CN112832474A - 一种利用模板一次成型贴瓷砖的方法 - Google Patents

Abstract

一种利用模板一次成型贴瓷砖的方法，利用模板将瓷砖与其所附着的建筑主体结构按照一套施工程序同期施工，一次成型，先用模板将瓷砖固定好，再建建筑主体结构（包括墙、柱、梁、板），建筑主体结构（包括墙、柱、梁、板）浇筑过程中与瓷砖粘接在一起。

Description

一种利用模板一次成型贴瓷砖的方法

技术领域

本发明涉及一种利用模板一次成型贴瓷砖的方法，属于建筑施工领域。

背景技术

建筑陶瓷是房屋、道路、给排水和庭园等各种土木建筑工程用的陶瓷制品。有陶瓷面砖、彩色瓷粒、陶管等。按制品材质分为粗陶、精陶、半瓷和瓷质四类；按坯体烧结程度分为多孔性、致密性以及带釉、不带釉制品。其共同特点是强度高、防潮、防火、耐酸、耐碱、抗冻、不老化、不变质、不褪色、易清洁等，并具有丰富的艺术装饰效果。

在建筑物内外面粘贴瓷砖是常见的装饰装修手段。瓷砖包括墙砖、地砖等。墙砖有外墙砖、内墙砖之分。外墙砖是用陶瓷面砖做成的外墙饰面。其特点是：质地密实、釉面光亮、耐磨、防水、耐腐和抗冻性好，给人以光亮晶莹、清洁大方的美感，是一种比较普遍应用的外墙贴面装饰。外墙砖作为瓷砖的一种，拥有超强的功能。它不吸附污垢，长期使用也不会变坏，对酸雨也有较强的抵御能力。外墙砖同其他外墙材料相比本身就是抗污较强的建筑材料。

内墙砖是瓷砖的一种，主要用于室内的墙壁装修。内墙砖由三部分构成，坯体，底釉层，面釉层。总的来说烧成温度越高，面釉克数越大，该瓷砖的光亮度越好，釉面也越光滑。当然，釉料的质量也对其有很大的影响。

地砖是一种地面装饰材料，也叫地板砖。用黏土烧制而成。规格多种。质坚、耐压耐磨，能防潮。有的经上釉处理，具有装饰作用。多用于公共建筑和民用建筑的地面和楼面。地砖花色品种非常多，可供选择的余地很大，按材质可分为釉面砖、通体砖（防滑砖）、抛光砖、玻化砖等。地砖作为一种大面积铺设的地面材料，利用自身的颜色、质地营造出风格迥异的居室环境。

瓷砖的正面通常为釉面，常有各种花纹，光滑美观，用以装饰墙、地板。瓷砖的背面常为陶面，设有凹凸，更容易与粘接剂结合。

建筑施工的顺序从大的方面是地下工程→主体结构→设备工程和装饰装修工程。柱子、梁、墙、楼板、楼梯等属于主体结构施工的部分，贴瓷砖属于装饰装修施工的部分。建筑的主体结构封顶后，包括贴瓷砖在内的装饰装修工程才开始。现在的工艺是在建筑的主体结构，包括柱子、梁、地板、墙体等，全部完成之后再贴瓷砖。最为常见的是在地板和墙上铺贴瓷砖，还有在柱上贴瓷砖，在天花板和梁上贴瓷砖少见一些。

房屋结构类型分为木结构、砖木结构、砖混结构、钢筋混凝土结构、钢结构等。其中最常见的是钢筋混凝土结构和砖混结构。

钢筋混凝土结构是指房屋的主要承重结构如柱、梁、板、楼梯、屋盖用钢筋混凝土制作，墙用砖或其他材料填充。这种结构抗震性能好，整体性强，抗腐蚀耐火能力强，经久耐用。钢筋混凝土结构是目前住宅建设中使用最为广泛的结构形式，又可以细分为框架结构、框剪结构、剪力墙结构等。其实无论是框架、框剪，还有剪力墙结构都属于钢筋混凝土结构，它们只是从结构的受力这个角度对钢筋混凝土结构进行了进一步的细分。

钢筋混凝土结构中的梁和板的施工顺序是支模板→绑钢筋→浇筑混凝土→养护→拆模。钢筋混凝土结构中的柱和剪力墙的施工顺序是绑钢筋→支模板→浇筑混凝土→养护→拆模。这种梁、板、柱、剪力墙因为是现场浇筑的，也叫做现浇梁、现浇板、现浇柱、现浇墙。在主体施工完毕后，再开始装饰装修的施工。在进行地面、墙面的处理，找平之后，用水泥砂浆等粘接材料将瓷砖贴到地面、墙面以及柱、梁、天花板等处。

钢筋混凝土结构中不承重的墙往往用轻质砖、砌块等砌筑，砌好后，墙两面抹灰，粘贴瓷砖。

砖混结构是指建筑物中竖向承重结构的墙采用砖或者砌块砌筑，构造柱以及横向承重的梁、楼板、屋面板等采用钢筋混凝土结构。也就是说砖混结构是以小部分钢筋混凝土及大部分砖墙承重的结构。砖混结构同样是先做好主体结构，再贴瓷砖。

这种先建好主体结构，再在主体结构（地面、墙面、柱、梁、天花板）上贴瓷砖的方法施工工艺复杂、施工周期长，人工费、材料费都比较高。为了贴出好的效果难度也比较高。贴瓷砖为繁重的手工劳作，对工人的手艺要求高，工人劳动强度大。这种施工方式不符合节材节能的绿色建筑发展方向，亟待寻求更加简洁高效的施工方法。

发明内容

本发明提供了一种利用模板一次成型贴瓷砖的方法，将贴瓷砖的工序与建筑主体（墙、柱、梁、板）施工结合在一起，达到优化工序、高效施工、节约人工费、节约材料费、节约工期、提高施工质量的目的。这种方法颠覆了先建墙（柱、梁、板），后在墙（柱、梁、板）上粘贴瓷砖的传统认知，而是反过来先用模板将瓷砖固定好，再建墙（柱、梁、板），墙（柱、梁、板）浇筑过程中就与瓷砖粘贴好了。

本发明的技术方案是：一种利用模板一次成型贴瓷砖的方法，利用模板将瓷砖与其所附着的建筑主体结构按照一套施工程序同期施工，一次成型，先用模板将瓷砖固定好，再建建筑主体结构（包括墙、柱、梁、板），建筑主体结构（包括墙、柱、梁、板）浇筑过程中与瓷砖粘接在一起。

由于主体结构中的墙、板、柱、梁的施工工艺不同，在利用模板将瓷砖与墙、板、柱、梁一次成型的具体施工程序也略有不同。具体来说：

当主体结构为现浇柱或现浇墙时，按照以下施工程序进行：

1）绑扎钢筋，形成钢筋笼；

2）固定柱/墙内敷设的电线管、接线盒、水管、预埋件，做预留洞措施；

3）模板工作面满贴双面胶布；

4）按照整体设计图样将瓷砖釉面粘于双面胶，瓷砖间缝隙填美缝剂，开关插座面板处瓷砖开口，电气开关箱处瓷砖留洞，水管进出处瓷砖留洞，其它需要预留洞处留洞；

5）将粘有瓷砖的模板支好，一次支好一层内整根柱子的模板或一层内整面墙的模板；

6）浇筑混凝土，振捣；

7）混凝土养护；

8）混凝土到规定强度拆模板，撕去双面胶布，露出瓷砖；

9）修整表面缺陷。

当主体结构为现浇梁或现浇板时，在板下粘贴瓷砖或在梁下和梁两侧粘贴瓷砖，按照以下施工程序进行：

1）支好模板，一次支好整块板或整根梁的模板；

2）模板工作面满贴双面胶布；

3）按照整体设计图样将瓷砖釉面粘于双面胶，瓷砖间缝隙填美缝剂，开关插座面板处瓷砖开口，电气开关箱处瓷砖留洞，水管进出处瓷砖留洞，其它需要预留洞处留洞；

4）绑扎钢筋；

5）固定板内敷设的电线管、接线盒、水管、预埋件，做预留洞措施；

6）浇筑混凝土，振捣；

7）混凝土养护；

8）混凝土到规定强度拆模板，撕去双面胶布，露出瓷砖；

9）修整表面缺陷。

当主体结构为砖混结构的砌筑墙，墙一侧贴瓷砖时，按照以下施工程序进行：

1）在需要贴瓷砖一侧支好模板，一次支好整面墙的模板；

2）模板工作面满贴双面胶布；

3）按照整体设计图样将瓷砖釉面粘于双面胶，瓷砖间缝隙填美缝剂，开关插座面板处瓷砖开口，电气开关箱处瓷砖留洞，水管进出处瓷砖留洞，其它需要预留洞处留洞；

4）砌筑砖或砌块，墙与模板间留15~30mm缝隙，墙内敷设的电线管、接线盒、水管、预埋件相应设置，做预留洞措施；

5）在墙和模板之间的缝隙浇筑水泥砂浆，采用外部振捣器振捣；

6）采用分层砌筑、浇筑的方式，分层不大于50cm，砌好一个分层的墙，在墙和模板之间的缝隙浇筑一次水泥砂浆，直至砌筑到顶；

7）水泥砂浆养护；

8）水泥砂浆到规定强度拆模板，撕去双面胶布，露出瓷砖；

9）修整表面缺陷。

当主体结构为砖混结构的砌筑墙，墙两侧贴瓷砖时，按照以下施工程序进行：

1）选择一侧支好模板，一次支好整面墙的模板；

2）模板工作面满贴双面胶布；

3）按照整体设计图样将瓷砖釉面粘于双面胶，瓷砖间缝隙填美缝剂，开关插座面板处瓷砖开口，电气开关箱处瓷砖留洞，水管进出处瓷砖留洞，其它需要预留洞处留洞；

4）砌筑砖或砌块，墙与模板间留15~30mm缝隙，墙内敷设的电线管、接线盒、水管、预埋件相应设置，做预留洞措施；

5）在墙和模板之间的缝隙浇筑水泥砂浆，采用外部振捣器振捣；

6）采用分层砌筑、浇筑的方式，分层不大于50cm，砌好一个分层的墙，在墙和模板之间的缝隙浇筑一次水泥砂浆，直至砌筑到顶；

7）另一侧模板工作面满贴双面胶布，按照整体设计图样将瓷砖釉面粘于双面胶，瓷砖间缝隙填美缝剂，开关插座面板处瓷砖开口，电气开关箱处瓷砖留洞，水管进出处瓷砖留洞，其它需要预留洞处留洞；

8）另一侧支好模板，一次支好整面墙的模板，墙与模板间留15~30mm缝隙，；

9）在墙和另一侧模板之间的缝隙一次性浇筑水泥砂浆，采用外部振捣器振捣；

10）水泥砂浆养护；

11）水泥砂浆到规定强度拆模板，撕去双面胶布，露出瓷砖；

12）修整表面缺陷。

当主体结构为框架结构的砌筑墙，墙一侧贴瓷砖时，该方法的特征为：按照以下施工程序进行：

1）在需要贴瓷砖一侧支好模板，一次支好整面墙的模板，并保证模板工作面平整；

2）模板工作面满贴双面胶布；

3）按照整体设计图样将瓷砖正面粘于双面胶，瓷砖间缝隙填美缝剂，开关插座面板处瓷砖开口，电气开关箱处瓷砖留洞，水管进出处瓷砖留洞，其它需要预留洞处留洞；

4）砌筑砖或砌块，墙与模板间留15~30mm缝隙，墙内敷设的电线管、接线盒、水管、预埋件相应设置，做预留洞措施；

5）在墙和模板之间的缝隙浇筑水泥砂浆，采用外部振捣器振捣；

6）采用分层砌筑、浇筑的方式，分层不大于50cm，砌好一个分层的墙，在墙和模板之间的缝隙浇筑一次水泥砂浆，直至砌筑到距顶有三皮砖的距离，静置不少于14天；

7）距顶三皮砖范围内的瓷砖背面抹灰，砌一排斜砌砖至顶；

8）水泥砂浆养护；

9）水泥砂浆到规定强度拆模板，撕去双面胶布，露出瓷砖；

10）修整表面缺陷。

当主体结构为框架结构的砌筑墙，墙两侧贴瓷砖时，该方法的特征为：按照以下施工程序进行：

1）在需要贴瓷砖墙的一侧支好模板，一次支好整面墙的模板，并保证模板工作面平整；

2）模板工作面满贴双面胶布；

3）按照整体设计图样将瓷砖正面粘于双面胶，瓷砖间缝隙填美缝剂，开关插座面板处瓷砖开口，电气开关箱处瓷砖留洞，水管进出处瓷砖留洞，其它需要预留洞处留洞；

4）砌筑砖或砌块，墙与模板间留15~30mm缝隙，墙内敷设的电线管、接线盒、水管、预埋件相应设置，做预留洞措施；

5）在墙和模板之间的缝隙浇筑水泥砂浆，采用外部振捣器振捣；

6）采用分层砌筑、浇筑的方式，分层不大于50cm，砌好一个分层的墙，在墙和模板之间的缝隙浇筑一次水泥砂浆，直至砌筑到距顶有三皮砖的距离，静置不少于14天；

7）距顶三皮砖范围内的瓷砖背面抹灰，砌一排斜砌砖至顶；

8）另一侧模板工作面满贴双面胶布，按照整体设计图样将瓷砖正面粘于双面胶，瓷砖间缝隙填美缝剂，开关插座面板处瓷砖开口，电气开关箱处瓷砖留洞，水管进出处瓷砖留洞，其它需要预留洞处留洞；

9）另一侧支好模板，一次支好整面墙的模板，模板不到顶，模板至顶留有一段距离用于灌注水泥砂浆，距离的高度以一层瓷砖的高度确定；

10）在墙和另一侧模板之间的缝隙一次性浇筑水泥砂浆，采用外部振捣器振捣；

11）水泥砂浆养护；

12）水泥砂浆到规定强度拆模板，撕去双面胶布，露出瓷砖；

13）另一侧模板与顶之间所留距离处补贴瓷砖；

14）修整表面缺陷。

优选的，为了避免振捣时，砖或砌块间砂浆流动，可在砖或砌块间砂浆完全凝固后再往墙和模板间缝隙灌注砂浆、振捣。其中主体结构为框架结构的砌筑墙，墙两侧贴瓷砖时，该方法的调整为：

1）在需要贴瓷砖墙的一侧支好模板，一次支好整面墙的模板，并保证模板工作面平整；

2）模板工作面满贴双面胶布；

3）按照整体设计图样将瓷砖正面粘于双面胶，瓷砖间缝隙填美缝剂，开关插座面板处瓷砖开口，电气开关箱处瓷砖留洞，水管进出处瓷砖留洞，其它需要预留洞处留洞；

4）砌筑砖或砌块，墙与模板间留15~30mm缝隙，墙内敷设的电线管、接线盒、水管、预埋件相应设置，做预留洞措施；

5）直至砌筑到距顶有三皮砖的距离，静置不少于14天；

6）在墙和模板之间的缝隙一次性浇筑水泥砂浆，采用外部振捣器振捣；

7）距顶三皮砖范围内的瓷砖背面抹灰，砌一排斜砌砖至顶；

8）另一侧模板工作面满贴双面胶布，按照整体设计图样将瓷砖正面粘于双面胶，瓷砖间缝隙填美缝剂，开关插座面板处瓷砖开口，电气开关箱处瓷砖留洞，水管进出处瓷砖留洞，其它需要预留洞处留洞；

9）另一侧支好模板，一次支好整面墙的模板，模板不到顶，模板至顶留有一段距离用于灌注水泥砂浆，距离的高度以一层瓷砖的高度确定；

10）在墙和另一侧模板之间的缝隙一次性浇筑水泥砂浆，采用外部振捣器振捣；

11）水泥砂浆养护；

12）水泥砂浆到规定强度拆模板，撕去双面胶布，露出瓷砖；

13）另一侧模板与顶之间所留距离处补贴瓷砖；

14）修整表面缺陷。

附图说明

图1~图6为本发明的现浇柱施工方法示意图，图1为步骤Ⅰ：绑扎钢筋笼，图2为步骤Ⅱ：模板工作面粘贴双面胶，图3为步骤Ⅲ：瓷砖通过双面胶粘贴到模板工作面，图4为步骤Ⅳ：支模板，图5为步骤Ⅴ：浇筑混凝土，图6为步骤Ⅵ：拆模板，完工。

图7~图12为本发明的现浇墙施工方法示意图，图7为步骤Ⅰ：绑扎钢筋笼，图8为步骤Ⅱ：模板工作面粘贴双面胶，图9为步骤Ⅲ：瓷砖通过双面胶粘贴到模板工作面，图10为步骤Ⅳ：支模板，图11为步骤Ⅴ：浇筑混凝土，图12为步骤Ⅵ：拆模板，完工。

图13~图17为本发明的现浇梁施工方法示意图，图13为步骤Ⅰ：支模板、模板工作面粘贴双面胶，图14为步骤Ⅱ：瓷砖通过双面胶粘贴到模板工作面，图15为步骤Ⅲ：绑扎钢筋笼，图16为步骤Ⅳ：浇筑混凝土，图17为步骤Ⅴ：拆模板，完工。

图18~图25为本发明的框架结构砌筑墙施工方法示意图，图18为步骤Ⅰ：支一边模板，模板工作面粘贴双面胶，图19为步骤Ⅱ：瓷砖通过双面胶粘贴到模板工作面，图20为步骤Ⅲ砌墙，图21为步骤Ⅳ模板和一侧墙缝隙浇筑水泥砂浆，图22为步骤Ⅴ斜砌砖，图23为步骤Ⅵ支另一侧模板并在另一侧模板和墙缝隙浇筑水泥砂浆，图24步骤Ⅶ拆模，图25步骤Ⅷ补贴瓷砖。

图26为房屋结构一个表面的一部分粘贴瓷砖一部分不贴瓷砖的做法示意图。

图号说明 ：1 ：钢筋笼、2 ：模板、2a：不贴瓷砖处的模板、3 ：模板工作面、4 ：瓷砖、4a：瓷砖背面、5 ：混凝土、6 ：瓷砖缝、7：钢模板的肋或固定木模板的楞条、8：成品现浇柱、9：成品现浇墙、10：成品现浇梁、15：建筑主体结构、16：贴瓷砖与不贴瓷砖的界限、20：砌筑墙、21：模板与砌筑墙间的缝隙、22：补贴的瓷砖。

由于主要是表现的施工程序，图中钢模板的肋或固定木模版的楞条在示意图中做了简化处理。使用本发明所述方法可以使用通常的钢模板或木模板，可以很容易找到涉及细节的相关资料，此处不再详述。

具体实施方式

本发明的技术方案是一种利用模板一次成型贴瓷砖的方法，适用于现浇柱、现浇墙、现浇板、现浇梁、砌筑墙、砌筑柱等建筑主体结构粘贴瓷砖。主体结构因位置的不同、结构形式的不同，本方法也略有不同。

实施例一

以下结合图 1~图6以现浇柱为例就本发明的技术方案进行详细说明：

现浇柱、现浇墙因浇筑时模板间空间狭窄，如果先支模板再绑钢筋，在模板内就会因空间狭窄难以进行绑扎钢筋的操作。所以对于现浇柱需要先绑扎钢筋笼（如图1）。往往柱内有敷设电线管、接线盒的要求，有时还会有水管穿过，有时柱内有预埋件和预留洞，这都要在浇筑之前要做好。在绑扎好钢筋笼之后，要在钢筋笼内敷设好电线管，按照图纸做好接线盒、插座盒、开关盒、灯头盒等。如有暗设在柱内的水管，同样要敷设好。按照通常的做法留好预留洞和预埋件。

按照一般的工艺这个时候就要支模板了。本发明在支模板之前首先在模板工作面上粘上瓷砖，之后再支模。为了保证成型后瓷砖的平整先拼装好整面的模板。模板工作面一定要平整，这是整个工艺的关键。这个对于模板要求很高。按照普通的工艺，拆模后的主体结构还要抹灰找平，再贴瓷砖。那么对拆模后的主体结构表面平整度、垂直度、水平度等要求没有那么高，靠抹灰来调整。而本方法为一次成型，模板的好坏以及支模的工艺水平直接影响成品的效果。所以也要求整面的模板拼装好了，整个工作面平整度调整好了，再进行下一步。如果一个面的模板分成几部分分别粘上瓷砖，支模的时候再拼接就难以保证拼在一起的平整度。模板工作面上粘上大张的双面胶布（如图2）。双面胶布一般由基材、胶粘剂、两侧的隔离纸（膜）三部分组成。撕去一侧的隔离纸（膜）将双面胶布粘贴在模板工作面上。撕去另一侧的隔离纸（膜），将瓷砖正面（釉面）粘在双面胶上。瓷砖正面一般平整光滑，为釉面，有各种花色，是朝外的一面。瓷砖背面粗糙，为陶面，往往还有沟槽以便能够很好地粘贴在建筑上。

往双面胶布上粘瓷砖的时候要按照整体设计好的图样粘瓷砖（如图3）。此时瓷砖缝隙填美缝剂，否则在浇筑时缝隙内会灌满混凝土，拆模后缝隙处不美观，也不能再填美缝剂了。

柱上往会有开关面板、开关箱、穿柱的水管、预埋件、预留洞等。那么瓷砖在这些位置相应要开洞留口。开关插座面板处瓷砖开口，电气开关箱处瓷砖留洞，水管进出处瓷砖留洞，其它需要预留洞处留洞。

将粘有瓷砖的模板支好（如图4），一次支好一层内整根柱子的模板，这是为了保证成品表面的平整度、垂直度和水平度。

后面的浇筑混凝土、振捣、混凝土养护与普通的施工方法工艺相同（如图5）。其中由于一次支起的是一层的模板，插入式振捣器不能满足要求时，采用外部振捣器振捣。混凝土养护。在混凝土达到规定强度时拆模，撕去双面胶布，瓷砖的正面就露出来了。在选用双面胶布时注意双面胶布与瓷砖的粘接力要小于瓷砖与混凝土的粘接力。否者撕双面胶会把瓷砖粘下来。最后是修整表面缺陷，成品完成（如图6）。

实施例二

利用模板一次成型贴瓷砖的方法用在现浇墙与用在现浇柱的施工程序相同。以下结合图7~图12以现浇墙为例就本发明的技术方案进行说明：

现浇墙在施工时因为两面模板中间的空间狭窄，施工时先施工墙内的钢筋，将钢筋绑扎好（如图7）。一般现浇墙内比现浇柱内有更多的电线管、接线盒、暗敷水管、预埋件、预留洞，固定好电线管、接线盒、水管、预埋件，做好预留洞。

钢筋笼绑好之后，再在两侧支模板。为了保证成品墙瓷砖平整，一次做好整面墙的模板。不管用钢模板还是木模板，一般不会一面墙刚好用一张模板，基本都需要拼接。拼接时注意模板接缝和平整度。在模板工作面满粘双面胶布（如图8）。按照整体设计图样将瓷砖釉面粘于双面胶（如图9），瓷砖间缝隙填美缝剂，开关插座面板处瓷砖开口，电气开关箱处瓷砖留洞，水管进出处瓷砖留洞，其它需要预留洞处留洞。

将粘有瓷砖的模板在钢筋笼两侧支好（如图10），一次支好一层内整面墙的模板，处理好模板边缘与建筑物其它部分相接地方的缝隙；

浇筑混凝土，振捣（如图11）；由于一次支起的是一层的模板，插入式振捣器不能满足要求时，采用外部振捣器振捣。浇筑完成后按照混凝土的施工要求进行养护，在混凝土达到规定强度时拆模，撕去双面胶布，瓷砖的正面就露出来了。在选用双面胶布时注意双面胶布与瓷砖的粘接力要小于瓷砖与混凝土的粘接力。否者撕双面胶会把瓷砖粘下来。最后是修整表面缺陷，成品完成（如图12）。

实施例三

现浇梁、现浇板是下面悬空的构件，如果先绑钢筋，那么钢筋笼下部没有支撑，就会向下弯曲。因此施工程序要先支模板，再在模板上绑扎钢筋笼。以下结合图13~图17以现浇梁为例就本发明的技术方案进行详细说明：

按照梁的尺寸将模板支好，模板工作面上粘上大张的双面胶布（如图13）。模板下面以脚手架作为支撑和固定。将瓷砖正面（釉面）粘在双面胶上（如图14）。往双面胶布上粘瓷砖的时候要按照整体设计好的图样粘瓷砖。在模板上绑扎钢筋笼，固定好电线管、接线盒、水管、预埋件，做好预留洞（如图15）。浇筑混凝土，振捣（如图16）。按照混凝土的施工要求进行养护，在混凝土达到规定强度时拆模，修整表面缺陷，成品完成（如图17）。

利用模板一次成型贴瓷砖的方法用在现浇板与用在现浇梁的施工程序相同。现浇板一般平面面积比较大，一般使用平面振捣器。更常见的是梁、板一起浇筑。先搭设手脚架用以支撑模板。在手脚架上架设模板，梁、板的模板一起架设，在模板工作面粘双面胶布。利用双面胶布把瓷砖正面粘到模板上。在模板上绑扎钢筋。固定好电线管、接线盒、水管、预埋件，做好预留洞。浇筑混凝土，振捣。按照混凝土的施工要求进行养护，在混凝土达到规定强度时拆模，修整表面缺陷，成品完成。

实施例四

砌筑墙贴瓷砖的施工程序较现浇墙贴瓷砖更为复杂。砌筑墙贴瓷砖中砖混结构简单一些，框架结构复杂一些。其中砖混结构的墙为承重结构，某层的墙建完再搭设楼板，再建下一层的墙。铺贴瓷砖与建墙同时进行，墙和粘贴瓷砖用的模板上边没有障碍，可以整面墙一次施工。框架结构中的砌筑墙不是承重结构，是在框架结构建好之后砌筑的隔墙，这时候墙上部有梁或板，墙的上部要砌一层斜砌砖。支模板时要留灌注的空间，模板不能做到顶。所以砌筑墙贴瓷砖中以框架结构砌筑墙两面贴瓷砖最复杂。下面以框架结构砌筑墙两面贴瓷砖为例进行详细介绍，如图18~图25。

先支好一侧的模板，保证模板平整，垂直，位置适当。在模板工作面满粘双面胶布（如图18）。按照整体设计图样将瓷砖正面粘于双面胶，瓷砖间缝隙填美缝剂。开关插座面板处瓷砖开口，电气开关箱处瓷砖留洞，水管进出处瓷砖留洞，其它需要预留洞处留洞（如图19）。砌筑砖墙或砌块墙。墙与模板间留15~30mm缝隙，墙内敷设的电线管、接线盒、水管、预埋件相应设置，做预留洞措施。开关插座面板处瓷砖开口，开口处设有暗装盒，暗装盒连有线管。暗装盒、线管上的孔洞缝隙要进行密封处理，以免灌注砂浆或混凝土的时候进入线盒、线管，影响以后使用（如图20）。在墙和模板之间的缝隙浇筑水泥砂浆，采用外部振捣器振捣。因墙和模板间的缝隙很小，不好用插入式振捣，用外部振捣，将外部振捣器固定到模板上，振捣器产生的震动通过模板传到缝隙里的水泥砂浆，排出缝隙中的空气，使瓷砖与砂浆、砂浆与墙结合的更好。振捣采用短时振捣，排除大部分空气即可，以免砌块间的砂浆产生流动，影响砌筑质量。墙和模板间的缝隙较小，灌注砂浆时容易产生空隙，为减少空隙，除振捣外，采用分层砌筑、浇筑的方式，分层不大于50cm，砌好一个分层的墙，在墙和模板之间的缝隙浇筑一次水泥砂浆。在砌筑至距顶约三皮砖的时候停止砌筑，静置不少于14天，让砖或砌块间的砂浆凝固，达到强度（如图21）。距顶三皮砖范围内的瓷砖背面抹灰，砌一排斜砌砖至顶。由于距顶近，空间狭窄，不再采用灌注的方式，采用抹灰的方式在斜砌砖与模板间的缝隙填充水泥砂浆（如图22）。另一侧模板工作面满贴双面胶布，按照整体设计图样将瓷砖正面粘于双面胶，瓷砖间缝隙填美缝剂，开关插座面板处瓷砖开口，电气开关箱处瓷砖留洞，水管进出处瓷砖留洞，其它需要预留洞处留洞。另一侧支好模板，一次支好整面墙的模板，模板不到顶，模板至顶留有一段距离方便灌注水泥砂浆，距离的高度以一层瓷砖的高度确定。在墙和另一侧模板之间的缝隙一次性浇筑水泥砂浆，采用外部振捣器振捣（如图23）。水泥砂浆养护。水泥砂浆到规定强度拆模板，撕去双面胶布，露出瓷砖（如图24）。另一侧模板与顶之间所留距离处补贴瓷砖，修整表面缺陷，成品完成（如图25）。

为了避免振捣时，砖或砌块间砂浆流动，可在砖或砌块间砂浆完全凝固后再往墙和模板间缝隙灌注砂浆、振捣。其中主体结构为框架结构的砌筑墙，墙两侧贴瓷砖时，该方法调整为：

1）在需要贴瓷砖墙的一侧支好模板，一次支好整面墙的模板，并保证模板工作面平整；

2）模板工作面满贴双面胶布；

3）按照整体设计图样将瓷砖正面粘于双面胶，瓷砖间缝隙填美缝剂，开关插座面板处瓷砖开口，电气开关箱处瓷砖留洞，水管进出处瓷砖留洞，其它需要预留洞处留洞；

4）砌筑砖或砌块，墙与模板间留15~30mm缝隙，墙内敷设的电线管、接线盒、水管、预埋件相应设置，做预留洞措施；

5）直至砌筑到距顶有三皮砖的距离，静置不少于14天；

6）在墙和模板之间的缝隙一次性浇筑水泥砂浆，采用外部振捣器振捣；

7）距顶三皮砖范围内的瓷砖背面抹灰，砌一排斜砌砖至顶；

8）另一侧模板工作面满贴双面胶布，按照整体设计图样将瓷砖正面粘于双面胶，瓷砖间缝隙填美缝剂，开关插座面板处瓷砖开口，电气开关箱处瓷砖留洞，水管进出处瓷砖留洞，其它需要预留洞处留洞；

9）另一侧支好模板，一次支好整面墙的模板，模板不到顶，模板至顶留有一段距离方便灌注水泥砂浆，距离的高度以一层瓷砖的高度确定；

10）在墙和另一侧模板之间的缝隙一次性浇筑水泥砂浆，采用外部振捣器振捣；

11）水泥砂浆养护；

12）水泥砂浆到规定强度拆模板，撕去双面胶布，露出瓷砖；

13）另一侧模板与顶之间所留距离处补贴瓷砖；

14）修整表面缺陷。

主体结构为框架结构的砌筑墙，墙一侧贴瓷砖时，该方法的调整为：

1）在需要贴瓷砖一侧支好模板，一次支好整面墙的模板，并保证模板工作面平整；

2）模板工作面满贴双面胶布；

3）按照整体设计图样将瓷砖正面粘于双面胶，瓷砖间缝隙填美缝剂，开关插座面板处瓷砖开口，电气开关箱处瓷砖留洞，水管进出处瓷砖留洞，其它需要预留洞处留洞；

4）砌筑砖或砌块，墙与模板间留15~30mm缝隙，墙内敷设的电线管、接线盒、水管、预埋件相应设置，做预留洞措施；

5）直至砌筑到距顶有三皮砖的距离，静置不少于14天；

6）在墙和模板之间的缝隙一次性浇筑水泥砂浆，采用外部振捣器振捣；

7）距顶三皮砖范围内的瓷砖背面抹灰，砌一排斜砌砖至顶；

8）水泥砂浆养护；

9）水泥砂浆到规定强度拆模板，撕去双面胶布，露出瓷砖；

10）修整表面缺陷。

实施例五

本方法适合整个建筑构件（柱、梁、墙、板等）的一个完整的面贴瓷砖。也适合于建筑构件某个面的一部分粘贴瓷砖。如果是一个面的一部分粘贴瓷砖，先将要贴的瓷砖粘在模板上，未贴瓷砖部分的模板工作面与瓷砖背面持平。如图26所示，某建筑主体结构表面部分贴瓷砖，常见的在墙上、柱上一定高度以下贴瓷砖，上面就不贴了。瓷砖4通过双面胶粘在模板2上，不贴瓷砖处的模板2a工作面与瓷砖背面4a持平，施工后的效果就与通常方法施工后的效果相同。

实施例六

由于用本发明所述方法施工，建造建筑主体（包括墙、梁、柱、板）与贴瓷砖一次成型，对模板要求高。一是对模板的平整度要求高，否则贴出来的瓷砖不平；二是，遇到尺寸不标准的墙、梁、柱、板，模板要能够组合出相应尺寸。可以使用以下技术方案实现：一种混凝土模板组合以及平整度调节结构，包括钢模、木质模、钢模以及木质模的混合模，所述模板的背面设置有固定机构，模板端面设置有凹槽和/或凸部，凹槽和凸部相互吻合，对接设置的一对模板中，分别设置有旋转方向相反的多个调节螺栓，其间由调节螺栓结合部分别连接一对模板上相对的调节螺栓，所述混合模包括一对钢模之间设置的木质模，钢模与木质模的对接的钢模上设置有台阶，台阶上设置有木质模板，混合模中，一对钢模与木质模的对接端面为平整面，一对钢模台阶下部相对的端面两侧同样设置有一对长尺寸调节螺栓，其间同样设置有调节螺栓结合部，台阶上设置的木质模板高度可调；

进一步，所述相对的一对调节螺栓的旋转方向相反，调节螺栓垂直于模板对接边，且螺纹连接在模板内，相对设置的一对调节螺栓中一个相对端固定连接在调节螺栓结合部，调节螺栓结合部的另外一端设置有中心丝孔，中心丝孔与对接模板上相对设置的另外一个调节螺栓相对端之间螺纹对接，模板背面对接边附近设置有小于模板厚度的调节螺栓结合部转动缺口，调节螺栓结合部外周为偶数多边形；

进一步，所述模板背面设置的固定机构包括平行于模板边的组合固定条，组合固定条上开设有一个或多个孔，多个孔与模板内面距离相等，模板组合后，平行于模板边的组合固定条垂直方向同一直线上的多个孔内贯穿有与孔吻合的连接杆；

进一步，所述模板内固定有一个或多个调节螺母，调节螺母与调节螺栓螺纹连接；

进一步，所述混合模板中木质模板的高度可调，高度调节利用高度调节器，调节器包括垂直于钢模上台阶表面的垂直螺栓，垂直螺栓螺纹连接在钢模上，垂直螺栓端部转动连接有支撑调节面，调节螺栓另外一端为外周为偶数多边形螺栓头或锁紧螺母；

进一步，所述模板上设置的凹槽和凸部为相互吻合的圆弧形结构、卧式梯形结构、三角形结构；

进一步，所述模板内水平方向上固定有一个或多个调节螺母，调节螺母的螺纹与调节螺栓螺纹连接；

进一步，所述模板包括模板四周为凹槽的模板和模板四周为凸部的模板、一组相对端面为凹槽，另外一组相对端面为凸部的模板、两个相邻端面为凹槽与之相对的另外两个相邻端面为凸部的模板；

进一步，所述组合固定条包括与模板边缘平行的纵向固定条和横向固定条，纵向固定条和横向固定条构成矩形、正方形、“井”字形结构或朝向四个方向的“开”字形结构，连接杆与钢模背面之间螺纹连接有高度调节螺栓，高度调节螺栓的两端螺纹相反，高度调节螺栓中间外周为偶数多边形结构调节部；

进一步，所述混合模板的钢模背面设置有固定机构，固定机构与钢模上设置的垂直螺栓螺纹位置相互错位设置。

如此可以实现模板平整度的精确调整和模板尺寸的任意组合。

本方法以柱、梁、墙、板为例进行了描述，对于其它建筑构件，如楼梯、挑檐、平台、水池、台阶、栏板等如需采用本方法施工，可按照具体情况参照本发明实施例施工。

本方法适用于瓷砖正面为平整光滑面的情况。室内使用的墙砖、地砖正面多为平整光滑面，而室外用的瓷砖多为毛面，因此本方法更多用于室内贴瓷砖的情况。

本方法适合建筑构件（柱、梁、墙、板等）的侧面、底面贴瓷砖，不适合顶面贴瓷砖。

本发明改变了先做好建筑主体，再将瓷砖贴到建筑主体上的现有做法，本发明的方法是先用模板将瓷砖的位置固定，再在瓷砖内侧建建筑主体，在混凝土/砂浆凝固的时候，瓷砖也就粘接在建筑主体上了。这种做法简化了施工程序，大大节约了施工时间，建筑主体建完，瓷砖也同时贴好了；这种做法节约了原材料，现浇建筑构件外不用抹灰层，减少了砂浆的使用；这种做法减少了工序，不用做抹灰、找平工序，减少了劳动量，节约了人工费；传统先抹灰，再把瓷砖粘上去的方法，工人劳动强度大、劳动条件脏，本发明用双面胶布把瓷砖粘在模板工作面，再在浇筑成型的同时就把瓷砖贴好了，改善了劳动条件、降低了劳动强度；传统贴瓷砖的方法是一个对工人手艺要求很高的工作，贴的好坏依赖于工人的粘贴技术，本发明操作工艺简单，减少了对工人技艺的要求，降低了质量的偏差，施工质量更依赖于设备（如平整度高的模板）而不是人工，增加了施工质量的稳定性。

Claims (8)

1.一种利用模板一次成型贴瓷砖的方法，其特征在于：利用模板将瓷砖与其所附着的建筑主体结构（包括墙、柱、梁、板）按照一套施工程序同期施工，一次成型，先用组合模板拼接成相应形状尺寸，用双面胶布将瓷砖粘贴于模板工作面，再建建筑主体结构（包括墙、柱、梁、板），建筑主体结构（包括墙、柱、梁、板）浇筑过程中与瓷砖粘接在一起，拆除模板，撕去双面胶布。

2.根据权利要求1所述一种利用模板一次成型贴瓷砖的方法，所述主体结构为现浇柱或现浇墙时，该方法的特征为：按照以下施工程序进行：

1）绑扎钢筋，形成钢筋笼；

2）固定柱/墙内敷设的电线管、接线盒、水管、预埋件，做预留洞措施；

3）拼装好柱/墙每个面的模板，并保证模板工作面平整，模板工作面满贴双面胶布；

4）按照整体设计图样将瓷砖正面粘于双面胶，瓷砖间缝隙填美缝剂，开关插座面板处瓷砖开口，电气开关箱处瓷砖留洞，水管进出处瓷砖留洞，其它需要预留洞处留洞；

5）将粘有瓷砖的模板支好，一次支好一层内整根柱子的模板或一层内整面墙的模板；

6）浇筑混凝土，振捣；

7）混凝土养护；

8）混凝土到规定强度拆模板，撕去双面胶布，露出瓷砖；

9）修整表面缺陷。

3.根据权利要求1所述一种利用模板一次成型贴瓷砖的方法，所述主体结构为现浇板，板下贴瓷砖时，或所述主体结构为现浇梁，梁下及两侧贴瓷砖时，该方法的特征为：按照以下施工程序进行：

1）支好模板，一次支好整块板或整根梁的模板，并保证模板工作面平整；

2）模板工作面满贴双面胶布；

3）按照整体设计图样将瓷砖正面粘于双面胶，瓷砖间缝隙填美缝剂，开关插座面板处瓷砖开口，电气开关箱处瓷砖留洞，水管进出处瓷砖留洞，其它需要预留洞处留洞；

4）绑扎钢筋；

5）固定板内敷设的电线管、接线盒、水管、预埋件，做预留洞措施；

6）浇筑混凝土，振捣；

7）混凝土养护；

8）混凝土到规定强度拆模板，撕去双面胶布，露出瓷砖；

9）修整表面缺陷。

4.根据权利要求1所述一种利用模板一次成型贴瓷砖的方法，所述主体结构为砖混结构的砌筑墙，墙一侧贴瓷砖时，该方法的特征为：按照以下施工程序进行：

1）在需要贴瓷砖一侧支好模板，一次支好整面墙的模板，并保证模板工作面平整；

2）模板工作面满贴双面胶布；

3）按照整体设计图样将瓷砖正面粘于双面胶，瓷砖间缝隙填美缝剂，开关插座面板处瓷砖开口，电气开关箱处瓷砖留洞，水管进出处瓷砖留洞，其它需要预留洞处留洞；

4）砌筑砖或砌块，墙与模板间留15~30mm缝隙，墙内敷设的电线管、接线盒、水管、预埋件相应设置，做预留洞措施；

5）在墙和模板之间的缝隙浇筑水泥砂浆，采用外部振捣器振捣；

6）采用分层砌筑、浇筑的方式，分层不大于50cm，砌好一个分层的墙，在墙和模板之间的缝隙浇筑一次水泥砂浆，直至砌筑到顶；

7）水泥砂浆养护；

8）水泥砂浆到规定强度拆模板，撕去双面胶布，露出瓷砖；

9）修整表面缺陷。

5.根据权利要求1所述一种利用模板一次成型贴瓷砖的方法，所述主体结构为砖混结构的砌筑墙，墙两侧贴瓷砖时，该方法的特征为：按照以下施工程序进行：

1）根据权利要求4所述施工程序1）~6）做好一侧模板，将墙砌至顶；

2）另一侧模板工作面满贴双面胶布，按照整体设计图样将瓷砖正面粘于双面胶，瓷砖间缝3）隙填美缝剂，开关插座面板处瓷砖开口，电气开关箱处瓷砖留洞，水管进出处瓷砖留洞，其它需要预留洞处留洞；

4）另一侧支好模板，一次支好整面墙的模板，墙与模板间留15~30mm缝隙；

5）在墙和另一侧模板之间的缝隙一次性浇筑水泥砂浆，采用外部振捣器振捣；

6）水泥砂浆养护；

7）水泥砂浆到规定强度拆模板，撕去双面胶布，露出瓷砖；

8）修整表面缺陷。

6.根据权利要求1所述一种利用模板一次成型贴瓷砖的方法，所述主体结构为框架结构的砌筑墙，墙一侧贴瓷砖时，该方法的特征为：按照以下施工程序进行：

1）在需要贴瓷砖一侧支好模板，一次支好整面墙的模板，并保证模板工作面平整；

2）模板工作面满贴双面胶布；

3）按照整体设计图样将瓷砖正面粘于双面胶，瓷砖间缝隙填美缝剂，开关插座面板处瓷砖开口，电气开关箱处瓷砖留洞，水管进出处瓷砖留洞，其它需要预留洞处留洞；

4）砌筑砖或砌块，墙与模板间留15~30mm缝隙，墙内敷设的电线管、接线盒、水管、预埋件相应设置，做预留洞措施；

5）在墙和模板之间的缝隙浇筑水泥砂浆，采用外部振捣器振捣；

6）采用分层砌筑、浇筑的方式，分层不大于50cm，砌好一个分层的墙，在墙和模板之间的缝隙浇筑一次水泥砂浆，直至砌筑到距顶有三皮砖的距离，静置不少于14天；

7）距顶三皮砖范围内的瓷砖背面抹灰，砌一排斜砌砖至顶；

8）水泥砂浆养护；

9）水泥砂浆到规定强度拆模板，撕去双面胶布，露出瓷砖；

10）修整表面缺陷。

7.根据权利要求1所述一种利用模板一次成型贴瓷砖的方法，所述主体结构为砖混结构的砌筑墙，墙两侧贴瓷砖时，该方法的特征为：按照以下施工程序进行：

1）根据权利要求6所述施工程序1）~7）做好一侧模板，将墙砌至顶；

2）另一侧模板工作面满贴双面胶布，按照整体设计图样将瓷砖正面粘于双面胶，瓷砖间缝隙填美缝剂，开关插座面板处瓷砖开口，电气开关箱处瓷砖留洞，水管进出处瓷砖留洞，其3）它需要预留洞处留洞；

4）另一侧支好模板，一次支好整面墙的模板，模板不到顶，模板至顶留有一段距离用于灌注水泥砂浆，距离的高度以一层瓷砖的高度确定；

5）在墙和另一侧模板之间的缝隙一次性浇筑水泥砂浆，采用外部振捣器振捣；

6）水泥砂浆养护；

7）水泥砂浆到规定强度拆模板，撕去双面胶布，露出瓷砖；

8）另一侧模板与顶之间所留距离处补贴瓷砖；

9）修整表面缺陷。

8.优选的，根据权利要求1所述一种利用模板一次成型贴瓷砖的方法，所述主体结构为框架结构的砌筑墙，墙两侧贴瓷砖时，该方法的特征为：按照以下施工程序进行：

1）在需要贴瓷砖墙的一侧支好模板，一次支好整面墙的模板，并保证模板工作面平整；

2）模板工作面满贴双面胶布；

3）按照整体设计图样将瓷砖正面粘于双面胶，瓷砖间缝隙填美缝剂，开关插座面板处瓷砖开口，电气开关箱处瓷砖留洞，水管进出处瓷砖留洞，其它需要预留洞处留洞；

4）砌筑砖或砌块，墙与模板间留15~30mm缝隙，墙内敷设的电线管、接线盒、水管、预埋件相应设置，做预留洞措施；

5）直至砌筑到距顶有三皮砖的距离，静置不少于14天；

6）在墙和模板之间的缝隙一次性浇筑水泥砂浆，采用外部振捣器振捣；

7）距顶三皮砖范围内的瓷砖背面抹灰，砌一排斜砌砖至顶；

8）另一侧模板工作面满贴双面胶布，按照整体设计图样将瓷砖正面粘于双面胶，瓷砖间缝隙填美缝剂，开关插座面板处瓷砖开口，电气开关箱处瓷砖留洞，水管进出处瓷砖留洞，其它需要预留洞处留洞；

9）另一侧支好模板，一次支好整面墙的模板，模板不到顶，模板至顶留有一段距离用于灌注水泥砂浆，距离的高度以一层瓷砖的高度确定；

10）在墙和另一侧模板之间的缝隙一次性浇筑水泥砂浆，采用外部振捣器振捣；

11）水泥砂浆养护；

12）水泥砂浆到规定强度拆模板，撕去双面胶布，露出瓷砖；

13）另一侧模板与顶之间所留距离处补贴瓷砖；

14）修整表面缺陷。

Images