型电力变压器制造技术领域。技术方案是：绑带固定轴（7）与支承座（3）外的蜗轮（1）同轴连接，蜗轮（1）与垂直布置的蜗杆（5）一起构成蜗轮蜗杆机构，蜗轮蜗杆机构壳体（16）固定在支撑板（12）、封板（2）与支承座（3）构成的框架内，蜗杆（5）向上伸出封板，并在蜗杆上设有扳手垫（10）和扣紧螺母（11）；所述扳手垫（10）和扣紧螺母（11）匹配力矩扳手。本发明的有益效果是：适用于大型变压器铁心制造过程中铁心柱的夹紧，提高生产效率，实现夹紧力大小的可知可控，操作简便、实用可靠，提高铁心绑扎质量的同时降低了操作者的劳动强度，满足变压器的生产要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种可控力矩的铁心柱绑扎装置及方法，属于大型电力变压器制造技术领域。
背景技术
目前，大型电力变压器的制造过程中，变压器铁心在翻转台上叠装完成后需要由水平翻转至垂直状态，在铁心翻转和吊运前需要先对铁心柱进行夹紧，使铁心柱能够成为一个整体而不至于在翻转和吊运过程中发生变形或错位，影响产品质量。已有技术的铁心柱夹紧方式通常采用的是：使用金属卡具夹紧,两卡具间隙使用绑扎带补充绑紧。该方式虽夹紧效果良好，但卡具和绑带的夹紧力仅靠操作者手感控制，无法对紧固力或压力值进行具体数值要求，造成各个位置的夹紧力并非完全一致，整个铁心柱的夹紧力大小也不可控，且随着铁心直径的增大，卡具的夹紧效果也会逐步削弱，同时在卡具拆除作业中，也存在效率低、劳动强度高等问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种可控力矩的铁心柱绑扎装置及方法，适用于大型变压器铁心制造过程中铁心柱的夹紧，提高生产效率，实现夹紧力大小的可知可控，操作简便、实用可靠，提高铁心绑扎质量的同时降低了操作者的劳动强度，满足变压器的生产要求，解决背景技术存在的上述问题。
本发明的技术方案是：
一种可控力矩的铁心柱绑扎装置，包含蜗轮、封板、支承座、绑带固定销、蜗杆、绑带固定轴、扳手垫、扣紧螺母和支撑板；支承座为相互平行的两个立板，两个立板之间的宽度大于绑带的宽度；绑带固定销设置在支承座的两个立板之间；绑带固定轴上开有轴向的槽孔，槽孔的长度大于绑带的宽度；绑带固定轴与绑带固定销平行设置在支承座上，绑带固定销的中心低于绑带固定轴的中心，绑带固定轴与支承座外的蜗轮同轴连接，蜗轮与垂直布置的蜗杆一起构成蜗轮蜗杆机构，蜗轮蜗杆机构壳体固定在支撑板、封板与支承座构成的框架内，蜗杆向上伸出封板，并在蜗杆上设有扳手垫和扣紧螺母；所述扳手垫和扣紧螺母匹配力矩扳手。
绑扎铁心的绑带一端通过绑带固定销进行定位固定，另一端从绑带固定轴上的槽孔穿过拉紧。
所述绑带固定轴的一端与蜗轮连接，另一端与支承座之间设有挡盖。
所述蜗轮蜗杆机构壳体的底部设有挡圈。
所述支承座的底部设有底板，底板为倒圆角或加焊圆钢结构，避免紧固过程中底部板边棱对绑带的损伤。
所述绑带固定销与支承座之间设有锁紧螺母。
所述绑带固定轴上方的支承座顶部设有横板，封板通过封板紧固件与横板固定连接。
一种可控力矩的铁心柱绑扎方法，使用上述绑扎装置，包含如下步骤：
在对起立翻转前的铁心进行绑扎时，先根据铁心的规格参数，计算出铁心绑扎的绑扎带间距，即所需绑扎带的数量和绑带紧固力大小；确定好后，准备绑扎带和紧固器，由铁心柱下部开始逐间隔绑扎和安装；绑扎带从铁心柱上穿过，一端进入绑扎装置，通过绑带固定销进行定位固定，另一端穿过绑扎装置上绑带固定轴的槽孔并收紧至手不能拉动为止；多根绑带匹配使用多个绑扎装置；
上述工作完成后，开始用力矩扳手逐个对绑扎装置的蜗杆进行紧固，蜗杆转动的同时带动蜗轮和绑带固定轴转动并收紧绑带；使每根绑扎带的紧固力一致，以保证铁心柱夹紧力均匀，通过对紧固力矩大小的规范，实现铁心绑扎强度的可知、可控。
本发明通过使用绑扎装置对绑扎带收紧以达到对铁心夹紧的目的，根据铁心柱直径的大小及绑扎带安装间距核算出在保证铁心柱足够夹紧力前提下的力矩值，并以此力矩对绑带的绑扎装置进行装配，实现铁心夹紧力可控。绑扎装置利用蜗轮蜗杆传动原理将绑带的收紧方向和施力的操作方向进行转变，方便了操作者的紧固作业，同时由于该装置能够实现反行程自锁，可避免夹紧力的削减，提高绑扎效果。
为提高紧固效率，可使用电动扳手逐个对绑扎装置的蜗杆进行紧固，最终再用力矩扳手进行校正。
本发明的有益效果是：适用于大型变压器铁心制造过程中铁心柱的夹紧，提高生产效率，实现夹紧力大小的可知可控，操作简便、实用可靠，提高铁心绑扎质量的同时降低了操作者的劳动强度，满足变压器的生产要求；本发明优化改进了铁心柱的夹紧工艺，使用本发明对绑扎带进行拉紧能够提供足够且可知、可控的压紧力，适用范围广，可避免因产品规格变化而重新制作卡具，有效提高产品质量和生产效率，制作成本低、操作简单且实用可靠，也可推广到其他技术领域。
附图说明
图1是本发明实施例结构示意图；
图2 是本发明实施例俯视示意图；
图3 是本发明实施例侧视示意图；
图中：蜗轮1、封板2、支承座3、绑带固定销4、蜗杆5、挡圈6、绑带固定轴7、挡盖8、封板紧固件9、扳手垫10、扣紧螺母11、支撑板12、槽孔13、锁紧螺母14、底板15、蜗轮蜗杆机构壳体16、横板17。
具体实施方式
以下结合附图，通过实施例对本发明作进一步说明。
一种可控力矩的铁心柱绑扎装置，包含蜗轮1、封板2、支承座3、绑带固定销4、蜗杆5、绑带固定轴7、扳手垫10、扣紧螺母11和支撑板12；支承座3为相互平行的两个立板，两个立板之间的宽度大于绑带的宽度；绑带固定销4设置在支承座3的两个立板之间；绑带固定轴7上开有轴向的槽孔13，槽孔13的长度大于绑带的宽度；绑带固定轴7与绑带固定销4平行设置在支承座3上，绑带固定销4的中心低于绑带固定轴7的中心，绑带固定轴7与支承座3外的蜗轮1同轴连接，蜗轮1与垂直布置的蜗杆5一起构成蜗轮蜗杆机构，蜗轮蜗杆机构壳体16固定在支撑板12、封板2与支承座3构成的框架内，蜗杆5向上伸出封板2，并在蜗杆上设有扳手垫10和扣紧螺母11；所述扳手垫10和扣紧螺母11匹配力矩扳手。
绑扎铁心的绑带一端通过绑带固定销4进行定位固定，另一端从绑带固定轴7上的槽孔13穿过拉紧。
所述绑带固定轴7的一端与蜗轮1连接，另一端与支承座3之间设有挡盖8。
所述蜗轮蜗杆机构壳体16的底部设有挡圈6。
所述支承座3的底部设有底板15，底板15为倒圆角或加焊圆钢结构，避免紧固过程中底部板边棱对绑带的损伤。
所述绑带固定销4与支承座3之间设有锁紧螺母14。
所述绑带固定轴7上方的支承座3顶部设有横板17，封板2通过封板紧固件9与横板17固定连接。
一种可控力矩的铁心柱绑扎方法，使用上述绑扎装置，包含如下步骤：
为保证铁心柱能够成为一个整体，对铁心叠片需要的压力为0.15～0.25MPa，这个压力由绑扎带产生；因此，在对起立翻转前的铁心进行绑扎时，先根据铁心的规格参数，如铁心直径大小，计算出铁心绑扎的绑扎带间距，即所需绑扎带的数量和绑带紧固力大小；确定好后，准备足够量的绑扎带和紧固器，由铁心柱下部开始逐间隔绑扎和安装；绑扎带从铁心柱上穿过，一端进入绑扎装置，通过绑带固定销4进行定位固定，另一端穿过绑扎装置上绑带固定轴的槽孔13并收紧至手不能拉动为止；操作过程中，将绑扎装置放置于铁心柱的拉板位置；为避免铁心柱边棱割伤绑带以及绑扎装置对铁心拉板位置漆膜的损伤，沿铁心拉板圆周在绑带和绑扎装置下垫纸板进行防护；多根绑带匹配使用多个绑扎装置；
上述工作完成后，开始用力矩扳手逐个对绑扎装置的蜗杆5进行紧固，蜗杆5转动的同时带动蜗轮1和绑带固定轴7转动并收紧绑带；为提高紧固效率，可使用电动扳手逐个对绑扎装置的蜗杆5进行紧固，最终再用力矩扳手进行校正；使每根绑扎带的紧固力一致，以保证铁心柱夹紧力均匀，通过对紧固力矩大小的规范，实现铁心绑扎强度的可知、可控。
Claims (7)
1.一种可控力矩的铁心柱绑扎装置，其特征在于：包含蜗轮（1）、封板（2）、支承座（3）、绑带固定销（4）、蜗杆（5）、绑带固定轴（7）、扳手垫（10）、扣紧螺母（11）和支撑板（12）；支承座（3）为相互平行的两个立板，两个立板之间的宽度大于绑带的宽度；绑带固定销（4）设置在支承座（3）的两个立板之间；绑带固定轴（7）上开有轴向的槽孔（13），槽孔（13）的长度大于绑带的宽度；绑带固定轴（7）与绑带固定销（4）平行设置在支承座（3）上，绑带固定销（4）的中心低于绑带固定轴（7）的中心，绑带固定轴（7）与支承座（3）外的蜗轮（1）同轴连接，蜗轮（1）与垂直布置的蜗杆（5）一起构成蜗轮蜗杆机构，蜗轮蜗杆机构壳体（16）固定在支撑板（12）、封板（2）与支承座（3）构成的框架内，蜗杆（5）向上伸出封板（2），并在蜗杆上设有扳手垫（10）和扣紧螺母（11）；所述扳手垫（10）和扣紧螺母（11）匹配力矩扳手。
2.根据权利要求1所述的一种可控力矩的铁心柱绑扎装置，其特征在于：所述绑带固定轴（7）的一端与蜗轮（1）连接，另一端与支承座（3）之间设有挡盖（8）。
3.根据权利要求1或2所述的一种可控力矩的铁心柱绑扎装置，其特征在于：所述蜗轮蜗杆机构壳体（16）的底部设有挡圈（6）。
4.根据权利要求1或2所述的一种可控力矩的铁心柱绑扎装置，其特征在于：所述支承座（3）的底部设有底板（15），底板（15）为倒圆角或加焊圆钢结构。
5.根据权利要求1或2所述的一种可控力矩的铁心柱绑扎装置，其特征在于：所述绑带固定销（4）与支承座（3）之间设有锁紧螺母（14）；所述绑带固定轴（7）上方的支承座（3）顶部设有横板（17），封板（2）通过封板紧固件（9）与横板（17）固定连接。
6.一种可控力矩的铁心柱绑扎方法，使用权利要求1-5所限定的任意一项绑扎装置，其特征在于包含如下步骤：
在对起立翻转前的铁心进行绑扎时，先根据铁心的规格参数，计算出铁心绑扎的绑扎带间距，即所需绑扎带的数量和绑带紧固力大小；确定好后，准备绑扎带和紧固器，由铁心柱下部开始逐间隔绑扎和安装；绑扎带从铁心柱上穿过，一端进入绑扎装置，通过绑带固定销（4）进行定位固定，另一端穿过绑扎装置上绑带固定轴的槽孔（13）并收紧至手不能拉动为止；多根绑带匹配使用多个绑扎装置；
上述工作完成后，开始用力矩扳手逐个对绑扎装置的蜗杆（5）进行紧固，蜗杆（5）转动的同时带动蜗轮（1）和绑带固定轴（7）转动并收紧绑带；使每根绑扎带的紧固力一致，以保证铁心柱夹紧力均匀，通过对紧固力矩大小的规范，实现铁心绑扎强度的可知、可控。
7.根据权利要求6所述的一种可控力矩的铁心柱绑扎方法，其特征在于：使用电动扳手逐个对绑扎装置的蜗杆（5）进行紧固，最终再用力矩扳手进行校正。
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