CN112831876A - 一种苎麻原麻纺纱及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种苎麻原麻纺纱及其制作方法，包括以下步骤：将苎麻原麻进行机械软麻、堆仓处理，得到软化后的苎麻原麻把；将所述苎麻原麻把扯麻后，在长麻纺设备上依次进行开松、针并、精梳、并条、粗纱、细纱和络筒工序，得到苎麻原麻纱。该方法直接以苎麻原麻为原料，先经过机械软麻和堆仓处理，使苎麻原麻软化，以利于后序的扯麻和开松，从而可以在长麻纺设备上依次经过开松、针并、精梳、并条、粗纱、细纱和络筒，得到苎麻原麻纱，实现了苎麻原麻纺纱的机械化生产，且所得的苎麻原麻纱的纱线均匀、纱身强力均匀，能够用于夏布的机器织造，提高织造效率，降低劳动强度；采用该苎麻原麻纱织造的麻布能够达到仿手工夏布的效果。

Description

一种苎麻原麻纺纱及其制作方法

技术领域

本发明涉及苎麻纺纱技术领域，特别是涉及一种苎麻原麻纺纱及其制作方法。

背景技术

目前，苎麻纺纱都是先将原麻经过化学脱胶软化等预处理加工成精干麻，然后以精干麻为原料进行纺纱。为了提高苎麻的机械纺纱加工性能，国内外学者开展了一系列关于苎麻纤维的化学改性的研究，但这些研究或多或少的存在着污染环境、损伤纤维等问题。也有研究对苎麻纤维的长度进行处理，通过在并条工序之前对精梳后的精干麻进行牵切，将苎麻纤维牵断成棉型纤维长度，从而可以在棉型纺纱设备上进行加工，提高纺纱效率。但是采用该方法制备得到的苎麻纺纱进行织造，得到的麻布达不到仿手工夏布的效果。

发明内容

基于此，有必要提供一种苎麻原麻纺纱的制作方法，不但可以提高生产效率，还能够很好的保留部分胶质和较好的维持苎麻原麻的纤维长度和色泽，使织造所得的麻布达到仿手工夏布的效果。

一种苎麻原麻纺纱的制作方法，包括以下步骤：

将苎麻原麻进行机械软麻、堆仓处理，得到软化后的苎麻原麻把；将所述苎麻原麻把扯麻后，在长麻纺设备上依次进行开松、针并、精梳、并条、粗纱、细纱和络筒，得到苎麻原麻纱。

苎麻原麻是没有经过脱胶处理的原麻，其中约70％为纤维素、25％为胶质、5％为其他杂质。

上述方法直接以苎麻原麻为原料，先经过机械软麻和堆仓处理，使苎麻原麻软化，以利于后序的扯麻和开松，从而可以在长麻纺设备上依次经过开松、针并、精梳、并条、粗纱、细纱和络筒，得到苎麻原麻纱，该方法直接以苎麻原麻为原料，其未经脱胶处理，而是通过机械软麻和堆仓处理相结合来实现软化，然后在长麻纺设备上依次进行纺纱工序，尽可能的维持原麻的纤维长度和色泽，该方法不但能够避免纤维损伤，使处理后的苎麻纤维上依然保留部分胶质，较好地维持原麻的纤维长度和色泽，从而可以很好地保持传统手工夏布的优点，达到仿工手夏布的效果。同时，整个方法工艺中不用对原麻进行化学脱胶处理，可以减少在脱胶过程中强酸强碱的使用，从而减少对环境的污染，节约成本；而且经过上述纺纱工序所得的苎麻原麻纱的纱线均匀、纱身强力均匀，能够用于夏布的机器织造，提高织造效率，降低劳动强度。

在其中一个实施例中，所述机械软麻的喂入量为600g～800g、软麻次数为3～4次、空车罗拉加压为9kg～11kg。

如此，通过控制喂入量和罗拉压力，并增加软麻次数至3～4次，可以很好的软化苎麻原麻，改善手感，利于后序的开松。

在其中一个实施例中，在所述机械软麻步骤中用软麻油对所述苎麻原麻进行给湿加油，所述软麻油与所述苎麻原麻的重量比为(0.1～0.15):1。

在其中一个实施例中，所述堆仓处理的时间为7～10天，经过所述堆仓处理的所述原麻的回潮率为16％～20％。

如此，经过为期7～10天的堆仓处理，能够很好减少机械软麻产生的内应力。

在其中一个实施例中，所述精梳采用精梳机进行一道精梳，所述精梳机的拔取隔距为28mm～35mm、后排圆梳采用(18～24)针/cm的稀针布、顶梳采用单排针。

在其中一个实施例中，所述细纱的捻系数为105～195。

如此，通过控制细纱的捻系数和上浆处理，可以使后序所得的苎麻原麻纺纱毛羽少，进而织造的夏布挺阔、毛羽少。

在其中一个实施例中，所述络筒机的络纱速度为300～400米/分钟、电清参数为：M＝6～8，DS＝2.5～3.5倍，LS＝3.5cm～4.5cm。值得说明的是，M表示材料系数，DS表示短粗直径，LS表示短粗长度。如此，通过将络筒的络纱速度设置为300～400米/分钟、电清参数为：M＝6～8，DS＝2.5～3.5倍，LS＝3.5cm～4.5cm，可以保留纱线的不匀风格，使织造所得的麻布的风格更接近手工拈绩纱织造的夏布。

在其中一个实施例中，所述并条三道并条，所述并条的工艺参数为：针板打击次数为600～390次/分、针板规格为10～18针/英寸、牵伸隔距为40mm～50mm、出条重量为(35～75)g/5m、牵伸倍数为6～10。

在其中一个实施例中，在所述机械软麻的步骤之前还包括对所述苎麻原麻进行分等的步骤。

根据苎麻原麻的品质进行原麻分等，同等级的原麻进行纺纱，有利于提高纺纱效果，提高产品质量均匀度。

本发明另一目的在于提供一种采用上述制作方法制作得到的苎麻原麻纱。

采用上述制作方法得到的苎麻原麻纱，纱线均匀、纱身强力均匀，能够用于机器织造夏布。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将对本发明进行更全面的描述，并给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明一实施方式提供一种苎麻原麻纺纱的制作方法，包括以下步骤：

将苎麻原麻进行机械软麻、堆仓处理，得到软化后的苎麻原麻把；将苎麻原麻把扯麻后在长麻纺设备上依次进行开松、针并、精梳、并条、粗纱、细纱和络筒，得到苎麻原麻纱。

在一实施例中，机械软麻的喂入量为600g～800g、软麻次数为3～4次、空车罗拉加压为9kg～11kg。

由于苎麻原麻是没有经过脱胶处理的原麻，苎麻原麻含有的胶质和杂质较多，因此，机械软麻时采用少喂入、重加压，经过三道至四道的机械软麻工艺，软化原麻手感，有利于后序的扯麻和开松。

在一实施例中，在机械软麻步骤中，用软麻油对苎麻原麻进行给湿加油，软麻油与苎麻原麻的重量比为(0.1～0.15):1。

进一步地，所用的软麻油为中纺化工的FD-ZY03A苎麻油剂或者采用茶油和水的乳化液。

较优地，软麻油为中纺化工的FD-ZY03A苎麻油剂，软麻油与苎麻原麻的重量比为(0.1～0.15):1

在一实施例中，堆仓处理的时间为7～10天，且经过堆仓处理的原麻的回潮率为16％～20％。

由于苎麻原麻含有的胶质和杂质较多、质地硬，在机械软麻时喷洒的软麻油剂较多，容易导致回潮率偏高，通过7～10天堆仓处理，使油水均匀，同时控制回潮率在16％～20％之间，减少软麻产生的内应力。

在一实施例中，精梳采用精梳机进行一道精梳，精梳机的拔取隔距为28mm～35mm、后排圆梳采用18～24针/cm的稀针布、顶梳采用单排针。

为了降低生产成本，采用单精梳工艺，并通过缩短拔取隔距至28mm～35mm、后排圆梳采用稀针布18～24针/cm、顶梳采用单排针，从而将原麻中的杂质和粗短纤维排除，提高纺纱的质量。

在一实施例中，并条采用三道并条，并条的工艺参数为：针板打击次数为600～390次/分、针板规格为10～18针/英寸、牵伸隔距为40mm～50mm、出条重量为(35～75)g/5m、牵伸倍数为6～10。在一实施例中，粗纱可采用一道粗纱或者二道粗纱。

其中，一道粗纱的工艺参数为：前罗拉速度为120～140转/分、锭子速度为280～320转/分、前罗拉与中罗拉之间的隔距为25mm～35mm、前罗拉与后罗拉之间的隔距为220mm～230mm、捻系数为20～26、牵伸倍数为7～9。

二道粗纱的工艺参数为：

头道粗纱的工艺参数：前罗拉速度为120～140转/分、锭子速度为280～320转/分、前罗拉与中罗拉之间的隔距为25mm～35mm、前罗拉与后罗拉之间的隔距为220mm～230mm、捻系数为20～26、牵伸倍数为7～9；

第二道粗纱的工艺参数：前罗拉速度为70～90转/分、锭子速度为450～550转/分、前罗拉与第一罗拉之间的隔距为50mm～60mm、第一罗拉与第二罗拉之间的隔距为50mm～60mm、第二罗拉与第三罗拉之间的隔距为70mm～80mm、第三罗拉与后罗拉之是的隔距为85mm～95mm、捻系数为18～20、牵伸倍数为5～7。

在一实施例中，细纱的工艺参数为：前罗拉速度为80～100转/分、锭子速度为3000～3500转/分、前罗拉与中罗拉之间的隔距为100mm～110mm、前罗拉与后罗拉之间的隔距为230mm～260mm、捻系数为105～195、牵伸倍数为10～12。

在一实施例中，络筒机的络纱速度为300～400米/分钟、电清参数为：M＝6～8，DS＝2.5～3.5倍，LS＝3.5cm～4.5cm。

在一实施例中，在机械软麻步骤之前还包括将苎麻原麻进行分等的步骤。

具体地，可按照行业标准对苎麻原麻进行分等，并剔除疵麻，根据原麻品质进行分等，苎麻原麻长度≥60cm，含杂率≤1.0％为一等，苎麻原麻≥60cm，含杂率≤1.5％为二等，苎麻原麻≥60cm，含杂率≤2.0％为三等。

以下为具体实施例

本发明具体实施例中的软麻、开松、针并、精梳、并条、粗纱、细纱、络筒工序采用与现有的长麻纺工艺相同的机械设备。

实施例1纺11Nm的低支纱

原麻分等：通过原麻分等，选择一等苎麻原麻为原料。

软麻：在CZ141软麻机上进行，通过软麻机上的沟槽罗拉，将麻纤维反复弯曲搓揉，增加苎麻纤维的柔软度和松散度，利于软麻油的渗透，也利于后序开松。

软麻工艺参数：喂入量650克、空车罗拉加压为10kg、软麻次数3次；软麻油采用中纺化工的FD-ZY03A苎麻油剂，软麻油的用量为15％。

堆仓：将软麻后的苎麻原麻分成750g的麻把，堆放7天，使油水均匀，消除软麻时产生的内应力，回潮率在16％～20％之间。

将堆仓后的苎麻原麻把进行扯麻后，直接在长麻纺设备上进行开松、针并、精梳、并条、粗纱、细纱、络筒工序。

开松：将堆仓后的苎麻原麻把开松，并制成麻卷。

开松工艺参数：65克/米，锡林速度为126转/分，道夫速度为15转/分。

钢丝：通过钢丝工序将麻卷制成生条。

钢丝工艺：出条重量6克/米，锡林速度为178转/分，道夫速度为20转/分。

针并工艺参数：9克/米，前罗拉速度为70。

一道精梳：通过精梳机将麻条中的杂质、短纤和麻粒梳理掉大部分。精梳工艺条件：拔取隔距30mm

后排圆梳稀针布

顶梳单排针。

三道并条：使用并条机进行三道并条，将生条合并成熟条。

一道粗纱：通过粗纱机将熟条牵伸变细成为粗纱条。

细纱：通过细纱机将粗纱牵伸变细成为11Nm的纱。

络筒：通过络筒机将细纱卷绕成筒子纱。

实施例2纺21Nm的中支纱

原麻分等：通过原麻分等，选择一等苎麻原麻为原料。

软麻：在CZ141软麻机上进行，通过软麻机上的沟槽罗拉，将麻纤维反复弯曲搓揉，增加麻纤维的柔软度和松散度，利于软麻油的渗透，也利于后序开松。

软麻工艺参数：喂入量650克、空车罗拉加压为10kg、软麻次数4次；软麻油剂采用中纺化工的FD-ZY03A苎麻油剂，软麻油的用量为15％。

堆仓：将软麻后的苎麻原麻分成750g的麻把，堆放10天，使油水均匀，并消除软麻时产生的内应力，回潮率在16％～20％之间。

将堆仓后的苎麻原麻把直接在长麻纺设备上进行开松、针并、精梳、并条、粗纱、细纱、络筒工序。

开松C111B：将堆仓后的苎麻原麻开松，并制成麻卷。

开松工艺参数：65克/米，锡林速度为126转/分，道夫速度为15。钢丝CZ191：通过钢丝工序将麻卷制成生条。

钢丝工艺：出条重量6克/米，锡林速度为178转/分，道夫速度为20转/分。

针并工艺参数：9克/米，前罗拉速度为70。

一道精梳B311：通过精梳机将麻条中的杂质、短纤和麻粒梳理掉大部分。

精梳工艺条件：拔取隔距30mm

后排圆梳稀针布

顶梳单排针。

三道并条CZ304A：使用并条机进行三道并条，将生条合并成熟条。二道粗纱：通过粗纱机将熟条牵伸变细成为粗纱条。

细纱FZ501：通过细纱机将粗纱牵伸变细成为21Nm的纱。

络筒M1332：通过络筒机将细纱卷绕成筒子纱。

195的捻系数。

对比例1

对比例1与实施例1基本相同，不同之处在于，对比例1未进行机械软麻，直接进行堆仓处理10天，堆仓前喷酒中纺化工的FD-ZY03A苎麻油剂，且软麻油和苎麻原麻的重量比与实施例1相同，后序的扯麻、开松、针并、精梳、并条、粗纱、细纱和络筒工序与实施例1也相同。

由于苎麻原麻刚性大，质量硬，未经机械软麻，堆仓处理10天的软化效果不佳，且软化不均匀，在扯麻和开松工序无法对麻把进行开松，严重影响后序的梳理，而无法实现机械化纺纱。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种苎麻原麻纺纱的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

将苎麻原麻进行机械软麻、堆仓处理，得到软化后的苎麻原麻把；将所述苎麻原麻把扯麻后，在长麻纺设备上依次进行开松、针并、精梳、并条、粗纱、细纱和络筒工序，得到苎麻原麻纱。

2.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述机械软麻的喂入量为600g～800g、软麻次数为3～4次、空车罗拉加压为9kg～11kg。

3.根据权利要求2所述的制作方法，其特征在于，在所述机械软麻步骤中，用软麻油对所述苎麻原麻进行给湿加油，所述软麻油与所述苎麻原麻的重量比为(0.1～0.15):1。

4.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述堆仓处理的时间为7～10天，经过所述堆仓处理的所述苎麻原麻把的回潮率为16％～20％。

5.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述精梳采用精梳机进行一道精梳，所述精梳机的拔取隔距为28mm～35mm、后排圆梳采用(18～24)针/cm的稀针布、顶梳采用单排针。

6.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述细纱的捻系数为105～195。

7.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述络筒的络纱速度为300～400米/分钟、电清参数为：M＝6～8，DS＝2.5～3.5倍，LS＝3.5cm～4.5cm。

8.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述并条采用三道并条，所述并条的工艺参数为：针板打击次数为600～390次/分、针板规格为10～18针/英寸、牵伸隔距为40mm～50mm、出条重量为(35～75)g/5m、牵伸倍数为6～10。

9.根据权利要求1～8任一项所述制作方法，其特征在于，在所述机械软麻步骤之前还包括将所述苎麻原麻进行分等的步骤。

10.采用权利要求1～9任一项所述的制作方法制作得到的苎麻原麻纱。