CN112833626B - 一种羧甲基纤维素钠生产用脱水烘干装置 - Google Patents

一种羧甲基纤维素钠生产用脱水烘干装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种羧甲基纤维素钠生产用脱水烘干装置，包括圆筒形的机壳，所述机壳的内腔中部设有竖直布置的转筒，所述转筒的侧壁上开设有若干个滤孔；所述转筒的顶部中心设有通孔，所述通孔内穿插有由电机驱动的转轴，转轴的底端设有安装台，所述安装台的两侧设有和转筒内壁相配合的压榨机构，转筒的顶部设有和转轴连接的用于带动自身转动的传动机构。本发明通过设置电机、转筒、压榨机构和传动机构等结构，电机驱动转筒高速转动产生离心力，物料在离心力的作用下紧贴转筒内壁，物料中的水分从滤孔中甩出，与此同时，压榨机构对紧贴转筒内壁的物料进行滚压、压榨处理，进一步地将水分从物料中压榨出来，脱水效果极佳。

Description

一种羧甲基纤维素钠生产用脱水烘干装置
技术领域
本发明涉及一种羧甲基纤维素钠生产用脱水烘干装置，属于纤维素生产技 术领域。
背景技术
羧甲基纤维素CMC是一种重要的纤维素醚,是天然纤维经过化学改性后所 获得的一种水溶性好的聚阴离子化合物，易溶于冷热水。它具有乳化分散剂、 固体分散性、不易腐败、生理上无害等不同寻常的和极有价值的综合物理、化 学性质，是一种用途广泛的天然高分子衍生物。由于其具有增稠性、保水性、 代谢惰性、成膜成形性、分散稳定性等性能，可用作增稠剂、保水剂、粘合剂、 润滑剂、乳化剂、助悬浮剂、药片基质、生物基质和生物制品载体等。现在大 多说工厂生产CMC都是用精制棉作为原料，在CMC的生产过程中，需要对 精制棉进行脱水烘干处理，现有的设备脱水烘干效率不高。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种羧甲基纤维素钠生产用脱 水烘干装置，能够高效地对精制棉进行脱水烘干处理，在将水分快速去除的同 时进行烘干处理，使得难以排出的水分被及时烘干蒸发出来。
为了实现上述目的，一种羧甲基纤维素钠生产用脱水烘干装置，包括圆筒 形的机壳，所述机壳的顶部和底部分别设有顶座和支撑腿，所述顶座上设有电 机，所述机壳内侧腔壁的上端和下端分别设有若干个水平分布且间隔均匀的上 导轮和下导轮，所述机壳的内腔中部设有竖直布置的转筒，所述转筒的顶部和 底部的边缘分别设有与上导轮和下导轮相配合的凸边，所述转筒的侧壁上开设 有若干个滤孔，所述转筒的顶部和底部分别设有进料口和出料口且均设有端 盖；所述转筒的顶部中心设有通孔，所述通孔内穿插有由电机驱动的转轴，转 轴的底端设有安装台，所述安装台的两侧设有和转筒内壁相配合的压榨机构， 转筒的顶部设有和转轴连接的用于带动自身转动的传动机构。
进一步地，所述压榨机构包括水平布置的滑杆，所述滑杆的一侧与安装台 固定连接，滑杆的另一侧套接有滑块，所述滑块和安装台之间的滑杆上套接有 拉簧，所述滑块的下方设有竖直布置的滚轴，所述滚轴上套接有可转动的压榨 辊。
进一步地，所述拉簧外套有隔离层。
进一步地，所述滚轴的上端周向上设有一圈凸台，所述压榨辊套接在滚轴 的凸台以下部分，所述压榨辊的顶部设有与凸台相配合的限位盖；所述压榨辊 的底部设有安装空腔，所述安装空腔内设有电源和与电源连接的磁控管，所述 磁控管连接有波导管，所述波导管穿过压榨辊并从压榨辊的顶部伸出，所述安 装空腔的底部设有底盖。
进一步地，所述传动机构包括套接在位于转筒和顶座之间的转轴上的第三 齿轮和水平固定在转筒顶部正中的第一齿轮，所述转轴穿过第一齿轮，所述转 轴的一侧设有固定在顶座上的第二齿轮，所述第二齿轮和第一齿轮、第三齿轮 同时啮合。
进一步地，所述第二齿轮为阶梯齿轮，第一齿轮和第三齿轮与第二齿轮的 不同阶梯齿啮合。
进一步地，所述机壳的内腔底部边缘设有一圈排水槽，所述排水槽连接有 排水管。
与现有技术对比，本发明的有益效果为：
1、通过设置电机、转筒、压榨机构和传动机构等结构，电机通过转轴直 接驱动压榨机构转动，电机通过传动机构驱动转筒转动，当将物料从进料口放 置在转筒中后，电机驱动转筒高速转动产生离心力，物料在离心力的作用下紧 贴转筒内壁，物料中的水分从滤孔中甩出，与此同时，压榨机构对紧贴转筒内 壁的物料进行滚压、压榨处理，进一步地将水分从物料中压榨出来，脱水效果 极佳；
2、通过设置压榨辊、滑杆、滑块和拉簧等结构，当电机驱动转轴转动时， 套接在滑杆上的滚轴以及套接在滚轴上的压榨辊也会受到离心力的影响，从而 克服拉簧的拉力，沿着滑杆向转筒的内壁移动，最终形成对转筒内壁的挤压， 即形成对紧贴转筒内壁的物料的压榨；
3、通过设置电源、磁控管和波导管，磁控管将电能转化为微波能量并通 过波导管导向转筒顶部，由于压榨辊自身在转动，因此能不断改变微波能量的 传递状态，在滚筒内形成大量的电磁场模式，物料在压榨和离心的双重作用下， 物料变得紧实，更容易吸收微波能量，升温更快，在脱水的同时，进一步升温 干燥，从而实现对物料的彻底脱水烘干处理；
4、通过改变第二齿轮的阶梯齿轮大小，即可实现电机驱动转筒和压榨机 构进行不同转速的转动，两者转速差的存在使得物料在转筒的带动下离心脱水 时，压榨辊能够相对转筒转动，实现对物料的进一步滚压压榨。
附图说明
图1为本发明的立体图；
图2为本发明的整体结构示意图；
图3为本发明图2中A处的放大图；
图4为本发明压榨辊的结构示意图。
图中：1、机壳，2、支撑腿，3、顶座，4、电机，5、上导轮，6、转筒， 7、进料口，8、排水管，9、下导轮，10、排水槽，11、出料口，12、滤孔， 13、转轴，14、安装台，15、滑杆，16、滑块，17、拉簧，18、压榨辊，19、 第一齿轮，20、第二齿轮，21、第三齿轮，22、通孔，23、凸台，24、限位盖， 25、安装空腔，26、电源，27、磁控管，28、波导管，29、底盖，30、滚轴。
具体实施方式
下面结合附图对本发明实施中的技术方案进行清楚，完整的描述，所描述 的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的 实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1至图4所示，本发明实施例提供的一种羧甲基纤维素钠生产用脱水 烘干装置，包括圆筒形的机壳1，所述机壳1的顶部和底部分别设有顶座3和 支撑腿2，所述顶座3上设有电机4，优选伺服电机4，所述机壳1内侧腔壁的 上端和下端分别设有若干个水平分布且间隔均匀的上导轮5和下导轮9，上导 轮5和下导轮9的数量均为三个以上，所述机壳1的内腔中部设有竖直布置的 转筒6，所述转筒6的顶部和底部的边缘分别设有与上导轮5和下导轮9相配 合的凸边，从图2可以看出，下导轮9能对凸边形成上下和侧面限位作用，在 上导轮5和下导轮9的共同作用下，使得转筒6能稳稳地可转动的固定在机壳 1内，所述转筒6的侧壁上开设有若干个滤孔12，所述转筒6的顶部和底部分 别设有进料口7和出料口11且均设有端盖；所述转筒6的顶部中心设有通孔 22，所述通孔22内穿插有由电机4驱动的转轴13，通孔22的直径大于转轴 13的直径，这样，转轴13和通孔22不接触，转轴13的底端设有安装台14， 安装台14处于转筒6内部，所述安装台14的两侧设有和转筒6内壁相配合的 压榨机构，转筒6的顶部设有和转轴13连接的用于带动自身转动的传动机构。
通过设置电机4、转筒6、压榨机构和传动机构等结构，电机4通过转轴 13直接驱动压榨机构转动，电机4通过传动机构驱动转筒6转动，当将物料从 进料口7放置在转筒6中后，电机4驱动转筒6高速转动产生离心力，物料在 离心力的作用下紧贴转筒6内壁，物料中的水分从滤孔12中甩出，与此同时， 压榨机构对紧贴转筒6内壁的物料进行滚压、压榨处理，进一步地将水分从物 料中压榨出来，脱水效果极佳。
进一步地，所述压榨机构包括水平布置的滑杆15，所述滑杆15的一侧与 安装台14固定连接，滑杆15的另一侧套接有滑块16，所述滑块16和安装台 14之间的滑杆15上套接有拉簧17，所述滑块16的下方设有竖直布置的滚轴 30，所述滚轴30上套接有可转动的压榨辊18。从图2中可以看出，当电机4 驱动转轴13转动时，套接在滑杆15上的滚轴30以及套接在滚轴30上的压榨 辊18也会受到离心力的影响，从而克服拉簧17的拉力，沿着滑杆15向转筒6 的内壁移动，最终形成对转筒6内壁的挤压，即形成对紧贴转筒6内壁的物料 的压榨。压榨辊18的重量越大，其对物料的压榨效果越好，应当注意的是， 压榨辊18和转筒6筒壁的强度要匹配。
进一步地，所述拉簧17外套有隔离层。隔离层主要起到分隔拉簧17和物 料，防止物料与拉簧17缠绕。
进一步地，所述滚轴30的上端周向上设有一圈凸台23，所述压榨辊18 套接在滚轴30的凸台23以下部分，所述压榨辊18的顶部设有与凸台23相配 合的限位盖24；所述压榨辊18的底部设有安装空腔25，所述安装空腔25内 设有电源26和与电源26连接的磁控管27，所述磁控管27连接有波导管28， 所述波导管28穿过压榨辊18并从压榨辊18的顶部伸出，所述安装空腔25的 底部设有底盖29。从图4中可以看出，滚轴30并不完全贯穿压榨辊18，通过设置凸台23和限位盖24，实现压榨辊18在滚轴30上位置的相对固定，限位 盖24和凸台23之间可再增加轴承，减小转动时的摩擦。通过设置电源26、磁 控管27和波导管28，磁控管27将电能转化为微波能量并通过波导管28导向 转筒6顶部，由于压榨辊18自身在转动，因此能不断改变微波能量的传递状 态，在滚筒内形成大量的电磁场模式，物料在压榨和离心的双重作用下，物料 变得紧实，更容易吸收微波能量，升温更快，在脱水的同时，进一步升温干燥， 从而实现对物料的彻底脱水烘干处理，加工好的物料从出料口11排出。
本发明的实施例还能这样改进，在安装台14下安装电源26旋转接头，通 过旋转接头以及滑杆15、滚轴30缠绕电路与磁控管27连通，电路的另一头穿 过通孔22与外界电源26连接，实现对磁控管27的电源26补给。
进一步地，所述传动机构包括套接在位于转筒6和顶座3之间的转轴13 上的第三齿轮21和水平固定在转筒6顶部正中的第一齿轮19，所述转轴13 穿过第一齿轮19，所述转轴13的一侧设有固定在顶座3上的第二齿轮20，所 述第二齿轮20和第一齿轮19、第三齿轮21同时啮合。如图4所示，第一齿轮 19焊接在转筒6上，转轴13从第一齿轮19中穿过但不接触，这样转轴13转 动时，可通过与转轴13同步转动的第三齿轮21驱动第二齿轮20转动，让第 二齿轮20来驱动第一齿轮19转动，即实现转筒6的转动。
进一步地，所述第二齿轮20为阶梯齿轮，第一齿轮19和第三齿轮21与 第二齿轮20的不同阶梯齿啮合。通过改变第二齿轮20的阶梯齿轮大小，即可 实现电机4驱动转筒6和压榨机构进行不同转速的转动，两者转速差的存在使 得物料在转筒6的带动下离心脱水时，压榨辊18能够相对转筒6转动，实现 对物料的进一步滚压压榨。
进一步地，所述机壳1的内腔底部边缘设有一圈排水槽10，所述排水槽 10连接有排水管8。方便排水。
使用时：将待脱水干燥的精制棉物料通过进料口7加入转筒6中，盖好端 盖，启动电机4，同时控制电机4缓缓加速，在转轴13的驱动下，压榨机构开 始转动，同时通过传动装置，转筒6也在转动，当转速足够时，转筒6内的物 料受到足够大的离心力，物料被甩到转筒6内壁上，水分逐渐被甩出到机壳1 内壁上，水分顺着内壁流到下方的排水槽10中，从排水管8排出。压榨辊18 也受到足够大的离心力，克服拉簧17的拉力，沿着滑杆15向转筒6的内壁移 动，最终形成对转筒6内壁的挤压，即形成对紧贴转筒6内壁的物料的压榨， 由于压榨辊18和转筒6之间存在转速差，因此压榨辊18沿着转筒6内壁对物 料进行滚动压榨，进一步挤出水分。与此同时，电源26给磁控管27供电，磁 控管27将电能转化为微波能量并通过波导管28导向转筒6顶部，由于压榨辊 18自身在转动，因此能不断改变微波能量的传递状态，在滚筒内形成大量的电 磁场模式，物料在压榨和离心的双重作用下，物料变得紧实，更容易吸收微波 能量，升温更快，在脱水的同时，进一步升温干燥，从而实现对物料的彻底脱水烘干处理。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节， 而且在不背离本发明的精神和基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现 本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非 限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落 在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权 利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施 方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅为清楚起见，本 领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适 当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种羧甲基纤维素钠生产用脱水烘干装置，其特征在于，包括圆筒形的机壳(1)，所述机壳(1)的顶部和底部分别设有顶座(3)和支撑腿(2)，所述顶座(3)上设有电机(4)，所述机壳(1)内侧腔壁的上端和下端分别设有若干个水平分布且间隔均匀的上导轮(5)和下导轮(9)，所述机壳(1)的内腔中部设有竖直布置的转筒(6)，所述转筒(6)的顶部和底部的边缘分别设有与上导轮(5)和下导轮(9)相配合的凸边，所述转筒(6)的侧壁上开设有若干个滤孔(12)，所述转筒(6)的顶部和底部分别设有进料口(7)和出料口(11)且均设有端盖；所述转筒(6)的顶部中心设有通孔(22)，所述通孔(22)内穿插有由电机(4)驱动的转轴(13)，转轴(13)的底端设有安装台(14)，所述安装台(14)的两侧设有和转筒(6)内壁相配合的压榨机构，转筒(6)的顶部设有和转轴(13)连接的用于带动自身转动的传动机构，所述压榨机构包括水平布置的滑杆(15)，所述滑杆(15)的一侧与安装台(14)固定连接，滑杆(15)的另一侧套接有滑块(16)，所述滑块(16)和安装台(14)之间的滑杆(15)上套接有拉簧(17)，所述滑块(16)的下方设有竖直布置的滚轴(30)，所述滚轴(30)上套接有可转动的压榨辊(18)，所述传动机构包括套接在位于转筒(6)和顶座(3)之间的转轴(13)上的第三齿轮(21)和水平固定在转筒(6)顶部正中的第一齿轮(19)，所述转轴(13)穿过第一齿轮(19)，所述转轴(13)的一侧设有固定在顶座(3)上的第二齿轮(20)，所述第二齿轮(20)和第一齿轮(19)、第三齿轮(21)同时啮合，所述第二齿轮(20)为阶梯齿轮，第一齿轮(19)和第三齿轮(21)与第二齿轮(20)的不同阶梯齿啮合。
2.根据权利要求1所述的一种羧甲基纤维素钠生产用脱水烘干装置，其特征在于，所述拉簧(17)外套有隔离层。
3.根据权利要求2所述的一种羧甲基纤维素钠生产用脱水烘干装置，其特征在于，所述滚轴(30)的上端周向上设有一圈凸台(23)，所述压榨辊(18)套接在滚轴(30)的凸台(23)以下部分，所述压榨辊(18)的顶部设有与凸台(23)相配合的限位盖(24)；所述压榨辊(18)的底部设有安装空腔(25)，所述安装空腔(25)内设有电源(26)和与电源(26)连接的磁控管(27)，所述磁控管(27)连接有波导管(28)，所述波导管(28)穿过压榨辊(18)并从压榨辊(18)的顶部伸出，所述安装空腔(25)的底部设有底盖(29)。
4.根据权利要求1所述的一种羧甲基纤维素钠生产用脱水烘干装置，其特征在于，所述机壳(1)的内腔底部边缘设有一圈排水槽(10)，所述排水槽(10)连接有排水管(8)。
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