CN112832008A - 一种无纺布生产用可调节等距分切装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及无纺布分切技术领域，且公开了一种无纺布生产用可调节等距分切装置，包括刀座，所述刀座中部内壁固定连接有非导磁材料，刀座中部内壁套接有固定轴，刀座中部内壁固定连接有电磁体，刀座中部内壁固定连接有拉伸弹簧，刀座中部内壁活动连接有活塞。该无纺布生产用可调节等距分切装置，通过调节杆带动铰接杆运动，铰接杆带动动触点运动，再通过电介质板与静触点的配合使用，从而达到控制电磁体内侧磁性的效果，随着调节杆的逐渐向下运动，铰接杆内侧的静触点分离，电磁体断电，磁块受到的排斥力消失，活塞在拉伸弹簧5的作用下向外侧运动，当铰接杆运动到限位槽末端时，动触点与静触点闭合，此时电磁体的电流方向发生改变，磁性改变。
Description
技术领域
本发明涉及无纺布分切技术领域，具体为一种无纺布生产用可调节等距分切装置。
背景技术
无纺布又称非织造布，其制造工艺不同于传统的纺织过程，无纺布最大的特点是不需要纺纱，由于无纺布具有良好的性能，因此得到了广泛的应用，无纺布制造完成后，通常会进行进一步地深加工，其中包括对无纺布进行分切加工，一般都会根据不同需要对宽幅无纺布进行切边工作。
但一般无纺布分切设备中安装切刀的刀座都是固定安装于机架上的，刀座不能相对机架抬起，将待分切的无纺布穿过该刀座与滚筒之间的间隙，如要调节宽幅就必须通过人工拆卸来调整刀座和滚筒之间的距离，来实现不同宽幅的分切，该操作方式不仅十分繁琐，而且加大对设备的损耗，影响工作效率。
因此，我们提出了一种无纺布生产用可调节等距分切装置来解决以上问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种无纺布生产用可调节等距分切装置，具备可调节刀座与滚筒之间的距离的优点，解决了人工拆卸调节操作繁琐的问题。
(二)技术方案
为实现上述可调节刀座与滚筒之间的距离的目的，本发明提供如下技术方案：一种无纺布生产用可调节等距分切装置，包括刀座，所述刀座中部内壁固定连接有非导磁材料，刀座中部内壁套接有固定轴，刀座中部内壁固定连接有电磁体，刀座中部内壁固定连接有拉伸弹簧，刀座中部内壁活动连接有活塞，刀座中部内壁活动连接有电流变液，刀座中部内壁活动连接有卡块，卡块外侧固定连接有导电柱，活塞中部内壁固定连接有磁块，固定轴中部内壁固定连接有复位弹簧，固定轴中部内壁固定连接有正极板，固定轴中部内壁活动连接有调节杆，调节杆底部固定连接有铰接杆，铰接杆外侧固定连接有动触点，固定轴中部内壁固定连接有静触点，固定轴中部内壁固定连接有压敏电阻，固定轴中部内壁固定连接有负极板，调节杆中部内壁固定连接有电介质板。
优选的，所述刀座中部开设有与活塞和卡块相适配的活动槽且活动槽内壁开设有限位齿，活塞受到挤压沿着活动槽内壁运动，限位齿是为了使其与卡块贴合防止电流变液漏出。
优选的，所述固定轴中部开设有与调节杆和动触点相适配的活动槽和限位槽，调节杆沿着活动槽运动，从而带动铰接杆运动，限位槽是为了对动触点起到限位的作用。
优选的，所述电磁体的尺寸小于刀座的尺寸且电磁体的数量为四个并且均匀分布，电磁体内侧的磁性可以通过动触点进行调节，电磁体外侧可有两种磁性，与磁块相同或者相反的磁性。
优选的，所述电流变液是由高介电常数的固体微粒和低介电常数的硅油组成且电流变液直接与导电柱接触，电流变液通电状态下为固态，断电的时候由固态转变为液态。
优选的，所述固定轴外侧开设有与卡块相适配的卡槽，卡块在电流变液的作用下与固定轴外侧的卡槽卡接，卡块外侧固定连接有辅助弹簧，其作用是为了帮助卡块拉伸和复位。
优选的，所述磁块的尺寸小于活塞的尺寸且磁块外侧的磁性都相同，磁块在电磁体的磁极变化作用下带动活塞向内侧或者外侧运动。
优选的，所述铰接杆内侧固定连接有静触点，当调节杆未受到挤压的时候，调节杆在复位弹簧的作用下使得铰接杆处于闭合状态，此时铰接杆内侧的静触点闭合，电磁体与磁块相互排斥。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种无纺布生产用可调节等距分切装置，具备以下有益效果：
1、该无纺布生产用可调节等距分切装置，通过调节杆带动铰接杆运动，铰接杆带动动触点运动，再通过电介质板与静触点的配合使用，从而达到控制电磁体内侧磁性的效果，随着调节杆的逐渐向下运动，铰接杆内侧的静触点分离，电磁体断电，磁块受到的排斥力消失，活塞在拉伸弹簧的作用下向外侧运动，当铰接杆运动到限位槽末端时，动触点与静触点闭合，此时电磁体的电流方向发生改变，磁性改变。
2、该无纺布生产用可调节等距分切装置，通过电磁体带动磁块运行，磁块带动活塞运动，再通过卡块与固定轴的配合使用，从而达到调节的效果，电磁体由于磁性的改变，磁块受到的作用力发生变化，从而来控制活塞的伸缩，从而来实现卡块与固定轴的卡接和分离，来实现对刀座的调节。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明图1中A部局部放大结构示意图；
图3为本发明图1中B部局部放大结构示意图；
图4为本发明动触点闭合示意图。
图中：1、刀座；2、非导磁材料；3、固定轴；4、电磁体；5、拉伸弹簧；6、活塞；7、电流变液；8、卡块；9、导电柱；10、磁块；11、复位弹簧；12、正极板；13、铰接杆；14、动触点；15、压敏电阻；16、静触点；17、调节杆；18、负极板；19、电介质板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，一种无纺布生产用可调节等距分切装置，包括刀座1，刀座1中部开设有与活塞6和卡块8相适配的活动槽且活动槽内壁开设有限位齿，活塞6受到挤压沿着活动槽内壁运动，限位齿是为了使其与卡块8贴合防止电流变液7漏出，刀座1中部内壁固定连接有非导磁材料2，刀座1中部内壁套接有固定轴3，固定轴3中部开设有与调节杆17和动触点14相适配的活动槽和限位槽，调节杆17沿着活动槽运动，从而带动铰接杆13运动，限位槽是为了对动触点14起到限位的作用，固定轴3外侧开设有与卡块8相适配的卡槽，卡块8在电流变液7的作用下与固定轴3外侧的卡槽卡接，卡块8外侧固定连接有辅助弹簧，其作用是为了帮助卡块8拉伸和复位，刀座1中部内壁固定连接有电磁体4，电磁体4的尺寸小于刀座1的尺寸且电磁体4的数量为四个并且均匀分布，电磁体4内侧的磁性可以通过动触点14进行调节，电磁体4外侧可有两种磁性，与磁块10相同或者相反的磁性；
刀座1中部内壁固定连接有拉伸弹簧5，刀座1中部内壁活动连接有活塞6，刀座1中部内壁活动连接有电流变液7，电流变液7是由高介电常数的固体微粒和低介电常数的硅油组成且电流变液7直接与导电柱9接触，电流变液7通电状态下为固态，断电的时候由固态转变为液态，刀座1中部内壁活动连接有卡块8，卡块8外侧固定连接有导电柱9，活塞6中部内壁固定连接有磁块10，磁块10的尺寸小于活塞6的尺寸且磁块10外侧的磁性都相同，磁块10在电磁体4的磁极变化作用下带动活塞6向内侧或者外侧运动，固定轴3中部内壁固定连接有复位弹簧11，固定轴3中部内壁固定连接有正极板12，固定轴3中部内壁活动连接有调节杆17，调节杆17底部固定连接有铰接杆13，述铰接杆13内侧固定连接有静触点16，当调节杆17未受到挤压的时候，调节杆17在复位弹簧11的作用下使得铰接杆13处于闭合状态，此时铰接杆13内侧的静触点16闭合，电磁体4与磁块10相互排斥，铰接杆13外侧固定连接有动触点14，固定轴3中部内壁固定连接有静触点16，固定轴3中部内壁固定连接有压敏电阻15，固定轴3中部内壁固定连接有负极板18，调节杆17中部内壁固定连接有电介质板19。
工作原理：当刀座1正常工作的时候，调节杆17在复位弹簧11的作用下使得铰接杆13处于闭合状态，此时铰接杆13内侧的静触点16闭合，电磁体4通电产生磁场，此时磁块10受到相互排斥的作用力将活塞6向内侧挤压，卡块8始终与固定轴3外侧的卡槽卡接，此时由于调节杆17未被挤压，电介质板19没有发生相对位移，此时正极板12和负极板18的相对面积最小，此时两极板间的电压最小，达到压敏电阻15的工作电压，使得导电柱9通电，电流变液7处于固态，从而使得刀座1与固定轴3不会发生偏移；
当我们需要对刀座1进行调整位置的时候我们将调节杆17沿着固定轴3中部的活动槽向下挤压，此时电介质板19发生相对位移，此时正极板12和负极板18的相对面积逐渐变大，此时两极板间的电压逐渐变大，使其超过压敏电阻15的工作电压，使得导电柱9断电，电流变液7由固态转变为液态，随着调节杆17的逐渐向下运动，铰接杆13内侧的静触点16分离，电磁体4断电，磁块10受到的排斥力消失，活塞6在拉伸弹簧5的作用下向外侧运动，当铰接杆13运动到限位槽末端时，动触点14与静触点16闭合，此时电磁体4的电流方向发生改变，产生磁场，使得磁块10受到相互吸引的磁力带动活塞6向外侧运动，此时电流变液7受到吸附力运动，使得腔内压强变小，在外接大气压的作用下将卡块8向外侧吸附，使得卡块8与固定轴3外侧的卡槽分离，当卡块8分离后对刀座1进行调节；
当调节到预先设置好的位置时，松开调节杆17，调节杆17在复位弹簧11的作用下，使得铰接杆13处于闭合状态，此时铰接杆13内侧的静触点16闭合，电磁体4通电产生磁场，此时磁块10受到相互排斥的作用力将活塞6向内侧挤压，卡块8与固定轴3外侧的卡槽卡接，电介质板19复位至初始位置，此时正极板12和负极板18的相对面积最小，此时两极板间的电压最小，达到压敏电阻15的工作电压，使得导电柱9通电，电流变液7处于固态，对卡块8进行固定。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种无纺布生产用可调节等距分切装置，包括刀座(1)，其特征在于：所述刀座(1)中部内壁固定连接有非导磁材料(2)，刀座(1)中部内壁套接有固定轴(3)，刀座(1)中部内壁固定连接有电磁体(4)，刀座(1)中部内壁固定连接有拉伸弹簧(5)，刀座(1)中部内壁活动连接有活塞(6)，刀座(1)中部内壁活动连接有电流变液(7)，刀座(1)中部内壁活动连接有卡块(8)，卡块(8)外侧固定连接有导电柱(9)，活塞(6)中部内壁固定连接有磁块(10)，固定轴(3)中部内壁固定连接有复位弹簧(11)，固定轴(3)中部内壁固定连接有正极板(12)，固定轴(3)中部内壁活动连接有调节杆(17)，调节杆(17)底部固定连接有铰接杆(13)，铰接杆(13)外侧固定连接有动触点(14)，固定轴(3)中部内壁固定连接有静触点(16)，固定轴(3)中部内壁固定连接有压敏电阻(15)，固定轴(3)中部内壁固定连接有负极板(18)，调节杆(17)中部内壁固定连接有电介质板(19)。
2.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用可调节等距分切装置，其特征在于：所述刀座(1)中部开设有与活塞6和卡块(8)相适配的活动槽且活动槽内壁开设有限位齿。
3.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用可调节等距分切装置，其特征在于：所述固定轴(3)中部开设有与调节杆(17)和动触点(14)相适配的活动槽和限位槽。
4.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用可调节等距分切装置，其特征在于：所述电磁体(4)的尺寸小于刀座(1)的尺寸且电磁体(4)的数量为四个并且均匀分布。
5.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用可调节等距分切装置，其特征在于：所述电流变液(7)是由高介电常数的固体微粒和低介电常数的硅油组成且电流变液(7)直接与导电柱(9)接触。
6.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用可调节等距分切装置，其特征在于：所述固定轴(3)外侧开设有与卡块(8)相适配的卡槽。
7.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用可调节等距分切装置，其特征在于：所述磁块(10)的尺寸小于活塞(6)的尺寸且磁块(10)外侧的磁性都相同。
8.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用可调节等距分切装置，其特征在于：所述铰接杆(13)内侧固定连接有静触点(16)。
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