CN112833071A - 一种连接结构、运输装置及面板加工系统 - Google Patents

Abstract

本发明属于面板加工技术领域，涉及一种连接结构、运输装置及面板加工系统，该连接结构包括第一连接件、第二连接件、锁紧组件和调节组件；第一连接件通过至少一锁紧组件锁紧于第二连接件上；调节组件包括调节本体，所述调节本体设置于第一连接件和第二连接件之间的位置，且调节本体能够通过调节自身末端的高度以调节第一连接件相对于第二连接件的高度。该连接结构、运输装置及面板加工系统提供的技术方案能够通过调节组件调节第一连接件相对第二连接件的高度，以调节第一连接件的水平度，从而能够相应地调整待安装工件的水平度，具有结构简单、调节精度高、调节操作简单便捷的特点。

Description

一种连接结构、运输装置及面板加工系统

技术领域

本发明涉及面板加工技术领域，尤其涉及一种连接结构、运输装置及面板加工系统。

背景技术

近年来，面板行业的发展迅猛，其中，液晶电视的屏幕越来越大，高清大尺寸已经成为液晶电视发展的主流。面板尺寸的增大，相应的载台、治具的尺寸和重量均会增加，设备外形尺寸也必然较大，这无疑是提高了对自动化切割设备的要求。而现有的面板加工系统，需要通过运输装置将面板从上下料工位运输至加工装置中进行加工，较大尺寸的面板需要较大的运输装置进行承载和运输，从而会导致运输装置在安装过程中由于安装面水平高度存在误差导致面板存在水平偏差，从而影响面板的加工效果。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种连接结构、运输装置及面板加工系统，用以解决现有运输装置由于安装面水平高度不一致影响面板加工效果的技术问题。

为了解决上述技术问题，本发明实施例提供一种连接结构，采用了如下所述的技术方案：

该连接结构包括：第一连接件、第二连接件、锁紧组件和调节组件；

所述第一连接件通过至少一所述锁紧组件锁紧于所述第二连接件上；

所述调节组件包括调节本体，所述调节本体设置于所述第一连接件和第二连接件之间的位置，且所述调节本体能够通过调节自身末端的高度以调节所述第一连接件相对于所述第二连接件的高度。

在一些实施例中，所述调节本体包括依次对扣连接的第一楔形件、第二楔形件和第三楔形件；且所述第一楔形件远离所述第二楔形件的一侧与所述第二连接件连接；

沿所述第二楔形件的斜面倾斜方向，所述第二楔形件能够在所述第一楔形件和所述第三楔形件之间进行滑动以调整第三楔形件的顶部相对于第二连接件的距离。

在一些实施例中，所述调节组件还包括调节件，所述第二楔形件设有调节孔，所述调节件插接于所述调节孔中并形成螺纹传动结构，第二楔形件通过所述螺纹传动结构能够在所述第一楔形件和所述第三楔形件之间滑动。

在一些实施例中，所述调节组件还包括定位件和第一锁紧环，所述第一锁紧环套设于所述定位件上；

所述第一楔形件、第二楔形件和第三楔形件均竖向开设有相互连通的限位孔，所述第一连接件对应所述限位孔的位置开设有第一通孔，所述第二连接件对应所述限位孔的位置开设有第二通孔，所述定位件依次穿过所述第一通孔、限位孔后插接于所述第二通孔中，且所述第一连接件位于所述第三楔形件和所述第一锁紧环的位置。

在一些实施例中，所述第二连接件还包括竖向开设的第一腰型孔和第二腰型孔，所述第一腰型孔的长度方向和第二腰型孔的长度方向不相平行。

在一些实施例中，所述连接结构还包括缓冲件，所述缓冲件设置于所述调节组件与所述第二连接件之间。

在一些实施例中，所述锁紧组件包括支撑件和两个第二锁紧环；

所述支撑件竖向设置于所述第二连接件上，两个所述第二锁紧环间隔套设于所述支撑件上，所述第一连接件对应所述支撑件的位置开设有第三通孔，所述第一连接件通过所述第三通孔插接于所述支撑件上，且所述第一连接件夹紧于两个所述第二锁紧环之间。

为了解决上述技术问题，本发明实施例还提供了一种运输装置，采用如下所述的技术方案：所述运输装置包括支撑架、移动组件、固定件和上述的连接结构；

所述支撑架包括架体和至少一个立柱，所述立柱支撑所述架体，所述立柱远离所述架体的一端与所述第一连接件连接；

所述移动组件设置于所述架体上，所述移动组件用于带动所述固定件往复运动；所述固定件用于固定待运输工件。

在一些实施例中，所述移动组件包括第一平移装置和第二平移装置；所述第一平移装置设置于所述架体上，所述第二平移装置滑动设置于所述第一平移装置上，所述固定件滑动设置于所述第二平移装置上；

所述第一平移装置用于带动所述第二平移装置在水平方向上直线移动，所述第二平移装置用于带动所述固定件在竖直方向上直线移动。

为了解决上述技术问题，本发明实施例还提供了一种面板加工系统，采用如下所述的技术方案：所述面板加工系统包括上述的运输装置。

与现有技术相比，本发明实施例提供的连接结构、运输装置及面板加工系统主要有以下有益效果：

该连接结构通过将待安装工件安装于第一连接件上，能够将待安装工件安装于预设位置，其中通过调节组件调节第一连接件相对第二连接件的高度，以调节第一连接件的水平度，从而能够相应地调整待安装工件的水平度，锁紧组件配合将第一连接件锁紧于第二连接件上，能够将待安装工件稳固锁紧于预设位置上，避免待安装工件发生位置偏移。总之，该连接结构、运输装置及面板加工系统具有结构简单、调节精度高、调节操作简单便捷的特点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明中的方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：

图1是本发明一个实施例中连接结构的立体结构示意图；

图2是图1中连接结构的部分结构示意图；

图3是本发明一个实施例中运输装置的立体结构示意图；

图4是图3中运输装置的左视图；

图5是图3中运输装置的正视图；

图6是图3中运输装置的部分结构示意图；

图7是图3中运输装置的车载板的立体结构示意图。

附图中的标号如下：

100、运输装置；

1、连接结构；11、第一连接件；12、第二连接件；121、第一腰型孔；122、第二腰型孔；13、锁紧组件；131、支撑件；132、第二锁紧环；14、调节组件；141、调节本体；1411、第一楔形件；1412、第二楔形件；1413、第三楔形件；142、调节件；143、定位件；144、第一锁紧环；145、第一稳定环；146、第二稳定环；

2、支撑架；21、架体；22、立柱；

3、移动组件；31、第一平移装置；311、第一导轨；312、第二导轨；313、车载板；3131、第一本体；3132、第二本体；314、驱动装置；3141、定子；3142、动子；315、检测装置；316、防护件；317、限位件；318、安装座；32、第二平移装置；321、第三导轨；322、载体；

4、固定件。

具体实施方式

除非另有定义，本文所使用的所有技术和科学术语与属于本发明技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文在说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明，例如，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。

本发明的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含；本发明的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。本发明的说明书和权利要求书及上述附图说明中，当元件被称为“固定于”或“安装于”或“设置于”或“连接于”另一个元件上，它可以是直接或间接位于该另一个元件上。例如，当一个元件被称为“连接于”另一个元件上，它可以是直接或间接连接到该另一个元件上。

此外，在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

需说明的是，如图1和图3所示，该连接结构1用于将待安装工件安装于预设位置，具体地，该连接结构1可以用于面板加工系统中，以将运输装置100安装于外部机架或者地面上，其中运输装置100能够将面板从上下料工位运输至加工装置。当然，在其他实施例中，该连接结构1也可以用于连接其他需要相互连接的装置，在此不作特别的限制。

本发明实施例提供一种连接结构1，如图1所示，该连接结构1包括第一连接件11、第二连接件12、锁紧组件13和调节组件14。

如图1所示，第一连接件11通过至少一锁紧组件13锁紧于第二连接件12上；需要说明的是，该第一连接件11用于连接待安装工件，第二连接件12可以固定于地面或者外部机架，通过锁紧组件13将第一连接件11锁紧于第二连接件12上，即可以将待安装工件固定于地面或者外部机架中；具体在本实施例中，如图1和图3所示，该第一连接件11用于连接运输装置100，第二连接件12固定于地面上，从而运输装置100能够通过该连接结构1固定于地面上。调节组件14包括调节本体141，调节本体141设置于第一连接件11和第二连接件12之间的位置，且调节本体141能够通过调节自身末端的高度以调节第一连接件11相对于第二连接件12的高度。

可以理解地，该连接结构1的工作原理大致如下：当该连接结构1用于将待安装工件如运输装置100安装于预设位置如地面时，首先将运输装置100安装于第一连接件11上，将第二连接件12固定于地面，随后通过调节组件14调节第一连接件11相对第二连接件12的高度，以调节第一连接件11的水平度，从而相应调整运输装置100的水平度，调节完成后通过锁紧组件13将第一连接件11锁紧于第二连接件12上，避免第一连接件11相对第二连接件12产生相对位移。

综上，相比现有技术，该连接结构1至少具有以下有益效果：该连接结构1通过将待安装工件安装于第一连接件11上，能够将待安装工件安装于预设位置，其中通过调节组件14调节第一连接件11相对第二连接件12的高度，以调节第一连接件11的水平度，从而能够相应地调整待安装工件的水平度，锁紧组件13配合将第一连接件11锁紧于第二连接件12上，能够将待安装工件稳固锁紧于预设位置上，避免待安装工件发生位置偏移。总之，该连接结构1具有结构简单、调节精度高、调节操作简单便捷的特点。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在一些实施例中，如图1和图2所示，调节本体141包括依次对扣连接的第一楔形件1411、第二楔形件1412和第三楔形件1413，且第一楔形件1411远离第二楔形件1412的一侧与第二连接件12连接；需要说明的是，具体在本实施例中，第一楔形件1411和第三楔形件1413的截面形状呈直角梯形，与斜面相背的面为直角面，第一楔形件1411的直角面与第二连接件12的顶面连接；第二楔形件1412的截面形状为等腰梯形，第一楔形件1411、第二楔形件1412和第三楔形件1413对扣后形成顶面为水平的方形体结构。沿第二楔形件1412的斜面倾斜方向，第二楔形件1412能够在第一楔形件1411和第三楔形件1413之间进行滑动以调整第三楔形件1413的顶部相对于第二连接件12的距离。可以理解地，第二楔形件1412包括相对设置的短端和长端，以及分别连接短端和长端的斜面，通过使第二楔形件1412沿斜面倾斜方向移动，以使第二楔形件1412在短端向长端延伸方向上反复移动，从而使第三楔形件1413能够在保持水平状态下靠近或者远离第二连接件12，从而调整第三楔形件1413远离第二楔形件1412的一端相对于第二连接件12的高度，第三楔形件1413用于支撑第一连接件11，从而能够带动第一连接件11在保持水平状态下靠近或者远离第二连接件12，以达到水平调节第一连接件11相对于第二连接件12的高度的效果。总之，采用第一楔形件1411、第二楔形件1412和第三楔形件1413配合形成的调节本体141具有水平调节方便、承载能力强、刚性好的特点。

在一些实施例中，如图2所示，调节组件14还包括调节件142，第二楔形件1412设有调节孔(图未示)，调节件142插接于调节孔中并形成螺纹传动结构，第二楔形件1412通过螺纹传动结构能够在第一楔形件1411和第三楔形件1413之间滑动；可以理解地，通过扳手或者手动旋转调节件142，调节件142转动并通过螺纹传动结构带动第二楔形件1412在第一楔形件1411和第三楔形件1413之间滑动，从而能够调整第三楔形件1413在保持水平状态下靠近或者远离第二连接件12，具有结构简单、调节方便、调节精度高的特点。

在一些实施例中，如图2所示，调节组件14还包括定位件143和第一锁紧环144，第一锁紧环144套设于定位件143上；第一楔形件1411、第二楔形件1412和第三楔形件1413均竖向开设有相互连通的限位孔(图未示)，第一连接件11对应限位孔的位置开设有第一通孔，第二连接件12对应限位孔的位置开设有第二通孔，定位件143依次穿过第一通孔、限位孔后插接于第二通孔中，且第一连接件11位于第三楔形件1413和第一锁紧环144的位置。需要说明的是，第一锁紧环144的外径大于第一通孔的直径，以使第一连接件11能够锁紧于第三楔形件1413和第一锁紧环144之间。可以理解地，为了避免第一楔形件1411、第二楔形件1412和第三楔形件1413在工作过程中发生相对位置偏移，通过定位件143依次穿设于第一连接件11、第三楔形件1413、第二楔形件1412、第一楔形件1411后固定于第二连接件12上，并通过第一锁紧环144将上述各部件锁紧，能够避免第一连接件11、第三楔形件1413、第二楔形件1412、第一楔形件1411和第二连接件12发生相对偏移，避免影响调节本体141的水平调节性能。

在一些实施例中，如图2所示，调节组件14还包括第一稳定环145和第二稳定环146；第一稳定环145和第二稳定环146同心且层叠设置，且第一稳定环145与调节本体141连接，第二稳定环146远离第一稳定环145的一侧与第一连接件11连接；具体在本实施例中，第一稳定环145和第二稳定环146的中空结构用于定位件143穿过。第一稳定环145和第二稳定环146的接触面呈球面形状。可以理解地，通过设置第一稳定环145和第二稳定环146于调节本体141和第一连接件11之间，第一稳定环145和第二稳定环146之间形成的球面接触能够进行自调心，进一步补偿安装面存在的平面度误差，进一步调节第一连接件11的水平度。

在一些实施例中，如图2所示，锁紧组件13包括支撑件131和两个第二锁紧环132；支撑件131竖向设置于第二连接件12上，两个第二锁紧环132间隔套设于支撑件131上，第一连接件11对应支撑件131的位置开设有第三通孔，第一连接件11通过第三通孔插接于支撑件131上，且第一连接件11夹紧于两个第二锁紧环132之间。需要说明的是，第二锁紧环132的外径大于第三通孔的直径，以使第一连接件11能够锁紧于两个第二锁紧环132之间。可以理解地，支撑件131对第一连接件11形成支撑，两个第二锁紧环132配合将第一连接件11锁紧于支撑件131的预设位置上，通过调整第二锁紧环132的位置能够相应调整第一连接件11相对于第二连接件12的位置；具体在本实施例中，其中一靠近第二连接件12的第二锁紧环132的顶部与调节本体141的顶部处于同一平面，以使锁紧组件13和调节组件14能够配合共同对第一连接件11进行支撑，具有承载能力强、调节方便、刚性高的特点，且能够使第一连接件11处于水平状态。

在一些实施例中，该第一支撑件131为设置有外螺纹的螺杆，第二锁紧环132为设置有内螺纹的螺母，螺杆和螺母的螺纹传动能够快速调整第一连接件11的高度并将第一连接件11锁紧于螺杆上；此外，为了避免第一连接件11在第二锁紧环132旋转的时候造成磨损，可以在第二锁紧环132和第一连接件11之间设置垫片。

在一些实施例中，如图1所示，第二连接件12还包括竖向开设的第一腰型孔121和第二腰型孔122，第一腰型孔121的长度方向和第二腰型孔122的长度方向不相平行。可以理解地，通过在第二连接件12上开设第一腰型孔121和第二腰型孔122，以使第二连接件12能够通过膨胀螺钉穿过第一腰型孔121与地面或者外部机架锁固连接，和/或通过膨胀螺钉穿过第二腰型孔122后与地面或者外部机架锁固连接，能够对第二连接件12相对地面或者外部机架的位置进行调整至适合位置，从而能够对待安装工件的位置进行调整至适合位置。此外，第一腰型孔121长度方向和第二腰型孔122的长度方向不相平行，以使第二连接件12能够在两个方向上进行位置调节，以使第二连接件12调整至适合位置，提高位置调节的灵活性。

在一些实施例中，如图1所示，第一腰型孔121的长度方向和第二腰型孔122的长度方向呈90°夹角，从而使第二连接件12能够在左右及前后方向进行位置微调。

在一些实施例中，如图2所示，锁紧组件13设置有四个，四个锁紧组件13分散位于调节组件14的外围。可以理解地，四个锁紧组件13配合能够对第一连接件11形成稳固支撑，且能够简化结构。

在一些实施例中，连接结构1还包括缓冲件(图未示)，缓冲件设置于调节组件14与第二连接件12之间。可以理解地，当第一连接件11用于连接运输装置100时，运输装置100在运输过程中会形成震动，通过在调节组件14和第二连接件12之间设置缓冲件以对运输装置100形成的震动进行缓冲，以降低震动幅度，形成良好的防震性能，避免影响面板的加工精度。

基于上述的连接结构1，本发明实施例还提供一种运输装置100，如图1和图3所示，其中，该运输装置100包括支撑架2、移动组件3、固定件4和上述的连接结构1；支撑架2包括架体21和至少一个立柱22，架体21通过立柱22进行支撑，立柱22远离架体21的一端与第一连接件11连接，立柱22和第一连接件11一一对应设置；移动组件3设置于架体21上，移动组件3用于带动固定件4往复运动；固定件4用于固定待运输工件。需要说明的是，当该运输装置100用于面板加工系统中对面板进行上下料时，固定件4用于固定面板，通过移动组件3带动固定件4移动，从而能够将面板运输到上下料工位或加工装置中；此外，在本实施例中，该支撑架2为方通架，具有原料来源方便、成本低、刚性高的特点。

综上，相比现有技术，该运输装置100至少具有以下有益效果：该运输装置100通过采用上述的连接结构1，该连接结构1通过将支撑架2安装于第一连接件11上，能够将支撑架2安装于预设位置，其中通过调节组件14调节第一连接件11相对第二连接件12的高度，以调节第一连接件11的水平度，从而能够相应地调整支撑架2的水平度，进而保证待运输工件的水平度；锁紧组件13配合将第一连接件11锁紧于第二连接件12上，能够将支撑架2稳固锁紧于预设位置上，避免支撑架2发生位置偏移。总之，该运输装置100具有结构简单、调节精度高、调节操作简单便捷的特点。

在一些实施例中，如图3所示，移动组件3包括第一平移装置31和第二平移装置32；第一平移装置31设置于架体21上，第二平移装置32滑动设置于第一平移装置31上，固定件4滑动设置于第二平移装置32上；第一平移装置31用于带动第二平移装置32在水平方向上直线移动，第二平移装置32用于带动固定件4在竖直方向上直线移动。可以理解地，当需要将面板从上下料工位传输至加工装置中进行加工时，通过第一平移装置31将面板从上下料工位传输至加工装置，随后通过第二平移装置32调整面板与加工装置的相对位置，以调整面板至适合位置进行加工。

在一些实施例中，如图3和图5所示，该架体21为具有中空结构的长方体，具体包括四个首尾依次连接的横梁；沿架体21的长度方向，架体21的下层依次设置有上下料工位和加工装置，第二平移装置32位于架体21的中空结构中，以使固定件4能够在架体21内部进行上下移动。

在一些实施例中，如图4所示，第一平移装置31包括第一导轨311、第二导轨312、车载板313、驱动装置314和安装座318；第一导轨311和第二导轨312分别通过安装座318并排设置于架体21上，具体本实施例中，沿架体21的长度方向，第一导轨311和第二导轨312并排设置于架体21的两个横梁上；车载板313滑动设置并横跨于第一导轨311和第二导轨312上，驱动装置314驱动车载板313沿着第一导轨311和第二导轨312滑动；第二平移装置32设置于车载板313上。

在一些实施例中，如图4所示，该驱动装置314包括定子3141和动子3142，定子3141设置于安装座318上用于形成磁场，动子3142滑动设置于第一导轨311上，车载板313设置于动子3142上，动子3142通过定子3141的磁场驱动带动车载板313沿第一导轨311和第二导轨312移动。

在一些实施例中，如图4所示，该第一平移装置31还包括检测装置315；沿车载板313的水平移动方向，检测装置315设置于安装座318上。检测装置315用于实时监测车载板313的位置，以便及时对车载板313的移动情况进行适应性调整；具体地，该检测装置315可以是光栅位置反馈装置。

在一些实施例中，如图3所示，该第一平移装置31还包括防护件316和限位件317；沿第一导轨311的延伸方向的两端，限位件317设置于安装座318上；防护件316与安装座318连接，并盖设于第一导轨311上，能够对位于防护件316下方的第一导轨311和驱动装置314等零部件进行保护，避免受到外部油污、粉尘或化学物质的影响。限位件317设置于第一导轨311的两端，用以限制车载板313滑出第一导轨311和第二导轨312，从而保证该运输装置100的正常运行。

在一些实施例中，如图7所示，该车载板313包括第一本体3131和第二本体3132，第一本体3131横跨在架体21上，且第一本体3131与第一平移装置31连接，第二本体3132与第一本体3131连接并位于架体21的中空结构处；第二平移装置32与第二本体3132连接；具体地，车载板313采用方通型材制成，具有原料来源方便、成本低、刚性高的特点。

在一些实施例中，如图6所示，第二平移装置32包括第三导轨321、动力系统和载体322，第三导轨321和动力系统组合安装于车载板313上，其中第三导轨321竖向设置于第二本体3132上，载体322滑动安装于第三导轨321上，且动力系统用于带动载体322在第三导轨321上往复移动；载体322与固定件4连接。

在一些实施例中，固定件4包括吸盘，吸盘上开设有真空吸附孔，真空吸附孔用于吸附待运输工件。可以理解地，通过在吸盘上开设真空吸附孔，该真空吸附孔外接真空发生装置，以将待运输工件如面板进行吸附固定，从而能够通过运输装置100将面板运输至预设位置。

基于上述的运输装置100，本发明实施例还提供一种面板加工系统，其中，该面板加工系统包括上述的运输装置100。

综上，相比现有技术，该面板加工系统至少具有以下有益效果：该面板加工系统通过采用上述的运输装置100，通过将支撑架2安装于第一连接件11上，能够将支撑架2安装于预设位置，其中通过调节组件14调节第一连接件11相对第二连接件12的高度，以调节第一连接件11的水平度，从而能够相应地调整支撑架2的水平度，进而保证面板的水平度；锁紧组件13配合将第一连接件11锁紧于第二连接件12上，能够将支撑架2稳固锁紧于预设位置上，避免支撑架2发生位置偏移。总之，该面板加工系统具有结构简单、调节精度高、调节操作简单便捷的特点。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种连接结构，其特征在于，所述连接结构包括：第一连接件、第二连接件、锁紧组件和调节组件；

所述第一连接件通过至少一所述锁紧组件锁紧于所述第二连接件上；

所述调节组件包括调节本体，所述调节本体设置于所述第一连接件和第二连接件之间的位置，且所述调节本体能够通过调节自身末端的高度以调节所述第一连接件相对于所述第二连接件的高度。

2.根据权利要求1所述的连接结构，其特征在于，所述调节本体包括依次对扣连接的第一楔形件、第二楔形件和第三楔形件；且所述第一楔形件远离所述第二楔形件的一侧与所述第二连接件连接；

沿所述第二楔形件的斜面倾斜方向，所述第二楔形件能够在所述第一楔形件和所述第三楔形件之间进行滑动以调整第三楔形件的顶部相对于第二连接件的距离。

3.根据权利要求2所述的连接结构，其特征在于，所述调节组件还包括调节件，所述第二楔形件设有调节孔，所述调节件插接于所述调节孔中并形成螺纹传动结构，第二楔形件通过所述螺纹传动结构能够在所述第一楔形件和所述第三楔形件之间滑动。

4.根据权利要求2所述的连接结构，其特征在于，所述调节组件还包括定位件和第一锁紧环，所述第一锁紧环套设于所述定位件上；

所述第一楔形件、第二楔形件和第三楔形件均竖向开设有相互连通的限位孔，所述第一连接件对应所述限位孔的位置开设有第一通孔，所述第二连接件对应所述限位孔的位置开设有第二通孔，所述定位件依次穿过所述第一通孔、限位孔后插接于所述第二通孔中，且所述第一连接件位于所述第三楔形件和所述第一锁紧环的位置。

5.根据权利要求1所述的连接结构，其特征在于，所述第二连接件还包括竖向开设的第一腰型孔和第二腰型孔，所述第一腰型孔的长度方向和第二腰型孔的长度方向不相平行。

6.根据权利要求1所述的连接结构，其特征在于，所述连接结构还包括缓冲件，所述缓冲件设置于所述调节组件与所述第二连接件之间。

7.根据权利要求1至6任一项所述的连接结构，其特征在于，所述锁紧组件包括支撑件和两个第二锁紧环；

所述支撑件竖向设置于所述第二连接件上，两个所述第二锁紧环间隔套设于所述支撑件上，所述第一连接件对应所述支撑件的位置开设有第三通孔，所述第一连接件通过所述第三通孔插接于所述支撑件上，且所述第一连接件夹紧于两个所述第二锁紧环之间。

8.一种运输装置，其特征在于，所述运输装置包括：支撑架、移动组件、固定件和权利要求1至7任一项所述的连接结构；

所述支撑架包括架体和至少一个立柱，所述立柱支撑所述架体，所述立柱远离所述架体的一端与所述第一连接件连接；

所述移动组件设置于所述架体上，所述移动组件用于带动所述固定件往复运动；所述固定件用于固定待运输工件。

9.根据权利要求8所述的运输装置，其特征在于，所述移动组件包括第一平移装置和第二平移装置；所述第一平移装置设置于所述架体上，所述第二平移装置滑动设置于所述第一平移装置上，所述固定件滑动设置于所述第二平移装置上；

所述第一平移装置用于带动所述第二平移装置在水平方向上直线移动，所述第二平移装置用于带动所述固定件在竖直方向上直线移动。

10.一种面板加工系统，其特征在于，所述面板加工系统包括权利要求8至9任一项所述的运输装置。

Images