CN212179499U - 微波烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种微波烘干装置，包括：底座，用于承载；高温烘干设备，安装在所述底座上，内部具有贯通的烘干腔；送料装置，安装在所述底座上，贯穿所述烘干腔并向底座的两端悬伸，悬伸端在输送方向上分别形成进料口和下料口；微波烘干设备，安装在所述下料口下方，包括壳体、安装在所述壳体内的辊筒组件和安装在所述壳体内的传动装置；所述壳体顶部具有与下料口连通的入口，底部具有出口；所述辊筒组件在传动装置的作用下绕自身中心轴转动，在转动过程中对从入口下落的物料在通过所述辊筒组件内部下料通道时进行微波烘干。用于解决现有技术中烘干不彻底且能耗较高等问题，提高烘干质量和效率并降低能耗。

Description

微波烘干装置

技术领域

本实用新型涉及烘干技术领域，具体是一种微波烘干装置。

背景技术

在掺和料烘干工艺中，待烘干物料通常未粉碎，颗粒较大，现有技术大多采用单纯高温加热烘干(电加热、煤炭加热和天然气加热)设备对上述物料进行烘干，对于尚未粉碎的物料，无法实现物料内部的烘干从而导致物料整体含水率较高，难以达到生产要求，而若需要达到生产要求，则需提高烘干温度或时长或增加烘干次数，增加生产能耗和设备生产难度，并且降低生产效率；同时现有的部分烘干机存在占用空间大及待烘干物料黏附在隔间板上的问题，浪费原料，且对机器的结构造成一定程度的破坏，而现有的人工拆卸清洗方式存在不及时的问题，且增加生产成本、降低生产效率。

实用新型内容

本实用新型提供一种微波烘干装置，用于克服现有技术中对于大颗粒物料烘干不彻底、效率较低且占用空间大等缺陷，通过高温烘干与微波烘干结合，提高烘干效率并降低能耗。

为实现上述目的，本实用新型提供一种微波烘干装置，包括：

底座，用于承载；

高温烘干设备，安装在所述底座上，内部具有贯通的烘干腔；

送料装置，安装在所述底座上，贯穿所述烘干腔并向底座的两端悬伸，悬伸端在输送方向上分别形成进料口和下料口；

微波烘干设备，安装在所述下料口下方，包括壳体、安装在所述壳体内的辊筒组件和安装在所述壳体内的传动装置；所述壳体顶部具有与下料口连通的入口，底部具有出口；所述辊筒组件在传动装置的作用下绕自身中心轴转动，在转动过程中对从入口下落的物料在通过所述辊筒组件内部下料通道时进行微波烘干。

优选地所述辊筒组件包括：

两端面板，位于所述中心轴两端；

所述中心轴，位于两端面板之间，且两端分别贯穿两端面板并向外伸出，与端面板之间转动连接；

多片辐板机构，包括多片两端分别固定在两端面板上并绕中心轴周向布置的辐板，所述辐板沿所述中心轴的轴向固定并沿辊筒径向延伸，相邻两辐板及两端面板之间形成所述下料通道，所述下料通道在辊筒径向上贯通。

优选地，所述中心轴上套设安装有套管；

所述套管内壁径向均匀固定安装有中心磁控管；

所述套管外周侧设置有多个沿径向朝向所述辐板所在面延伸的刮板，所述刮板围绕所述中心轴一周布置且与所述辐板机构一一对应并形成间隔。

优选地，每个所述辐板机构还包括：

内转轴，转动连接于两端面板上并位于辐板的内侧，所有所述内转轴两端向外延伸分别与传动装置连接，并能在所述传动装置的作用下自转的同时绕中心轴转动；

固定轴，固定连接于两端面板上并位于辐板外侧，所述固定轴上套设有可转动地外转轴；

环形带，缠绕于内转轴与外转轴上，包覆于辐板表面，在内转轴的带动下在辐板表面循环移动。

优选地，所述传动装置包括：

第一电机，安装在所述壳体上，用于输出转动力矩，输出轴与所述中心轴一端传动连接；

第一主动齿轮，从所述中心轴用于与第一电机输出轴连接的一端穿设并传动连接在所述中心轴上；

第一中间齿轮组，围绕于所述第一主动齿轮一周且均与所述第一主动齿轮啮合，分别通过销轴转动连接于所述壳体一侧；

外齿圈，穿设并转动连接于所述中心轴上，具有双齿面，且双齿面分别位于两侧，其中一侧的内齿面与所述第一中间齿轮组啮合；

第二中间齿轮组，安装在所述内转轴伸出端面板的一端，并与所述外齿圈另一侧的内齿面啮合。

优选地，所述传动装置还包括：

第二电机，安装在所述壳体上，用于输出转动力矩，输出轴与所述中心轴另一端传动连接；

第二主动齿轮，从所述中心轴用于与第二电机输出轴连接的一端穿设并传动连接在所述中心轴上；

第三中间齿轮组，围绕所述第二主动齿轮设置，且各自传动连接在一个内转轴的另一端。

优选地，所述壳体由内壳和外壳可拆卸连接形成夹心结构；

所述第一电机和第二电机分别安装在内壳的两侧并均位于夹心空间内；

所述第一中间齿轮组分别安装在所述内壳上，并靠近所述第一电机。

优选地，所述内壳横截面呈矩形，并由两半式结构组合固定连接而成；

两半内壳结构位于中间的侧面上分别设有贯穿孔供所述中心轴穿过；

其中第一半内壳结构位于中间的内侧面上在贯穿孔周围形成有多个沿所述贯穿孔轴线向另一半内壳悬伸的凸轴，以形成所述销轴；第一半内壳结构内侧面上在所述销轴外围形成有向内凹陷的滑槽，所述滑槽与所述外齿圈凸伸的外缘配合以形成限位结构。

优选地，所述外壳包括壳身及与所述壳身可拆卸连接的盖板；

所述壳身与所述内壳固定连接，并共同围设形成顶部开口的夹层空间，所述盖板安装在所述开口上以封闭所述夹层空间；

所述壳身、内壳均为金属板，所述盖板为金属屏蔽网。

优选地，所述送料装置包括：

输送通道，安装在所述底座上，可拆卸地连接在高温烘干设备与微波烘干设备之间，在底座尾端形成向下的倾斜下料部；倾斜下料部的底端形成下料口；

输送带，贯穿所述输送通道位于底座上的部分，其中一端从所述高温烘干设备的烘干腔内向背离输送方向的一端伸出，形成进料口。

本实用新型提供的微波烘干装置，相较于现有的一步高温烘干，本实用新型提供一种高温微波两步烘干机，采取先高温烘干再微波烘干的方式，使得第一步高温烘干可以适当降低烘干温度并减少烘干时长，从而可以降低生产能耗，提升生产效率和生产安全性，并降低器械的设计难度；同时微波烘干可实现物料内部的深度烘干，突破高温烘干受限于物料尚未粉碎、颗粒较大的最低含水率极限；相较于只用微波烘干的烘干机，本实用新型提供一种高温微波两步烘干机，采取先高温烘干再微波烘干的方式，先高温完成物料的普通外部烘干，再进行微波烘干，使得磁控管功率可以不用过高，同时防止微波大材小用，控制生产能耗在合理水平。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的微波烘干装置的整体结构示意图；

图2为图1中微波烘干设备内部的结构示意图；

图3为图2中辊筒组件的左视图；

图4a为外齿圈与第一中间齿轮组的配合示意图；

图4b为外齿圈与第二中间齿轮组的配合示意图；

图5为辊筒组件中包含一组辐板机构的示意图；

图6为内壳的横截面示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是物理连接或无线通信连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

实施例一

如图1、图3、图5所示，本实用新型提供一种微波烘干装置，包括底座1、高温烘干设备5、送料装置和微波烘干设备4，

底座1用于承载以下设备；

高温烘干设备5安装在所述底座上，内部具有贯通的烘干腔(图未示)；高温烘干设备可采用现有的蒸汽加热、电加热设备，加热温度在100～600℃；

送料装置安装在所述底座1上，贯穿所述烘干腔并向底座1的两端悬伸，悬伸端在输送方向(图1中由左向右)上分别形成进料口(位于送料装置左端，图未示)和下料口(位于入口6上方)；这里的送料装置可采用输送带3以输送物料；

在本实用新型一实施例中，所述送料装置包括：输送带3和输送通道7；输送通道7安装在所述底座1上，可拆卸地连接在高温烘干设备5与微波烘干设备4之间，在底座1尾端(右端)形成向下的倾斜下料部；倾斜下料部的底端形成下料口；输送带3贯穿所述输送通道7位于底座1上的部分，其中一端从所述高温烘干设备5的烘干腔内向背离输送方向的一端伸出，形成进料口。输送带3呈环形，两端分别绕设在辊轮2上，通过电机驱动辊轮2转动以驱动输送带3循环转动，完成物料的输送，物料在经过高温烘干设备5时首先对大块物料的表面进行高温干燥，输送通道7一方面隔离保护物料，另一方面起到保温和疏导物料的作用。高温烘干过程所得物料含水率范围为3％～20％，完成第一步烘干；所述输送通道可采用金属密闭管道与输送带3重合部分的下部与所述底座相接形成密闭空间，以防止微波泄露；

微波烘干设备4安装在所述下料口下方，包括壳体、安装在所述壳体内的辊筒组件和安装在所述壳体内的传动装置；所述壳体顶部具有与下料口连通的入口6，底部具有出口9；所述辊筒组件在传动装置的作用下绕自身中心轴21转动，在转动过程中对从入口6下落的物料在通过所述辊筒组件内部下料通道30时进行微波烘干。可在中心轴上安装中心磁控管，同时在辊筒组件边缘安装边缘磁控管，以使得物料烘干更均匀。为提高物料的进料量，优选为辊筒组件中心轴与物料下落方向垂直，下料通道沿辊筒径向设置。在物料下落时能正对下料通道开口，从而增加进料量。

物料经入口6进入壳体内部，落入滚筒组件内部的下料通道时对其内部进行干燥，传动装置带动滚筒组件转动，以将下落的物料不停地的输入下料通道内进行微波烘干，完成第二步烘干，完成所述两步烘干后所得物料含水率可控制在0.2％～3％。上述组合式微波烘干装置，具有如下有益效果：

①实现待烘干物料的内部深度烘干，降低含水率的同时保持较低的生产能耗。

相较于现有的一步高温烘干，本实用新型提供一种高温微波两步烘干机，采取先高温烘干再微波烘干的方式，使得第一步高温烘干可以适当降低烘干温度并减少烘干时长，从而可以降低生产能耗，提升生产效率和生产安全性，并降低器械的设计难度；同时微波烘干可实现物料内部的深度烘干，突破高温烘干受限于物料尚未粉碎、颗粒较大的最低含水率极限；

相较于只用微波烘干的烘干机，本实用新型提供一种高温微波两步烘干机，采取先高温烘干再微波烘干的方式，先高温完成物料的普通外部烘干，再进行微波烘干，使得磁控管功率可以不用过高，同时防止微波大材小用，控制生产能耗在合理水平；

②烘干较为均匀。相较于单纯传送带式高温烘干以及单纯中心式或单纯边缘式微波辐射烘干，本实用新型提供一种高温微波两步烘干机，采取“中心-边缘”双磁控管微波辐射方式进行烘干，使烘干较为均匀，并一定程度上修正传送带式高温烘干的烘干不均匀程度；

③滚筒风车式进料出料，在保证流程连贯的同时减小占地面积，并实现对烘干程度的控制。相较于现有的传送带式烘干机，本实用新型提供一种高温微波两步烘干机，采用滚筒风车式进料出料，使得采取中心式微波辐射成为可能，降低机器的设计及检修难度，并减少占地面积；同时控制转速可以实现对微波烘干时长的控制，从而实现对烘干程度的控制。

参见图2，优选地，所述辊筒组件整体旋转运动，具体包括：两端面板、中心轴21及多片辐板机构；两端面板(左面板22,右面板23)位于所述中心轴21两端；所述中心轴21位于两端面板之间，且两端分别贯穿两端面板并向外伸出，与端面板之间转动连接；多片辐板机构包括两端固定在两端面板上的辐板37，所述辐板37沿所述中心轴21长度方向设置并沿辊筒径向延伸，相邻两辐板37及两端面板之间形成所述下料通道，所述下料通道在辊筒径向上贯通。上述结构简单且可靠稳定，有利于安装磁控管。

优选地，所述中心轴21上套设安装有套管39；所述套管39内壁径向均匀固定安装有中心磁控管(图未示)；所述套管39外周侧设置有多个沿径向朝向所述辐板机构所在面延伸的刮板40，所述刮板40围绕所述中心轴21一周布置且与所述辐板机构一一对应并间隔。优选为刮板40与辐板37在同一平面上，在辊筒组件转动下料过程中，套管39和刮板40也同步转动，始终与辐板37保持最近的距离，有效减少物料粘黏在辐板内侧。

优选地，每个所述辐板机构还包括：内转轴33、固定轴35、外转轴36和环形带38；内转轴33转动连接于辐板37的内侧(径向靠近中心轴21的一侧)，所有所述内转轴33两端向外延伸分别与传动装置连接，并能在所述传动装置的作用下自转的同时绕中心轴21转动；固定轴35固定连接于辐板37外侧(径向远离中心轴21的一侧)，所述固定轴35上套设有可转动地外转轴36；环形带38缠绕于内转轴33与外转轴36上，包覆于辐板37表面，在内转轴33的带动下在辐板37表面循环移动。环形带38可采用韧性金属带，内转轴33带动环形带38绕内转轴33、外转轴36转动，在环形带38表面粘黏的物料靠近中心轴21时，刮板40能够自动将粘黏的物料清理掉。

韧性金属带宽度略小于辐板37的宽度，边缘与左面板22、右面板23贴近却不相接，从而使所述韧性金属带能够自由绕表面运动同时最大限度覆盖辐板37的表面；套管39套在中心轴21上，以中心轴横截面圆心为其横截面圆心，套管39两端与左右面板相接固定，套管39外表面周向均匀固定有所述刮板40，所述刮板40的数目与第三中间齿轮组的数目相同；每块辐板37分别与一片所述刮板40位于同一半径方向，在所述辊筒组件转动时两者保持相对静止，辐板37与对应所述刮板40贴近但不相接，从而使所述韧性金属带在环绕外转轴、内转轴和辐板形成的整体运动(环板运动)经过刮片时自动刮除表面残留物。

实现微波烘干机隔间金属板的黏附物料自清洗，提高原理利用率同时保护机器、降低生产成本。本实用新型提供一种高温微波两步烘干机，微波烘干部分辐板37采用“运动的表面+相对静止的刮板”设计，辐板37为金属板，与刮板40保持相对静止，二者同步绕中心轴21转动且位于同一半径方向；在金属板外环绕覆盖韧性金属带，以此作为接触待烘干物料的表面，韧性金属带在机器运转过程中不断环绕金属板运动，经过刮板时自动进行刮除清理，如上设计实现了微波烘干机金属板的黏附物料自清洗，提高原理利用率、保护机器同时降低人工拆卸清洗频率从而降低生产成本。

优选地，所述传动装置包括：第一电机19、第一主动齿轮20、第一中间齿轮组28、外齿圈29、第二中间齿轮组31；

第一电机19安装在所述壳体上，用于输出转动力矩，输出轴与所述中心轴21一端传动连接；

第一主动齿轮20从中心轴21用于与第一电机19输出轴连接的一端穿设并传动连接在所述中心轴21上；

第一中间齿轮组28围绕于所述第一主动齿轮20一周且均与所述第一主动齿轮20啮合，分别通过销轴转动连接于所述壳体一侧；

外齿圈29穿设并转动连接于所述中心轴21上，具有双齿面，且分别位于两侧，其中一侧的内齿面与所述第一中间齿轮组28啮合；参见图4a。

第二中间齿轮组31安装在所述内转轴伸出左面板22的一端，并与所述外齿圈29另一侧的内齿面啮合。参见图4b。

结构紧凑，整体体积较小，节约安装空间。

优选地，为了保持受力平衡，提高下料过程中辊筒组件的稳定性，所述传动装置还包括：第二电机25、第二主动齿轮24、第三中间齿轮组34；

第二电机25安装在所述壳体上，用于输出转动力矩，输出轴与所述中心轴21另一端传动连接；

第二主动齿轮24从中心轴21用于与第二电机25输出轴连接的一端穿设并传动连接在所述中心轴21上；

第三中间齿轮组34围绕所述第二主动齿轮24设置并分别与第二主动齿轮24啮合，且各自传动连接在一个内转轴33的另一端。

优选地，为了防护电机和放置微波泄露，所述壳体由内壳10和外壳可拆卸连接形成夹心结构；所述第一电机19和第二电机25分别安装在两侧的内壳上并均位于夹心空间内；所述第一中间齿轮组28分别安装在所述内壳上，并靠近所述第一电机19。

优选地，为方便内部构件的安装和结构的进一步小型化，所述内壳10横截面呈矩形，并由两半式结构拼接组合固定连接而成；两半内壳结构位于中间的侧面上分别设有贯穿孔16供所述中心轴21穿过；第一半内壳结构11位于中间的内侧面上在贯穿孔16周围形成有多个沿所述贯穿孔16轴线向第二半内壳12悬伸的凸轴17，以形成所述销轴；第一半内壳结构11内侧面上在所述销轴外围形成有向内凹陷的滑槽18，滑槽18与所述外齿圈29凸伸的轮轴配合以形成限位结构。所述外齿圈29凸伸的轮轴置于所述环形滑槽18中，可在所述环形滑槽18中自由滑动。

内壳10呈圆柱形，固定且不随辊筒组件进行旋转，第一半内壳结构11、第二半内壳结构12均为半柱形，第一半内壳结构11、第二半内壳结构12可拆开；第一半内壳结构11、第二半内壳结构12侧壁均开有上下两个缺口，上下两个缺口组合后分别正对微波烘干机进料的入口6和出料的出口9并通过金属管道连接；第一半内壳结构11、第二半内壳结构12的部分侧壁内侧设有边缘磁控管13，所述边缘磁控管13均匀分布于第一半内壳结构11或第二半内壳结构12侧壁内侧(参见图3，按辊筒组件的逆时针旋转方向在第一半内壳结构11内固定布置若干与中心轴21平行的边缘磁控管13，边缘磁控管13嵌设于第一半内壳结构11内侧壁，在另一实施例中，辊筒组件的旋转方向为顺时针方向时，在也可以在第二半内壳结构12侧壁内部布置若干与中心轴21平行的边缘磁控管13)；第一半内壳结构11、第二半内壳结构12靠近辊筒组件两端面的侧面为圆形，圆形侧面分别在圆心处开有圆形开孔即贯穿孔16以供中心轴21或套设在中心轴21上的第一主动齿轮20、第二主动齿轮24穿过，其中所述第一半内壳结构11内侧面上均匀固定有4个凸轴17以供第一中间齿轮组28安装，第一半内壳结构11内侧面上设有滑槽18，滑槽18为圆环形并环绕所有所述凸轴17。上述设计使所述中心轴21、所述柱状的第一主动齿轮20、第二主动齿轮24和圆形传动底板即端面板(左面板22、右面板23)在拼接状态下形成一个整体，能够在第一电机19和第二电机25的驱动下同步转动。

本实施例中，参见图2、图4a、图4b，第一中间齿轮组28环绕第一主动齿轮20并与之啮合，外齿圈29套设于第一中间齿轮组28上，并通过左齿面与第一中间齿轮组28啮合以形成支撑面，所述外齿圈29沿中心轴21轴向的厚度略小于左面板22与内壳10之间形成的前夹层的厚度，所述外齿圈29沿中心轴21轴向延长，外齿圈29右齿面环绕第二中间齿轮组31(包括4～8个小齿轮)并与之啮合，其中第二中间齿轮组31尺寸小于第一中间齿轮组28尺寸从而避免第二中间齿轮组31与第一主动齿轮20啮合(为了避免两者啮合，也可以将第一主动齿轮20的宽度变窄，使得第二中间齿轮组31与外齿圈29右齿面啮合而不与第一主动齿轮20干涉)；第二中间齿轮组31中每个小齿轮接一个内转轴33，左面板22、右面板23上分别环绕中心轴21穿设孔一周设有若干穿孔以供内转轴33穿过，其中左面板22、右面板23上的所述穿孔数目与内转轴33(第二中间齿轮组或第三中间齿轮组中的小齿轮)数目相同，内转轴33的直径略小于所述穿孔的直径；内转轴33左端通过所述穿孔穿过左面板22连接第二中间齿轮组31的小齿轮，内转轴33右端通过所述穿孔穿过右面板23连接第三中间齿轮组34的小齿轮，从而使得每小齿轮和对应的内转轴以形成一个整体同步转动，这个整体同时随整个辊筒组件绕中心轴21转动；第三中间齿轮组34的所述小齿轮与第二主动齿轮24啮合；上述设计使得：第一主动齿轮20转动带动与之外啮合的第一中间齿轮组28(包括多个小齿轮，每个小齿轮转动安装在一个凸轴17上，凸轴17一端固定在第一半内壳结构11内侧，凸轴17另一端悬伸，参见图6)转动、第一中间齿轮组28进而带动与之啮合的外齿圈29、外齿圈29进而带动与之啮合的第二中间齿轮组31(包括多个小齿轮，每个小齿轮传动安装在一根内转轴33左端，位于左面板22与壳体10之间，参见图2)转动、进而带动内转轴33转动，同时第二主动齿轮24与第一主动齿轮20同步转动可同步带动第三中间齿轮组34(包括多个小齿轮，每个小齿轮传动安装在一根内转轴33右端，位于右面板23与壳体10之间，参见图2)转动进而带动所述内转轴33转动，从而实现第一电机、第二电机驱动中心轴、第一、第二主动齿轮和左右面板在拼接状态下形成的整体转动，同时驱动内转轴33转动；外齿圈29具有沿轴向延伸的环形滑轨(未标示)，环形滑轨伸入滑槽18内彼此配合，外齿圈29随着第一中间齿轮组28的转动而带动第二中间齿轮组31转动时，环形滑轨在滑槽18内滑动，同时还用于将外齿圈29支撑在外壳10上或支撑在第一半内壳结构11上，这里的环形滑轨与滑槽的滑动支撑结构也可以通过轴承与轴承座的结构代替。

优选地，所述外壳包括壳身及与所述壳身可拆卸连接的盖板8；所述壳身与所述内壳10固定连接，并共同围设形成顶部开口的夹层空间，所述盖板8安装在所述开口上以封闭所述夹层空间；所述壳身、内壳均为金属板，所述盖板为金属屏蔽网。便于观察内部物料状况以及排水(蒸汽)，且方便通过拆卸金属屏蔽网对内部结构进行检查和维护。

外壳为防护层，本实施例中为长方体形，由金属板焊接而成，其中上金属板即盖板8为金属屏蔽网，上金属板中央开进料口，所述进料口接所述密闭管道；其他五面为实心金属板，其中下金属板中央开出料口；

微波烘干机实现动力源集成，少数动力源实现多处动力供给。本实用新型提供一种高温微波两步烘干机，采用柱状的主动齿轮、中间齿轮组、外齿圈相互配合传动的方式，各部分按具体实施方案所述连接，可实现位于辊筒组件中心的电机在驱动整个所述旋转部转动的同时，驱动每块所述辐板37(采用金属板)表面环绕的所述韧性金属带做环板运动从而不断经过所述刮片进行自清理，从而实现微波烘干机的动力源集成，少数动力源实现多处动力供给。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种微波烘干装置，其特征在于，包括：

底座，用于承载；

高温烘干设备，安装在所述底座上，内部具有贯通的烘干腔；

送料装置，安装在所述底座上，贯穿所述烘干腔并向底座的两端悬伸，悬伸端在输送方向上分别形成进料口和下料口；

微波烘干设备，安装在所述下料口下方，包括壳体、安装在所述壳体内的辊筒组件和安装在所述壳体内的传动装置；所述壳体顶部具有与下料口连通的入口，底部具有出口；所述辊筒组件在传动装置的作用下绕自身中心轴转动，在转动过程中对从入口下落的物料在通过所述辊筒组件内部下料通道时进行微波烘干。

2.如权利要求1所述的微波烘干装置，其特征在于，所述辊筒组件包括：

两端面板，位于所述中心轴两端；

所述中心轴，位于两端面板之间，且两端分别贯穿两端面板并向外伸出，与端面板之间转动连接；

多片辐板机构，包括多片两端分别固定在两端面板上并绕中心轴周向布置的辐板，所述辐板沿所述中心轴的轴向固定并沿辊筒径向延伸，相邻两辐板及两端面板之间形成所述下料通道，所述下料通道在辊筒径向上贯通。

3.如权利要求2所述的微波烘干装置，其特征在于，所述中心轴上套设安装有套管；

所述套管内壁径向均匀固定安装有中心磁控管；

所述套管外周侧设置有多个沿径向朝向所述辐板所在面延伸的刮板，所述刮板围绕所述中心轴一周布置且与所述辐板机构一一对应并形成间隔。

4.如权利要求2或3所述的微波烘干装置，其特征在于，每个所述辐板机构还包括：

内转轴，转动连接于两端面板上并位于辐板的内侧，所有所述内转轴两端向外延伸分别与传动装置连接，并能在所述传动装置的作用下自转的同时绕中心轴转动；

固定轴，固定连接于两端面板上并位于辐板外侧，所述固定轴上套设有可转动地外转轴；

环形带，缠绕于内转轴与外转轴上，包覆于辐板表面，在内转轴的带动下在辐板表面循环移动。

5.如权利要求4所述的微波烘干装置，其特征在于，所述传动装置包括：

第一电机，安装在所述壳体上，用于输出转动力矩，输出轴与所述中心轴一端传动连接；

第一主动齿轮，从所述中心轴用于与第一电机输出轴连接的一端穿设并传动连接在所述中心轴上；

第一中间齿轮组，围绕于所述第一主动齿轮一周且均与所述第一主动齿轮啮合，分别通过销轴转动连接于所述壳体一侧；

外齿圈，穿设并转动连接于所述中心轴上，具有双齿面，且双齿面分别位于两侧，其中一侧的内齿面与所述第一中间齿轮组啮合；

第二中间齿轮组，安装在所述内转轴伸出端面板的一端，并与所述外齿圈另一侧的内齿面啮合。

6.如权利要求5所述的微波烘干装置，其特征在于，所述传动装置还包括：

第二电机，安装在所述壳体上，用于输出转动力矩，输出轴与所述中心轴另一端传动连接；

第二主动齿轮，从所述中心轴用于与第二电机输出轴连接的一端穿设并传动连接在所述中心轴上；

第三中间齿轮组，围绕所述第二主动齿轮设置，且各自传动连接在一个内转轴的另一端。

7.如权利要求6所述的微波烘干装置，其特征在于，所述壳体由内壳和外壳可拆卸连接形成夹心结构；

所述第一电机和第二电机分别安装在内壳的两侧并均位于夹心空间内；

所述第一中间齿轮组分别安装在所述内壳上，并靠近所述第一电机。

8.如权利要求7所述的微波烘干装置，其特征在于，所述内壳横截面呈矩形，并由两半式结构组合固定连接而成；

两半内壳结构侧面上分别设有贯穿孔供所述中心轴穿过；

其中第一半内壳结构内侧面上在贯穿孔周围形成有多个沿所述贯穿孔轴线向另一半内壳悬伸的凸轴，以形成所述销轴；第一半内壳结构内侧面上在所述销轴外围形成有向内凹陷的滑槽，所述滑槽与所述外齿圈凸伸的外缘配合以形成限位结构。

9.如权利要求8所述的微波烘干装置，其特征在于，所述外壳包括壳身及与所述壳身可拆卸连接的盖板；

所述壳身与所述内壳固定连接，并共同围设形成顶部开口的夹层空间，所述盖板安装在所述开口上以封闭所述夹层空间；

所述壳身、内壳均为金属板，所述盖板为金属屏蔽网。

10.如权利要求1～3、5～9任一项所述的微波烘干装置，其特征在于，所述送料装置包括：

输送通道，安装在所述底座上，可拆卸地连接在高温烘干设备与微波烘干设备之间，在底座尾端形成向下的倾斜下料部；倾斜下料部的底端形成下料口；

输送带，贯穿所述输送通道位于底座上的部分，其中一端从所述高温烘干设备的烘干腔内向背离输送方向的一端伸出，形成进料口。

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